圓筒形高溫蒸汽牽伸裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型是一種圓筒形高溫蒸汽牽伸裝置，設(shè)有蒸汽滾筒，蒸汽滾筒的筒壁上設(shè)有蒸汽進(jìn)汽管，蒸汽滾筒內(nèi)設(shè)有至少一排橫向穿出兩端法蘭端蓋的內(nèi)管束，位于蒸汽滾筒內(nèi)的內(nèi)管束通過至少兩個(gè)襯板與蒸汽滾筒內(nèi)壁相接，內(nèi)管束由若干根并排設(shè)置的內(nèi)管組成，每根內(nèi)管由中間斷開分成左右兩部分，左右兩部分之間的間隙為3-10mm，每根左右內(nèi)管上每隔100-500mm的距離、沿其周向方向均勻設(shè)有4-8個(gè)進(jìn)汽孔。本實(shí)用新型將若干根穿絲的內(nèi)管穿過蒸汽滾筒，蒸汽滾筒內(nèi)通入高溫蒸汽，這樣可以對(duì)每根內(nèi)管進(jìn)行保溫，保溫效果好，使內(nèi)管內(nèi)的絲束性能沒有差異，同時(shí)當(dāng)纖維出現(xiàn)斷絲時(shí)，可以不用停機(jī)就可以進(jìn)行伸頭，使生產(chǎn)方便，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】圓筒形高溫蒸汽牽伸裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高溫蒸汽牽伸裝置，特別是一種適合于制作聚丙烯腈(PAN)基碳纖維所用原絲的高溫飽和蒸汽牽伸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的高溫蒸汽牽伸室通常采用箱式結(jié)構(gòu)或獨(dú)立管道式結(jié)構(gòu)，箱式結(jié)構(gòu)的保溫效果較好，但在纖維出現(xiàn)斷絲時(shí)無法進(jìn)行伸頭，需停機(jī)伸頭，從而直接影響產(chǎn)量，對(duì)加工工藝及生產(chǎn)工藝的要求都相對(duì)較高。獨(dú)立管道式結(jié)構(gòu)雖然解決了上述問題，但對(duì)加工的要求比較高，且每根管道需獨(dú)立保溫，保溫效果很難達(dá)到一致，從而導(dǎo)致不同管道內(nèi)絲束性能的差
巳

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理，既可實(shí)現(xiàn)在斷絲時(shí)可方便升頭，又可保證各管道內(nèi)氣氛基本一致的圓筒形高溫蒸汽牽伸裝置。
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，本實(shí)用新型是一種圓筒形高溫蒸汽牽伸裝置，其特點(diǎn)是:設(shè)有蒸汽滾筒，蒸汽滾筒的兩端設(shè)有法蘭端蓋，蒸汽滾筒內(nèi)形成蒸汽腔室，蒸汽滾筒的筒壁上設(shè)有與蒸汽腔室連通的蒸汽進(jìn)汽管；蒸汽滾筒內(nèi)設(shè)有至少一排橫向穿出兩端法蘭端蓋的內(nèi)管束，位于蒸汽滾筒內(nèi)的內(nèi)管束通過至少兩個(gè)襯板與蒸汽滾筒內(nèi)壁相接，所述的內(nèi)管束由若干根并排設(shè)置的內(nèi)管組成，每根內(nèi)管由中間斷開分成左右兩部分，左右兩部分之間的間隙為3-10mm，每根左右內(nèi)管上每隔100-500mm的距離、沿其周向方向均勻設(shè)有4_8個(gè)進(jìn)汽孔。
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，蒸汽滾筒的兩端外設(shè)有固定管板，穿出法蘭端蓋的內(nèi)管束的兩端分別固定在固定管板上。
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，內(nèi)管束設(shè)有上下兩排，兩排內(nèi)管束的內(nèi)管上下交錯(cuò)設(shè)置。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型將若干根穿絲的內(nèi)管穿過蒸汽滾筒，蒸汽滾筒內(nèi)通入高溫蒸汽，這樣可以對(duì)每根內(nèi)管進(jìn)行保溫，保溫效果好，使內(nèi)管內(nèi)的絲束性能沒有差異，同時(shí)當(dāng)纖維出現(xiàn)斷絲時(shí)，可以不用停機(jī)就可以進(jìn)行伸頭，使生產(chǎn)方便，提高了生產(chǎn)效率，降低了廢品率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是圖1的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】[0010]以下參照附圖，進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本實(shí)用新型，而不構(gòu)成對(duì)其權(quán)利的限制。
[0011]參照附圖1和圖2，一種圓筒形高溫蒸汽牽伸裝置，設(shè)有蒸汽滾筒3，蒸汽滾筒3能承受0.3-0.6MPa的壓力，蒸汽滾筒3的兩端設(shè)有法蘭端蓋2，蒸汽滾筒3內(nèi)形成蒸汽腔室5，蒸汽滾筒3的筒壁上設(shè)有與蒸汽腔室5連通的蒸汽進(jìn)汽管7。蒸汽滾筒3內(nèi)設(shè)有至少一排橫向穿出兩端法蘭端蓋2的內(nèi)管束8，位于蒸汽滾筒3內(nèi)的內(nèi)管束8通過至少兩個(gè)襯板4與蒸汽滾筒3內(nèi)壁相接，使用襯板4可以支撐內(nèi)管，同時(shí)也可以使蒸汽滾筒3在較高壓力下不變形。所述的內(nèi)管束8由若干根并排設(shè)置的內(nèi)管6組成,每根內(nèi)管6由中間斷開分成左右兩部分，每部分的長度為1.5-3m,并且每部分可以通過兩個(gè)襯板4固定在蒸汽滾筒3內(nèi)壁上，一個(gè)固定在端部另一個(gè)固定在中部，左右兩部分之間的間隙為3-10mm，每根左右內(nèi)管6上每隔100-500mm的距離、沿其周向方向均勻設(shè)有4_8個(gè)進(jìn)汽孔，使蒸汽滾筒3內(nèi)的蒸汽能順利進(jìn)入內(nèi)管6中。
[0012]蒸汽滾筒3的兩端外設(shè)有固定管板1，穿出法蘭端蓋2的內(nèi)管束8的兩端分別固定在固定管板I上。左右兩部分內(nèi)管6與固定管板I和法蘭端蓋2之間都采用焊接方式連接。
[0013]內(nèi)管束8設(shè)有上下兩排，兩排內(nèi)管束8的內(nèi)管6上下交錯(cuò)設(shè)置。
【權(quán)利要求】
1.一種圓筒形高溫蒸汽牽伸裝置，其特征在于:設(shè)有蒸汽滾筒，蒸汽滾筒的兩端設(shè)有法蘭端蓋，蒸汽滾筒內(nèi)形成蒸汽腔室，蒸汽滾筒的筒壁上設(shè)有與蒸汽腔室連通的蒸汽進(jìn)汽管；蒸汽滾筒內(nèi)設(shè)有至少一排橫向穿出兩端法蘭端蓋的內(nèi)管束，位于蒸汽滾筒內(nèi)的內(nèi)管束通過至少兩個(gè)襯板與蒸汽滾筒內(nèi)壁相接，所述的內(nèi)管束由若干根并排設(shè)置的內(nèi)管組成，每根內(nèi)管由中間斷開分成左右兩部分，左右兩部分之間的間隙為3-10mm，每根左右內(nèi)管上每隔100-500mm的距離、沿其周向方向均勻設(shè)有4_8個(gè)進(jìn)汽孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓筒形高溫蒸汽牽伸裝置，其特征在于:蒸汽滾筒的兩端外設(shè)有固定管板，穿出法蘭端蓋的內(nèi)管束的兩端分別固定在固定管板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圓筒形高溫蒸汽牽伸裝置，其特征在于:內(nèi)管束設(shè)有上下兩排，兩排內(nèi)管束的內(nèi)管上下交錯(cuò)設(shè)置。
【文檔編號(hào)】D06B23/02GK203411794SQ201320500140
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】朱延松, 李政治, 于素梅, 劉興苗, 孫綠洲 申請(qǐng)人:連云港鷹游紡機(jī)有限責(zé)任公司