噴絲板的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種紡織化纖的生產(chǎn)設備的配件，尤其涉及一種噴絲板。噴絲板，進料面和出料面均呈圓形，進料面上設有48個進料口，48個進料口排列成三個同心的圓環(huán)帶；出料面上設有位置與進料口匹配的48個出料口，相對應的進料口和出料口通過貫穿噴絲板本體的過料通道相連通；所述出料口呈等邊三角形，等邊三角形出料口的中心與進料口的圓心處于同一直線上。該噴絲板的優(yōu)點是結構新穎，紡出的纖維絲具有均勻的立體卷曲特性，可以與毛或粘膠纖維混紡，特別適合做仿毛法蘭絨。
【專利說明】P員絲板
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種紡織化纖的生產(chǎn)設備的配件，尤其涉及一種噴絲板。
【背景技術】
[0002]噴絲板是紡織化纖行業(yè)中常用的產(chǎn)品，噴絲板包括進料面和出料面，進料面上設有進料孔，出料面上設有出料孔。噴絲板的作用是將粘流態(tài)的高聚物熔體或溶液，通過微孔轉(zhuǎn)變成有特定截面狀的細流，經(jīng)過凝固介質(zhì)如空氣或凝固浴固化而形成絲條，即從進料孔進入，經(jīng)出料孔而出。普通的噴絲板上的出料口呈圓形，非圓形的就稱為異形噴絲板。現(xiàn)有的異形噴絲板的出料孔形狀各異，有一字形的，十字形的，C形的，各種形狀的出料孔生產(chǎn)不同形狀的絲，各種絲的性能也不相同。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的發(fā)明目的是為了豐富噴絲板的種類，公開了一種結構新穎、紡出的纖維絲具有均勻的立體卷曲特性的噴絲板。
[0004]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用了以下的技術方案:
[0005]噴絲板，進料面和出料面均呈圓形，進料面上設有48個進料口，所有進料口的形狀尺寸相同且截面呈圓形，進料口的直徑是5mm，48個進料口排列成三個同心的圓環(huán)帶，內(nèi)側(cè)圓環(huán)帶由8個進料口等距規(guī)則排列構成，中間的圓環(huán)帶由16個進料口等距規(guī)則排列構成，外側(cè)圓環(huán)帶由24個進料口等距規(guī)則排列構成，相鄰圓環(huán)帶之間的距離相同；出料面上設有位置與進料口匹配的48個出料口，相對應的進料口和出料口通過貫穿噴絲板本體的過料通道相連通，所述進料面直徑是89-91mm，出料面直徑是79_81mm，進料面上的進料口面積大于出料面上的出料口面積；所述出料口呈等邊三角形，其邊長為0.6mm，所有等邊三角形出料口的排列形狀均相同，出料面的半徑線穿過等邊三角形出料口內(nèi)側(cè)的一條邊的中點和外側(cè)的一個夾角，且內(nèi)側(cè)的一條邊與出料面的半徑線垂直，等邊三角形出料口的中心與進料口圓心之間的直線與出料面垂直。
[0006]采用了上述技術方案的噴絲板，進料面上設有48個進料口，48個進料口排列成三個同心的圓環(huán)帶，內(nèi)側(cè)圓環(huán)帶由8個進料口等距規(guī)則排列構成，中間的圓環(huán)帶由16個進料口等距規(guī)則排列構成，外側(cè)圓環(huán)帶由24個進料口等距規(guī)則排列構成，進料口和出料口排列合理，紡絲效率高。相鄰圓環(huán)帶之間的距離相同，出料面的半徑線穿過等邊三角形出料口內(nèi)側(cè)的一條邊的中點和外側(cè)的一個夾角，且內(nèi)側(cè)的一條邊與出料面的半徑線垂直，等邊三角形出料口的中心與進料口圓心之間的直線與出料面垂直，出的絲均勻性好。該噴絲板的優(yōu)點是結構新穎，紡出的纖維絲具有均勻的立體卷曲特性，可以與毛或粘膠纖維混紡，特別適合做仿毛法蘭絨。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1:本實用新型實施例的噴絲板的結構示意圖。[0008]圖2:圖1的左視圖。
[0009]圖3:圖1的右視圖。
[0010]圖4:本實用新型實施例的噴絲板的局部剖面放大示意圖。
[0011]圖5:本實用新型實施例的出料口放大示意圖。
【具體實施方式】
[0012]結合圖1、圖2、圖3、圖4和圖5對本實用新型的【具體實施方式】做一個詳細的說明。
[0013]如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示的噴絲板，進料面2和出料面I均呈圓形，進料面2直徑是89-91_，出料面I直徑是79-81_。
[0014]進料面2上設有48個進料口 4，所有進料口 4的形狀尺寸相同且截面呈圓形，進料口的直徑是5mm,48個進料口 4排列成三個同心的圓環(huán)帶，內(nèi)側(cè)圓環(huán)帶由8個進料口 4等距規(guī)則排列構成，中間的圓環(huán)帶由16個進料口 4等距規(guī)則排列構成,外側(cè)圓環(huán)帶由24個進料口 4等距規(guī)則排列構成，相鄰圓環(huán)帶之間的距離相同。進料面2上的進料口 4的面積大于出料面I上的出料口 3的面積。
[0015]出料面I上設有位置與進料口 4匹配的48個出料口 3，48個出料口 3形狀尺寸相同，即48個出料口 3也排列成三個同心的圓環(huán)帶，相對應的進料口 4和出料口 3通過貫穿噴絲板本體的過料通道5相連通。
[0016]出料口 3呈等邊三角形，其邊長為0.6mm，所有等邊三角形出料口的排列形狀均相同，出料面的半徑線穿過等邊三角形出料口內(nèi)側(cè)的一條邊的中點和外側(cè)的一個夾角，且內(nèi)側(cè)的一條邊與出料面的半徑線垂直，等邊三角形出料口的中心與進料口圓心之間的直線與出料面I垂直，即等邊三角形的一個角朝外遠離出料面的圓心，出料面的半徑線將等邊三角形分為對稱的兩半。
[0017]使用時，粘流態(tài)的高聚物熔體或溶液從進料口 4進入，經(jīng)過過料通道5由出料口 3而出，紡出的絲間隙多，可使織物具有良好的透氣性，上述結構的噴絲板紡出的纖維絲具有均勻性的立體卷曲特性，可以與毛或粘膠纖維混紡，特別適合做仿毛法蘭絨。
[0018]上述實施例僅為本專利較好的實施方式，凡采用本技術方案描述的構造、特征及在其精神原理上的變化、修飾均屬于本專利的保護范圍。
【權利要求】
1.噴絲板，進料面和出料面均呈圓形，其特征在于進料面上設有48個進料口，所有進料口的形狀尺寸相同且截面呈圓形，進料口的直徑是5mm，48個進料口排列成三個同心的圓環(huán)帶，內(nèi)側(cè)圓環(huán)帶由8個進料口等距規(guī)則排列構成，中間的圓環(huán)帶由16個進料口等距規(guī)則排列構成，外側(cè)圓環(huán)帶由24個進料口等距規(guī)則排列構成，相鄰圓環(huán)帶之間的距離相同；出料面上設有位置與進料口匹配的48個出料口，相對應的進料口和出料口通過貫穿噴絲板本體的過料通道相連通，所述進料面直徑是89-91mm，出料面直徑是79_81mm，進料面上的進料口面積大于出料面上的出料口面積；所述出料口呈等邊三角形，其邊長為0.6mm，所有等邊三角形出料口的排列形狀均相同，出料面的半徑線穿過等邊三角形出料口內(nèi)側(cè)的一條邊的中點和外側(cè)的一個夾角，且內(nèi)側(cè)的一條邊與出料面的半徑線垂直，等邊三角形出料口的中心與進料口圓心之間的直線與出料面垂直。
【文檔編號】D01D5/253GK203411665SQ201320506845
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年8月19日 優(yōu)先權日:2013年8月19日
【發(fā)明者】張秀蓉 申請人:浦江鑫遠噴絲板有限公司