染紗設(shè)備總成的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及染紗【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種染紗設(shè)備總成。染紗設(shè)備總成，包括依次連接的恒張力放卷系統(tǒng)、外循環(huán)多層毛羽清除系統(tǒng)、微循環(huán)和大循環(huán)多次梯度交換離子隱形改性染色系統(tǒng)、離子反應(yīng)式烘干系統(tǒng)、超聲波染色系統(tǒng)、紅外線恒溫濕短蒸系統(tǒng)、智能固色烘干系統(tǒng)、連續(xù)智能段染系統(tǒng)、恒張力儲紗系統(tǒng)和多單元恒張力收卷系統(tǒng)。采用本發(fā)明進行染紗，整個過程無需水洗、零污染排放、染色效果好。
【專利說明】染紗設(shè)備總成
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及染紗【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種染紗設(shè)備總成。
【背景技術(shù)】
[0002]印染工藝指在生產(chǎn)過程中對各類紡織材料(纖維、紗線、織物)進行物理和化學處理的總稱，包括對紡織材料的前處理、染色、印花和后整理過程，統(tǒng)稱為印染工藝。早期的印染工藝效率低，污染大，給環(huán)境造成很大危害，近幾年節(jié)能減排成為了我國工業(yè)發(fā)展的一個趨勢，對于污染較大的印染行業(yè)面臨著國家一些列政策限制。2010年國家發(fā)布政策，淘汰行業(yè)落后產(chǎn)能，一些小作坊式的企業(yè)必將面臨整合。另一方面，棉花、羊毛等原材料價格的上漲，也讓行業(yè)倍感壓力。更多的挑戰(zhàn)將促使行業(yè)產(chǎn)業(yè)的升級，集中度將會提升。
[0003]據(jù)前瞻網(wǎng)調(diào)查分析，從《2013-2017年中國印染行業(yè)產(chǎn)銷需求與投資預(yù)測分析報告》內(nèi)容顯示，目前國內(nèi)外印染行業(yè)的發(fā)展趨勢，就是高效、節(jié)能和環(huán)保，這三個方面相輔相成、缺一不可。生產(chǎn)力要發(fā)展，提高生產(chǎn)效率就是最直接的手段；而節(jié)能已到了必須采取措施的階段；在采取節(jié)能措施，發(fā)展生產(chǎn)力的同時，還必須要有環(huán)保意識和污染處理手段。雖然現(xiàn)有的印染排污已符合國家規(guī)定的排污標準，但依然會有少量鹽和堿進入到環(huán)境中，且印染過程中仍然使用大量的水清洗，還是存在一定的污染和浪費。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，放卷恒張力控制系統(tǒng)存在調(diào)節(jié)張力麻煩的問題；紗線的前處理需要燒毛，燒毛時容易融成熔珠造成印染疵病，退漿和練煮需要加堿、水洗等，不僅浪費水資源還破壞環(huán)境；對紗線的前處理中的烘干僅起到烘干作用，后來出現(xiàn)了離子反應(yīng)式烘干，需要能為后序染色工藝做準備，增加紡織材料的接枝率，但效果都不理想；現(xiàn)有的紗線染色是一個比較自然的分子對流過程，時間較長，且著色效率低；經(jīng)過染色工藝后，紗線存在一定的濕度，為了保證固色率，需要對它進行干燥，但不能具有很高的溫度，而且又不能立即進行蒸發(fā)水分式的烘干，蒸發(fā)水分式的烘干會帶走紡織材料上的部分染料，從而導(dǎo)致著色不勻，次品率高；現(xiàn)有的高溫烘干定型過程中，溫、濕度控制不穩(wěn)定，或不滿足所生產(chǎn)布料所要求的溫、濕度，生產(chǎn)出的布料出現(xiàn)質(zhì)地不均勻，縮水等嚴重質(zhì)量問題；現(xiàn)有技術(shù)的段染是間斷式的，帶來了資源的浪費；現(xiàn)有的儲紗系統(tǒng)僅具有儲紗的功能，不能對染色系統(tǒng)與收卷系統(tǒng)得速度進行調(diào)控，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜；現(xiàn)有的恒張力收卷系統(tǒng)都是一個機頭對應(yīng)一個料卷，即一個收卷單元有兩個機頭同時在收卷兩個料卷，成本高，且不能精確檢測并控制張力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:基于上述問題，本發(fā)明提供一種無需水洗、零污染排放、染色效果好的染紗設(shè)備總成。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種染紗設(shè)備總成，包括依次連接的恒張力放卷系統(tǒng)、外循環(huán)多層毛羽清除系統(tǒng)、微循環(huán)和大循環(huán)多次梯度交換離子隱形改性染色系統(tǒng)、離子反應(yīng)式烘干系統(tǒng)、超聲波染色系統(tǒng)、紅外線恒溫濕短蒸系統(tǒng)、智能固色烘干系統(tǒng)、連續(xù)智能段染系統(tǒng)、恒張力儲紗系統(tǒng)和多單元恒張力收卷系統(tǒng)。[0007]在上述方案中，所述恒張力放卷系統(tǒng)包括可編程邏輯控制器、張力傳感器、壓力傳感器、氣缸和比例閥，張力傳感器的輸出端與壓力傳感器的輸入端電連接，壓力傳感器的輸出端與可編程邏輯控制器的輸入端電連接，可編程邏輯控制器的輸出端與比例閥的輸入端電連接，比例閥的輸出端與氣缸的輸入端電連接。
[0008]在上述方案中，所述外循環(huán)多層毛羽清除系統(tǒng)和微循環(huán)和大循環(huán)多次梯度交換離子隱形改性染色系統(tǒng)包括液槽、過濾裝置和循環(huán)泵，所述液槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)輥和若干根多棱輥，過濾裝置內(nèi)設(shè)有至少兩層目數(shù)依次減少的過濾網(wǎng)，所述過濾裝置通過導(dǎo)管與液槽連接，所述循環(huán)泵的輸入端與過濾裝置連接，循環(huán)泵的輸出端設(shè)置于液槽的上部。
[0009]在上述方案中，所述離子反應(yīng)式烘干系統(tǒng)包括可編程邏輯控制器、溫度檢測裝置、濕度檢測裝置及烘干設(shè)備，所述烘干設(shè)備包括烘筒和風機，所述溫度檢測裝置和濕度檢測裝置的輸入端與烘筒的輸出端電連接，溫度檢測裝置和濕度檢測裝置的輸出端與可編程邏輯控制器的輸入端電連接，可編程邏輯控制器的輸出端與風機的輸入端電連接。
[0010]在上述方案中，所述超聲波染色系統(tǒng)具有織物傳輸裝置和染色槽，所述織物傳輸裝置包括若干導(dǎo)輥和多棱輥，所述多棱輥位于染色槽內(nèi)，染色槽的底部設(shè)置有超聲波發(fā)生器，所述織物傳輸裝置還設(shè)有凸輪機構(gòu)。
[0011]在上述方案中，所述紅外線恒溫濕短蒸系統(tǒng)包括密封蒸箱，所述密封蒸箱的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有紅外線電熱管，密封蒸箱底部設(shè)置有盛放導(dǎo)熱油的儲油槽，儲油槽的上部固定有兩排導(dǎo)棍。
[0012]在上述方案中，所述智能固色烘干系統(tǒng)包括可編程邏輯控制器、排氣風機的驅(qū)動執(zhí)行裝置、測溫裝置和測濕裝置，測溫裝置和測濕裝置的輸出端與可編程邏輯控制器的輸入端電連接，可編程邏輯控制器的輸出端與排氣風機的驅(qū)動執(zhí)行裝置的輸入端電連接。
[0013]在上述方案中，所述連續(xù)智能段染系統(tǒng)包括升降式段染機，所述升降式段染機包括機架，所述機架的底部設(shè)有染液槽，染液槽的上部設(shè)有可升降支架，所述可升降支架具有曲臂結(jié)構(gòu)；該段染系統(tǒng)還包括控制所述升降式段染機連續(xù)運作的可編程邏輯控制器。進一步地，所述曲臂結(jié)構(gòu)包括立柱、折骨、底桿和導(dǎo)向桿，所述立柱的頂端固定有導(dǎo)輥，折骨的一端通過限位座連接到立柱上，折骨的另一端連接底桿，底桿和導(dǎo)向桿與立柱垂直。
[0014]在上述方案中，所述恒張力儲紗系統(tǒng)包括儲紗架，所述儲紗架上具有固定支架和由液壓缸驅(qū)動的可升降支架，所述液壓缸的輸入端與可編程邏輯控制器的輸出端電連接。
[0015]在上述方案中，所述多單元恒張力收卷系統(tǒng)具有可編程邏輯控制器、若干個具有單機頭的收卷單元和控制所述收卷單元收卷速度的伺服驅(qū)動器，所述收卷單元的輸出端與可編程邏輯控制器的輸入端電連接，所述可編程邏輯控制器的輸出端與伺服驅(qū)動器的輸入端電連接，所述伺服驅(qū)動器的輸出端與收卷單元的電機電連接。進一步地，所述收卷單元包括由電機驅(qū)動的導(dǎo)輥、兩個料卷、浮動輥以及與浮動輥電連接的氣缸和電位器。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:采用本發(fā)明進行染紗，整個過程無需水洗、零污染排放、染色效果好。本發(fā)明的恒張力放卷系統(tǒng)通過改變氣缸的壓力來改變張力并保證放卷時張力的恒定，調(diào)節(jié)方便，為本行業(yè)中放卷自動化的進程創(chuàng)造了有利條件；外循環(huán)多層毛羽清除系統(tǒng)和微循環(huán)和大循環(huán)多次梯度交換離子隱形改性染色系統(tǒng)不僅能去除紡織材料的毛羽、漿料和雜質(zhì)等，還能對紡織材料進行改性的預(yù)染色，增加紗線的接枝率，整個過程無需水洗、高溫，也沒有污染物的排放；離子反應(yīng)式烘干系統(tǒng)能有效的增加織物的上染率和提高織物的色牢度；超聲波染色系統(tǒng)能增加紗線分子對于染料分子的引力，著色快速、高效；紅外線恒溫濕短蒸系統(tǒng)在整個烘干過程中，紡織材料不接觸熱源，保證了色牢度和著色的均勻性；智能固色烘干系統(tǒng)對溫、濕度控制穩(wěn)定，滿足所生產(chǎn)材料所要求的溫、濕度，保證生產(chǎn)材料的質(zhì)地均勻，不縮水；連續(xù)智能段染系統(tǒng)可以進行連續(xù)的段染，控制方便，段染效果好，而且很大程度上節(jié)約了成本、節(jié)省了資源；恒張力儲紗系統(tǒng)不僅具有儲紗的功能，而且能對染色系統(tǒng)與收卷系統(tǒng)的速度進行調(diào)控，利用液壓缸和齒鏈帶舉升染色后的紡織材料，給染色系統(tǒng)提供緩沖時間，更便于收卷系統(tǒng)的收卷；多單元恒張力收卷系統(tǒng)采用浮動輥和可編程邏輯控制器來精確檢測并控制張力，確保收卷系統(tǒng)的恒張力收卷，收卷單元只有一個機頭，但可以同時收卷兩個料卷，成本低、效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0018]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本發(fā)明的恒張力放卷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是本發(fā)明的外循環(huán)多層毛羽清除系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4是本發(fā)明的微循環(huán)和大循環(huán)多次梯度交換離子隱形改性染色系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5是本發(fā)明的離子反應(yīng)式烘干系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6是本發(fā)明的超聲波染色系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖7是本發(fā)明的紅外線恒溫濕短蒸系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖8是本發(fā)明的智能固色烘干系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖9是本發(fā)明的連續(xù)智能段染系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖10是本發(fā)明的恒張力儲紗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖11是本發(fā)明的多單元恒張力收卷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中:1.恒張力放卷系統(tǒng)，2.外循環(huán)多層毛羽清除系統(tǒng)，3.微循環(huán)和大循環(huán)多次梯度交換離子隱形改性染色系統(tǒng)，4.離子反應(yīng)式烘干系統(tǒng)，5.超聲波染色系統(tǒng)，6.紅外線恒溫濕短蒸系統(tǒng)，7.智能固色烘干系統(tǒng)，8.連續(xù)智能段染系統(tǒng)，9.恒張力儲紗系統(tǒng)，10.多單元恒張力收卷系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0030]現(xiàn)在結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以下實施例旨在說明本發(fā)明而不是對本發(fā)明的進一步限定。
[0031]如圖1所示，一種染紗設(shè)備總成，包括依次連接的恒張力放卷系統(tǒng)1、外循環(huán)多層毛羽清除系統(tǒng)2、微循環(huán)和大循環(huán)多次梯度交換離子隱形改性染色系統(tǒng)3、離子反應(yīng)式烘干系統(tǒng)4、超聲波染色系統(tǒng)5、紅外線恒溫濕短蒸系統(tǒng)6、智能固色烘干系統(tǒng)7、連續(xù)智能段染系統(tǒng)8、恒張力儲紗系統(tǒng)9和多單元恒張力收卷系統(tǒng)10。
[0032]在本實施例中，如圖2所示的恒張力放卷系統(tǒng)I包括可編程邏輯控制器、張力傳感器、壓力傳感器、氣缸和比例閥，張力傳感器的輸出端與壓力傳感器的輸入端電連接，壓力傳感器的輸出端與可編程邏輯控制器的輸入端電連接，可編程邏輯控制器的輸出端與比例閥的輸入端電連接，比例閥的輸出端與氣缸的輸入端電連接。
[0033]在本實施例中，如圖3所示的外循環(huán)多層毛羽清除系統(tǒng)2和如圖4所示的微循環(huán)和大循環(huán)多次梯度交換離子隱形改性染色系統(tǒng)3包括液槽、過濾裝置和循環(huán)泵，液槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)輥和若干根多棱輥，過濾裝置內(nèi)設(shè)有至少兩層目數(shù)依次減少的過濾網(wǎng)，過濾裝置通過導(dǎo)管與液槽連接，循環(huán)泵的輸入端與過濾裝置連接，循環(huán)泵的輸出端設(shè)置于液槽的上部。
[0034]在本實施例中，如圖5所示的離子反應(yīng)式烘干系統(tǒng)4包括可編程邏輯控制器、溫度檢測裝置、濕度檢測裝置及烘干設(shè)備，烘干設(shè)備包括烘筒和風機，溫度檢測裝置和濕度檢測裝置的輸入端與烘筒的輸出端電連接，溫度檢測裝置和濕度檢測裝置的輸出端與可編程邏輯控制器的輸入端電連接，可編程邏輯控制器的輸出端與風機的輸入端電連接。
[0035]在本實施例中，如圖6所示的超聲波染色系統(tǒng)5具有織物傳輸裝置和染色槽，織物傳輸裝置包括若干導(dǎo)輥和多棱輥，多棱輥位于染色槽內(nèi)，染色槽的底部設(shè)置有超聲波發(fā)生器，織物傳輸裝置還設(shè)有凸輪機構(gòu)。
[0036]在本實施例中，如圖7所示的紅外線恒溫濕短蒸系統(tǒng)6包括密封蒸箱，密封蒸箱的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有紅外線電熱管，密封蒸箱底部設(shè)置有盛放導(dǎo)熱油的儲油槽，儲油槽的上部固定有兩排導(dǎo)棍。
[0037]在本實施例中，如圖8所示的智能固色烘干系統(tǒng)7包括可編程邏輯控制器、排氣風機的驅(qū)動執(zhí)行裝置、測溫裝置和測濕裝置，測溫裝置和測濕裝置的輸出端與可編程邏輯控制器的輸入端電連接，可編程邏輯控制器的輸出端與排氣風機的驅(qū)動執(zhí)行裝置的輸入端電連接。
[0038]在本實施例中，如圖9所示的連續(xù)智能段染系統(tǒng)8包括升降式段染機，升降式段染機包括機架，機架的底部設(shè)有染液槽，染液槽的上部設(shè)有可升降支架，可升降支架具有曲臂結(jié)構(gòu)；該段染系統(tǒng)還包括控制所述升降式段染機連續(xù)運作的可編程邏輯控制器。其中，曲臂結(jié)構(gòu)包括立柱、折骨、底桿和導(dǎo)向桿，立柱的頂端固定有導(dǎo)輥，折骨的一端通過限位座連接到立柱上，折骨的另一端連接底桿，底桿和導(dǎo)向桿與立柱垂直。
[0039]在本實施例中，如圖10所示的恒張力儲紗系統(tǒng)9包括儲紗架，儲紗架上具有固定支架和由液壓缸驅(qū)動的可升降支架，液壓缸的輸入端與可編程邏輯控制器的輸出端電連接。
[0040]在本實施例中，如圖11所示的多單元恒張力收卷系統(tǒng)10具有可編程邏輯控制器、若干個具有單機頭的收卷單元和控制收卷單元收卷速度的伺服驅(qū)動器，收卷單元的輸出端與可編程邏輯控制器的輸入端電連接，可編程邏輯控制器的輸出端與伺服驅(qū)動器的輸入端電連接，伺服驅(qū)動器的輸出端與收卷單元的電機電連接。其中，收卷單元包括由電機驅(qū)動的導(dǎo)輥、兩個料卷、浮動輥以及與浮動輥電連接的氣缸和電位器。
[0041]在本實施例中，離子反應(yīng)式烘干系統(tǒng)4中每個烘筒溫度不一樣，溫度范圍為65?Iio0C，紅外線恒溫濕短蒸系統(tǒng)6的密封蒸箱的溫度為130?140°C，智能固色烘干系統(tǒng)7中可編程邏輯控制器中設(shè)定的溫度值為85?105。
[0042]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種染紗設(shè)備總成，其特征在于:包括依次連接的恒張力放卷系統(tǒng)(I)、外循環(huán)多層毛羽清除系統(tǒng)(2)、微循環(huán)和大循環(huán)多次梯度交換離子隱形改性染色系統(tǒng)(3)、離子反應(yīng)式烘干系統(tǒng)(4)、超聲波染色系統(tǒng)(5)、紅外線恒溫濕短蒸系統(tǒng)(6)、智能固色烘干系統(tǒng)(7)、連續(xù)智能段染系統(tǒng)(8)、恒張力儲紗系統(tǒng)(9)和多單元恒張力收卷系統(tǒng)(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的染紗設(shè)備總成，其特征在于:所述恒張力放卷系統(tǒng)(I)包括可編程邏輯控制器、張力傳感器、壓力傳感器、氣缸和比例閥，張力傳感器的輸出端與壓力傳感器的輸入端電連接，壓力傳感器的輸出端與可編程邏輯控制器的輸入端電連接，可編程邏輯控制器的輸出端與比例閥的輸入端電連接，比例閥的輸出端與氣缸的輸入端電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的染紗設(shè)備總成，其特征在于:所述外循環(huán)多層毛羽清除系統(tǒng)和微循環(huán)(2)和大循環(huán)多次梯度交換離子隱形改性染色系統(tǒng)(3)包括液槽、過濾裝置和循環(huán)泵，所述液槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)輥和若干根多棱輥，過濾裝置內(nèi)設(shè)有至少兩層目數(shù)依次減少的過濾網(wǎng)，所述過濾裝置通過導(dǎo)管與液槽連接，所述循環(huán)泵的輸入端與過濾裝置連接，循環(huán)泵的輸出端設(shè)置于液槽的上部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的染紗設(shè)備總成，其特征在于:所述離子反應(yīng)式烘干系統(tǒng)(4)包括可編程邏輯控制器、溫度檢測裝置、濕度檢測裝置及烘干設(shè)備，所述烘干設(shè)備包括烘筒和風機，所述溫度檢測裝置和濕度檢測裝置的輸入端與烘筒的輸出端電連接，溫度檢測裝置和濕度檢測裝置的輸出端與可編程邏輯控制器的輸入端電連接，可編程邏輯控制器的輸出端與風機的輸入端電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的染紗設(shè)備總成，其特征在于:所述超聲波染色系統(tǒng)(5)具有織物傳輸裝置和染色槽，所述織物傳輸裝置包括若干導(dǎo)輥和多棱輥，所述多棱輥位于染色槽內(nèi)，染色槽的底部設(shè)置有超聲波發(fā)生器，所述織物傳輸裝置還設(shè)有凸輪機構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的染紗設(shè)備總成，其特征在于:所述紅外線恒溫濕短蒸系統(tǒng)(6)包括密封蒸箱，所述密封蒸箱的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有紅外線電熱管，密封蒸箱底部設(shè)置有盛放導(dǎo)熱油的儲油槽，儲油槽的上部固定有兩排導(dǎo)輥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的染紗設(shè)備總成，其特征在于:所述智能固色烘干系統(tǒng)(7)包括可編程邏輯控制器、排氣風機的驅(qū)動執(zhí)行裝置、測溫裝置和測濕裝置，測溫裝置和測濕裝置的輸出端與可編程邏輯控制器的輸入端電連接，可編程邏輯控制器的輸出端與排氣風機的驅(qū)動執(zhí)行裝置的輸入端電連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的染紗設(shè)備總成，其特征在于:所述連續(xù)智能段染系統(tǒng)(8)包括升降式段染機，所述升降式段染機包括機架，所述機架的底部設(shè)有染液槽，染液槽的上部設(shè)有可升降支架，所述可升降支架具有曲臂結(jié)構(gòu)；該段染系統(tǒng)還包括控制所述升降式段染機連續(xù)運作的可編程邏輯控制器；所述曲臂結(jié)構(gòu)包括立柱、折骨、底桿和導(dǎo)向桿，所述立柱的頂端固定有導(dǎo)輥，折骨的一端通過限位座連接到立柱上，折骨的另一端連接底桿，底桿和導(dǎo)向桿與立柱垂直。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的染紗設(shè)備總成，其特征在于:所述恒張力儲紗系統(tǒng)(9)包括儲紗架，所述儲紗架上具有固定支架和由液壓缸驅(qū)動的可升降支架，所述液壓缸的輸入端與可編程邏輯控制器的輸出端電連接。`
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的染紗設(shè)備總成，其特征在于:所述多單元恒張力收卷系統(tǒng)(10)具有可編程邏輯控制器、若干個具有單機頭的收卷單元和控制所述收卷單元收卷速度的伺服驅(qū)動器，所述收卷單元的輸出端與可編程邏輯控制器的輸入端電連接，所述可編程邏輯控制器的 輸出端與伺服驅(qū)動器的輸入端電連接，所述伺服驅(qū)動器的輸出端與收卷單元的電機電連接；所述收卷單元包括由電機驅(qū)動的導(dǎo)輥、兩個料卷、浮動輥以及與浮動輥電連接的氣缸和電位器。
【文檔編號】D06B21/00GK103741416SQ201310750575
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】楊杰, 葉家龍 申請人:常州市奮發(fā)印染設(shè)備有限公司