專(zhuān)利名稱(chēng)：動(dòng)壓射流制備微纖絲實(shí)驗(yàn)設(shè)備動(dòng)磨盤(pán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制取微纖絲實(shí)驗(yàn)設(shè)備，具體涉及制取微纖絲的一種新型動(dòng)工作磨盤(pán)，它可以制取微纖絲的任務(wù)。
背景技術(shù)：
目前，人們常常為獲得纖維素納米纖絲，采用化學(xué)方法來(lái)實(shí)現(xiàn)其提取和分離，首先除掉木材中纖維素的基體物質(zhì)中的含有的半纖維素與木質(zhì)素，然后利用機(jī)械精磨或高壓勻質(zhì)等方法，制備纖維素纖絲。雖然可能獲得微纖絲，但制取過(guò)程中存在化學(xué)污染，破壞環(huán)境，而且微纖絲的得率也不高。然而，傳統(tǒng)的機(jī)械方法制取微纖絲存在很大的局限性，得率低、污染環(huán)境，目前不能很好地應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容為了客服這些問(wèn)題，提供一種高強(qiáng)度韌性好，無(wú)污染、高得率的動(dòng)磨盤(pán)。本發(fā)明采用純機(jī)械方法從木粉顆粒中制取微纖絲，制取原理是用超高壓射流，將這些液體射入超高速平行軸對(duì)碾磨盤(pán)的楔形縫隙中，利用機(jī)械動(dòng)壓原理產(chǎn)生的瞬間近十幾倍的壓力放大，將原漿木粉從納米徑級(jí)的縫隙中噴出，超高速碾壓輥的摩擦，液體力的剪切，高速碰撞將產(chǎn)生巨大的破胞力，達(dá)到制取微纖絲目的。本實(shí)用新型動(dòng)磨盤(pán)工作表面齒槽軌跡采用阿基米德螺旋線(xiàn)，在工作表面溝槽的劃分四個(gè)不同的研磨區(qū)，A區(qū)破碎區(qū)、B區(qū)粗處理磨盤(pán)區(qū)、C區(qū)精處理磨盤(pán)磨區(qū)、D區(qū)超精處理磨盤(pán)區(qū)，每個(gè)研磨區(qū)帶寬度不等，每個(gè)研磨區(qū)域之間有一定寬度的緩沖帶。為了達(dá)到理想的理想處理效果，工作表面齒槽的截面采用楔形形狀，不同的研磨區(qū)域截面外形不同，由A區(qū)到D區(qū)一定比例的縮小。
本實(shí)用新型的微纖絲制取設(shè)備的動(dòng)磨盤(pán)有益效果是，既不污染環(huán)境，又能提高微纖絲的得率。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的部分主視圖。圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。圖3是本實(shí)用新型工作齒槽截面形狀。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述:如
圖1、圖2、圖3所示，一種實(shí)用新型微纖絲制取動(dòng)磨盤(pán)，磨盤(pán)均勻設(shè)有八個(gè)安裝螺孔，用螺釘固定在固定盤(pán)上；動(dòng)磨盤(pán)工作表面溝槽的劃分四個(gè)不同的研磨區(qū)，A區(qū)破碎區(qū)、B區(qū)粗處理磨盤(pán)區(qū)、C區(qū)精處理磨盤(pán)區(qū)、D區(qū)超精處理磨盤(pán)區(qū)；在A區(qū)內(nèi)的溝槽寬度L及深H是四個(gè)區(qū)域數(shù)值最大的，因剛被送進(jìn)的原漿乳濁液顆粒相對(duì)比較大，為了方便原漿被順利送入破碎區(qū)溝槽內(nèi)，故將其截面形狀做的相對(duì)大些。進(jìn)過(guò)破碎A區(qū)后，原漿被一定程度的細(xì)化。在緩沖區(qū)進(jìn)行調(diào)整后，被送入了 B區(qū)粗處理磨盤(pán)區(qū)，進(jìn)行進(jìn)一步處理。B區(qū)截面形狀和A區(qū)類(lèi)似，只是形狀縮小了 30 50倍。進(jìn)過(guò)B區(qū)的細(xì)化，同樣進(jìn)入緩沖區(qū)調(diào)整，迅速被送入C區(qū)精處理磨盤(pán)區(qū)。C區(qū)截面形狀是B區(qū)截面縮小的30 50倍。同樣過(guò)程在高速磨盤(pán)的液體動(dòng)壓下，將原漿迅速送D區(qū)，D區(qū)截面同樣是C區(qū)截面縮小30 50倍，D區(qū)線(xiàn)速度是四個(gè)區(qū)域中最大的而且作用周長(zhǎng)最長(zhǎng)，對(duì)其原漿處理達(dá)到理想效果，使其木纖維得到充分破壞細(xì)化。動(dòng)磨盤(pán)材料采用高碳奧氏體-馬氏不銹鋼，該材料具有高耐磨性和良好的塑性，提高 微纖絲的得率。
權(quán)利要求1.一種動(dòng)壓射流制備微纖絲實(shí)驗(yàn)設(shè)備動(dòng)磨盤(pán)，其特征在于，該動(dòng)磨盤(pán)的工作表面齒槽軌跡采用阿基米德螺旋線(xiàn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)壓射流制備微纖絲實(shí)驗(yàn)設(shè)備動(dòng)磨盤(pán)，其特征在于，根據(jù)實(shí)際對(duì)木粉研磨加工的需要，在工作表面溝槽的劃分四個(gè)不同的研磨區(qū)，A區(qū)破碎區(qū)、B區(qū)粗處理磨盤(pán)區(qū)、C區(qū)精處理磨盤(pán)磨區(qū)、D區(qū)超精處理磨盤(pán)區(qū)，每個(gè)研磨區(qū)帶寬度不等，每個(gè)研磨區(qū)域之間有一定寬度的緩沖帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的動(dòng)磨盤(pán)，其特征在于，動(dòng)磨盤(pán)的工作表面齒槽的截面形狀在不同的研磨區(qū)域不同，由A區(qū)到D區(qū)一定比例的縮小。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)磨盤(pán)，其特征在于，動(dòng)磨盤(pán)材料采用高碳奧氏體-馬氏不銹鋼，該材料具有高 耐磨性和良好的塑性，提高微纖絲的得率。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)來(lái)了一種動(dòng)壓射流制備微纖絲實(shí)驗(yàn)設(shè)備動(dòng)磨盤(pán)，該磨盤(pán)工作表面齒槽采用阿基米德螺旋線(xiàn)。在工作表面溝槽的劃分四個(gè)不同的研磨區(qū)，A區(qū)破碎磨盤(pán)區(qū)、B區(qū)粗處理磨盤(pán)區(qū)、C區(qū)精處理磨盤(pán)區(qū)、D區(qū)超精處理磨盤(pán)區(qū)，每個(gè)研磨區(qū)帶寬度不等，每個(gè)研磨區(qū)域之間有一定寬度的緩沖帶。為了達(dá)到理想的處理效果，工作表面齒槽的截面采用楔形形狀，不同的研磨區(qū)域截面外形存在差異。為防止磨盤(pán)工作表面的齒槽磨嚴(yán)重破損，磨盤(pán)材料采用高碳奧氏體-馬氏體不銹鋼，具有很好的減震性和耐磨性，延長(zhǎng)磨盤(pán)使用壽命。
文檔編號(hào)D21B1/14GK203144826SQ20132011520
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月14日
發(fā)明者楊春梅, 馬巖, 吳全會(huì), 任長(zhǎng)清, 岳彩裙 申請(qǐng)人:東北林業(yè)大學(xué)