環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上的機(jī)械式假捻裝置制造方法
【專利摘要】環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上的機(jī)械式假捻裝置，涉及環(huán)錠紡紗【技術(shù)領(lǐng)域】，在支架上通過(guò)軸承支撐一圓柱形筒體，在所述筒體外同軸連接被動(dòng)齒輪，在所述筒體內(nèi)沿筒體的長(zhǎng)度方向分別通過(guò)支撐軸設(shè)置三個(gè)滑輪，各滑輪的軸向相互平行且與筒體的軸向相互垂直。將本實(shí)用新型配置在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)成對(duì)的輸出羅拉和導(dǎo)紗鉤之間，可改變紡紗段捻度傳遞與分布，以影響加捻三角區(qū)幾何形態(tài)以及纖維在三角區(qū)內(nèi)的分布狀態(tài)，改善成紗質(zhì)量。本實(shí)用新型可以用于各種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的直接改造，機(jī)械式假捻器的轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生假捻，繼而改變紡紗段捻度傳遞與分布，以影響加捻三角區(qū)幾何形態(tài)以及纖維在三角區(qū)內(nèi)的分布狀態(tài)，改善成紗質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上的機(jī)械式假捻裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及環(huán)錠紡紗【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]加捻是成紗的必要手段，也是是紗線具有穩(wěn)定性和可使用性的必要手段，是紗線成形過(guò)程中最重要的環(huán)節(jié)。加捻作用直接影響紗線結(jié)構(gòu)，幾乎影響到紗線的所有物理機(jī)械性能以及相應(yīng)織物的性能。通過(guò)錠子轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)加捻的環(huán)錠紡是最為傳統(tǒng)的紡紗方法，也是現(xiàn)時(shí)市場(chǎng)上用量最多、最通用的紡紗方法，工藝技術(shù)十分成熟，盡管目前出現(xiàn)了很多生產(chǎn)效率高、工藝流程短的新型紡紗技術(shù)，如轉(zhuǎn)杯紡、噴氣紡等，尤其是噴氣紡，采用高速旋轉(zhuǎn)氣流使纖維束假捻包纏成紗而徹底改變了環(huán)錠紡的加捻機(jī)制，但是這些新型紡紗方法在原料適用性和紗線總體質(zhì)量上仍無(wú)法取代環(huán)錠紡。因此，環(huán)錠紡仍然是現(xiàn)代細(xì)紗生產(chǎn)中最主要的紡紗方式。但是，環(huán)錠紡技術(shù)由于加捻三角區(qū)的存在使得紗線綜合質(zhì)量有所下降，尤其成紗毛羽有所增加。因此，環(huán)錠紡紗由于自身成紗原理的限制，使得所紡制紗線存在強(qiáng)力弱環(huán)以及毛羽較多等缺陷，對(duì)后續(xù)織造過(guò)程產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，尤其是當(dāng)前大量新型高速織機(jī)的推廣應(yīng)用，對(duì)環(huán)錠紡紗線的質(zhì)量提出了更高的要求。針對(duì)此，近年來(lái)，圍繞環(huán)錠紡中改變加捻三角區(qū)形態(tài)以提高成紗綜合質(zhì)量的研究越來(lái)越受到重視，并成為紡紗領(lǐng)域最熱門(mén)的研究課題，在理論和實(shí)踐上取得了一系列成果，如緊密紡、纜型紡、賽絡(luò)紡等技術(shù)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的提出一種適用于環(huán)錠紡紡紗段的機(jī)械式假捻裝置，通過(guò)改變紡紗段捻度傳遞與分布，以影響加捻三角區(qū)幾何形態(tài)以及纖維在三角區(qū)內(nèi)的分布狀態(tài)，改善成紗質(zhì)量。
[0004]本實(shí)用新型包括支架，在支架上通過(guò)軸承支撐一圓柱形筒體，在所述筒體外同軸連接被動(dòng)齒輪，在所述筒體內(nèi)沿筒體的長(zhǎng)度方向分別通過(guò)支撐軸設(shè)置三個(gè)滑輪，各滑輪的軸向相互平行且與筒體的軸向相互垂直。
[0005]將本實(shí)用新型配置在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)成對(duì)的輸出羅拉和導(dǎo)紗鉤之間，并通過(guò)連接件將本實(shí)用新型的支架固定在導(dǎo)紗板上，另外通過(guò)與被動(dòng)齒輪傳動(dòng)式連接的鏈輪傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)筒體發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。紗線自成對(duì)的輸出羅拉間穿過(guò)后，再進(jìn)入筒體的內(nèi)部，呈“S”形地繞過(guò)三個(gè)滑輪后，自筒體的另一端到達(dá)導(dǎo)紗鉤，再由沿著綱領(lǐng)運(yùn)動(dòng)的鋼絲圈帶動(dòng)而卷繞在紗管上，完成紡紗過(guò)程。
[0006]本實(shí)用新型通過(guò)一種機(jī)械式假捻器的轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生假捻，繼而改變紡紗段捻度傳遞與分布，以影響加捻三角區(qū)幾何形態(tài)以及纖維在三角區(qū)內(nèi)的分布狀態(tài)，改善成紗質(zhì)量。本實(shí)用新型可以用于各種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的直接改造，機(jī)械式假捻器的轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生假捻，繼而改變紡紗段捻度傳遞與分布，以影響加捻三角區(qū)幾何形態(tài)以及纖維在三角區(qū)內(nèi)的分布狀態(tài)，改善成紗質(zhì)量。該裝置與現(xiàn)有其它技術(shù)相比，安裝簡(jiǎn)便、性價(jià)比高。
[0007]本實(shí)用新型的主要工作方式有兩種，一是假捻器轉(zhuǎn)動(dòng)方向與錠子轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，此時(shí)可有效減小加捻三角區(qū)，減少紗線毛羽，提高紗線強(qiáng)力；二是假捻器轉(zhuǎn)動(dòng)方向與錠子轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，此時(shí)，機(jī)械式假捻裝置起到阻捻作用，可使得加捻三角區(qū)內(nèi)纖維受力平衡，降低成紗殘余扭矩。
[0008]另外，本實(shí)用新型所述筒體的內(nèi)徑為10?15mm,長(zhǎng)度為60?65mm,相鄰的滑輪之間的軸向間距為20?25mm，位于筒體兩端的滑輪與相應(yīng)的筒體的端口距離分別為5?10mnin
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1所示，在導(dǎo)紗板9上通過(guò)連接件6固定本實(shí)用新型的支架5。
[0011]在支架5上通過(guò)一對(duì)軸承4支撐一圓柱形筒體I。
[0012]在筒體I外同軸固定連接被動(dòng)齒輪3，在筒體I內(nèi)沿筒體I的長(zhǎng)度方向分別通過(guò)支撐軸設(shè)置三個(gè)滑輪16、15、2，各滑輪的軸向相互平行且與筒體I的軸向相互垂直。筒體I的內(nèi)徑為10?15mm,長(zhǎng)度為60?65mm,相鄰的滑輪之間的軸向間距為20?25mm,滑輪16與筒體I的端口距離為5?IOmm,滑輪2與筒體I的另一端口距離為5?10mm。
[0013]通過(guò)與被動(dòng)齒輪3傳動(dòng)式連接的鏈輪傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)筒體I發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0014]紗線10自成對(duì)的輸出羅拉7、8間穿過(guò)后，再進(jìn)入筒體I的內(nèi)部，呈“S”形地依次繞過(guò)滑輪16、15、2后，自筒體I的另一端到達(dá)導(dǎo)紗鉤11，由沿著綱領(lǐng)14運(yùn)動(dòng)的鋼絲圈13帶動(dòng)而卷繞在紗管12上，完成紡紗過(guò)程。
【權(quán)利要求】
1.環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上的機(jī)械式假捻裝置，其特征在于包括支架，在支架上通過(guò)軸承支撐一圓柱形筒體，在所述筒體外同軸連接被動(dòng)齒輪，在所述筒體內(nèi)沿筒體的長(zhǎng)度方向分別通過(guò)支撐軸設(shè)置三個(gè)滑輪，各滑輪的軸向相互平行且與筒體的軸向相互垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上的機(jī)械式假捻裝置，其特征在于所述筒體的內(nèi)徑為10?15mm,長(zhǎng)度為60?65mm,相鄰的滑輪之間的軸向間距為20?25mm,位于筒體兩端的滑輪與相應(yīng)的筒體的端口距離分別為5?10mm。
【文檔編號(hào)】D01H7/92GK203411689SQ201320487952
【公開(kāi)日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月12日
【發(fā)明者】楊廣澤, 吉宜軍, 吉祖林, 楊洋, 樂(lè)榮慶 申請(qǐng)人:南通雙弘紡織有限公司