專利名稱：細(xì)紗緊密紡吸氣組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紡織機(jī)械配件，特別涉及一種紡紗機(jī)緊密紡的吸氣組件。
背景技術(shù)：
細(xì)紗緊密紡技術(shù)是十多年發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù)，該技術(shù)是多種形式的負(fù)壓氣流集聚系統(tǒng)，將纖維須條在前鉗口與增設(shè)的阻捻鉗口之間區(qū)域進(jìn)行集聚，完成集聚后再進(jìn)入加捻區(qū)域加捻成紗，這使得纖維都可能集聚到紗中，從而形成毛羽少，強(qiáng)力高的緊密紗。自1999年問(wèn)世以來(lái)，發(fā)展非常迅速，現(xiàn)國(guó)內(nèi)外有多個(gè)紡織機(jī)械制造商向市場(chǎng)推出了各自的緊密紡紗系統(tǒng)。目前國(guó)內(nèi)在新機(jī)與老機(jī)改造上推廣使用量最大的是網(wǎng)格圈集聚型緊密紡紗系統(tǒng)，它是在普通環(huán)錠細(xì)紗機(jī)牽伸裝置的前羅拉和前上皮輥的前部增加阻捻皮輥及吸氣組件(包括網(wǎng)格圈與傳動(dòng)件)而成的，但機(jī)構(gòu)較復(fù)雜、運(yùn)行成本高、維護(hù)不方便。為此，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外也研究開(kāi)發(fā)出了空心羅拉緊密紡紗系統(tǒng)，如瑞士立達(dá)紡機(jī)公司開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了 K45緊密紡紗機(jī)。國(guó)內(nèi)如:專利號(hào)為Z L200420091918.3、名稱為“新型紡紗集束裝置”，及專利號(hào)為ZL201120025773.7、名稱為“新型緊密紡的吸氣裝置”與專利號(hào)為ZL201120459313.5、名稱為“氣流定向輔助集聚裝置”組成的緊密紡紗系統(tǒng)，它是將前羅拉直徑加大并做成空心，前羅拉表面只打一排小孔，其內(nèi)部裝有負(fù)壓吸氣組件，空心的前羅拉分別與前上皮輥、阻捻皮輥組成前鉗口和阻捻鉗口，兩鉗口之間為集束區(qū)；集束區(qū)上方有一個(gè)氣流定向塊，其底部中心加工有一條或二條開(kāi)口凹槽，開(kāi)口凹槽的寬度有不同規(guī)格，可根據(jù)紡紗品種以及是否是賽絡(luò)紡進(jìn)行更換。吸氣組件通過(guò)前羅拉表面的一排小孔抽吸氣流，纖維須條在前羅拉小孔氣流與氣流定向塊的共同作用而集聚，集聚纖維須條輸出到阻捻鉗口后被加捻成紗。該緊密紡系統(tǒng)有如下性能特點(diǎn):⑴空心的前羅拉兼牽伸、集聚、阻捻三項(xiàng)功能；⑵能保證須條在進(jìn)入阻捻鉗口之前一直受到集聚氣流與氣流定向塊的共同作用，實(shí)現(xiàn)全程集聚；(3)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，免維護(hù)；⑷集聚理念合理，集聚效果較好，能耗低；(5)適應(yīng)所有紡紗原料及品種；(6)對(duì)紡紗環(huán)境要求與普通環(huán)錠紡相同；(7)適應(yīng)所有老機(jī)改造，改造費(fèi)用不高。因此，它是當(dāng)今國(guó)內(nèi)較好的緊密紡紗系統(tǒng)之一。但這種“新型緊密紡的吸氣裝置”存在以下缺點(diǎn):氣流通道設(shè)計(jì)不盡合理，短絨吸不走，易堵死吸氣片內(nèi)腔，影響緊密的紡紗效果。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種拆裝維護(hù)方便、適紡性廣泛的細(xì)紗緊密紡吸氣組件。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案是:一種細(xì)紗緊密紡吸氣組件，包括由紡織機(jī)的空心羅拉主軸所支撐的吸氣座、設(shè)置在吸氣座上的上蓋、設(shè)置在吸氣座下的下吸氣罩、分別裝在吸氣座中的左吸氣片和右吸氣片，吸氣座包括靜壓腔體、由靜壓腔體前端延伸形成內(nèi)側(cè)為圓弧狀的支撐部、及設(shè)置在支撐部上的軸支座，軸支座中設(shè)有軸孔，支撐部后端向內(nèi)凹設(shè)有鎖緊孔，吸氣座前端向后延伸設(shè)有一對(duì)與左吸氣片和右吸氣片相對(duì)接的吸風(fēng)口，吸風(fēng)口后端通過(guò)內(nèi)管腔與大靜壓腔連接，大靜壓腔再通過(guò)小氣管與總風(fēng)道連接，支撐部頂端兩側(cè)分別設(shè)有支撐上蓋的活動(dòng)軸支座及設(shè)置在活動(dòng)軸支座上的活動(dòng)軸孔，支撐部前端內(nèi)側(cè)最下端設(shè)有卡緊上蓋的鎖緊槽；上蓋整體呈弧形，并可上下活動(dòng)的支撐在吸氣座頂端兩側(cè)的活動(dòng)軸支座上，上蓋頂端兩側(cè)設(shè)有與活動(dòng)軸支座的活動(dòng)軸孔相配合的小轉(zhuǎn)軸，上蓋內(nèi)側(cè)設(shè)有可分別頂持在左吸氣片和右吸氣片上的止退桿，止退桿末端上側(cè)突出設(shè)有與鎖緊槽相配合的鎖緊鉤I ;下吸氣罩整體也呈弧形，其前端設(shè)有與軸孔相配合的支撐軸，其后端頂部設(shè)有與鎖緊孔相配合的鎖緊鉤II，鎖緊鉤II下側(cè)末端連接有手柄，下吸氣罩上還設(shè)有澆鑄在其上的塑料網(wǎng)補(bǔ)風(fēng)口或絲網(wǎng)補(bǔ)風(fēng)口 ；左吸氣片和右吸氣片的前端側(cè)壁上分別設(shè)有與空心羅拉上的小氣孔相對(duì)應(yīng)的吸氣口，所述左吸氣片和右吸氣片分別設(shè)置有與吸風(fēng)口連接相通的小靜壓腔，吸氣口分別由左吸氣片和右吸氣片的內(nèi)腔貫通小靜壓腔，再由小靜壓腔連接貫通吸風(fēng)口。本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述細(xì)紗緊密紡吸氣組件與空心羅拉表面或端面接觸處裝配有密封件。所述吸氣座與空心羅拉表面和側(cè)面接觸的吸氣座兩內(nèi)側(cè)圓弧面及吸氣座兩外側(cè)面上分別裝配有密封件，上蓋與空心羅拉表面接觸的上蓋兩內(nèi)側(cè)圓弧面也裝配有密封件，下吸氣罩與空心羅拉表面和側(cè)面接觸的下吸氣罩兩內(nèi)側(cè)圓弧面及下吸氣罩兩外側(cè)面也裝配有密封件。與設(shè)有密封件的細(xì)紗緊密紡吸氣組件配合的空心羅拉直徑為4(T80 mm。所述吸氣座與空心羅拉表面和側(cè)面接觸的兩吸氣座內(nèi)側(cè)圓弧面及兩吸氣座外側(cè)面上分別裝配有密封件，上蓋與空心羅拉表面接觸的兩上蓋內(nèi)側(cè)圓弧面也裝配有密封件，下吸氣罩與空心羅拉表面和側(cè)面接 觸的兩下吸氣罩內(nèi)側(cè)圓弧面及兩下吸氣罩外側(cè)面也裝配有密封件。所述吸氣座的大靜壓腔位于吸氣座的后部，其形狀是長(zhǎng)方體或橢圓體。所述吸氣口為單吸氣口或雙吸氣口。 所述吸氣座支撐部的前面兩側(cè)分別向內(nèi)凹各設(shè)有二條插槽，左吸氣片和右吸氣片的兩側(cè)分別設(shè)有與插槽配合的插座。所述上蓋的止退桿由上蓋內(nèi)壁靠近下側(cè)的兩側(cè)位置向后并向下傾斜延伸形成。所述下吸氣罩包括設(shè)置在其兩側(cè)用以支撐下吸氣罩的弧形基板，支撐軸設(shè)置在弧形基板靠近前端中間位置，支撐軸通過(guò)其兩側(cè)支撐桿固定，鎖緊鉤II及手柄設(shè)置在弧形基板后端中間位置，塑料網(wǎng)補(bǔ)風(fēng)口或絲網(wǎng)補(bǔ)風(fēng)口設(shè)置在兩弧形基板中間位置。由于采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型之細(xì)紗緊密紡吸氣組件具有以下有益效果:1、設(shè)計(jì)科學(xué)合理、拆裝維護(hù)方便本實(shí)用新型通過(guò)吸氣座的鎖緊槽與上蓋的鎖緊鉤I相扣緊，吸氣座的鎖緊孔與下吸氣罩的鎖緊鉤II相扣緊，而使得上蓋與下吸氣罩固定在吸氣座上下側(cè)，不需要用螺釘將上蓋與下吸氣罩固定在一起，維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，由于上蓋設(shè)計(jì)成能方便打開(kāi)，打開(kāi)時(shí)用手輕輕向上掀起上蓋，上蓋頂端兩側(cè)的小轉(zhuǎn)軸繞活動(dòng)軸支座上的活動(dòng)軸孔向上旋轉(zhuǎn)而打開(kāi)，繼而用手壓下下吸氣罩的手柄，就拆下下吸氣罩，再用手分別握住左吸氣片和右吸氣片向下滑行將其拆下，方便對(duì)左、右吸氣片及下吸氣罩進(jìn)行清理，方便拆裝。同時(shí)考慮了左、右吸氣片的風(fēng)量、風(fēng)壓的穩(wěn)定一致，設(shè)計(jì)了二級(jí)靜壓腔(即大靜壓腔和小靜壓腔)。為了避免長(zhǎng)纖維進(jìn)入空心羅拉內(nèi)腔堵塞吸氣片吸口，下吸氣罩補(bǔ)風(fēng)口加裝了塑料網(wǎng)補(bǔ)風(fēng)口或絲網(wǎng)補(bǔ)風(fēng)口 ；吸氣組件與空心羅拉表面與端面接觸的360°裝有密封件，設(shè)計(jì)科學(xué)合理。2、適紡性廣泛以前開(kāi)發(fā)的各種形式的緊密紡系統(tǒng)，只能適應(yīng)棉花紡紗，并且只能生產(chǎn)40英支以上的高支紗產(chǎn)品，對(duì)紡紗溫濕度環(huán)境要求很高。否則，不是能耗高，配件損耗承受不了，就是聚集沒(méi)有效果。經(jīng)過(guò)改進(jìn)試驗(yàn)，采用本實(shí)用新型細(xì)紗緊密紡吸氣組件與一排至五排小氣孔的空心羅拉配套使用，使該緊密紡紗系統(tǒng)能適應(yīng)所有紡紗原材料和所有紡紗支數(shù)，并且能耗、配件損耗沒(méi)有大的差異，聚集效果良好，尤其對(duì)紡紗溫濕度環(huán)境的要求與普通紡紗一樣。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型細(xì)紗緊密紡吸氣組件作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型細(xì)紗緊密紡吸氣組件裝于空心羅拉主軸上的裝配示意圖；圖2是圖1的俯視圖(省略前上皮輥、阻捻皮輥、氣流定向塊后)；圖3是本實(shí)用新型緊密紡吸氣組件的裝配主視圖；圖4是本實(shí)用新型緊密紡吸氣組件的裝配俯視圖；圖5是本實(shí)用新型緊密紡吸氣組件的裝配左視圖；圖6是本實(shí)用新型緊密紡吸氣組件的裝配右視圖；圖7是本實(shí)用新型緊密紡吸氣組件的裝配仰視圖8是吸氣座的主視圖；圖9是吸氣座的左視圖；圖10是吸氣座的右視圖；圖11是吸氣座的俯視圖；圖12是圖11的B-B方向剖視圖；圖13是圖8的A-A方向剖視圖；圖14是上蓋的俯視圖；圖15是上蓋的左視圖；圖16是上蓋的主視圖；圖17是上蓋的右視圖；圖18是圖15的B-B方向剖視圖；圖19是下吸氣罩的左視圖；圖20是下吸氣罩的主視圖；圖21是下吸氣罩的俯視圖；圖22是下吸氣罩的右視圖；圖23是左吸氣片的俯視圖；圖24是左吸氣片的主視圖；圖25是左吸氣片的左視圖；圖26是左吸氣片的右視圖；圖27是圖26的B-B方向剖視圖；圖28是右吸氣片的俯視圖；[0048]圖29是右吸氣片的主視圖；圖30是右吸氣片的左視圖；圖31是右吸氣片的右視圖；圖32是圖30的B-B方向剖視圖；圖33是吸氣片側(cè)蓋的主視圖；圖34是吸氣片側(cè)蓋的左視圖；圖35是吸氣片側(cè)蓋的右視圖。主要標(biāo)號(hào)說(shuō)明:1-吸氣座，11-靜壓腔體，131-軸孔，13-軸支座，14-支撐部，15-鎖緊孔，16-大靜壓腔，17-吸風(fēng)口，18-活動(dòng)軸支座，19-插槽，110-鎖緊槽，12-活動(dòng)軸 L，2-空心羅拉，21-小氣孔，3-下吸氣罩，31-支撐軸，32-鎖緊鉤II，33-塑料網(wǎng)補(bǔ)風(fēng)口或絲網(wǎng)補(bǔ)風(fēng)口，34-弧形基板，35-手柄，36-下吸氣罩內(nèi)側(cè)圓弧面，37-下吸氣罩外側(cè)面，38-支撐桿，4-空心羅拉主軸，5-上蓋，51-小轉(zhuǎn)軸，52-止退桿，53-鎖緊鉤I，6-吸氣片側(cè)蓋，7-左吸氣片，71-左吸氣片側(cè)孔，72-吸氣口，73-插座，74-小靜壓腔，8-右吸氣片，81-右吸氣片側(cè)孔，82-吸氣口，83-插座，84-小靜壓腔。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖35所示，本實(shí)用新型細(xì)紗緊密紡吸氣組件，包括由紡織機(jī)的空心羅拉主軸4所支撐的吸氣座1、 設(shè)置在吸氣座I上的上蓋5、設(shè)置在吸氣座I下的下吸氣罩3、分別裝在吸氣座I中的左吸氣片7和右吸氣片8。圖1中還示示意出與空心羅拉2配合使用的前上皮輥E、氣流定向塊F、阻捻皮輥G。箭頭H所指示的方向?yàn)榍?，與箭頭H方向相反的方向?yàn)楹蟆Ｎ鼩庾鵌包括靜壓腔體11、由靜壓腔體11前端延伸形成內(nèi)側(cè)為圓弧狀的支撐部14、及設(shè)置在支撐部14上的軸支座13，軸支座13中設(shè)有軸孔131，支撐部14后端向內(nèi)凹設(shè)有鎖緊孔15，吸氣座I前端向后延伸設(shè)有一對(duì)與左吸氣片7和右吸氣片8相對(duì)接的吸風(fēng)口17，吸風(fēng)口 17后端通過(guò)內(nèi)管腔與大靜壓腔16連接，大靜壓腔16位于吸氣座的后部，其形狀是長(zhǎng)方體或橢圓體。大靜壓腔的設(shè)置使左吸氣片7和右吸氣片8的風(fēng)壓、風(fēng)量穩(wěn)定一致。大靜壓腔16再通過(guò)小氣管與總風(fēng)道連接(圖中未示出小氣管與總風(fēng)道)，支撐部14頂端兩側(cè)分別設(shè)有支撐上蓋5的活動(dòng)軸支座18及設(shè)置在活動(dòng)軸支座18上的活動(dòng)軸孔12，支撐部14前端內(nèi)側(cè)最下端設(shè)有卡緊上蓋5的鎖緊槽110。所述吸氣座支撐部的前面兩側(cè)分別向內(nèi)凹各設(shè)有二條插槽。上蓋5整體呈弧形，并可上下活動(dòng)的支撐在吸氣座頂端兩側(cè)的活動(dòng)軸支座18上，上蓋5頂端兩側(cè)設(shè)有與活動(dòng)軸支座18的活動(dòng)軸孔12相配合的小轉(zhuǎn)軸51，上蓋5內(nèi)側(cè)設(shè)有可分別頂持在左吸氣片7和右吸氣片8上的止退桿52，止退桿52末端上側(cè)突出設(shè)有與鎖緊槽110相配合的鎖緊鉤I 53。所述上蓋5的止退桿由上蓋內(nèi)壁靠近下側(cè)的兩側(cè)位置向后并向下傾斜延伸形成。下吸氣罩3整體也呈弧形，其前端設(shè)有與軸孔131相配合的支撐軸31，其后端頂部設(shè)有與鎖緊孔15相配合的鎖緊鉤II 32，鎖緊鉤II 32下側(cè)末端連接有手柄35，下吸氣罩3上還設(shè)有澆鑄在其上的塑料網(wǎng)補(bǔ)風(fēng)口或絲網(wǎng)補(bǔ)風(fēng)口 33，塑料網(wǎng)補(bǔ)風(fēng)口或絲網(wǎng)補(bǔ)風(fēng)口 33的網(wǎng)格為2(Γ60目/英寸。所述下吸氣罩3包括設(shè)置在其兩側(cè)用以支撐下吸氣罩的弧形基板34，支撐軸31設(shè)置在弧形基板靠近前端中間位置，支撐軸31通過(guò)其兩側(cè)支撐桿38固定，鎖緊鉤II 32及手柄35設(shè)置在弧形基板后端中間位置，塑料網(wǎng)補(bǔ)風(fēng)口或絲網(wǎng)補(bǔ)風(fēng)口 33設(shè)置在兩弧形基板中間位置。設(shè)置塑料網(wǎng)補(bǔ)風(fēng)口或絲網(wǎng)補(bǔ)風(fēng)口目的是補(bǔ)風(fēng)，并阻止長(zhǎng)纖維進(jìn)入空心羅拉內(nèi)堵塞左右吸氣片的吸口。所述細(xì)紗緊密紡吸氣組件與空心羅拉表面或端面接觸處裝配有密封件，密封件可以只裝在細(xì)紗緊密紡吸氣組件與空心羅拉表面或端面接觸處。在本實(shí)施例中，所述吸氣座I與空心羅拉表面和側(cè)面接觸的吸氣座兩內(nèi)側(cè)圓弧面111及吸氣座兩外側(cè)面112上分別裝配有密封件。上蓋5與空心羅拉表面接觸的上蓋兩內(nèi)側(cè)圓弧面54也裝配有密封件。下吸氣罩3與空心羅拉表面和側(cè)面接觸的下吸氣罩兩內(nèi)側(cè)圓弧面36及下吸氣罩兩外側(cè)面37也裝配有密封件。吸氣座1、下吸氣罩3、上蓋5與空心羅拉表面與端面接觸的360°均裝配有密封件。當(dāng)然也可只有細(xì)紗緊密紡吸氣組件的360°圓弧面裝配有密封件，或是只有細(xì)紗緊密紡吸氣組件的360°端面裝配有密封件。裝配密封件目的是阻止細(xì)紗斷頭后，長(zhǎng)纖維進(jìn)入空心羅拉內(nèi)堵塞左右吸氣片吸口。與設(shè)有密封件的細(xì)紗緊密紡吸氣組件配合的空心羅拉直徑為4(T80mm。圖3中圖中示意出與空心羅拉2表面接觸的360°的密封件A，以及側(cè)面密封件B，密封件A及側(cè)面密封件B均為絨面密封件。左吸氣片7和右吸氣片8的前端側(cè)壁上分別設(shè)有與空心羅拉2上的小氣孔21相對(duì)應(yīng)的吸氣口 72、82，所述左吸氣片7和右吸氣片8分別設(shè)置有與吸風(fēng)口 17連接相通的小靜壓腔74、84，吸氣口 72、82分別由左吸氣片7和右吸氣片8的內(nèi)腔貫通小靜壓腔74、84，再由小靜壓腔連接貫通吸風(fēng)口 17，小靜壓腔能進(jìn)一步穩(wěn)定其風(fēng)壓、風(fēng)量。左吸氣片7和右吸氣片8的小靜壓腔兩側(cè)分別設(shè)有與插槽19配合的插座73、83，左吸氣片7和右吸氣片8的前端側(cè)壁上分別設(shè)有與空心羅拉2上的一排至五排小氣孔21相對(duì)應(yīng)的吸氣口 72、82，所述吸氣口 72、82為單吸氣口或雙吸氣口，具體根據(jù)單根粗紗紡紗還是賽絡(luò)紡紗有單吸氣口與雙吸氣口之分，左吸氣片7和右吸氣片8分別設(shè)置有與吸風(fēng)口17連接相通的小靜壓腔74、84，吸氣口 72、82分別由左吸氣片7和右吸氣片8的內(nèi)腔貫通小靜壓腔74、84，再由小靜壓腔連接貫通吸風(fēng)口 17。左吸氣片7和右吸氣片8呈對(duì)稱設(shè)置。所述吸氣組件還包括用以封閉左吸氣片側(cè)孔71及右吸氣片側(cè)孔81的吸氣片側(cè)蓋6，需要時(shí)便于拆開(kāi)吸氣片側(cè)蓋6維護(hù)保養(yǎng)。安裝時(shí)，用手向上托起下吸氣罩3，鎖緊鉤II 32扣在吸氣座I的鎖緊孔15上而鎖死；之后，分別將左、右吸氣片插座73、83對(duì)準(zhǔn)吸氣座I的插槽19，并向上推進(jìn)到位即可；再將上蓋5的小轉(zhuǎn)軸51裝進(jìn)吸氣座I的活動(dòng)軸孔113上，壓下上蓋，鎖緊鉤I 53扣在吸氣座I鎖緊槽110上而鎖死，吸氣片止退桿52分別頂住左、右吸氣片7、8而使其不能后退松動(dòng)，保證左、右吸氣片7、8與吸氣座I緊貼不漏氣。維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，用手輕輕向上掀起上蓋5，上蓋5頂端兩側(cè)的小轉(zhuǎn)軸51繞活動(dòng)軸支座18上的活動(dòng)軸孔12旋轉(zhuǎn)而打開(kāi)，繼而用手壓下下吸氣罩手柄35，就拆下下吸氣罩3，再用手分別握住左吸氣片和右吸氣片向下滑行將其拆下，方便對(duì)左、右吸氣片及下吸氣罩進(jìn)行清理。左、右吸氣片的吸氣口 72、82與空心羅拉2—排至五排小氣孔21相對(duì)應(yīng)，通過(guò)負(fù)壓作用，空心羅拉2 —排至五排小氣孔21上經(jīng)過(guò)的須條而聚集。緊密紡系統(tǒng)的空心羅拉加上本實(shí)用新型細(xì)紗緊密紡吸氣組件后，不僅能適應(yīng)所有紡紗原材料和所有 紡紗支數(shù)，并且能耗、配件損耗沒(méi)有大的差異、聚集效果良好，尤其對(duì)紡紗溫濕度環(huán)境的要求不高，與普通紡紗環(huán)境一樣。
作為本實(shí)用新型的變換:吸氣座、上蓋、下吸氣罩、左吸氣片及右吸氣片的結(jié)構(gòu)并不限于上述實(shí)施例所述結(jié)構(gòu)，只要在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)做的變換均屬于本實(shí)用新型的范疇。
權(quán)利要求1.一種細(xì)紗緊密紡吸氣組件，包括由紡織機(jī)的空心羅拉主軸(4)所支撐的吸氣座(I)、設(shè)置在吸氣座(I)上的上蓋(5)、設(shè)置在吸氣座(I)下的下吸氣罩(3)、分別裝在吸氣座(I)中的左吸氣片(7)和右吸氣片(8)，其特征在于，吸氣座(I)包括靜壓腔體(11)、由靜壓腔體(11)前端延伸形成內(nèi)側(cè)為圓弧狀的支撐部(14)、及設(shè)置在支撐部(14)上的軸支座(13)，軸支座(13)中設(shè)有軸孔(131 )，支撐部(14)后端向內(nèi)凹設(shè)有鎖緊孔(15)，吸氣座(I)前端向后延伸設(shè)有一對(duì)與左吸氣片(7)和右吸氣片(8)相對(duì)接的吸風(fēng)口(17)，吸風(fēng)口(17)后端通過(guò)內(nèi)管腔與大靜壓腔(16)連接，大靜壓腔(16)再通過(guò)小氣管與總風(fēng)道連接，支撐部(14)頂端兩側(cè)分別設(shè)有支撐上蓋(5)的活動(dòng)軸支座(18)及設(shè)置在活動(dòng)軸支座(18)上的活動(dòng)軸孔(12)，支撐部(14)前端內(nèi)側(cè)最下端設(shè)有卡緊上蓋(5)的鎖緊槽(110);上蓋(5)整體呈弧形，并可上下活動(dòng)的支撐在吸氣座頂端兩側(cè)的活動(dòng)軸支座(18)上，上蓋(5)頂端兩側(cè)設(shè)有與活動(dòng)軸支座(18)的活動(dòng)軸孔(12)相配合的小轉(zhuǎn)軸(51)，上蓋(5)內(nèi)側(cè)設(shè)有可分別頂持在左吸氣片(7 )和右吸氣片(8 )上的止退桿(52 )，止退桿(52 )末端上側(cè)突出設(shè)有與鎖緊槽(110)相配合的鎖緊鉤I (53);下吸氣罩(3)整體也呈弧形，其前端設(shè)有與軸孔(131)相配合的支撐軸(31)，其后端頂部設(shè)有與鎖緊孔(15)相配合的鎖緊鉤II (32)，鎖緊鉤II (32)下側(cè)末端連接有手柄(35)，下吸氣罩(3)上還設(shè)有澆鑄在其上的塑料網(wǎng)補(bǔ)風(fēng)口或絲網(wǎng)補(bǔ)風(fēng)口(33)；左吸氣片(7)和右吸氣片(8)的前端側(cè)壁上分別設(shè)有與空心羅拉(2)上的小氣孔(21)相對(duì)應(yīng)的吸氣口( 72、82 )，所述左吸氣片(7 )和右吸氣片(8 )分別設(shè)置有與吸風(fēng)口( 17 )連接相通的小靜壓腔(74、84)，吸氣口(72、82)分別由左吸氣片(7)和右吸氣片(8)的內(nèi)腔貫通小靜壓腔(74、84)，再由小靜壓腔連接貫通吸風(fēng)口(17)。
2.如權(quán)利要求1所述的細(xì)紗緊密紡吸氣組件，其特征在于，所述細(xì)紗緊密紡吸氣組件與空心羅拉表面或端面接觸處裝配有密封件。
3.如權(quán)利要求2所述的細(xì)紗緊密紡吸氣組件，其特征在于，所述吸氣座(I)與空心羅拉表面和側(cè)面接觸的吸氣座兩內(nèi)側(cè)圓弧面(111)及吸氣座兩外側(cè)面(112)上分別裝配有密封件，上 蓋(5)與空心羅拉表面接觸的上蓋兩內(nèi)側(cè)圓弧面(54)也裝配有密封件，下吸氣罩(3)與空心羅拉表面和側(cè)面接觸的下吸氣罩兩內(nèi)側(cè)圓弧面(36)及下吸氣罩兩外側(cè)面(37)也裝配有密封件。
4.如權(quán)利要求3所述的細(xì)紗緊密紡吸氣組件，其特征在于，與設(shè)有密封件的細(xì)紗緊密紡吸氣組件配合的空心羅拉直徑為4(T80 mm。
5.如權(quán)利要求1所述的細(xì)紗緊密紡吸氣組件，其特征在于，所述吸氣座(I)的大靜壓腔(16)位于吸氣座的后部，其形狀是長(zhǎng)方體或橢圓體。
6.如權(quán)利要求1所述的細(xì)紗緊密紡吸氣組件，其特征在于，所述吸氣口(72、82)為單吸氣口或雙吸氣口。
7.如權(quán)利要求1所述的細(xì)紗緊密紡吸氣組件，其特征在于，所述吸氣座支撐部的前面兩側(cè)分別向內(nèi)凹各設(shè)有二條插槽(19)，左吸氣片和右吸氣片的兩側(cè)分別設(shè)有與插槽配合的插座(73、83)。
8.如權(quán)利要求1所述的細(xì)紗緊密紡吸氣組件，其特征在于，所述上蓋(5)的止退桿由上蓋內(nèi)壁靠近下側(cè)的兩側(cè)位置向后并向下傾斜延伸形成。
9.如權(quán)利要求1所述的細(xì)紗緊密紡吸氣組件，其特征在于，所述下吸氣罩(3)包括設(shè)置在其兩側(cè)用以支撐下吸氣罩的弧形基板，支撐軸(31)設(shè)置在弧形基板靠近前端中間位置，支撐軸(31)通過(guò)其兩側(cè)支撐桿固定，鎖緊鉤II (32)及手柄(35)設(shè)置在弧形基板后端中間位置，塑料 網(wǎng)補(bǔ)風(fēng)口或絲網(wǎng)補(bǔ)風(fēng)口(33)設(shè)置在兩弧形基板中間位置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及細(xì)紗緊密紡吸氣組件，涉及一種紡織機(jī)械配件，其包括由空心羅拉主軸所支撐的吸氣座、設(shè)置在吸氣座上的上蓋、設(shè)置在吸氣座下的下吸氣罩、分別裝在吸氣座中的左右吸氣片，吸氣座設(shè)有鎖緊孔與鎖緊槽，吸氣座前端向后延伸設(shè)有一對(duì)與左右吸氣片相對(duì)接的吸風(fēng)口，吸風(fēng)口后端通過(guò)內(nèi)管腔與大靜壓腔連接，再通過(guò)小氣管與總風(fēng)道連接。上蓋可上下活動(dòng)的支撐在吸氣座上，上蓋設(shè)有可抵持在左右吸氣片上的止退桿，其末端上面設(shè)有鎖緊鉤。下吸氣罩設(shè)有支撐軸、鎖緊鉤及絲網(wǎng)的補(bǔ)風(fēng)口。左右吸氣片分別設(shè)有小靜壓腔，其前端側(cè)壁上分別設(shè)有與空心羅拉上的小氣孔相對(duì)應(yīng)的吸氣口，吸氣口分別由內(nèi)腔貫通小靜壓腔，再由小靜壓腔連接到吸氣座前端吸風(fēng)口上。
文檔編號(hào)D01H5/72GK203112994SQ20132006393
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月5日
發(fā)明者董仕佳, 潘超, 嚴(yán)峰 申請(qǐng)人:潘超, 董仕佳, 嚴(yán)峰