紡錠的防護元件的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及紡錠的防護元件。一種用于卷取線（3）的紡錠（1）的防護元件（2），紡錠緊固到紡紗機的錠軌（4）上。紡錠包括：錠桿（6），支承在軸承套筒（5）中，該軸承套筒（5）能夠以旋轉固定的方式間接或直接地連接到錠軌（4）；驅動元件（7），連接到錠桿；卷取區(qū)域（8），在錠桿（6）上用于卷取線；以及環(huán)錠架（10），安裝在鋼領板（9）上。防護元件安裝在鋼領板下方，并且能夠在軸承套筒的至少局部部分上沿著錠桿軸向地移位，以便錠桿上的卷取區(qū)域能夠由防護元件局部地包圍。為了避免防護元件在高水平的飛毛時堵塞和筒管直徑增大，提出了防護元件在背離鋼領板的端部在其外周的局部區(qū)域上具有至少一個凹部（11）。
【專利說明】紡錠的防護元件
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于卷取線的紡錠的防護元件，紡錠緊固到紡紗機的錠軌上。紡錠包括:錠桿，支承在軸承套筒中，該軸承套筒能夠以旋轉固定的方式間接或直接地連接到錠軌；驅動元件，連接到錠桿；卷取區(qū)域，在錠桿上用于卷取線；以及環(huán)錠架，安裝在鋼領板上。防護元件安裝在鋼領板下方，并且能夠在軸承套筒的至少局部部分上沿著錠桿軸向地移位，以便錠桿上的卷取區(qū)域能夠由防護元件局部地包圍。
【背景技術】
[0002]在本實用新型的含義內，術語“紡紗”也理解為表示捻轉，從而取代卷線，可以進行從線筒的放線，并且所述線可以由紗線和麻線形成。
[0003]例如從DE 10 2005 040 902已知的防護元件，例如主要在高速紡錠中使用，以便降低周圍環(huán)境中的噪聲水平，噪聲水平有時候是可觀的，并且還減少由于在每個線筒周圍產生的空氣渦流而產生的能量消耗。由于進一步在紡錠之間輸送的各空氣渦流的組合，使得空氣流沿著縱向方向形成在紡紗機的兩側上，這也可能導致所生產的線上的線自由端部展開，從而產生不期望的起絨線，從而進一步增大了具體線筒的空氣阻力。紡錠的驅動能量的主要部分因此以并非預期的方式被限制。尤其是對于相當大的線筒直徑，由于較高的圓周速度以及作用在線上的增大離心力，使得這些不利效果對于工藝的整體能量平衡、對工作人員的壓力和線質量是不利的。
[0004]在DE 10 2005 040 902中描述的防護元件具有基本圓柱形狀，并且形成為具有光滑的閉合內圓柱表面的一件。防護元件位于鋼領板下方并且在紡錠的驅動器上方，并且能夠與鋼領板一起沿著錠桿在軸承套筒上軸向地上下移動。在防護位置，防護元件基本上在提供用于卷線的卷取區(qū)域中環(huán)繞錠桿。所卷取的線形成線筒，線筒例如設計為管紗。防護元件的長度以能夠實現線筒的整個最大直徑區(qū)域的防護的方式確定尺寸。由于防護元件的內部區(qū)域的光滑、均勻、閉合的側向表面，使得在紡錠處由流動阻力導致的能量損失可以保持為最小。然而，由于防護元件的內部區(qū)域的該配置，使得飛毛落在防護元件的內表面上并且形成纖維堆積，例如纖維球，由于防護元件和線筒之間的變化的空氣流而難以從防護元件去除。這樣導致了防護元件被高水平的飛毛堵塞從而增大了筒管直徑。這樣繼而具有在紡紗處理期間例如灰塵等污染物不能從防護元件排出的后果。為了一貫地確保高的線質量和能量優(yōu)化狀態(tài)，因此需要在某個操作周期之后使紡錠停止，并且從防護元件清潔纖維。
實用新型內容
[0005]因此，本實用新型的目的在于設計一種用于紡紗機的紡錠的防護元件，用于以基本上避免防護元件的堵塞并且在紡錠處保持較高的能量節(jié)省的方式卷取線。
[0006]根據本實用新型實現了該目的，因為紡錠緊固到紡紗機的錠軌上，具有:錠桿，支承在軸承套筒中，該軸承套筒能夠以旋轉固定的方式間接或直接地連接到錠軌；驅動元件，連接到錠桿；卷取區(qū)域，在錠桿上用于卷取線；以及環(huán)錠架，安裝在鋼領板上，防護元件安裝在鋼領板下方，并且能夠在軸承套筒的至少局部部分上沿著錠桿軸向地移位，以便錠桿上的卷取區(qū)域能夠由防護元件局部地包圍，防護元件在背離鋼領板的端部在其外周的局部區(qū)域上具有至少一個凹部。測試已經表明，借由以這樣的方式定位的凹部可以避免紡紗處理期間的堵塞。連續(xù)出現的污染物例如灰塵或飛毛因此可以從防護元件可靠地去除，從而確保連續(xù)較高的線質量。
[0007]在消除了已經持續(xù)了較長時間的斷線之后，存在飛毛或紗線片斷可能停留在防護元件的內表面上并且形成難以從防護元件去除的纖維堆積例如纖維球的風險。為了實現飛毛的連續(xù)排出并且因此使形成的纖維球最小，已經證明當防護元件的內表面在環(huán)繞卷取區(qū)域的區(qū)域中具有圓錐形設計時是有利的，尤其是以內徑以漸進或連續(xù)的方式朝向鋼領板減小的方式。
[0008]為了確保足夠的清潔效果，使凹部在一側開放也是有利的。
[0009]為了從防護元件去除纖維堆積，使凹部具有弧形設計也是有利的。因此可以利用作用在纖維堆積的離心力，以便從防護元件射出纖維堆積。結果可以更好地從防護元件排出連續(xù)出現的污染物。
[0010]測試已經表明，當凹部具有圓錐形設計時具有良好的自清潔效果。
[0011]為了從防護元件最佳地排出飛毛，還已經證明當防護元件的壁厚在凹部的區(qū)域中減小時是有利的。從而可以使纖維卡在凹部的邊緣上的情況最少。
[0012]為了在軸承套筒上引導防護元件，還已經證明當在防護元件的背離鋼領板的端部在內表面處安裝弓I導元件并且防護元件借由弓I導元件而在軸承套筒上被弓丨導時是有利的。
[0013]為了使防護元件在鋼領板上定心，當防護元件經由搭扣連接部能夠拆卸地緊固到環(huán)錠架時是有利的，尤其是以環(huán)錠架和防護元件在搭扣連接部的區(qū)域中相對于彼此徑向地定位的方式。除了良好的定心以外，這種類型的緊固還具有防護元件可以從紡錠快速地去除用于維修的優(yōu)點。
[0014]當多個紡錠彼此相鄰布置時，由于制造公差，而在軸承套筒和環(huán)錠架之間存在偏移。為了補償該偏移，使搭扣連接部具有鉸接設計以便防護元件能夠關于環(huán)錠架的縱向軸線橫向地樞轉也是有利的。由于附加的自由度，使得防護元件可以在軸承套筒上以最小的摩擦上下滑動。
[0015]為了確保防護元件在鋼領板上的定心，還已經證明當搭扣連接部以這樣的方式設計時是有利的:防護元件在面向鋼領板的端部在內表面或外表面處具有圓周凹口并且環(huán)錠架具有伸到該凹口中的圓周隆起部，或者環(huán)錠架具有圓周凹口并且防護元件在面向鋼領板的端部在內表面或外表面處具有伸到該凹口中的圓周隆起部。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]參考下面的示例性實施例更詳細地示出和描述本實用新型。附圖表示以下內容:
[0017]圖1表示具有防護元件的紡錠的剖面，防護元件具有弧形凹部；
[0018]圖2表示根據圖1的防護元件的放大視圖，防護元件具有圓錐形內表面；
[0019]圖3表示根據圖2的防護元件的另一個示例性實施例，防護元件具有圓錐形凹部;
[0020]圖4表示來自圖2的A— A剖視圖；以及[0021]圖5表示來自圖1的放大局部部分Z，其中示出了防護元件緊固到環(huán)錠架。
【具體實施方式】
[0022]根據圖1的紡錠I包括可驅動錠桿6，在錠桿6上設置有用來卷取線3的卷取區(qū)域
8。在卷取區(qū)域8中在錠桿6上附接有套筒17，線3卷繞到套筒17上以形成線筒18，線筒18例如設計為管紗。錠桿6可旋轉地支承在軸承套筒5中,軸承套筒5以旋轉固定方式間接或直接地連接到紡紗機的錠軌4。錠軌4 一般理解為表示紡紗機的部件,紡錠I位于錠軌4上，并且錠軌4相對于紡紗機的基部主體是固定的。在錠桿6的與卷取區(qū)域8相對的半部上定位有用于驅動錠桿6的驅動元件7。軸承因此位于驅動元件7和提供用于卷取線3的卷取區(qū)域8之間。驅動元件7例如設計為可以由紡紗機的驅動帶驅動的錠盤，或者如在本示例性實施例中這樣設計為電動馬達的轉子。紡錠I還具有防護元件2，防護元件2至少局部地包圍錠桿6上的卷取區(qū)域8。防護元件2位于環(huán)錠架10上的鋼領板9的下方，并且能夠沿著錠桿6經由軸承套筒5的至少局部部分軸向地移位。在本示例中，防護元件2具有圓柱形內表面12，并且在其外周的局部區(qū)域上包含凹部11，纖維和污染物可以經由凹部11從防護元件2排出。防護元件2經由引導元件13在軸承套筒5上被引導，引導元件13在凹部11的區(qū)域中位于防護元件2的內表面12處。
[0023]在根據圖2的另一個實施例中，來自圖1的防護元件2在環(huán)繞卷取區(qū)域8的區(qū)域中具有圓錐形內表面12。內表面12以這樣的方式設計，卷取區(qū)域8中的內徑19從頂部向底部以角度y (2° ^ y<5° )連續(xù)地減小。與具有圓柱形內表面12的防護元件2不同，因此確保了從防護元件2最佳地去除污染物。當對于最大線筒直徑而言線筒18和內表面12之間的距離為3-10mm時，實現了污染物的最佳排出。當發(fā)生斷線時，由于紗線端部撕裂，所以防護元件2的內表面12上的具有徑向或軸向朝向的障礙物直接導致飛毛。為了使飛毛最少，防護元件2因此 具有光滑的耐磨內表面。因此能夠防止在防護元件2中形成相當大的纖維堆積。此外，當去除所產生的飛毛時，必須將靜電考慮在內，靜電導致纖維附著到防護元件2的內表面12上。防護元件2因此由具有低靜電的材料例如聚碳酸酯或樹脂玻璃制成。因此確保了飛毛和污染物從防護元件2的連續(xù)排出。防護元件2在其下端在其外周的局部區(qū)域上具有弧形凹部11，凹部11的半徑R在防護元件2的外周上連續(xù)地減小。凹部11具有足夠大的表面積，通過利用離心力，可以將甚至相當大的纖維堆積從防護元件2射出。在凹部11的區(qū)域中，在防護元件2的內表面12處定位有引導元件13，防護元件2借由引導元件13在軸承套筒5上被引導。為了容納引導元件13，防護元件2在凹部11的區(qū)域中的下端處具有圓柱形形狀。由于防護元件2中的引導元件13的構造，使得存在纖維可能卡在防護元件2中的凹部11的區(qū)域中的風險。為了抵制這種風險，引導元件13在凹部11的上緣具有薄壁連接腹板16。為了防止纖維停留在凹部11處，另外引導元件13的壁厚沿著凹部11的上緣的方向減小。由于將圓錐形內表面12、弧形凹部11和引導元件13相結合，所以能夠連續(xù)地使管紗紡紗，不需要定期地清潔防護元件2。
[0024]圖3表示防護元件2的另一個實施例。在該實施例中，凹部11在防護元件2的下端具有圓錐形設計。同樣在該實施例中，引導元件13具有連續(xù)的連接腹板16，以便可以使纖維卡在凹部11的邊緣處的情況保持最少。
[0025]在根據圖4的另一個實施例中，防護元件2的壁厚在凹部的區(qū)域中減小，因此防止纖維停留在凹部11中。因此進一步地提高了纖維和污染物從防護元件2的排出。
[0026]防護元件2在環(huán)錠架10上定心，并且借由搭扣連接部14緊固到環(huán)錠架10。在根據圖5的一個實施例中，為此目的，防護元件2在面向鋼領板9的端部，在內表面12處具有圓周凹口，并且環(huán)錠架具有伸到凹口中的圓周隆起部。具有彈性性質的防護元件2因此可以容易地附接到環(huán)錠架10。防護元件2和環(huán)錠架10因此在搭扣連接部14的區(qū)域中相對于彼此徑向地定位。此外，搭扣連接部14具有鉸接設計，以便防護元件2能夠關于環(huán)錠架10的縱向軸線15繞著樞轉點S橫向地樞轉。由于附加的自由度，使得當在軸承套筒5和環(huán)錠架10之間存在由制造公差產生的偏移時，例如防護元件2可以在軸承套筒5上以最小的摩擦上下滑動。
【權利要求】
1.一種用于卷取線(3)的紡錠(I)的防護元件(2)，所述紡錠緊固到紡紗機的錠軌(4)上，具有: 錠桿(6)，支承在軸承套筒(5)中，該軸承套筒(5)能夠以旋轉固定的方式間接或直接地連接到所述錠軌(4)； 驅動元件(7)，連接到所述錠桿(6)； 卷取區(qū)域(8 )，在所述錠桿(6 )上用于卷取所述線(3 );以及 環(huán)錠架(10)，安裝在鋼領板(9)上，所述防護元件(2)安裝在所述鋼領板(9)下方，并且能夠在所述軸承套筒(5)的至少局部部分上沿著所述錠桿(6)軸向地移位，以便所述錠桿(6)上的卷取區(qū)域(8)能夠由所述防護元件(2)局部地包圍， 其特征在于，所述防護元件(2)在背離所述鋼領板(9)的端部在其外周的局部區(qū)域上具有至少一個凹部(11)。
2.根據權利要求1所述的防護元件，其特征在于，所述防護元件(2)的內表面(12)在環(huán)繞所述卷取區(qū)域(8)的區(qū)域中具有圓錐形設計，所述內表面(12)的內徑(19)以漸進或連續(xù)的方式朝向所述鋼領板(9)減小。
3.根據權利要求1或2所述的防護元件，其特征在于，所述凹部(11)在一側是開放的。
4.根據權利要求1或2所述的防護元件，其特征在于，所述凹部(11)具有弧形設計。
5.根據權利要求1或2所述的防護元件，其特征在于，所述凹部(11)具有圓錐形設計。
6.根據權利要求1或2所述的防護元件，其特征在于，所述防護元件(2)的壁厚在所述凹部(11)的區(qū)域中減小。
7.根據權利要求2所述的防護元件，其特征在于，在所述防護元件(2)的背離所述鋼領板(9)的端部，在所述內表面(12)處安裝有引導元件(13)，所述防護元件(2)借由所述引導元件而在所述軸承套筒(5)上被引導。
8.根據權利要求1或2所述的防護元件，其特征在于，所述防護元件(2)經由搭扣連接部(14)能夠拆卸地緊固到所述環(huán)錠架(10)，所述環(huán)錠架(10)和所述防護元件(2)在所述搭扣連接部(14)的區(qū)域中相對于彼此徑向地定位。
9.根據權利要求8所述的防護元件，其特征在于，所述搭扣連接部(14)具有鉸接設計，以便所述防護元件(2)能夠關于所述環(huán)錠架(10)的縱向軸線(15)橫向地樞轉。
10.根據權利要求1或2所述的防護元件，其特征在于，所述防護元件(2)在面向所述鋼領板(9)的端部，在內表面或外表面處具有圓周凹口，并且所述環(huán)錠架(10)具有伸到所述凹口中的圓周隆起部。
11.根據權利要求1或2所述的防護元件，其特征在于，所述環(huán)錠架(10)具有圓周凹口，并且所述防護元件(2)在面向所述鋼領板(9)的端部，在內表面或外表面處具有伸到所述凹口中的圓周隆起部。
【文檔編號】D01H7/04GK203768540SQ201320444664
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2013年7月24日 優(yōu)先權日:2012年7月25日
【發(fā)明者】L.馬里納, R.札雷基, P.布拉澤克 申請人:里特機械公司