衣物處理裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種衣物處理裝置，其包括連接管，提供衣物容納空間的滾筒內(nèi)的空氣被排放到該連接管中。衣物處理裝置還包括：排放管，構(gòu)造為沿著滾筒的縱向延伸，并連接于連接管；和過(guò)濾器組件，其包括：過(guò)濾單元，位于排放管中，用以過(guò)濾空氣，和除污單元，構(gòu)造為去除并壓縮停留在過(guò)濾單元上的污物。衣物處理裝置還包括固定于除污單元的驅(qū)動(dòng)單元。驅(qū)動(dòng)單元構(gòu)造為沿著過(guò)濾單元的縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以允許除污單元在過(guò)濾單元的預(yù)定區(qū)域上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
【專利說(shuō)明】衣物處理裝置
[0001]本申請(qǐng)要求2012年12月31日提交的韓國(guó)專利申請(qǐng)第10-2012-0157985號(hào)的優(yōu)先權(quán)，在此援引其全部?jī)?nèi)容作為參考。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種衣物處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0003]包含以下機(jī)器的家用電器的總稱為衣物處理裝置:用于洗衣物的洗衣機(jī)、用于干燥衣物的衣物處理裝置、以及用于洗滌及干燥衣物的干燥洗滌組合式機(jī)器。
[0004]同時(shí)，能夠干燥衣物(B卩，被洗滌過(guò)的衣服)的衣物處理裝置可被分為排氣式衣物處理裝置和循環(huán)式衣物處理裝置。
[0005]更具體的，衣物處理裝置可被分為:排氣式衣物處理裝置——其構(gòu)造為將滾筒內(nèi)的熱的潮濕空氣排向衣物處理裝置的外部；及循環(huán)式衣物處理裝置——(即，在從滾筒排出的空氣的循環(huán)過(guò)程中)利用熱交換器對(duì)從滾筒排出的空氣執(zhí)行冷凝和加熱，同時(shí)將從滾筒排出的熱的潮濕空氣再次供入滾筒內(nèi)。
[0006]在干燥過(guò)程中，從滾筒排出的空氣可能含有從待干燥物(諸如衣物)上脫落的污物(例如棉絨)。污物在衣物處理裝置的內(nèi)部構(gòu)件上堆積會(huì)導(dǎo)致衣物處理裝置故障，從衣物處理裝置向外排放的污物會(huì)導(dǎo)致衣物處理裝置所處的室內(nèi)空間的空氣污染。因此，具有干燥功能的衣物處理裝置需要去除從滾筒排放的空氣中存在的污物。
[0007]常規(guī)的具有干燥功能的衣物處理裝置包括沿著滾筒高度方向設(shè)置的連接管，及沿著滾筒縱向設(shè)置的排放管。連接管設(shè)有用于過(guò)濾從滾筒排出的空氣的過(guò)濾器。
[0008]然而，衣物處理裝置的尺寸通常是根據(jù)世界各地的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)確定的，因此難以增大連接管的長(zhǎng)度(即，沿著滾筒高度方向設(shè)置的連接管的長(zhǎng)度)。原因在于增大連接管的長(zhǎng)度會(huì)導(dǎo)致衣物處理裝置的體積增大。
[0009]增大連接管長(zhǎng)度存在難度導(dǎo)致難以增大設(shè)于常規(guī)衣物處理裝置的連接管上的過(guò)濾器的過(guò)濾能力。
[0010]此外，在每次使用衣物處理裝置時(shí)，使用者都需要在檢查堆積在過(guò)濾器上的污物量后清洗過(guò)濾器，以防止干燥效率下降，因此，常規(guī)的衣物處理裝置使用不便。
[0011]此外，在使用常規(guī)衣物處理裝置的情況下，使用者難以判斷過(guò)濾器是否安裝在衣物處理裝置內(nèi)，因此，使用者可能在過(guò)濾器未安裝在衣物處理裝置內(nèi)的情況下意外地操作衣物處理裝置。
[0012]并且，常規(guī)的衣物處理裝置不具有判斷停留在過(guò)濾器上的污物量的功能，而且不能告知使用者過(guò)濾器的清洗時(shí)間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]因此，本發(fā)明旨在提供一種衣物處理裝置，其基本上消除了因相關(guān)技術(shù)的限制和缺陷導(dǎo)致的一個(gè)或多個(gè)問(wèn)題。
[0014]本發(fā)明的一方面在于提供一種衣物處理裝置，其可增大過(guò)濾器的過(guò)濾能力。
[0015]本發(fā)明的另一方面在于提供一種衣物處理裝置，其可提供這樣的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)增大了供入容納有衣物的滾筒的熱空氣量，并增大了過(guò)濾器的過(guò)濾能力，從而能夠用作商業(yè)化的干燥機(jī)。
[0016]本發(fā)明的另一方面在于提供一種衣物處理裝置，其可判斷過(guò)濾器是否安裝在衣物處理裝置內(nèi)，并判斷停留在過(guò)濾器上的污物量。
[0017]本發(fā)明的另一方面在于提供一種衣物處理裝置，其可根據(jù)停留在過(guò)濾器上的污物量而告知使用者過(guò)濾器的清洗時(shí)間。
[0018]當(dāng)對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，本發(fā)明的附加優(yōu)點(diǎn)、目的和特征的一部分將在以下描述中予以陳述，并且在一定程度上對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言變得顯而易見(jiàn)，或者可以從本發(fā)明的實(shí)踐中學(xué)到。通過(guò)說(shuō)明書(shū)、權(quán)利要求書(shū)以及附圖中具體給出的結(jié)構(gòu)，可以想到并獲得本發(fā)明的目的和其它優(yōu)點(diǎn)。
[0019]為了實(shí)現(xiàn)這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，根據(jù)本發(fā)明的目的，如在此具體表述并廣義描述的，一種衣物處理裝置，包括:機(jī)殼，限定所述衣物處理裝置的外形；滾筒，可旋轉(zhuǎn)地支撐在所述機(jī)殼內(nèi)，并構(gòu)成為供衣物容納在其中；連接管，所述滾筒內(nèi)的空氣被排放到所述連接管中；排放管，構(gòu)造為沿著所述滾筒的縱向延伸，并連接于所述連接管；過(guò)濾器組件，包括:過(guò)濾單元，位于所述排放管中，用以過(guò)濾空氣，和除污單元，構(gòu)造為去除和壓縮停留在所述過(guò)濾單元上的污物；以及驅(qū)動(dòng)單元，固定于所述除污單元，所述驅(qū)動(dòng)單元被構(gòu)造為沿著所述過(guò)濾單元的縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以允許所述除污單元在所述過(guò)濾單元的預(yù)定區(qū)域上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0020]該機(jī)殼具有與排放管連通的過(guò)濾器插入孔，且過(guò)濾器組件和驅(qū)動(dòng)單元可通過(guò)過(guò)濾器插入孔從排放管抽出。
[0021]該過(guò)濾器組件還可包括位于該排放管內(nèi)的殼體，該殼體構(gòu)造為支撐該過(guò)濾單元，并將除污單元接納在其中，從連接管排出的空氣可被導(dǎo)入該殼體，該殼體可提供通過(guò)除污單元從過(guò)濾單元去除的污物的儲(chǔ)存空間。
[0022]過(guò)濾器組件還可包括:固定于殼體的過(guò)濾器框架；空氣導(dǎo)入孔，形成于過(guò)濾器框架中，用以允許從連接管排出的空氣被導(dǎo)入殼體中；和過(guò)濾器，安裝于過(guò)濾器框架，以過(guò)濾從殼體移至排放管的空氣；除污單元可構(gòu)造為在殼體內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并用于使停留在過(guò)濾器上的污物與過(guò)濾器分離，以及壓縮殼體內(nèi)的分離出的污物。
[0023]過(guò)濾器框架可包括:第一框架，具有空氣導(dǎo)入孔，第一框架固定于殼體；及第二框架，可旋轉(zhuǎn)地聯(lián)接于第一框架，該第二框架可與該殼體分離。
[0024]驅(qū)動(dòng)單元可構(gòu)造為沿著殼體的縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并用于使除污單元在殼體內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0025]過(guò)濾器組件還可包括槽口，其沿著殼體的縱向形成，以連通殼體的內(nèi)部與外部；該驅(qū)動(dòng)單元可包括:電機(jī)，具有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸插入槽口并可旋轉(zhuǎn)地聯(lián)接于除污單元，該電機(jī)位于殼體的外部；齒條，位于殼體內(nèi)，以沿著殼體的縱向延伸；和電機(jī)齒輪，聯(lián)接于轉(zhuǎn)軸，該電機(jī)齒輪位于殼體內(nèi)，并與該齒條哨合。
[0026]過(guò)濾器框架可包括:壓縮器，該轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)地聯(lián)接于壓縮器，該壓縮器用于壓縮殼體內(nèi)的污物；和刷子，從壓縮器突出，以與過(guò)濾器接觸。[0027]過(guò)濾器組件還可包括刮除部，其聯(lián)接于過(guò)濾器框架，以使停留在刷子上的污物與刷子分離。
[0028]刮除部可具有多個(gè)從過(guò)濾器框架突出的刮除凸起，刷子可具有多個(gè)從壓縮器突出的刷子凸起，各個(gè)刷子凸起可構(gòu)造為穿過(guò)一個(gè)刮除凸起與另一刮除凸起之間的各個(gè)空間。
[0029]壓縮器還可包括壓縮板，其構(gòu)造為在該殼體內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以壓縮污物；及軸支撐部，其固定于該壓縮板，該轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)地聯(lián)接于該軸支撐部。
[0030]壓縮器還可包括開(kāi)設(shè)于壓縮板中的通孔。
[0031]軸支撐部可包括:第一凸緣，固定于該壓縮板，并構(gòu)造為接收該轉(zhuǎn)軸；及第二凸緣，其與第一凸緣分隔開(kāi)預(yù)定距離，該第二凸緣具有軸穿入孔，以使轉(zhuǎn)軸穿入，該電機(jī)齒輪可位于第一凸緣與第二凸緣之間的空間中。
[0032]衣物處理裝置還可包括位置感測(cè)單元，其構(gòu)造為感測(cè)除污單元的位置。
[0033]位置感測(cè)單元可包括:磁力產(chǎn)生部，其固定于除污單元；和至少兩個(gè)磁力傳感器，其構(gòu)造為如果磁力產(chǎn)生部到達(dá)預(yù)定位置則產(chǎn)生控制信號(hào)。
[0034]過(guò)濾器組件還可包括:殼體，構(gòu)造為接納除污單元，并將過(guò)濾單元固定于除污單元上，使得通過(guò)除污單元從過(guò)濾單元去除的污物都被儲(chǔ)存在殼體中；第一孔，開(kāi)設(shè)于殼體的下表面；和第二孔，開(kāi)設(shè)于殼體的下表面，并與第一孔分隔開(kāi)預(yù)定距離；而且磁力傳感器可包括:在第一孔下方的位置處、固定于排放管中的第一磁力傳感器，和在第二孔下方的位置處、固定于排放管中的第二磁力傳感器。
[0035]應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的上述大致說(shuō)明和以下詳細(xì)說(shuō)明是示例性和解釋性的，旨在提供所要求保護(hù)的發(fā)明的進(jìn)一步解釋。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0036]附圖被包括在內(nèi)以提供對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步的理解，而且被并入和構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，這些附圖示出了本發(fā)明的實(shí)施例，并與說(shuō)明書(shū)一起用于解釋本發(fā)明的原理。在附圖中:
[0037]圖1為示出了本發(fā)明衣物處理裝置的結(jié)構(gòu)的視圖；
[0038]圖2為示出了根據(jù)本發(fā)明的基板和排放管的聯(lián)接結(jié)構(gòu)的視圖；
[0039]圖3為示出了根據(jù)本發(fā)明的過(guò)濾器組件和排放管的視圖；
[0040]圖4為根據(jù)本發(fā)明的過(guò)濾器組件的分解立體圖；
[0041]圖5為示出了設(shè)于過(guò)濾器組件內(nèi)的除污單元和驅(qū)動(dòng)單元的視圖；
[0042]圖6為示出了設(shè)于過(guò)濾器組件內(nèi)的殼體和排放管的一種示例的視圖；及
[0043]圖7為示出了設(shè)于本發(fā)明的衣物處理裝置內(nèi)的儲(chǔ)存量感測(cè)單元(位置感測(cè)單元)的視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0044]以下將參考附圖對(duì)本發(fā)明的示例性實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。下文描述的裝置的構(gòu)造和控制方法僅為描述本發(fā)明的實(shí)施例而提供，不是用于限制本發(fā)明的技術(shù)范圍。整個(gè)說(shuō)明書(shū)中的相同的附圖標(biāo)記表示相同的構(gòu)成部件。
[0045]如圖1中示例性地示出，本發(fā)明的衣物處理裝置100包括:機(jī)殼1，其限定衣物處理裝置100的外形；滾筒2，其可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于機(jī)殼I內(nèi)，滾筒2構(gòu)造為供衣物接納于其中；供氣單元3，其構(gòu)造為將加熱的空氣(熱氣)或未加熱的空氣供入滾筒2 ;排放通路4 (見(jiàn)圖3)，其構(gòu)造為將空氣從滾筒2向外排放；及過(guò)濾器組件5，其構(gòu)造為將從滾筒2排放的空氣中的污物去除。
[0046]機(jī)殼I由具有開(kāi)口 111的前板11、具有與滾筒2的內(nèi)部連通的進(jìn)氣口 131的后板13，及位于滾筒2下部的基板15構(gòu)成，前板11和后板13由基板15支撐。
[0047]使用者可通過(guò)開(kāi)口 111將衣物放入滾筒2內(nèi)或從滾筒2內(nèi)取出衣物。開(kāi)口 111通過(guò)可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定于前板11的門113打開(kāi)或關(guān)閉。
[0048]控制板115可連接于前板11?？刂瓢?15設(shè)有:輸入單元(未示出)，其允許使用者向衣物處理裝置100輸入控制命令；及顯示單元(未示出),其顯示衣物處理裝置100的控制詳情。
[0049]后板13定位成與前板11相對(duì)，以面向前板11。進(jìn)氣口 131開(kāi)設(shè)于后板13中，以允許從供氣單元3供給的空氣被導(dǎo)入滾筒2。
[0050]后板13還可具有出氣口 133，從滾筒2經(jīng)由排放通路4排放的空氣可通過(guò)出氣口133從機(jī)殼I向外移動(dòng)。
[0051]后板13還可具有后支撐凸緣135，其構(gòu)造為可旋轉(zhuǎn)地支撐滾筒2的后表面。后文將對(duì)此詳細(xì)說(shuō)明。
[0052]基板15用于將衣物處理裝置100支撐在地面上。前板11和后板13都固定于基板15。
[0053]基板15可設(shè)有管道導(dǎo)引部151、153，其構(gòu)造為便于設(shè)置在排放通路4內(nèi)的排放管43與開(kāi)設(shè)于后板13的出氣口 133組接。后文將對(duì)此詳細(xì)說(shuō)明。
[0054]機(jī)殼I內(nèi)還設(shè)有滾筒支撐結(jié)構(gòu)17，用以旋轉(zhuǎn)地支撐滾筒2的前表面。滾筒支撐結(jié)構(gòu)17由支撐本體171和支撐結(jié)構(gòu)通孔173組成，支撐本體171固定于機(jī)殼I的內(nèi)表面，支撐結(jié)構(gòu)通孔173開(kāi)設(shè)于支撐本體171中，用于連通開(kāi)口 111與滾筒2的內(nèi)部。
[0055]因此，經(jīng)由開(kāi)口 111導(dǎo)入機(jī)殼I內(nèi)的衣物可通過(guò)支撐結(jié)構(gòu)通孔173進(jìn)入滾筒2。
[0056]滾筒支撐結(jié)構(gòu)17還可包括前支撐凸緣175，其構(gòu)造為可旋轉(zhuǎn)地支撐滾筒2的前表面。前支撐凸緣175形成在支撐結(jié)構(gòu)通孔173的外周。
[0057]在此情況下，考慮到滾筒2的直徑，前支撐凸緣175的直徑可大于支撐結(jié)構(gòu)通孔173的直徑。
[0058]滾筒2可形成為筒形，其前后表面為開(kāi)放的。如上所述，滾筒2的前表面由前支撐凸緣175可旋轉(zhuǎn)地支撐，滾筒2的后表面由后支撐凸緣135可旋轉(zhuǎn)地支撐。
[0059]滾筒驅(qū)動(dòng)單元設(shè)置為使?jié)L筒2旋轉(zhuǎn)。滾筒驅(qū)動(dòng)單元可包括滾筒電機(jī)21和帶部23，該帶部23將滾筒電機(jī)21的轉(zhuǎn)軸與滾筒2的外周表面相互連接。
[0060]供氣單元3用于向滾筒2內(nèi)提供加熱的或未被加熱的空氣，以引發(fā)衣物與空氣之間的熱交換。供氣單元3可包括:形成在后板13處的加熱殼體31，容納于加熱殼體31內(nèi)的加熱器(加熱裝置)33，及位于排放通路4內(nèi)(更具體的，位于連接管41或排放管43內(nèi))的風(fēng)扇35。
[0061]加熱殼體31構(gòu)造為包圍開(kāi)設(shè)于后板13中的進(jìn)氣口 131，且具有殼體入口 311，以將空氣導(dǎo)入加熱殼體31。
[0062]將加熱殼體31設(shè)置在機(jī)殼I的外部而不是機(jī)殼I的內(nèi)部還可增大用于干燥衣物的容積。
[0063]如果衣物量增多，則必須向滾筒2中提供更大的空氣量，以實(shí)現(xiàn)預(yù)定時(shí)間內(nèi)的衣物干燥。因此，為了增大衣物量，衣物處理裝置100需要增大供給滾筒2的空氣量，且必須具有大功率的、可加熱大量空氣的加熱器(加熱裝置)。
[0064]然而,如果將大功率加熱器設(shè)于機(jī)殼I內(nèi)，則會(huì)增大機(jī)殼I的體積。此外,大功率加熱器還會(huì)使得機(jī)殼I的內(nèi)部溫度升高，由此導(dǎo)致衣物處理裝置100內(nèi)的內(nèi)部構(gòu)件受損。
[0065]為了解決上述問(wèn)題，在本發(fā)明的衣物處理裝置100中，供氣單元3固定于機(jī)殼I的外部。如此，本發(fā)明的衣物處理裝置100可應(yīng)用為商業(yè)化的衣物處理裝置，這種商業(yè)化的衣物處理裝置必須能夠干燥每次承載的大量衣物。
[0066]如上所述，排放通路4用于將滾筒2內(nèi)的空氣排出至機(jī)殼I的外部。排放通路4可包括沿著滾筒2的高度方向(垂直于滾筒2的旋轉(zhuǎn)軸線C)設(shè)置的連接管41，和沿著滾筒2的縱向設(shè)置的排放管43，從連接管41供給的空氣通過(guò)排放管43排出至機(jī)殼I的外部。
[0067]連接管41位于開(kāi)口 111的下方(支撐結(jié)構(gòu)通孔173的前部)，用于將滾筒2內(nèi)的空氣移至排放管43。即，連接管41將開(kāi)口 111的外周與排放管43的管連接孔431 (見(jiàn)圖3)相互連接。
[0068]排放管43構(gòu)造為將連接管41與出氣口 133相互連接，并用于將從滾筒2排出的空氣通過(guò)連接管41排出至機(jī)殼I的外部。
[0069]在此情況下，包括在供氣單元3中的風(fēng)扇35可固定于機(jī)殼I的外部，以抽吸排放管43內(nèi)的空氣。
[0070]如上所述，為了干燥大量衣物，關(guān)鍵在于獲得極大的空氣量。然而，難以在體積有限的機(jī)殼內(nèi)部安裝大功率風(fēng)扇。
[0071]因此，如圖1中示例性地示出，風(fēng)扇35固定于后板13，以將滾筒2內(nèi)的空氣通過(guò)出氣口 133向外排出，這樣在無(wú)需改變機(jī)殼I的尺寸的情況下，能夠安裝大功率風(fēng)扇。
[0072]如圖2中示例性地示出，在滾筒2與基板15組裝后，排放管43大致固定于基板15。
[0073]在此情況下，為了組裝排放管43，工作人員需要將排放管43從滾筒2的前側(cè)推向后板13，以將排放管43聯(lián)接至后板13的出氣口 133。然而，如果滾筒2阻礙了工作人員的視線，使得工作人員無(wú)法確認(rèn)出氣口 133的位置，則工作人員難以將排放管43聯(lián)接至出氣Π 133。
[0074]因此，基板15可設(shè)有管道導(dǎo)引部151、153，以便于將排放管43與出氣口 133聯(lián)接。
[0075]管道導(dǎo)引部可包括至少一對(duì)位置導(dǎo)引部151和至少一個(gè)高度導(dǎo)引部153。位置導(dǎo)引部151幫助使排放管43的橫向兩側(cè)與出氣口 133的橫向兩側(cè)重合，高度導(dǎo)引部153幫助使排放管43的外周表面的頂部和底部與出氣口 133的外周表面的頂部和底部重合。
[0076]將位置導(dǎo)引部151和高度導(dǎo)引部153設(shè)置為具有相同結(jié)構(gòu)有利于降低制造成本。為此，位置導(dǎo)引部151和高度導(dǎo)引部153的每一者均由第一板1511和垂直于第一板1511延伸的第二板1513構(gòu)成，第二板1513具有傾斜部1515。
[0077]位置導(dǎo)引部151通過(guò)第二板1513固定于基板15,而高度導(dǎo)引部153通過(guò)第一板1511固定于基板15。
[0078]因此，當(dāng)排放管43插入由一對(duì)位置導(dǎo)引部151限定的空間內(nèi)時(shí)，在位置導(dǎo)引部151的第一板1511的導(dǎo)引下，排放管43的橫向兩側(cè)可被移至排放管43的橫向兩側(cè)與出氣口133的橫向兩側(cè)重合的位置。
[0079]當(dāng)排放管43朝向出氣口 133移動(dòng)時(shí)，通過(guò)高度導(dǎo)引部153的傾斜部1515，可在高度上調(diào)節(jié)排放管43的外周表面的底部(下表面)。由此，當(dāng)排放管43朝向出氣口 133移動(dòng)時(shí)，排放管43的外周表面的頂部和底部可與出氣口 133的外周表面的頂部和底部重合。
[0080]同時(shí)，如圖2示例性地示出，如果排放管43的寬度并非均勻一致的，則位置導(dǎo)引部151可包括一對(duì)設(shè)于基板15上、且位于排放管43前側(cè)的前位置導(dǎo)引部，以及一對(duì)設(shè)于基板15上、且位于排放管43后側(cè)(B卩，設(shè)于臨近出氣口 133的位置)的后位置導(dǎo)引部。
[0081]在此情況下，該對(duì)前位置導(dǎo)引部必須相互分隔開(kāi)對(duì)應(yīng)于排放管43的前部寬度的一距離，該對(duì)后位置導(dǎo)引部必須相互分隔開(kāi)對(duì)應(yīng)于排放管43的后部寬度的一距離。
[0082]本發(fā)明的包含在衣物處理裝置100內(nèi)的過(guò)濾器組件5沿著平行于滾筒2的旋轉(zhuǎn)軸線C的方向設(shè)置(即，沿著滾筒2的縱向設(shè)置)，以過(guò)濾從滾筒2排出的空氣。
[0083]更具體地，本發(fā)明的包含在衣物處理裝置100內(nèi)的過(guò)濾器組件5被可分離地設(shè)置在排放管43的內(nèi)部，而不是連接管41的內(nèi)部，從而過(guò)濾從滾筒2排出的空氣。
[0084]在傳統(tǒng)的衣物處理裝置中，連接管41設(shè)有過(guò)濾器。但是，只要衣物處理裝置的高度不變，則連接管41的長(zhǎng)度也不可變，這樣使得難以增大過(guò)濾器的過(guò)濾能力。
[0085]另一方面，由于過(guò)濾器組件5設(shè)于沿著滾筒2的縱向(平行于滾筒2的旋轉(zhuǎn)軸線C)延伸的排放管43內(nèi)，因此，本發(fā)明的衣物處理裝置100在過(guò)濾器組件5的過(guò)濾能力方面可實(shí)現(xiàn)顯著提高。
[0086]因此，本發(fā)明的衣物處理裝置100可應(yīng)用為商業(yè)化的衣物處理裝置，這種商業(yè)化的衣物處理裝置必須能夠干燥每次承載的大量衣物。
[0087]同時(shí)，過(guò)濾器組件5可分離地聯(lián)接于排放管43。為此，前板11可設(shè)有過(guò)濾器支撐板19。
[0088]如圖3示例性地示出，過(guò)濾器支撐板19具有用于插入過(guò)濾器組件5的過(guò)濾器插入孔191。過(guò)濾器支撐板19可位于前板11以下(B卩，門13以下)。
[0089]下文中，將參照?qǐng)D3和圖4對(duì)過(guò)濾器組件5的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。
[0090]如圖4示例性地示出，過(guò)濾器組件5包括殼體51，其限定儲(chǔ)存污物的儲(chǔ)存空間511。
[0091]殼體51構(gòu)成為通過(guò)過(guò)濾器支撐板19的過(guò)濾器插入孔191插入排放管43內(nèi)。殼體51可設(shè)有把手513,以便于置入和抽出殼體51。
[0092]殼體51可以是六面形的殼體，其面向連接管41的一側(cè)敞開(kāi)。在此情況下，過(guò)濾單元53位于殼體51的敞開(kāi)側(cè)。
[0093]除污單元B容納于殼體51內(nèi)，用于去除停留在過(guò)濾單元53上的污物，并壓縮殼體51內(nèi)的從過(guò)濾單元53去除的污物。
[0094]除污單元B可包括:刷子57，其構(gòu)造為分離停留在過(guò)濾單元53上的污物，及壓縮器55，其構(gòu)造為在儲(chǔ)存空間511內(nèi)壓縮由刷子57分離的污物。后文將對(duì)此進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0095]過(guò)濾單元53由位于殼體51的敞開(kāi)側(cè)的過(guò)濾器框架531和固定于過(guò)濾器框架531的過(guò)濾器533構(gòu)成。
[0096]過(guò)濾器框架531具有與管連接孔431連通的空氣導(dǎo)入孔5317。因此，通過(guò)連接管41從滾筒2排放的空氣通過(guò)管連接孔431和空氣導(dǎo)入孔5317被導(dǎo)入殼體51內(nèi)，接著，被導(dǎo)入殼體51的空氣通過(guò)過(guò)濾器533從殼體51 (從排放管43的內(nèi)部)向外部排放。
[0097]在此情況下，排放管43還可設(shè)有通路導(dǎo)引部433 (見(jiàn)圖7)，以允許從連接管41排出的空氣移至空氣導(dǎo)入孔5317。
[0098]通路導(dǎo)引部433從管連接孔431的外周朝向過(guò)濾器框架531延伸，所述管連接孔431開(kāi)設(shè)于排放管43。因此，通路導(dǎo)引部433不僅可用于將從連接管41排放的空氣導(dǎo)引至空氣導(dǎo)入孔5317，而且，當(dāng)經(jīng)由過(guò)濾器插入孔191從排放管43插入和抽出過(guò)濾器組件5時(shí)，通路導(dǎo)引部433還可用于導(dǎo)引過(guò)濾器組件5。
[0099]此外，排放管43內(nèi)還可設(shè)有過(guò)濾器導(dǎo)弓丨部434(見(jiàn)圖7 )，用以支撐過(guò)濾器組件5的上表面(更具體為支撐過(guò)濾器框架531)。
[0100]這樣不僅可在經(jīng)由過(guò)濾器插入孔191從排放管43插入或抽出過(guò)濾器組件5時(shí)引導(dǎo)過(guò)濾器組件5，而且在除污單元B的移動(dòng)過(guò)程中可防止過(guò)濾器組件5在排放管43內(nèi)移動(dòng)。
[0101]過(guò)濾器框架531可由具有空氣導(dǎo)入孔5317的第一框架5311和經(jīng)由框架轉(zhuǎn)軸5315可旋轉(zhuǎn)地聯(lián)接于第一框架5311的第二框架5313構(gòu)成。這樣確保易于去除儲(chǔ)存在殼體51的儲(chǔ)存空間511內(nèi)的污物。
[0102]當(dāng)需要去除儲(chǔ)存在殼體51內(nèi)的污物時(shí)，使用者首先必須從排放管43抽出過(guò)濾器組件5，然后使過(guò)濾器框架531與殼體51分離，以便去除儲(chǔ)存在殼體51內(nèi)的污物。
[0103]包含在本發(fā)明的衣物處理裝置100內(nèi)的過(guò)濾器組件5的重要特點(diǎn)之一是使過(guò)濾能力最大化，這可能導(dǎo)致殼體51的尺寸和重量增大。因此，如果過(guò)濾器框架531構(gòu)造為單個(gè)框架，則由于過(guò)濾器組件5的重量原因，必須去除殼體51內(nèi)的污物會(huì)給使用者帶來(lái)不便。
[0104]然而，根據(jù)本發(fā)明的過(guò)濾器框架531可解決上述問(wèn)題，因?yàn)檫^(guò)濾器框架531由第一框架5311和第二框架5313構(gòu)成，且第二框架5313可旋轉(zhuǎn)地聯(lián)接于第一框架5311，并可與殼體51分離。
[0105]同時(shí)，如上所述，除污單元B可包括刷子57和壓縮器55。
[0106]刷子57構(gòu)造為在殼體51內(nèi)(更具體地在儲(chǔ)存空間511內(nèi))往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并用于分離停留在過(guò)濾器533上的污物。壓縮器55構(gòu)造為在殼體51內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并用于壓縮儲(chǔ)存在儲(chǔ)存空間511內(nèi)的污物。
[0107]因此,如果刷子57位于壓縮器55的上表面,并具有多個(gè)刷子凸起(brush bosses)571，以與過(guò)濾器533接觸，可僅使用單個(gè)驅(qū)動(dòng)單元6 (刷子驅(qū)動(dòng)單元)來(lái)操作刷子57和壓縮器55，驅(qū)動(dòng)單元6用于使刷子57在儲(chǔ)存空間511內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0108]在此情況下，過(guò)濾器框架531還可設(shè)有刮除部535，用以從刷子57分離污物。
[0109]過(guò)濾器框架531可具有多個(gè)構(gòu)造為支撐過(guò)濾器533的肋5312，刮除部535可具有多個(gè)從肋5312突出的刮除凸起5351。
[0110]多個(gè)刷子凸起571能夠以預(yù)定間隔設(shè)置在壓縮器55的上表面上。各個(gè)刷子凸起571可設(shè)置為穿過(guò)一個(gè)刮除凸起5351與另一刮除凸起5351之間的各個(gè)空間。
[0111]更具體地，多個(gè)刷子凸起571可彼此分隔開(kāi)，從而當(dāng)刷子57在儲(chǔ)存空間511內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)(見(jiàn)圖5)，刷子凸起571穿過(guò)一個(gè)刮除凸起5351與另一刮除凸起5351之間的各個(gè)空間。
[0112]這樣用于防止刷子凸起571與刮除凸起5351接觸，而且當(dāng)壓縮器55在儲(chǔ)存空間511內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，避免刷子凸起571干擾壓縮器55的運(yùn)動(dòng)。
[0113]另一方面，假設(shè)刮除凸起5351構(gòu)造為與刷子凸起571接觸，為了最大程度地避免刮除凸起5351干擾壓縮器55的運(yùn)動(dòng)，每一刮除凸起5351可具有刮除傾斜部S，其形成在刮除凸起5351的面對(duì)空氣導(dǎo)入孔5317的一側(cè)。
[0114]壓縮器55可包括位于殼體51內(nèi)的壓縮板551，以通過(guò)驅(qū)動(dòng)單元6在殼體51內(nèi)往
復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0115]在此情況下，壓縮器55還可包括多個(gè)開(kāi)設(shè)于壓縮板551內(nèi)的通孔553。通孔553用于防止由于壓縮板551導(dǎo)致的流速減小、壓縮板551的功能減弱以及驅(qū)動(dòng)單元6發(fā)生故障。
[0116]由于壓縮板551構(gòu)造為在殼體51內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，因此,如果壓縮板551未設(shè)有通孔553,壓縮板551會(huì)阻止通過(guò)空氣導(dǎo)入孔5317導(dǎo)入殼體51的空氣向殼體51的后方移動(dòng)。因此，不具有通孔553的壓縮板551可能減小過(guò)濾器組件5的過(guò)濾能力。
[0117]此外，如果壓縮板551不具有通孔553，則由于空氣被阻止進(jìn)入殼體51，壓縮板551可能無(wú)法進(jìn)行正常的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可能導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)單元6發(fā)生故障。
[0118]因此，根據(jù)本發(fā)明的壓縮板551的通孔553可避免上述問(wèn)題。
[0119]壓縮板551的一側(cè)還可設(shè)有軸支撐部59。軸支撐部59構(gòu)造為支撐使得壓縮板551在殼體51內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)單元6。
[0120]驅(qū)動(dòng)單元6可包括:電機(jī)61，其通過(guò)軸支撐部59固定于壓縮板551 ;電機(jī)齒輪63，其聯(lián)接于電機(jī)61的轉(zhuǎn)軸611,并位于殼體51內(nèi)；及齒條65,其位于殼體51內(nèi)，以沿著殼體51的縱向延伸，齒條65與電機(jī)齒輪63嚙合。
[0121]電機(jī)61位于殼體51的外部，并通過(guò)和除污單元B —起移動(dòng)而使得除污單元B移動(dòng)。為此，殼體51還具有槽口 517，用于插入轉(zhuǎn)軸611。
[0122]槽口 517形成在殼體51的一表面中，并沿著殼體51的縱向延伸特定長(zhǎng)度。圖4示出了一例，其中，槽口 517沿著殼體51的縱向表面延伸。
[0123]應(yīng)注意，槽口 517可由凹口 519替代，如圖6 (a)示例性地示出，凹口 519從殼體51的上端凹入。在此情況下，過(guò)濾器框架531位于凹口 519的上方，因此，電機(jī)61的轉(zhuǎn)軸611可由凹口 519和過(guò)濾器框架531穩(wěn)定的支撐。
[0124]同時(shí)，當(dāng)電機(jī)61在殼體51的外部往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)(在通過(guò)控制器(未示出)控制轉(zhuǎn)軸611的旋轉(zhuǎn)方向的情況下)，電機(jī)61與排放管43之間可能發(fā)生干擾。為了避免此干擾，排放管43還可具有供電機(jī)61容納在其中的電機(jī)容納部435 (見(jiàn)圖6 (b))。
[0125]電機(jī)容納部435可沿著排放管43的縱向從排放管43的一表面突出。
[0126]因此，在過(guò)濾器組件5插入排放管43的狀態(tài)下，即便除污單元B在殼體51內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，也可避免電機(jī)61與排放管43之間發(fā)生干擾。
[0127]此外，當(dāng)過(guò)濾器組件5插入排放管43或從排放管43抽出時(shí)，電機(jī)容納部435可避免電機(jī)61與排放管43之間發(fā)生干擾。
[0128]如圖6 (C)示例性地示出，電機(jī)容納部435可采取管槽437的形式，其沿著排放管43的縱向表面形成。
[0129]如圖4示例性地示出，齒條65沿著殼體51的縱向(即，沿著過(guò)濾單元53的縱向)固定于殼體51內(nèi)。[0130]齒條65可由沿著殼體51的縱向延伸的條部(bar)以及形成在條部表面的多個(gè)齒部(gear)構(gòu)成，以與電機(jī)齒輪63齒嚙合。
[0131]只要軸支撐部59將驅(qū)動(dòng)單元6固定于除污單元B，軸支撐部59可具有多種結(jié)構(gòu)。圖5示出了一種示例結(jié)構(gòu)。
[0132]圖5 (a)示出了一種結(jié)構(gòu)，其中，軸支撐部59由固定于壓縮板551的第一凸緣591以及與第一凸緣591分隔開(kāi)預(yù)定距離的第二凸緣593構(gòu)成。
[0133]在此情況下，第一凸緣591具有用于接收轉(zhuǎn)軸611的軸接收孔592 (根據(jù)需要，其可開(kāi)設(shè)或凹入于第一凸緣591中)，第二凸緣593具有用于穿入轉(zhuǎn)軸611的軸穿入孔594。電機(jī)齒輪63固定于轉(zhuǎn)軸611，并位于第一凸緣591與第二凸緣593之間的空間中。
[0134]因此，如果電機(jī)齒輪63通過(guò)轉(zhuǎn)軸611的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，則電機(jī)61沿著齒條65在殼體51的縱向上移動(dòng)。隨著電機(jī)61沿著殼體51的縱向移動(dòng)，電機(jī)61固定其上的除污單元B可在殼體51內(nèi)移動(dòng)。
[0135]圖5 (b)示出了軸支撐部59的另一實(shí)施例。根據(jù)本實(shí)施例的軸支撐部59包括固定于除污單元B的筒狀的軸容納殼體595，及開(kāi)設(shè)于軸容納殼體595的一表面的軸穿入孔596。
[0136]軸容納殼體595采取中空的筒狀形式，并固定于壓縮板551。電機(jī)61的轉(zhuǎn)軸611插入軸穿入孔596中。
[0137]在此情況下，電機(jī)61的轉(zhuǎn)軸611可設(shè)有軸凸緣613，以防止電機(jī)61的轉(zhuǎn)軸611從軸容納殼體595脫離。
[0138]S卩，軸凸緣613位于軸容納殼體595內(nèi)，用以防止轉(zhuǎn)軸611經(jīng)由軸穿入孔596從軸容納殼體595被拉出。
[0139]因此，除污單元B可以連同驅(qū)動(dòng)單元6 —起沿著殼體51的縱向(即，過(guò)濾單元53的縱向)移動(dòng)。
[0140]同時(shí)，本發(fā)明的衣物處理裝置100還包括儲(chǔ)存量感測(cè)單元，其判斷儲(chǔ)存在殼體51的儲(chǔ)存空間511內(nèi)的污物量。
[0141]儲(chǔ)存量感測(cè)單元可以具有適于感測(cè)儲(chǔ)存空間511內(nèi)的污物量的任意形狀。
[0142]圖7示出了儲(chǔ)存量感測(cè)單元的一例，當(dāng)驅(qū)動(dòng)單元6運(yùn)行時(shí)，其適于感測(cè)壓縮器55或刷子57的位置，從而判斷儲(chǔ)存在儲(chǔ)存空間511內(nèi)的污物量，因此，在下文中，儲(chǔ)存量感測(cè)單元將指的是位置感測(cè)單元7。
[0143]根據(jù)本發(fā)明的位置感測(cè)單元7可包括:設(shè)于壓縮器55或刷子57的磁力產(chǎn)生部71(見(jiàn)圖4)，及至少兩個(gè)適于感測(cè)磁力產(chǎn)生部71的位置的磁力傳感器73、75。
[0144]如圖3示例性地示出，如果磁力產(chǎn)生部71設(shè)于壓縮器55,貝U如圖7示例性地示出，磁力傳感器73、75可固定于排放管43內(nèi)，以通過(guò)開(kāi)設(shè)于限定儲(chǔ)存空間511的殼體51下表面中的通孔514、515來(lái)感測(cè)磁力產(chǎn)生部71。
[0145]磁力產(chǎn)生部71可以是永磁體或電磁體。磁力傳感器73、75可以是簧片開(kāi)關(guān)，其利用由磁力產(chǎn)生部71提供的磁力產(chǎn)生開(kāi)-關(guān)控制信號(hào)，以將控制信號(hào)傳輸至控制器(未示出)。
[0146]磁力傳感器可包括:第一磁力傳感器73，其感測(cè)壓縮器55是否位于預(yù)設(shè)的初始位置(壓縮器55的第一臨界往復(fù)位置LI )，以及第二磁力傳感器75，其判斷污物儲(chǔ)存量是否超出預(yù)設(shè)的儲(chǔ)存量。
[0147]只要壓縮器55不妨礙通過(guò)空氣導(dǎo)入孔5317導(dǎo)入過(guò)濾器組件5的空氣的流動(dòng)，初始位置可設(shè)定為殼體51內(nèi)的任意位置。圖7示出了初始位置設(shè)定到殼體51的前表面(殼體51的設(shè)有把手513的一表面，或空氣導(dǎo)入孔5317與把手513之間的空間)的情況。
[0148]過(guò)濾器組件5插入排放管43時(shí)，第一磁力傳感器73和磁力產(chǎn)生部71可通過(guò)開(kāi)設(shè)于殼體51的下表面的第一孔514相互面對(duì)。
[0149]第二磁力傳感器75設(shè)置為判斷可能儲(chǔ)存在殼體51內(nèi)的污物的最大量。
[0150]可能儲(chǔ)存在殼體51內(nèi)的污物的最大量可被設(shè)定為干燥效率嚴(yán)重下降的位置(第二臨界往復(fù)位置L2)。
[0151]因此，控制器(未示出)可在衣物處理裝置100運(yùn)行前檢查第一磁力傳感器73是否感測(cè)到磁力產(chǎn)生部71，從而檢查刷子57或壓縮器55是否位于初始位置，以及過(guò)濾器組件5是否安裝于排放管43內(nèi)。
[0152]同時(shí)，當(dāng)判斷出過(guò)濾器組件5安裝于排放管43內(nèi)時(shí)，控制器(未示出)利用除污單元B并經(jīng)由供氣單元3將空氣供入滾筒2來(lái)控制過(guò)濾器533的周期性清洗。在此情況下，控制器(未示出)控制設(shè)于電機(jī)61的轉(zhuǎn)軸611的旋轉(zhuǎn)方向，由此使得除污單元B在殼體51內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0153]S卩，控制器(未示出)可這樣控制電機(jī)61，當(dāng)?shù)谝淮帕鞲衅?3感測(cè)到磁力產(chǎn)生部71時(shí)，控制器使電機(jī)61的轉(zhuǎn)軸611順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)诙帕鞲衅?5感測(cè)到磁力產(chǎn)生部71時(shí)，控制器改變轉(zhuǎn)軸611的旋轉(zhuǎn)方向。
[0154]在上述過(guò)程中，控制器(未示出)可在除污單元B運(yùn)行過(guò)程中，檢查第二磁力傳感器75是否感測(cè)到磁力產(chǎn)生部71，從而判斷儲(chǔ)存在過(guò)濾器組件5內(nèi)的污物的去除時(shí)間。
[0155]因此，在本發(fā)明中，例如，如果第二磁力傳感器75沒(méi)有感測(cè)到磁力產(chǎn)生部71，控制器(未示出)可通過(guò)警報(bào)設(shè)備(顯示設(shè)備(未示出))或揚(yáng)聲器(未示出)要求使用者去除儲(chǔ)存在過(guò)濾器組件5內(nèi)的污物(停止電機(jī)61的轉(zhuǎn)軸611的運(yùn)轉(zhuǎn))。
[0156]從上述說(shuō)明中可知曉，本發(fā)明可提供一種衣物處理裝置，其可增大過(guò)濾器的過(guò)濾能力。
[0157]此外，本發(fā)明還可提供一種衣物處理裝置，其提供的結(jié)構(gòu)可增大供入容納衣物的滾筒中的熱空氣量，并增大過(guò)濾器的過(guò)濾能力，從而可用作商業(yè)化的干燥機(jī)。
[0158]此外，本發(fā)明還可提供一種衣物處理裝置，其可判斷過(guò)濾器是否安裝在衣物處理裝置內(nèi)，并判斷停留在過(guò)濾器上的污物量。
[0159]另外，本發(fā)明可提供一種衣物處理裝置，其可根據(jù)停留在過(guò)濾器上的污物量而告知使用者過(guò)濾器的清洗時(shí)間。
[0160]應(yīng)該清楚的是，盡管以上示出并描述了優(yōu)選實(shí)施例，但是本發(fā)明并不限于上述具體實(shí)施例，在不背離所附權(quán)利要求書(shū)的主旨的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可進(jìn)行各種改型和變型。因此，應(yīng)注意，各種改型和變型不能被認(rèn)為獨(dú)立于本發(fā)明的技術(shù)精神和預(yù)期。
【權(quán)利要求】
1.一種衣物處理裝置，包括: 機(jī)殼，限定所述衣物處理裝置的外形； 滾筒，可旋轉(zhuǎn)地支撐在所述機(jī)殼內(nèi)，并構(gòu)成為供衣物容納在其中； 連接管，所述滾筒內(nèi)的空氣被排放到所述連接管中； 排放管，沿著所述滾筒的縱向延伸，并連接于所述連接管； 過(guò)濾器組件，包括: 過(guò)濾單元，位于所述排放管內(nèi)，并構(gòu)造為過(guò)濾空氣，和 除污單元，構(gòu)造為 去除停留在所述過(guò)濾單元上的污物，并壓縮從所述過(guò)濾單元去除的污物；以及 驅(qū)動(dòng)單元，固定于所述除污單元，所述驅(qū)動(dòng)單元被構(gòu)造為沿著所述過(guò)濾單元的縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并使得所述除污單元在所述過(guò)濾單元的預(yù)定區(qū)域上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述機(jī)殼具有過(guò)濾器插入孔，所述過(guò)濾器插入孔與所述排放管連通，而且 其中，基于所述過(guò)濾器組件和所述驅(qū)動(dòng)單元被插入所述排放管或者與所述排放管分離，所述過(guò)濾器組件和所述驅(qū)動(dòng)單元穿過(guò)所述過(guò)濾器插入孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其中，所述過(guò)濾器組件還包括位于所述排放管中的殼體，所述殼體被構(gòu)造為支撐所述過(guò)濾單元并將所述除污單元容納在其中，而且 其中，從所述連接管排出的空氣被導(dǎo)入所述殼體中，所述殼體限定用于通過(guò)所述除污單元從所述過(guò)濾單元去除的污物的儲(chǔ)存空間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其中，所述過(guò)濾單元包括:固定于所述殼體的過(guò)濾器框架；空氣導(dǎo)入孔，被限定于所述過(guò)濾器框架中，并允許從所述連接管排出的空氣被導(dǎo)入所述殼體中；和過(guò)濾器，附接于所述過(guò)濾器框架，并構(gòu)造為過(guò)濾從所述殼體移至所述排放管的空氣，而且 其中，所述除污單元被構(gòu)造為在所述殼體內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使停留在所述過(guò)濾器上的污物與所述過(guò)濾器分離，以及壓縮位于所述殼體內(nèi)的分離出的污物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其中，所述過(guò)濾器框架包括: 第一框架，具有空氣導(dǎo)入孔，所述第一框架被固定于所述殼體；和 第二框架，可旋轉(zhuǎn)地聯(lián)接于所述第一框架，所述第二框架能夠與所述殼體分離。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其中，所述驅(qū)動(dòng)單元被構(gòu)造為沿著所述殼體的縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并使所述除污單元在所述殼體內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其中，所述過(guò)濾器組件還包括槽口，所述槽口沿著所述殼體的縱向延伸，并能夠連通所述殼體的內(nèi)部與外部，而且 其中，所述驅(qū)動(dòng)單元包括: 電機(jī)，具有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸被插入所述槽口并可旋轉(zhuǎn)地聯(lián)接于所述除污單元，所述電機(jī)位于所述殼體的外部； 齒條，位于所述殼體內(nèi)，而且沿著所述殼體的縱向延伸；和 電機(jī)齒輪，聯(lián)接于所述轉(zhuǎn)軸，所述電機(jī)齒輪位于所述殼體內(nèi)，并與所述齒條嚙合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其中，所述除污單元包括: 壓縮器，所述轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)地聯(lián)接于所述壓縮器，所述壓縮器被構(gòu)造為壓縮所述殼體內(nèi)的污物；和 刷子，從所述壓縮器突出，并設(shè)置為接觸所述過(guò)濾器。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其中，所述過(guò)濾器組件還包括刮除部，所述刮除部位于所述過(guò)濾器框架處，并構(gòu)造為使停留在所述刷子上的污物與所述刷子分離。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其中，所述刮除部具有從所述過(guò)濾器框架突出的多個(gè)刮除凸起， 其中，所述刷子具有從所述壓縮器突出的多個(gè)刷子凸起，而且 其中，所述刷子凸起被構(gòu)造為穿過(guò)相鄰的刮除凸起之間的空間。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其中，所述壓縮器包括: 壓縮板，構(gòu)造為在所述殼體內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并壓縮污物；和 軸支撐部，固定于所述壓縮板，所述轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)地聯(lián)接于所述軸支撐部。
12.根據(jù)權(quán)利要 求11所述的裝置，其中，所述壓縮器還包括開(kāi)設(shè)于所述壓縮板中的至少一個(gè)通孔。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的裝置，其中，所述軸支撐部包括: 第一凸緣，固定于所述壓縮板，并構(gòu)造為接納所述轉(zhuǎn)軸 '及 第二凸緣，與所述第一凸緣分隔開(kāi)預(yù)定距離，所述第二凸緣具有軸穿入孔，所述軸穿入孔允許所述轉(zhuǎn)軸穿入所述第二凸緣，而且 其中，所述電機(jī)齒輪位于所述第一凸緣與所述第二凸緣之間的空間中。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，還包括位置感測(cè)單元，所述位置感測(cè)單元被構(gòu)造為感測(cè)所述除污單元的位置。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的裝置，其中，所述位置感測(cè)單元包括傳感器，所述傳感器被構(gòu)造為感測(cè)所述除污單元是否到達(dá)臨界位置，以表明儲(chǔ)存在所述過(guò)濾器組件中的污物是否達(dá)到最大量。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的裝置，其中，所述位置感測(cè)單元包括: 第一傳感器，構(gòu)造為感測(cè)所述除污單元是否到達(dá)第一臨界位置，以表明所述過(guò)濾器組件是否位于所述排放管內(nèi)；和 第二傳感器，構(gòu)造為感測(cè)所述除污單元是否到達(dá)第二臨界位置，以表明儲(chǔ)存在所述過(guò)濾器組件中的污物是否達(dá)到最大量。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的裝置，其中，所述位置感測(cè)單元包括: 磁力產(chǎn)生部，固定于所述除污單元；和 磁力傳感器，構(gòu)造為基于所述磁力產(chǎn)生部到達(dá)預(yù)定位置而產(chǎn)生控制信號(hào)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的裝置，其中，所述磁力傳感器是第一磁力傳感器，其被構(gòu)造為基于所述磁力產(chǎn)生部到達(dá)第一預(yù)定位置而產(chǎn)生控制信號(hào)，還包括: 第二磁力傳感器，構(gòu)造為基于所述磁力產(chǎn)生部到達(dá)第二預(yù)定位置而產(chǎn)生控制信號(hào)。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的裝置，其中，所述過(guò)濾器組件還包括:殼體，構(gòu)造為接納所述除污單元，并將所述過(guò)濾單元固定于所述除污單元之上，使得通過(guò)所述除污單元從所述過(guò)濾單元去除的污物被儲(chǔ)存在所述殼體中；第一孔，開(kāi)設(shè)于所述殼體的下表面；和第二孔，開(kāi)設(shè)于所述殼體的下表面，并與所述第一孔分隔開(kāi)預(yù)定距離；而且 其中，所述第一磁力傳感器在所述第一孔下方的位置處被固定于所述排放管中，所述第二磁力傳感器在所述第二孔下方的位置處被固定于所述排放管中。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的裝置，其中， 所述第一磁力傳感器被構(gòu)造為感測(cè)所述除污單元是否到達(dá)第一預(yù)定位置，以表明所述殼體是否位于所述排放管中；而且 所述第二磁力傳感器被構(gòu)造為感測(cè)所述除污單元是否到達(dá)第二預(yù)定位置，以表明儲(chǔ)存在所述殼體中的污物是否達(dá)到最大量。
【文檔編號(hào)】D06F58/28GK103911832SQ201310750637
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月31日
【發(fā)明者】金炡潤(rùn), 李尚益 申請(qǐng)人:Lg電子株式會(huì)社