專利名稱：噴絲板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種噴絲板。
背景技術(shù)：
中空纖維膜是分離膜的一種重要形式，通常包括有中空纖維微慮膜(MF)、中空纖維超濾膜(UF)、中空纖維反滲透膜(RO)、中空纖維簾式膜(FPM)等以及MBR技術(shù)的應(yīng)用，主 要應(yīng)用于礦泉水凈化、生產(chǎn)生活用水凈化、醫(yī)藥提純、果汁濃縮、造紙電鍍化工等污染行業(yè) 水處理與回收、城市污水回用等醫(yī)藥、化工、建筑、紡織、造紙、石化等行業(yè)?，F(xiàn)有技術(shù)的噴絲板的噴絲孔孔型也十分的豐富，涉及包括C形，各類三角形、L形 的組合圖形等等，紡制出的纖維截面可呈圓形、三角形、多葉形等形狀，但用來加工此類中 空結(jié)構(gòu)纖維膜的噴絲板卻十分的少見，或者涉及一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高昂的設(shè)備。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種用于生產(chǎn)中空纖維納濾膜的噴絲板。為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種噴絲板，包括圓柱形的噴絲板本體、均勻開設(shè)在所述的噴絲板本體前端部上 的多個噴絲孔、分別穿插在所述的噴絲孔中的中心管；所述的噴絲板本體上設(shè)有對整個噴 絲板本體進行加熱的加熱元件，所述的噴絲板本體的外圓周表面上包裹有銅導(dǎo)熱層，所述 的銅導(dǎo)熱層與所述的加熱元件相直接接觸，所述的中心管的外管壁與所述的噴絲孔孔壁之 間形成外腔，所述的中心管的內(nèi)部形成內(nèi)腔，所述的噴絲板本體的后端部開設(shè)有第一通道 和第二通道，所述的第一通道的一端部與所述的噴絲孔的外腔相連通、另一端部與用于儲 存生產(chǎn)納濾膜的原料液的儲液罐相連通，所述的第二通道的一端部與所述的噴絲孔的內(nèi)腔 相通、另一端部與通入噴絲孔內(nèi)腔的氣源相通。上述技術(shù)方案可優(yōu)先所述的開設(shè)在噴絲板本體上的多個噴絲孔位于同一個圓周 上，并且該圓周的中心線與所述的噴絲板本體的軸心線相重合，進一步優(yōu)選所述的噴絲板 本體的前端部上均勻開設(shè)有六個噴絲孔。上述技術(shù)方案還可優(yōu)選所述的中心管通過銅座固定安裝在所述的噴絲板本體后 端部上。另外，上述技術(shù)方案還可優(yōu)選所述的通入噴絲孔內(nèi)腔的氣源為氮氣源或空氣源本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點本實用新型通過在噴絲板本體的噴絲 孔中設(shè)置一根中心管，使噴射的長絲呈中空形狀，同時此結(jié)構(gòu)簡單；在噴絲板本體上設(shè)置的 多個噴絲孔也大大提高了其噴絲的效率。

附圖1為本實用新型的噴絲板的主視圖；附圖2為本實用新型的噴絲板的側(cè)視圖；[0013]附圖3為本實用新型的噴絲板的拆分圖一；附圖4為本實用新型的噴絲板的拆分圖二 ；附圖5為本實用新型的噴絲板的拆分圖三；其中1、噴絲板本體；2、噴絲孔；3、中心管；4、外腔；5、內(nèi)腔；6、第一通道 ’7、第二
通道；8、銅座。
具體實施方式
下面將參照附圖詳細描述本實用新型的具體結(jié)構(gòu)參照附圖1-5所示一種噴絲板，包括圓柱形的噴絲板本體1、均勻開設(shè)在噴絲板本體ι前端部上的多個噴絲孔2、分別穿插在噴絲孔2中的中心管3。開設(shè)在噴絲板本體1 上的多個噴絲孔2位于同一個圓周上，并且該圓周的中心線與噴絲板本體1的軸心線相重 合，本實施例的噴絲板本體1的前端部上均勻開設(shè)有六個噴絲孔2，中心管3通過銅座8固 定安裝在噴絲板本體1的后端部上。噴絲板本體1上設(shè)有對整個噴絲板進行加熱的加熱元件，噴絲板本體1的外圓周 表面上包裹有銅導(dǎo)熱層，銅導(dǎo)熱層與所述的加熱元件相直接接觸，附圖中并未示出。中心管3的外管壁與噴絲孔2孔壁之間形成外腔4，中心管3的內(nèi)部形成內(nèi)腔5。 噴絲板本體1的后端部開設(shè)有第一通道6和第二通道7，第一通道6的一端部與噴絲孔本體 1的外腔4相連通、另一端部與用于儲存生產(chǎn)納濾膜的原料液的儲液罐相連通；第二通道7 的一端部與噴絲孔本體1的內(nèi)腔5相連通、另一端部與通入噴絲孔內(nèi)腔5的氣源相通。以下具體闡述下本實用新型的操作方法在與第一通道6 —端相連的儲液罐里注入生產(chǎn)納濾膜的纖維素溶液并使溶液流 動，同時打開氣源往第二通道7內(nèi)通氣體，此氣源可選擇空氣源，也可選擇氮氣源。噴絲板 本體1上的加熱元件對整個噴絲板進行加熱，以保證第一通道6中的纖維素溶液保持液體 狀。當(dāng)纖維素溶液通過外腔4并流出噴絲孔2時，盡管已無中心管3的制約，但從中心管3 的內(nèi)腔5中仍有氣體噴出，使噴出的纖維長絲仍保持中空狀態(tài)，同時由于溫度下降，使纖維 素溶液固化，初步成型。噴出后的長絲則進一步進行冷卻處理以達到最終效果。上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù) 的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍， 凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求一種噴絲板，用于生產(chǎn)中空纖維納濾膜，其特征在于包括圓柱形的噴絲板本體、均勻開設(shè)在所述的噴絲板本體前端部上的多個噴絲孔、分別穿插在所述的噴絲孔中的中心管；所述的噴絲板本體上設(shè)有對整個噴絲板本體進行加熱的加熱元件，所述的噴絲板本體的外圓周表面上包裹有銅導(dǎo)熱層，所述的銅導(dǎo)熱層與所述的加熱元件相直接接觸，所述的中心管的外管壁與所述的噴絲孔的孔壁之間形成外腔，所述的中心管的內(nèi)部形成內(nèi)腔，所述的噴絲板本體的后端部開設(shè)有第一通道和第二通道，所述的第一通道的一端部與所述的噴絲孔的外腔相連通、另一端部與用于儲存生產(chǎn)納濾膜的原料液的儲液罐相連通，所述的第二通道的一端部與所述的噴絲孔的內(nèi)腔相通、另一端部與通入噴絲孔內(nèi)腔的氣源相通。
2.根據(jù)權(quán)利1所述的噴絲板，其特征在于所述的開設(shè)在噴絲板本體上的多個噴絲孔 位于同一個圓周上，并且該圓周的中心線與所述的噴絲板本體的軸心線相重合。
3.根據(jù)權(quán)利2所述的噴絲板，其特征在于所述的噴絲板本體的前端部上均勻開設(shè)有 六個噴絲孔。
4.根據(jù)權(quán)利1所述的噴絲板，其特征在于所述的中心管通過銅座固定安裝在所述的 噴絲板本體后端部上。
5.根據(jù)權(quán)利1所述的噴絲板，其特征在于所述的通入噴絲孔內(nèi)腔的氣源為氮氣源或空氣源。
專利摘要本實用新型涉及一種噴絲板，包括圓柱形的噴絲板本體、開設(shè)在噴絲板本體前端部上的多個噴絲孔、穿插在噴絲孔中的中心管；噴絲板本體上設(shè)有對噴絲板本體進行加熱的加熱元件，噴絲板本體的外圓周面上包裹有銅導(dǎo)熱層，銅導(dǎo)熱層與加熱元件相直接接觸，中心管外管壁與噴絲孔孔壁間形成外腔，中心管內(nèi)部形成內(nèi)腔，噴絲板本體的后端部開設(shè)有第一通道和第二通道，第一通道的一端部與噴絲孔的外腔相連通、另一端部與用于儲存生產(chǎn)納濾膜原料液的儲液罐相連通，第二通道的一端部與噴絲孔的內(nèi)腔相通、另一端部與通入噴絲孔內(nèi)腔的氣源相通。通過在噴絲板本體的噴絲孔中設(shè)置中心管，使噴射的長絲呈中空狀，結(jié)構(gòu)簡單；而且多個噴絲孔也提高了其噴絲的效率。
文檔編號D01D5/24GK201567395SQ20092017983
公開日2010年9月1日 申請日期2009年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月5日
發(fā)明者倪再易 申請人:蘇州優(yōu)水納濾膜技術(shù)有限公司