一種新型落管裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于紡織機械的一個部件，尤其是一種新型落管裝置。其主要由入管部、螺旋落管部和出管部組成，入管部固接于螺旋落管部的入口處，出管部轉(zhuǎn)動連接于螺旋落管部的出口處；出管部包括殼體和固接于殼體上的扶管裝置，殼體底面板為紗管承載板，出管部一端為紗管大頭定位端，另一端為紗管小頭定位端，紗管小頭定位端高于紗管大頭定位端，出管部的紗管小頭定位端一側(cè)設(shè)有止擋片和凸起，紗管落入出管部中靜止后紗管小頭位于止擋片和凸起之間，出管部的紗管大頭定位端一側(cè)末尾設(shè)有一止擋鉤形部。它避免了落管過程中出現(xiàn)的卡管、落管不暢的情況出現(xiàn)，解決了部分紗錠沒有插管還需人工插管的問題，提高了落紗效率。
【專利說明】一種新型落管裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于紡織機械的一個部件，尤其是一種新型落管裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的用于老式細(xì)紗機上的自動落紗裝置(自動落紗機)上的自動落管機構(gòu)大部分采用螺旋排管結(jié)構(gòu)，由于紗管大頭重量較大在螺旋滑道中下落速度比紗管小頭下落速度快，易發(fā)生卡管的問題從而導(dǎo)致落管不及時，以及部分紗錠沒有插管，還需人工插管，從而影響插管效率，不能減輕人工勞動強度及用工數(shù)量。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型旨在解決上述問題，提供了一種新型落管裝置，它避免了落管過程中出現(xiàn)的卡管、落管不暢的情況出現(xiàn)，解決了導(dǎo)致的部分紗錠沒有插管還需人工插管的問題，提高了落紗效率，其采用的技術(shù)方案如下:
[0004]一種新型落管裝置，由上至下依次主要由入管部、帶有一螺旋通道的螺旋落管部和出管部組成，所述入管部固接于螺旋落管部的入口處，所述出管部轉(zhuǎn)動連接于螺旋落管部的出口處；紗管一端大一端小，所述螺旋通道一端為紗管大頭輸入端，另一端為紗管小頭輸入端，所述出管部包括殼體和固接于殼體上的扶管裝置，所述殼體底面板為紗管承載板，所述出管部一端為紗管大頭定位端，另一端為紗管小頭定位端，所述紗管小頭定位端高于紗管大頭定位端，所述出管部的紗管小頭定位端一側(cè)設(shè)有一止擋片和一在拉動紗管大頭時可使紗管小頭上升的凸起，紗管落入出管部中靜止后紗管小頭位于止擋片和凸起之間，所述出管部的紗管大頭定位端一側(cè)末尾設(shè)有一止擋鉤形部。
[0005]在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述凸起面對止擋片的面與紗管承載板形成的面之間的夾角> 90度。
[0006]在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述出管部還設(shè)有一輔助定位裝置，所述輔助定位裝置通過復(fù)位彈簧轉(zhuǎn)動連接于紗管承載板底面上，所述輔助定位裝置的可上下移動的前端探出紗管承載板并高于此處紗管承載板的頂面。
[0007]在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述出管部與螺旋落管部之間設(shè)有躲管彈簧。
[0008]在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述入管部包括主體和兩個皮輪，所述皮輪與主體轉(zhuǎn)動連接，兩皮輪軸線相互平行。
[0009]本實用新型具有如下優(yōu)點:避免了落管過程中出現(xiàn)的卡管、落管不暢的情況出現(xiàn)，解決了部分紗錠沒有插管還需人工插管的問題，提高了落紗效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1:本實用新型的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2:圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3:圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖(除去出管部和部分螺旋落管部)；[0013]圖4:本實用新型所述出管部的結(jié)構(gòu)示意圖(帶局部剖面)；
[0014]圖5:本實用新型除去入管部后的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]符號說明:
[0016]1.入管部，2.螺旋落管部，3.出管部，4.皮輪，5.躲管彈簧，6.紗管，10.螺旋通道，11.紗管大頭輸入端，12.紗管小頭輸入端，30.扶管裝置，31.止擋片，32.凸起，33.輔助定位裝置，34.止擋鉤形部，35.紗管小頭定位端，36.紗管大頭定位端，37.紗管承載板。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實例對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0018]如圖1至圖5所示，本實施例的一種新型落管裝置，由上至下依次主要由入管部1、帶有一螺旋通道10的螺旋落管部2和出管部3組成，所述入管部1固接于螺旋落管部2的入口處，所述出管部3轉(zhuǎn)動連接于螺旋落管部2的出口處；紗管6 —端大一端小，所述螺旋通道10 —端為紗管大頭輸入端11，另一端為紗管小頭輸入端12，所述出管部3包括殼體和固接于殼體上的扶管裝置30，所述殼體底面板為紗管承載板37，所述出管部3 —端為紗管大頭定位端36，另一端為紗管小頭定位端35，所述紗管小頭定位端35高于紗管大頭定位端36，所述出管部3的紗管小頭定位端35 —側(cè)設(shè)有一止擋片31和一在拉動紗管大頭時可使紗管6小頭上升的凸起32，紗管落入出管部3中靜止后紗管小頭位于止擋片31和凸起32之間，所述出管部3的紗管大頭定位端36 —側(cè)末尾設(shè)有一止擋鉤形部34，所述止擋鉤形部34主要起對紗管的大頭進(jìn)行定位的作用。
[0019]優(yōu)選的，所述凸起32面對止擋片31的面與紗管承載板37形成的面之間的夾角^ 90度，如此在拉動紗管大頭`時可便于紗管6小頭的上升。
[0020]優(yōu)選的，所述出管部3還設(shè)有一輔助定位裝置33，所述輔助定位裝置33通過復(fù)位彈簧轉(zhuǎn)動連接于紗管承載板37底面上，所述輔助定位裝置33的可上下移動的前端探出紗管承載板37并高于此處紗管承載板37的頂面，輔助定位裝置33與止擋鉤形部34共同起對紗管的大頭定位的作用。
[0021]進(jìn)一步，所述出管部3與螺旋落管部2之間設(shè)有躲管彈簧5，在拉動紗管大頭時出管部3會稍有旋轉(zhuǎn)，躲管彈簧5的作用是使出管部3恢復(fù)原來位置。
[0022]再進(jìn)一步，所述入管部1包括主體和兩個皮輪4，所述皮輪4與主體轉(zhuǎn)動連接，兩皮輪4軸線相互平行。
[0023]使用時，兩皮輪4不斷左右同向轉(zhuǎn)動，紗管6進(jìn)入螺旋通道10中，在止擋片31、止擋鉤形部34和輔助定位裝置33的作用下紗管下落停止，拉動紗管大頭，紗管大頭向下旋轉(zhuǎn)；紗管小頭在凸起32和止擋片31的作用下向上旋轉(zhuǎn)，最后紗管在扶管裝置30的作用下，完成插管過程。
[0024]上面以舉例方式對本實用新型進(jìn)行了說明，但本實用新型不限于上述具體實施例，凡基于本實用新型所做的任何改動或變型均屬于本實用新型要求保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型落管裝置，其特征在于:由上至下依次主要由入管部(1)、帶有一螺旋通道(10)的螺旋落管部(2)和出管部(3)組成，所述入管部(1)固接于螺旋落管部(2)的入口處，所述出管部(3)轉(zhuǎn)動連接于螺旋落管部(2)的出口處，紗管(6) —端大一端小，所述螺旋通道(10) —端為紗管大頭輸入端(11)，另一端為紗管小頭輸入端(12)，所述出管部(3)包括殼體和固接于殼體上的扶管裝置(30)，所述殼體底面板為紗管承載板(37);所述出管部(3) —端為紗管大頭定位端(36)，另一端為紗管小頭定位端(35)，所述紗管小頭定位端(35)高于紗管大頭定位端(36)，所述出管部(3)的紗管小頭定位端(35)—側(cè)設(shè)有一止擋片(31)和一在拉動紗管大頭時可使紗管(6)小頭上升的凸起(32)，紗管落入出管部(3)中靜止后紗管小頭位于止擋片(31)和凸起(32)之間，所述出管部(3)的紗管大頭定位端(36)一側(cè)末尾設(shè)有一止擋鉤形部(34)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型落管裝置，其特征在于:所述凸起(32)面對止擋片(31)的面與紗管承載板(37)形成的面之間的夾角> 90度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型落管裝置，其特征在于:所述出管部(3)還設(shè)有一輔助定位裝置(33)，所述輔助定位裝置(33)通過復(fù)位彈簧轉(zhuǎn)動連接于紗管承載板(37)底面上，所述輔助定位裝置(33)的可上下移動的前端探出紗管承載板(37)并高于此處紗管承載板(37)的頂面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型落管裝置，其特征在于:所述出管部(3)與螺旋落管部(2)之間設(shè)有躲管彈簧(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型落管裝置，其特征在于:所述入管部(1)包括主體和兩個皮輪(4)，所述皮輪(4)與主體轉(zhuǎn)動連接，兩皮輪(4)軸線相互平行。
【文檔編號】D01H9/04GK203475002SQ201320487978
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月10日
【發(fā)明者】侯國陽 申請人:侯國陽