布疋邊接線雙裁切結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種布疋邊接線雙裁切結(jié)構(gòu)，其是以側(cè)支架設(shè)置在預(yù)設(shè)的卷布機(jī)上，并在側(cè)支架上設(shè)置動(dòng)力源，此動(dòng)力源可經(jīng)由驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)多數(shù)間隔設(shè)置的裁切片，且使各裁切片之間恰對(duì)應(yīng)在布疋上的待裁切部位，另外還在前述側(cè)支架上樞設(shè)有加壓套組，此加壓套組具有多數(shù)加壓套，在各加壓套上分別設(shè)有對(duì)應(yīng)于各裁切片的切割槽，且在各加壓套與側(cè)支架之間分別設(shè)有一彈性組件，利用各彈性組件作用在各加壓套，使各加壓套能分別擠壓該布疋上的待裁切部位邊側(cè)，并使各裁切片局部伸入切割槽內(nèi)切割該布疋，利用單一操作程序而可直接將前述布疋上的待裁切部位切除分離，以簡化操作過程，降低加工成本。
【專利說明】布疋邊接線雙裁切結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種布疋邊接線雙裁切結(jié)構(gòu)，特別是指一種可同時(shí)在布疋上特定部位的二旁側(cè)進(jìn)行切割，以簡化該特定部位的切除過程，并降低加工成本的裁切結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]由于傳統(tǒng)圓編織機(jī)是以圓形回轉(zhuǎn)的方式織布的，因此織成的布疋多是呈圓筒狀延伸，而該布疋在后續(xù)應(yīng)用之前，必須將布疋切割并展開成單一片狀體，方可再經(jīng)由制版、車縫而形成一服飾或編織物成品。
[0003]同時(shí)，各種布疋往往有大面積區(qū)域的換色或圖案、花紋變化場合，因此于編織時(shí)必須在特定的位置銜接不同顏色的紗線，如此一來，不同紗線的銜接部位會(huì)在布疋上形成接線線頭，而一般為了維持該布疋(圖案、花紋)的完整性，大多會(huì)將不同紗線銜接的接線線頭集中分布在布疋上的特定區(qū)域(布邊區(qū)域)，但受限于圓編織機(jī)在操作上具有精度差異，致使該接線線頭分布的布邊區(qū)域通常會(huì)在布疋上呈現(xiàn)歪扭(不平直)的分布狀態(tài)；針對(duì)此種情形，目前較常見的作法是將圓編織機(jī)所織成的布疋移至一專用的切割裝置上，利用此一切割裝置先沿布疋上各線頭分布的布邊區(qū)域一側(cè)邊緣切割，再將該布疋移至另一切割裝置上(調(diào)整原切割裝置的刀具位置)，以沿前述布邊區(qū)域的另一側(cè)邊緣進(jìn)行切割，使此一具有接線線頭的布邊區(qū)域得以被切下形成一布邊料，且前述圓筒狀的布疋也可被切開而正常展開。
[0004]然而，利用上述傳統(tǒng)加工方式切除該具有線頭的布邊區(qū)域時(shí)，由于其必須先將布疋由卷布機(jī)上卸下，再移至專用的切割裝置進(jìn)行反復(fù)的二次切割流程，因此不但操作上較為費(fèi)事，嚴(yán)重影響加工效率，整體而言，極不符合經(jīng)濟(jì)效益。
[0005]有鑒于常見的布疋裁切加工方式有上述缺點(diǎn)，發(fā)明人乃針對(duì)該些缺點(diǎn)研究改進(jìn)之道，終于有本實(shí)用新型的產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種布疋邊接線雙裁切結(jié)構(gòu)，可同時(shí)切割預(yù)設(shè)布疋上特定部位的二邊側(cè)，并以單一切割程序完成布疋上特定寬度切割的加工作業(yè)，有效簡化操作流程、提升加工效率并降低生產(chǎn)成本。
[0007]本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種布疋邊接線雙裁切結(jié)構(gòu)，其可直接設(shè)置在各種卷布機(jī)上，除具有廣泛的適用范圍外，也具有使用上的便利性，可降低整體設(shè)備投資及使用上的成本。
[0008]為達(dá)成上述目的及功效，本實(shí)用新型所采有的技術(shù)方案為:
[0009]布疋邊接線雙裁切結(jié)構(gòu)，經(jīng)由一側(cè)支架連結(jié)設(shè)置在一預(yù)設(shè)的卷布機(jī)上，其包括:一動(dòng)力源，結(jié)合固定在前述側(cè)支架上，此一動(dòng)力源具有一輸出動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)軸；一裁切片組，具有多數(shù)設(shè)置在前述驅(qū)動(dòng)軸上的裁切片，在各裁切片之間留有一間距，且此一間距恰對(duì)應(yīng)在一布疋上的待裁切部位上；以及一加壓套組，具有多數(shù)分別對(duì)應(yīng)在各裁切片的加壓套，各加壓套是以一端樞設(shè)在前述側(cè)支架上，且在各加壓套上分別設(shè)有一切割槽，在各加壓套與側(cè)支架之間分別設(shè)有一彈性組件，利用各彈性組件作用在各加壓套上，使各加壓套能分別保持以切割槽局部套合裁切片的彈性。
[0010]依上述結(jié)構(gòu)，所述側(cè)支架設(shè)有一結(jié)合部，此一結(jié)合部固定在一夾座上，且前述夾座具有至少一能連結(jié)固定在卷布機(jī)上的夾持凹部。
[0011]依上述結(jié)構(gòu)，所述結(jié)合部設(shè)有一套合在夾座上的定位凹部，且在定位凹部二旁側(cè)設(shè)有能貫穿伸入抵頂夾座的定位組件。
[0012]依上述結(jié)構(gòu)，所述側(cè)支架上設(shè)有一軸孔及一長孔，且在各加壓套的端部及中段分別設(shè)有對(duì)應(yīng)該軸孔、長孔的樞接孔、貫孔，利用一樞接件依序穿過該軸孔及樞接孔，能使加壓套樞接在前述側(cè)支架上，另以一連結(jié)件依序穿過前述長孔及貫孔，能使加壓套同步的在此一長孔限制的范圍內(nèi)樞轉(zhuǎn)活動(dòng)。
[0013]依上述結(jié)構(gòu)，所述裁切片組至少具有一套設(shè)在各裁切片外周側(cè)的外罩。
[0014]依上述結(jié)構(gòu)，所述各裁切片之間設(shè)有一套合在驅(qū)動(dòng)軸的間隔套管，各加壓套之間設(shè)有至少一間隔件。
[0015]依上述結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)軸在遠(yuǎn)離動(dòng)力源的一端設(shè)有外螺紋，在此一外螺紋上螺合
一結(jié)合螺帽。
[0016]依上述結(jié)構(gòu)，所述側(cè)支架上另設(shè)有一磨石，且此一磨石能活動(dòng)接觸前述裁切片組的各裁切片。
[0017]與以往技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果為:
[0018]由于本實(shí)用新型中設(shè)有多數(shù)個(gè)間隔設(shè)置的裁切片，因而其可同時(shí)在布疋上特定部位的兩旁側(cè)進(jìn)行切割，而不需要進(jìn)行反復(fù)的二次切割流程，因而簡化了布疋上特定部位的切除過程，提升加工效率，降低了生產(chǎn)成本。另外，由于本實(shí)用新型可直接設(shè)置在各種卷布機(jī)上，使用起來更為方便，可降低整體設(shè)備投資及使用成本。
[0019]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0020]下面結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明:
[0021]圖1是本實(shí)用新型的構(gòu)造分解圖；
[0022]圖2是本實(shí)用新型整體組合示意圖；
[0023]圖3是本實(shí)用新型在應(yīng)用時(shí)與相關(guān)組件的組合實(shí)施例圖；
[0024]圖4是本實(shí)用新型切割布匹并導(dǎo)出布邊料的動(dòng)作示意圖；
[0025]圖5是本實(shí)用新型的布匹在切割過程的輸送方向示意圖。
[0026]【具體實(shí)施方式】:
[0027]參圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的裁切機(jī)構(gòu)A包括有:側(cè)支架1、動(dòng)力源2、裁切片組3及加壓套組4 ;其中所述側(cè)支架I設(shè)有一驅(qū)動(dòng)軸孔I 1、一軸孔I 2、一長孔I 2 I及一橫向凸伸的結(jié)合部I 3，前述結(jié)合部I 3設(shè)有一定位凹部I 3 I，此一定位凹部I 3 I可套合在一夾座I 4上，且在結(jié)合部I 3二旁側(cè)設(shè)有能貫穿伸入抵頂夾座I 4的定位組件
I3 2 (可為埋頭螺栓)，在前述夾座I 4上設(shè)有二夾持凹部I 4 I，在各夾持凹部I 4 I旁側(cè)設(shè)有可貫通伸入的夾持組件I 4 2 (可為螺栓)。
[0028]動(dòng)力源2可為一馬達(dá)或其它可提供樞轉(zhuǎn)動(dòng)力的組件，其固定在所述側(cè)支架I 一偵牝且具有一穿過側(cè)支架I上的驅(qū)動(dòng)軸孔I I且輸出動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)軸2 I，此一驅(qū)動(dòng)軸2 I在遠(yuǎn)離動(dòng)力源2的一端設(shè)有外螺紋2 I I，在外螺紋2 I I上常態(tài)性地螺合一結(jié)合螺帽2 12。
[0029]裁切片組3具有二設(shè)置在前述驅(qū)動(dòng)軸2 I上的裁切片3 1、3 2 (可為刀片、砂輪片或其它邊緣鋒利的片狀切割工具)，在二裁切片3 1、3 2間設(shè)有一套合在前述驅(qū)動(dòng)軸
2I上的間隔套管3 3，利用前述間隔套管3 3可使二裁切片3 1、3 2保持一適當(dāng)?shù)拈g距，另在驅(qū)動(dòng)軸2 I上設(shè)置有一可套設(shè)在各裁切片3 1、3 2外周側(cè)的外罩3 4。
[0030]加壓套組4是由二加壓套4 1、4 2所組成，前述二加壓套4 1、4 2上分別設(shè)有對(duì)應(yīng)于各裁切片3 1、3 2的切割槽4 11,421，且在加壓套4 1、4 2的端部及中段分別設(shè)有對(duì)應(yīng)前述軸孔I 2、長孔I 2 I的樞接孔4 1 2 , 4 2 2、貫孔4 I 3、4 2 3，利用一樞接件4 3 (可為一螺栓)依序穿過軸孔I 2及二樞接孔4 1 2 , 4 2 2，且在二加壓套4 1、4 2之間設(shè)有一套合在樞接件4 3上的間隔件4 3 I，可使二加壓套4 1,42保持固定間距的樞接在所述側(cè)支架I上，另以一連結(jié)件4 4 (可為一螺栓)依序穿過長孔I 2 I及二貫孔4 I 3、4 2 3，且在二加壓套4 1、4 2間設(shè)有一個(gè)套合在連結(jié)件4 4之間的隔件4 4 I，可使二加壓套4 1、4 2同步地在前述長孔I 2 I限制的范圍內(nèi)樞轉(zhuǎn)活動(dòng)，另在二加壓套4 1、4 2與結(jié)合部I 3之間分別設(shè)有一彈性組件4 1 4 , 4 2 4 (可為一彈簧)，利用二彈性組件4 1 4 , 4 2 4分別作用在二加壓套4 1、4 2上，可使二加壓套4 1、4 2分別保持朝向裁切片3 1、3 2樞轉(zhuǎn)的彈性。
[0031]上述結(jié)構(gòu)在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，在所述外罩3 4上設(shè)有一鏤空缺口，且于側(cè)支架I上對(duì)應(yīng)前述鏤空缺口的部位可經(jīng)由一支架5 I設(shè)置一磨石5，此一磨石5可受力活動(dòng)而接觸在前述裁切片組3的二裁切片3 1、3 2，藉以在需要時(shí)研磨該二裁切片3 1、3 2以保持鋒利；另在前述側(cè)支架I上設(shè)有一微動(dòng)開關(guān)5 O。
[0032]參圖3至圖5所示，本實(shí)用新型的上述裁切機(jī)構(gòu)A在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，可配合一卷布機(jī)7及一布邊料卷收機(jī)構(gòu)8同時(shí)實(shí)施，所述卷布機(jī)7底部具有一支撐在地面上的變速齒輪箱7 I，此一變速齒輪箱7 I可驅(qū)動(dòng)二旁側(cè)直立的側(cè)機(jī)箱7 2轉(zhuǎn)動(dòng)，并將動(dòng)力傳輸至一卷布軸7 3，另在二側(cè)機(jī)箱7 2上設(shè)有一與預(yù)設(shè)圓編織機(jī)7 O相結(jié)合的上支架7 5，前述布邊料卷收機(jī)構(gòu)8具有結(jié)合在卷布機(jī)7上的懸臂支架8 I，在所述懸臂支架8 I上橫向樞設(shè)有一卷收軸桿8 2，此一卷收軸桿8 2是經(jīng)由一驅(qū)動(dòng)皮帶8 3連結(jié)在變速齒輪箱7 I上外露的側(cè)驅(qū)動(dòng)輪的，以傳遞驅(qū)動(dòng)該卷收軸桿8 2轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力，在前述卷收軸桿8 2上另設(shè)有一表面粗糙的卷收部8 2 1。
[0033]使用時(shí)，可將夾座I 4的夾持凹部I 4 I套合在卷布機(jī)7上，并以夾持組件I 4 2伸入固定，以將前述裁切機(jī)構(gòu)A固定在上支架7 5上，且圓編織機(jī)7 O所編織的布疋6經(jīng)撐擴(kuò)后由上支架7 5向下傳導(dǎo)，調(diào)整該布疋6使其待裁切的部位對(duì)應(yīng)在裁切機(jī)構(gòu)A的二裁切片3 1、3 2之間，并穿過裁切片3 1、3 2及加壓套4 1、4 2之間，且使前述微動(dòng)開關(guān)5 Q位在前述布疋6上待裁切部位的活動(dòng)路徑上，利用二彈性組件4 14,424的彈性，可使二加壓套4 1、4 2分別以切割槽4 I 1、4 2 I部位推抵布疋6朝向裁切片
31、3 2彈性擠壓，使前述部份布疋6及裁切片3 1、3 2伸入切割槽4 I 1、4 2 I內(nèi)，以利于所述裁切片3 1、3 2精確且順暢地切割布疋6，使前述布疋6上的待裁切的部位經(jīng)切除后形成一布邊條6 I，其余的布疋6則可形成一切開的平面布疋6 O，前述布邊條6 I可向外導(dǎo)出，再經(jīng)多數(shù)導(dǎo)輪引導(dǎo)而纏繞在布邊料卷收機(jī)構(gòu)8的卷收部8 2 I外周側(cè)；而前述經(jīng)切割后的平面布疋6 O則可卷收在卷布機(jī)7的卷布軸7 3外周側(cè)。
[0034]在切割所述布疋6的過程中，在正常的狀態(tài)下，此布疋6受切割的開口會(huì)通過前述微動(dòng)開關(guān)5 O，此時(shí)此一微動(dòng)開關(guān)5 O不會(huì)動(dòng)作，以維持正常的作業(yè)；而當(dāng)二裁切片
31,32因磨損而鈍化或因其它原因造成無法切除前述布邊條6 I時(shí)，布疋6會(huì)保持筒形向下活動(dòng)，進(jìn)而觸動(dòng)前述微動(dòng)開關(guān)5 O，可切斷該卷布機(jī)7的電源，并暫停所有的裁切及卷布作業(yè)，以靜待故障排除。
[0035]本實(shí)用新型藉由上述結(jié)構(gòu)，可在卷布的過程中，同時(shí)完成將布疋6切割布邊及卷收布邊料等相關(guān)作業(yè)的功效。
[0036]綜合以上所述，本實(shí)用新型的布疋邊接線雙裁切結(jié)構(gòu)確可達(dá)成簡化布疋上特定部位的切除程序、提升加工效率，且可降低加工成本、增進(jìn)整體經(jīng)濟(jì)效益的功效，且本實(shí)用新型未見諸公開使用，符合專利的要件，依法提出實(shí)用新型專利申請。
【權(quán)利要求】
1.布疋邊接線雙裁切結(jié)構(gòu)，其特征在于:經(jīng)由一側(cè)支架連結(jié)設(shè)置在一預(yù)設(shè)的卷布機(jī)上，其包括有: 一動(dòng)力源，結(jié)合固定在前述側(cè)支架上，此一動(dòng)力源具有一輸出動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)軸； 一裁切片組，具有多數(shù)設(shè)置在前述驅(qū)動(dòng)軸上的裁切片，在各裁切片之間留有一間距，且該間距恰對(duì)應(yīng)在一布疋上的待裁切部位上； 以及一加壓套組，具有多數(shù)分別對(duì)應(yīng)在各裁切片的加壓套，各加壓套以一端樞設(shè)在前述側(cè)支架上，且在各加壓套上分別設(shè)有一切割槽，在各加壓套與側(cè)支架之間分別設(shè)有一彈性組件，利用各彈性組件作用在各加壓套上，使各加壓套能分別保持以切割槽局部套合裁切片的彈性。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布疋邊接線雙裁切結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述側(cè)支架設(shè)有一結(jié)合部，此一結(jié)合部固定在一夾座上，且該夾座具有至少一能連結(jié)固定在卷布機(jī)上的夾持凹部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的布疋邊接線雙裁切結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述結(jié)合部設(shè)有一套合在夾座上的定位凹部，且在定位凹部二旁側(cè)設(shè)有能貫穿伸入抵頂夾座的定位組件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布疋邊接線雙裁切結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述側(cè)支架上設(shè)有一軸孔及一長孔，且在各加壓套的端部及中段分別設(shè)有對(duì)應(yīng)該軸孔、長孔的樞接孔、貫孔，藉由一樞接件依序穿過前述軸孔及樞接孔，能使加壓套樞接在前述側(cè)支架上，另以一連結(jié)件依序穿過前述長孔及貫孔，能使加壓套同步地在此一長孔限制的范圍內(nèi)樞轉(zhuǎn)活動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布疋邊接線雙裁切結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述裁切片組至少具有一套設(shè)在各裁切片外周側(cè)的外罩。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布疋邊接線雙裁切結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述各裁切片之間設(shè)有一套合在驅(qū)動(dòng)軸上的間隔套管，各加壓套之間設(shè)有至少一間隔件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布疋邊接線雙裁切結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)軸在遠(yuǎn)離動(dòng)力源的一端設(shè)有外螺紋，并在此一外螺紋上螺合一結(jié)合螺帽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布疋邊接線雙裁切結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述側(cè)支架上另樞設(shè)一磨石，且此一磨石能活動(dòng)接觸前述裁切片組的各裁切片。
【文檔編號(hào)】D06H7/00GK203514086SQ201320564027
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】林進(jìn)泳 申請人:泳立(廈門)機(jī)械有限公司