一種用于生產(chǎn)三組分平行并列纖維的紡絲組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于生產(chǎn)三組分平行并列纖維的紡絲組件，通過在復(fù)合板一面設(shè)置7道分別與第三分配板連通的導(dǎo)流槽引入熔料，同時在符合板另一對應(yīng)7道導(dǎo)流槽的第1、3、5、7道導(dǎo)流槽設(shè)置4道導(dǎo)流槽，通過在4道導(dǎo)流槽之間的引流孔上設(shè)置徑向的連通槽將三種熔料復(fù)合，同時設(shè)計與復(fù)合板4道導(dǎo)流槽之間的引流孔對應(yīng)噴絲孔的噴絲板。本實用新型可以通過改變?nèi)垠w的種類或者是加入不同顏色的色母粒，生產(chǎn)各種不同種類的三組分復(fù)合纖維，并可應(yīng)用于醫(yī)用及防偽纖維，而且三組分復(fù)合防偽纖維的防偽效果較單組分纖維、雙組分復(fù)合纖維有了明顯的改善。
【專利說明】—種用于生產(chǎn)三組分平行并列纖維的紡絲組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬化纖紡絲加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種用于生產(chǎn)三組分平行并列纖維的紡絲組件。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的進步，人們對具有一些特殊功能及高性能的纖維的需求越來越大，如多組分復(fù)合纖維的開發(fā)。在現(xiàn)有技術(shù)中公開的用于制造多組分纖維的紡絲組件，大部分是用來制造雙組分的纖維，例如:滌錦桔瓣形復(fù)合紡絲組件紡制雙組份桔瓣形纖維，滌錦并列形復(fù)合紡絲組件紡制雙組分平行并列或者等分并列形雙組分復(fù)合纖維，而對于三組分復(fù)合紡絲組件的研究卻很少見。在多組分復(fù)合紡絲組件中主要是通過分配板將各組分熔體進行不同的分配，最后通過復(fù)合板將多組分熔體進行融合，并紡制出具有不同截面形狀的復(fù)合纖維，因此復(fù)合板是紡絲組件中的關(guān)鍵部分。而我國多組分纖維的研究及開發(fā)往往是通過仿制國外的產(chǎn)品，并且主要集中研制雙組分復(fù)合纖維，因此自主研究開發(fā)三組分復(fù)合紡絲組件是一個迫切需要解決的問題。
[0003]多組分復(fù)合紡絲組件將各組分熔體按一定的方式對各組分熔體進行分配及融合形成多組分熔體，并也起支撐過濾層和承受壓力的作用。因此，多組分復(fù)合紡絲組件設(shè)計除了要保證熔體按一定的方式分配融合流動外，還要考慮在多組分復(fù)合紡絲組件的各個板上加工出合理的流道，保證各孔都有充足的熔體儲備及合理的壓力降；板厚的選擇除了考慮流道的設(shè)置和制造工藝要求外，還要考慮板的承壓能力，即在熔體壓力下多組分復(fù)合紡絲組件有足夠的強度和剛度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于生產(chǎn)三組分平行并列纖維的紡絲組件，通過改變每一組分熔體的成分或者在各組分中加入不同顏色的色母粒，該組件可以生產(chǎn)不同種類的三組分復(fù)合纖維，可應(yīng)用于醫(yī)用纖維及防偽纖維等。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種用于生產(chǎn)三組分平行并列纖維的紡絲組件，其特征在于，包括壓蓋、砂杯、第一分配板、第二分配板、第三分配板、復(fù)合板和噴絲板:
[0006]所述壓蓋端面上設(shè)置有A、B和C三個入料口，所述三個入料口以壓蓋端面圓心為軸環(huán)形均布，所述壓蓋另一端安裝砂杯，所述砂杯內(nèi)有三個通孔與壓蓋的三個入料口相配，所述砂杯另一端安裝第一分配板，所述第一分配板對應(yīng)砂杯的三個通孔位置各設(shè)有一個篩孔區(qū)，所述第一分配板另一面安裝第二分配板，所述第二分配板對應(yīng)第一分配板的篩孔區(qū)設(shè)有連接管路，所述連接管路的內(nèi)徑從第二分配板與第一分配板安裝的一面向另一面逐漸變小，所述第二分配板另一面安裝第三分配板；
[0007]所述第三分配板一面以中心為軸環(huán)形均布有第一、第二和第三熔體分配槽，所述第一、第二和第三熔體分配槽成條狀、其長度方向為徑向，所述第一、第二和第三熔體分配槽分別對應(yīng)A、B和C三個入料口，另一面安裝復(fù)合板，所述復(fù)合板一面布置有7道環(huán)形導(dǎo)流槽，所述7道環(huán)形導(dǎo)流槽中從內(nèi)向外的第1、5道與第一熔體分配槽連通，所述7道環(huán)形導(dǎo)流槽中從內(nèi)向外的第3、7道與第二熔體分配槽連通，所述7道環(huán)形導(dǎo)流槽中從內(nèi)向外的第2、
4、6道與第三熔體分配槽連通，所述7道環(huán)形導(dǎo)流槽底部設(shè)置有貫通復(fù)合板兩面的導(dǎo)流孔，所述復(fù)合板另一面對應(yīng)7道環(huán)形導(dǎo)流槽從內(nèi)向外的第1、3、5、7道設(shè)置有四道復(fù)合槽，所述四道復(fù)合槽相鄰的兩道之間沿徑向設(shè)置連通槽，所述連通槽位置與7道環(huán)形導(dǎo)流槽從內(nèi)向外的第2、4、6道的導(dǎo)流孔對應(yīng)，復(fù)合板另一面安裝噴絲板；
[0008]所述噴絲板上對應(yīng)復(fù)合板從內(nèi)向外的第2、4、6道的導(dǎo)流孔設(shè)置有噴絲孔。
[0009]所述壓蓋底部制成喇叭口形狀，所述壓蓋通過安裝孔以螺栓連接方式與紡絲箱體固定。
[0010]所述7道環(huán)形導(dǎo)流槽從內(nèi)向外的第I道環(huán)形導(dǎo)流槽內(nèi)均布有8個導(dǎo)流孔、第2道環(huán)形導(dǎo)流槽內(nèi)均布有8個導(dǎo)流孔、第3道環(huán)形導(dǎo)流槽內(nèi)均布有12個導(dǎo)流孔、第4道環(huán)形導(dǎo)流槽內(nèi)均布有12個導(dǎo)流孔、第5道環(huán)形導(dǎo)流槽內(nèi)均布有18個導(dǎo)流孔、第6道環(huán)形導(dǎo)流槽內(nèi)均布有16個導(dǎo)流孔、第7道環(huán)形導(dǎo)流槽內(nèi)均布有16個導(dǎo)流孔。
[0011]所述第二分配板、第三分配板、復(fù)合板和噴絲板通過各板端面上的定位銷孔用定位銷相互之間定位，并通過所述第二分配板、第三分配板、復(fù)合板和噴絲板設(shè)置的螺栓孔與螺栓配合進行連接。
[0012]所述壓蓋、第一分配板和第二分配板外圓周上設(shè)置有定位銷用于定位。
[0013]所述篩孔區(qū)內(nèi)均勻分布有170個通孔。
[0014]所述砂杯上下表面帶有凸臺分別與壓蓋和第一分配板互相裝配的面相對應(yīng)。
[0015]有益效果
[0016]本實用新型可以通過改變?nèi)垠w的種類或者是加入不同顏色的色母粒，生產(chǎn)各種不同種類的三組分復(fù)合纖維，并可應(yīng)用于醫(yī)用及防偽纖維，而且三組分復(fù)合防偽纖維的防偽效果較單組分纖維、雙組分復(fù)合纖維有了明顯的改善。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實用新型的第三分配板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本實用新型的復(fù)合板與第三分配板安裝面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為本實用新型的復(fù)合板與噴絲板安裝面的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0022]如圖1至4所示，一種用于生產(chǎn)三組分平行并列纖維的紡絲組件，其特征在于，包括壓蓋1、砂杯2、第一分配板3、第二分配板4、第三分配板5、復(fù)合板6和噴絲板7:
[0023]所述壓蓋I端面上設(shè)置有A、B和C三個入料口，所述三個入料口以壓蓋I端面圓心為軸環(huán)形均布，所述壓蓋I另一端安裝砂杯2，所述砂杯2內(nèi)有三個通孔與壓蓋I的三個入料口相配，所述砂杯2另一端安裝第一分配板3，所述第一分配板3對應(yīng)砂杯2的三個通孔位置各設(shè)有一個篩孔區(qū)，所述第一分配板3另一面安裝第二分配板4，所述第二分配板4對應(yīng)第一分配板3的篩孔區(qū)設(shè)有連接管路，所述連接管路的內(nèi)徑從第二分配板4與第一分配板3安裝的一面向另一面逐漸變小，所述第二分配板4另一面安裝第三分配板5 ；
[0024]所述第三分配板5—面以中心為軸環(huán)形均布有第一、第二和第三熔體分配槽9、10、11,所述第一、第二和第三熔體分配槽9、10、11成條狀、其長度方向為徑向，所述第一、第二和第三熔體分配槽9、10、11分別對應(yīng)A、B和C三個入料口，另一面安裝復(fù)合板6，所述復(fù)合板6 —面布置有7道環(huán)形導(dǎo)流槽13，所述7道環(huán)形導(dǎo)流槽13中從內(nèi)向外的第1、5道與第一熔體分配槽9連通，所述7道環(huán)形導(dǎo)流槽13中從內(nèi)向外的第3、7道與第二熔體分配槽10連通，所述7道環(huán)形導(dǎo)流槽13中從內(nèi)向外的第2、4、6道與第三熔體分配槽11連通，所述7道環(huán)形導(dǎo)流槽13底部設(shè)置有貫通復(fù)合板6兩面的導(dǎo)流孔17，所述復(fù)合板6另一面對應(yīng)7道環(huán)形導(dǎo)流槽13從內(nèi)向外的第1、3、5、7道設(shè)置有四道復(fù)合槽15，所述四道復(fù)合槽15相鄰的兩道之間沿徑向設(shè)置連通槽14，所述連通槽14位置與7道環(huán)形導(dǎo)流槽13從內(nèi)向外的第2、4、6道的導(dǎo)流孔17對應(yīng)，復(fù)合板6另一面安裝噴絲板7 ；
[0025]所述噴絲板7上對應(yīng)復(fù)合板6從內(nèi)向外的第2、4、6道的導(dǎo)流孔17設(shè)置有噴絲孔。
[0026]所述壓蓋I底部制成喇叭口形狀，所述壓蓋I通過安裝孔8以螺栓連接方式與紡絲箱體固定。
[0027]所述7道環(huán)形導(dǎo)流槽13從內(nèi)向外的第I道環(huán)形導(dǎo)流槽內(nèi)均布有8個導(dǎo)流孔17、第2道環(huán)形導(dǎo)流槽內(nèi)均布有8個導(dǎo)流孔17、第3道環(huán)形導(dǎo)流槽內(nèi)均布有12個導(dǎo)流孔17、第4道環(huán)形導(dǎo)流槽內(nèi)均布有12個導(dǎo)流孔17、第5道環(huán)形導(dǎo)流槽內(nèi)均布有18個導(dǎo)流孔17、第6道環(huán)形導(dǎo)流槽內(nèi)均布有16個導(dǎo)流孔17、第7道環(huán)形導(dǎo)流槽內(nèi)均布有16個導(dǎo)流孔17。
[0028]所述第二分配板4、第三分配板5、復(fù)合板6和噴絲板7通過各板端面上的定位銷孔12用定位銷相互之間定位，并通過所述第二分配板4、第三分配板5、復(fù)合板6和噴絲板7設(shè)置的螺栓孔19與螺栓配合進行連接。
[0029]所述壓蓋1、第一分配板3和第二分配板4外圓周上設(shè)置有定位銷18用于定位。
[0030]所述篩孔區(qū)內(nèi)均勻分布有170個通孔。
[0031]所述砂杯2上下表面帶有凸臺分別與壓蓋I和第一分配板3互相裝配的面相對應(yīng)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于生產(chǎn)三組分平行并列纖維的紡絲組件，其特征在于，包括壓蓋(I)、砂杯(2)、第一分配板(3)、第二分配板(4)、第三分配板(5)、復(fù)合板(6)和噴絲板(7)，其特征在于: 所述壓蓋(I)端面上設(shè)置有A、B和C三個入料口，所述三個入料口以壓蓋(I)端面圓心為軸環(huán)形均布，所述壓蓋(I)另一端安裝砂杯(2 )，所述砂杯(2 )內(nèi)有三個通孔與壓蓋(I)的三個入料口相配，所述砂杯(2)另一端安裝第一分配板(3)，所述第一分配板(3)對應(yīng)砂杯(2)的三個通孔位置各設(shè)有一個篩孔區(qū)，所述第一分配板(3)另一面安裝第二分配板(4)，所述第二分配板(4)對應(yīng)第一分配板(3)的篩孔區(qū)設(shè)有連接管路，所述連接管路的內(nèi)徑從第二分配板(4)與第一分配板(3)安裝的一面向另一面逐漸變小，所述第二分配板(4)另一面安裝第三分配板(5); 所述第三分配板(5)—面以中心為軸環(huán)形均布有第一、第二和第三熔體分配槽(9、10、11)，所述第一、第二和第三熔體分配槽(9、10、11)成條狀、其長度方向為徑向，所述第一、第二和第三熔體分配槽(9、10、11)分別對應(yīng)A、B和C三個入料口，另一面安裝復(fù)合板(6)，所述復(fù)合板(6)—面布置有7道環(huán)形導(dǎo)流槽(13)，所述7道環(huán)形導(dǎo)流槽(13)中從內(nèi)向外的第1、5道與第一熔體分配槽(9)連通，所述7道環(huán)形導(dǎo)流槽(13)中從內(nèi)向外的第3、7道與第二熔體分配槽(10)連通，所述7道環(huán)形導(dǎo)流槽(13)中從內(nèi)向外的第2、4、6道與第三熔體分配槽(11)連通，所述7道環(huán)形導(dǎo)流槽(13)底部設(shè)置有貫通復(fù)合板(6)兩面的導(dǎo)流孔(17)，所述復(fù)合板(6)另一面對應(yīng)7道環(huán)形導(dǎo)流槽(13)從內(nèi)向外的第1、3、5、7道設(shè)置有四道復(fù)合槽(15)，所述四道復(fù)合槽(15)相鄰的兩道之間沿徑向設(shè)置連通槽(14)，所述連通槽(14)位置與7道環(huán)形導(dǎo)流槽(13)從內(nèi)向外的第2、4、6道的導(dǎo)流孔(17)對應(yīng)，復(fù)合板(6)另一面安裝噴絲板(7);所述噴絲板(7)上對應(yīng)復(fù)合板(6)從內(nèi)向外的第2、4、6道的導(dǎo)流孔(17)設(shè)置有噴絲孔。`
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)三組分平行并列纖維的紡絲組件，其特征在于，所述壓蓋(I)底部制成喇叭口形狀，所述壓蓋(I)通過安裝孔(8)以螺栓連接方式與紡絲箱體固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)三組分平行并列纖維的紡絲組件，其特征在于，所述7道環(huán)形導(dǎo)流槽(13)從內(nèi)向外的第I道環(huán)形導(dǎo)流槽內(nèi)均布有8個導(dǎo)流孔(17)、第2道環(huán)形導(dǎo)流槽內(nèi)均布有8個導(dǎo)流孔(17)、第3道環(huán)形導(dǎo)流槽內(nèi)均布有12個導(dǎo)流孔(17)、第4道環(huán)形導(dǎo)流槽內(nèi)均布有12個導(dǎo)流孔(17)、第5道環(huán)形導(dǎo)流槽內(nèi)均布有18個導(dǎo)流孔(17)、第6道環(huán)形導(dǎo)流槽內(nèi)均布有16個導(dǎo)流孔(17)、第7道環(huán)形導(dǎo)流槽內(nèi)均布有16個導(dǎo)流孔(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)三組分平行并列纖維的紡絲組件，其特征在于，所述第二分配板(4)、第三分配板(5)、復(fù)合板(6)和噴絲板(7)通過各板端面上的定位銷孔(12)用定位銷相互之間定位，并通過所述第二分配板(4)、第三分配板(5)、復(fù)合板(6)和噴絲板(7)設(shè)置的螺栓孔(19)與螺栓配合進行連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)三組分平行并列纖維的紡絲組件，其特征在于，所述壓蓋(I)、第一分配板(3)和第二分配板(4)外圓周上設(shè)置有定位銷(18)用于定位。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)三組分平行并列纖維的紡絲組件，其特征在于，所述篩孔區(qū)內(nèi)均勻分布有170個通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)三組分平行并列纖維的紡絲組件，其特征在于，所述砂杯(2)上下表面帶 有凸臺分別與壓蓋(I)和第一分配板(3)互相裝配的面相對應(yīng)。
【文檔編號】D01D5/32GK203513838SQ201320516487
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月22日
【發(fā)明者】甘學(xué)輝, 王磊, 馬曉建, 楊崇倡, 劉婷婷, 紀俊洋 申請人:東華大學(xué)