一種色織提花織物的制備工藝及利用該工藝制備的色織提花織物的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及紡織面料及其制備工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種色織提花織物的制備工藝及利用該工藝制備的色織提花織物。該工藝采用采用機(jī)械式提花噴水織機(jī)通過整經(jīng)、上漿、并軸、織造和整理制備了一種色織提花織物。該工藝能有效解決目前提花織物采用劍桿織機(jī)或噴氣織機(jī)織造存在的各種問題。
【專利說明】一種色織提花織物的制備工藝及利用該工藝制備的色織提花織物

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織面料及其制備工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種色織提花織物的制備工藝及利用該工藝制備的色織提花織物。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的提花織物大都采用劍桿織機(jī)或噴氣織機(jī)織造，用噴水織機(jī)織造的提花織物品種很少。而且，由于噴水織造能耗少、車速快，在織造同一化纖類提花織物時(shí)時(shí)具有相對(duì)的優(yōu)勢(shì)，因此也逐漸受到生產(chǎn)廠家的重視。然而，提花織物在噴水織造過程中，由于車間環(huán)境濕氣較大，電子提花織機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中很容易受潮發(fā)生故障，造成停臺(tái)。在織造過程中，特別是在織造高密色織提花織物時(shí)，若只采用電子提花機(jī)，由于經(jīng)密高造成裝造通絲彈簧間隙小摩擦大，又因越往后經(jīng)紗開口越大，通絲回綜彈簧過度拉伸后容易疲軟，經(jīng)紗回綜速度變慢，造成開口不清晰或開口延遲，經(jīng)紗易被噴射水沖斷。
[0003]原液著色滌綸纖維，由于其吸濕性差，模量高，極易靜電，且強(qiáng)身性能較差，不勻率較高，若整漿并工藝不恰當(dāng)，容易造成經(jīng)紗起毛、斷經(jīng)頻繁。而且目前色織織物因不需要經(jīng)染色后整理，一般經(jīng)精煉退漿后采用低溫二次定型的方式，且在定型時(shí)上柔軟劑，由于織物濕度造成織物上柔軟時(shí)浸軋不一，織物手感不穩(wěn)定，且低溫定型時(shí)由于布面潮濕，布邊容易脫針，影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為了解決上述問題，提供一種色織提花織物的制備工藝。
[0005]本發(fā)明的另一個(gè)目的是為了提供一種采用上述工藝制備的色織提花織物。
[0006]為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種色織提花織物的制備工藝，包括以下步驟:
A)整經(jīng):將經(jīng)檢驗(yàn)后的經(jīng)紗在分條整經(jīng)機(jī)上經(jīng)分絞筘分絞后倒軸成漿軸，整經(jīng)時(shí)轉(zhuǎn)速為242-286轉(zhuǎn)/分；
B)上漿:將步驟A)的漿軸進(jìn)行上漿，上漿時(shí)控制車間溫度為20°C-25°C，濕度為70%-85%，上漿后控制上漿率為8%-13%，烘干率為98.6%-99.8% ；
上漿最重要的是兩個(gè)參數(shù)，分別是上漿率和烘干率。上漿率是和織物的緯密成正比，為的是保證織造過程中經(jīng)紗被漿膜裹住且漿膜能夠耐住一定次數(shù)的鋼筘摩擦，確保不起毛，不交纏；烘干率是和氣候有關(guān)，不同的氣候要做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，為的是消除靜電造成經(jīng)紗交纏，影響正常織造。
[0007]C)并軸:將上漿好的漿軸經(jīng)穿筘后在并經(jīng)機(jī)上并成織軸，并軸時(shí)控制車間溫濕度為22°C -26°C，濕度為78%-86% ;控制織軸的肖氏硬度為82-88，將并軸后得到的織軸放置24小時(shí)以上；
D)織造:把設(shè)計(jì)好的花型輸入在裝有提花裝置的噴水織機(jī)上，將所需的緯紗準(zhǔn)備好后進(jìn)行織造得到織物；
織軸硬度的關(guān)鍵點(diǎn)是，硬度高了，經(jīng)紗牽伸過度，在織造是容易拉傷起毛或斷經(jīng)，硬度低了，經(jīng)軸卷繞不良，紗層之間容易交叉，影響退繞。
[0008]E)整理:將織造后的織物首先精煉退漿，然后采用二次烘干后定型的方式烘干，且在第二次烘干時(shí)上助劑；精煉時(shí)車速為47-63轉(zhuǎn)/分，烘干時(shí)溫度控制在82-94°C，烘干程度為83-92%，定型時(shí)溫度為174-181°C，車速為68-82轉(zhuǎn)/分。
[0009]作為優(yōu)選，步驟D)織造為:采用機(jī)械式提花裝置在前和機(jī)械式多臂織機(jī)裝置在后的復(fù)合開口織造方式，上機(jī)織造前先把設(shè)計(jì)好的花型沖成塑料紙板，安裝在裝有機(jī)械式提花裝置的噴水織機(jī)上，將所需的緯紗準(zhǔn)備好后進(jìn)行織造得到織物。
[0010]作為優(yōu)選，步驟E) 二次烘干為預(yù)烘干和二次烘干，預(yù)烘干的烘干溫度為80°C，烘干程度為90%，二次烘干的烘干溫度為85°C。
[0011]二次烘干時(shí)有利于上助劑，在第一次烘干后上助劑能夠使得助劑更加均勻地滲透到織物中，達(dá)到手感均勻柔軟的目的作為優(yōu)選，所述經(jīng)紗為108D有色滌綸長(zhǎng)絲，緯紗為三種14?有色滌綸長(zhǎng)絲。
[0012]作為優(yōu)選,經(jīng)密為128根/cm,緯密為72根/cm,緯紗排列為1:1:2,上機(jī)幅寬為310cm，總經(jīng)紗根數(shù)為39680，采用上下雙經(jīng)軸，經(jīng)紗比例為3:2。
[0013]作為優(yōu)選，步驟D)織造時(shí)的上機(jī)張力為560Kg，車速為350rpm。
[0014]作為優(yōu)選，步驟E)的助劑為氨基硅油柔軟劑，所述氨基硅油柔軟劑由以下步驟制備而成:按重量份數(shù)計(jì)，將十甲基環(huán)五硅氧烷85-88份、硅烷偶聯(lián)劑1-2份、氫氧化鉀0.5-1份、正丁烷8-15份和環(huán)氧乙烷2-4份在100-105°C不斷攪拌下下保持lh，然后將溫度提高到160°C保持10-15min，然后減壓蒸餾出溶劑，繼續(xù)在80_90°C保持2h，然后加入聚山梨酯80 3-5份、聚甲基丙烯酸羥乙酯3-5份、乙酰氯1-2份，并控制pH為5.8，溫度為75_79°C，不斷攪拌持續(xù)3h，然后加入硫酸鋇3-8份，氯化鋅3-5份，攪拌均勻后得氨基硅油柔軟劑。
[0015]氨基硅油是專門用於紡織品柔軟整理劑的基本成份。它具有最佳的吸附性、相容性及易乳化性。使用混合器或均質(zhì)機(jī)，氨基硅油容易被適當(dāng)?shù)谋砻婊钚詣┤榛煞€(wěn)定、透明的微乳液。它可以單獨(dú)使用，也可以與其它有機(jī)硅或有機(jī)柔軟劑組合成為特殊的柔軟整理齊U，適用於各種紡織品的柔軟整理。氨基硅油的氨值在0.2^1.2之間，氨值越高，柔軟性和滑度越好，但是黃變會(huì)越大。因此，為樂提供優(yōu)良的柔軟、平滑、均勻的手感，且增強(qiáng)織物的撕裂強(qiáng)度和抗皺性能并改善織物的彈性、耐水洗和耐干洗性。本申請(qǐng)?zhí)峁┥鲜鲋鷦┑慕M分，解決目前的氨基硅油作為第三代有機(jī)硅柔軟劑存在的容易黃變、增加織物憎水性、氨基分布不均等缺陷。本發(fā)明的氨基硅油容易乳化，可制成穩(wěn)定的微乳液且不易導(dǎo)致黃變。適用于本發(fā)明所述的色織提花織物的制備工藝中。
[0016]一種采用色織提花織物的制備工藝制備的色織提花織物，由經(jīng)紗和緯紗交織構(gòu)成一整體，經(jīng)紗為83-128D有色滌綸長(zhǎng)絲，緯紗為126-330D有色化纖長(zhǎng)絲。
[0017]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是:本發(fā)明通過采用機(jī)械式提花噴水織機(jī)，能有效解決因濕氣大造成電子提花織機(jī)電子元件損壞等原因使設(shè)備發(fā)生故障率過高的問題；通過采用合理的整漿并工藝解決了因烘干不合理導(dǎo)致經(jīng)紗過度牽伸、上漿不良等問題，減少了經(jīng)紗起毛、斷經(jīng)、開口不清不及時(shí)等現(xiàn)象的發(fā)生，有效提高了織造效率及織物品質(zhì)；通過采用有色化纖長(zhǎng)絲為原料，避免了印染環(huán)節(jié)，減少了資源的使用及廢棄物的排放，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)加工時(shí)間。本發(fā)明工藝合理、先進(jìn)，原料綠色環(huán)保，織物具有布面細(xì)膩、手感柔軟、懸垂性好、花型立體感強(qiáng)、層次明顯、色牢度高、遮光等優(yōu)點(diǎn)。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述說明。
[0019]如果無特殊說明，本發(fā)明的實(shí)施例中所采用的原料均為本領(lǐng)域常用的原料，實(shí)施例中所采用的方法，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。
[0020]實(shí)施例1:
一種色織提花織物，采用如下工藝制備而成:
A)整經(jīng):經(jīng)紗為83D有色滌綸長(zhǎng)絲，緯紗為330D有色化纖長(zhǎng)絲，將經(jīng)檢驗(yàn)后的經(jīng)紗在分條整經(jīng)機(jī)上經(jīng)分絞筘分絞后倒軸成漿軸，整經(jīng)時(shí)轉(zhuǎn)速為242轉(zhuǎn)/分；經(jīng)密為128根/cm，緯密為72根/cm，緯紗排列為1:1:2，上機(jī)幅寬為310cm，總經(jīng)紗根數(shù)為39680，采用上下雙經(jīng)軸，經(jīng)紗比例為3:2。
[0021]B)上漿:將步驟A)的漿軸進(jìn)行上漿，上漿時(shí)控制車間溫度為25°C，濕度為70%，上漿后控制上漿率為13%，烘干率為98.6% ；
C)并軸:將上漿好的漿軸經(jīng)穿筘后在并經(jīng)機(jī)上并成織軸，并軸時(shí)控制車間溫濕度為26°C，濕度為78% ;控制織軸的肖氏硬度為88，將并軸后得到的織軸放置24小時(shí)以上；
D)織造:把設(shè)計(jì)好的花型輸入在裝有提花裝置的噴水織機(jī)上，將所需的緯紗準(zhǔn)備好后進(jìn)行織造得到織物；采用機(jī)械式提花裝置在前和機(jī)械式多臂織機(jī)裝置在后的復(fù)合開口織造方式，上機(jī)織造前先把設(shè)計(jì)好的花型沖成塑料紙板，安裝在裝有機(jī)械式提花裝置的噴水織機(jī)上，將所需的緯紗準(zhǔn)備好后進(jìn)行織造得到織物；上機(jī)張力為560Kg，車速為350rpm ；
E)整理:將織造后的織物首先精煉退漿，然后采用二次烘干后定型的方式烘干，且在第二次烘干時(shí)上助劑；二次烘干為預(yù)烘干和二次烘干，預(yù)烘干的烘干溫度為80°C，烘干程度為90%，二次烘干的烘干溫度為85°C ;精煉時(shí)車速為47轉(zhuǎn)/分，烘干時(shí)溫度控制在94°C，烘干程度為83%，定型時(shí)溫度為181°C，車速為68轉(zhuǎn)/分。
[0022]其中，步驟E)的所使用的助劑為氨基硅油柔軟劑，所述氨基硅油柔軟劑由以下步驟制備而成:按重量份數(shù)計(jì)，將十甲基環(huán)五硅氧烷85份、硅烷偶聯(lián)劑2份、氫氧化鉀0.5份、正丁烷15份和環(huán)氧乙烷2份在105°C不斷攪拌下下保持lh，然后將溫度提高到160°C保持lOmin，然后減壓蒸餾出溶劑，繼續(xù)在90°C保持2h，然后加入聚山梨酯80 3份、聚甲基丙烯酸羥乙酯5份、乙酰氯I份，并控制pH為5.8，溫度為79°C，不斷攪拌持續(xù)3h，然后加入硫酸鋇3份，氯化鋅5份，攪拌均勻后得氨基硅油柔軟劑。
[0023]實(shí)施例2:
一種色織提花織物，采用如下工藝制備而成:
A)整經(jīng):經(jīng)紗為128D有色滌綸長(zhǎng)絲，緯紗為126D有色化纖長(zhǎng)絲，將經(jīng)檢驗(yàn)后的經(jīng)紗在分條整經(jīng)機(jī)上經(jīng)分絞筘分絞后倒軸成漿軸，整經(jīng)時(shí)轉(zhuǎn)速為286轉(zhuǎn)/分；經(jīng)密為128根/cm，緯密為72根/cm，緯紗排列為1:1:2，上機(jī)幅寬為310cm，總經(jīng)紗根數(shù)為39680，采用上下雙經(jīng)軸，經(jīng)紗比例為3:2。
[0024]B)上漿:將步驟A)的漿軸進(jìn)行上漿，上漿時(shí)控制車間溫度為20°C，濕度為85%，上漿后控制上漿率為8%，烘干率為99.8% ； c)并軸:將上漿好的漿軸經(jīng)穿筘后在并經(jīng)機(jī)上并成織軸，并軸時(shí)控制車間溫濕度為22°C°C，濕度為86% ;控制織軸的肖氏硬度為82，將并軸后得到的織軸放置24小時(shí)以上；
D)織造:把設(shè)計(jì)好的花型輸入在裝有提花裝置的噴水織機(jī)上，將所需的緯紗準(zhǔn)備好后進(jìn)行織造得到織物；采用機(jī)械式提花裝置在前和機(jī)械式多臂織機(jī)裝置在后的復(fù)合開口織造方式，上機(jī)織造前先把設(shè)計(jì)好的花型沖成塑料紙板，安裝在裝有機(jī)械式提花裝置的噴水織機(jī)上，將所需的緯紗準(zhǔn)備好后進(jìn)行織造得到織物；上機(jī)張力為560Kg，車速為350rpm ；
E)整理:將織造后的織物首先精煉退漿，然后采用二次烘干后定型的方式烘干，且在第二次烘干時(shí)上助劑；二次烘干為預(yù)烘干和二次烘干，預(yù)烘干的烘干溫度為80°C，烘干程度為90%，二次烘干的烘干溫度為85°C ;精煉時(shí)車速為63轉(zhuǎn)/分，烘干時(shí)溫度控制在82°C，烘干程度為92%，定型時(shí)溫度為174°C，車速為82轉(zhuǎn)/分。
[0025]其中，步驟E)的所使用的助劑為氨基硅油柔軟劑，所述氨基硅油柔軟劑由以下步驟制備而成:按重量份數(shù)計(jì)，將十甲基環(huán)五硅氧烷88份、硅烷偶聯(lián)劑I份、氫氧化鉀I份、正丁烷8份和環(huán)氧乙烷4份在100°C不斷攪拌下下保持lh，然后將溫度提高到160°C保持15min，然后減壓蒸餾出溶劑，繼續(xù)在80°C保持2h，然后加入聚山梨酯80 5份、聚甲基丙烯酸羥乙酯3份、乙酰氯2份，并控制pH為5.8，溫度為75°C，不斷攪拌持續(xù)3h，然后加入硫酸鋇8份，氯化鋅3份，攪拌均勻后得氨基硅油柔軟劑。
[0026]實(shí)施例3:
一種色織提花織物，采用如下工藝制備而成:
A)整經(jīng):將經(jīng)檢驗(yàn)后的經(jīng)紗在分條整經(jīng)機(jī)上經(jīng)分絞筘分絞后倒軸成漿軸，整經(jīng)時(shí)轉(zhuǎn)速為242-286轉(zhuǎn)/分；所述經(jīng)紗為108D有色滌綸長(zhǎng)絲，緯紗為三種14?有色滌綸長(zhǎng)絲，經(jīng)密為128根/cm，緯密為72根/cm，緯紗排列為1:1:2，上機(jī)幅寬為310cm，總經(jīng)紗根數(shù)為39680，采用上下雙經(jīng)軸，經(jīng)紗比例為3:2。
[0027]B)上漿:將步驟A)的漿軸進(jìn)行上漿，上漿時(shí)控制車間溫度為20°C °C，濕度為85%，上漿后控制上漿率為10%，烘干率為99.8% ；
C)并軸:將上漿好的漿軸經(jīng)穿筘后在并經(jīng)機(jī)上并成織軸，并軸時(shí)控制車間溫濕度為22°C°C，濕度為81% ;控制織軸的肖氏硬度為85，將并軸后得到的織軸放置24小時(shí)以上；
D)織造:把設(shè)計(jì)好的花型輸入在裝有提花裝置的噴水織機(jī)上，將所需的緯紗準(zhǔn)備好后進(jìn)行織造得到織物；采用機(jī)械式提花裝置在前和機(jī)械式多臂織機(jī)裝置在后的復(fù)合開口織造方式，上機(jī)織造前先把設(shè)計(jì)好的花型沖成塑料紙板，安裝在裝有機(jī)械式提花裝置的噴水織機(jī)上，將所需的緯紗準(zhǔn)備好后進(jìn)行織造得到織物；上機(jī)張力為560Kg，車速為350rpm ；
E)整理:將織造后的織物首先精煉退漿，然后采用二次烘干后定型的方式烘干，且在第二次烘干時(shí)上助劑；二次烘干為預(yù)烘干和二次烘干，預(yù)烘干的烘干溫度為80°C，烘干程度為90%，二次烘干的烘干溫度為85°C ;精煉時(shí)車速為56轉(zhuǎn)/分，烘干時(shí)溫度控制在90°C，烘干程度為85%，定型時(shí)溫度為180°C，車速為72轉(zhuǎn)/分。
[0028]其中，步驟E)的所使用的助劑為氨基硅油柔軟劑，所述氨基硅油柔軟劑由以下步驟制備而成:按重量份數(shù)計(jì)，將十甲基環(huán)五硅氧烷86份、硅烷偶聯(lián)劑2份、氫氧化鉀0.5份、正丁烷10份和環(huán)氧乙烷3份在100°C不斷攪拌下下保持lh，然后將溫度提高到160°C保持15min，然后減壓蒸餾出溶劑，繼續(xù)在80°C保持2h，然后加入聚山梨酯80 3份、聚甲基丙烯酸羥乙酯5份、乙酰氯I份，并控制pH為5.8，溫度為75°C，不斷攪拌持續(xù)3h，然后加入硫酸鋇8份，氯化鋅3份，攪拌均勻后得氨基硅油柔軟劑。
【權(quán)利要求】
1.一種色織提花織物的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟: A)整經(jīng):將經(jīng)檢驗(yàn)后的經(jīng)紗在分條整經(jīng)機(jī)上經(jīng)分絞筘分絞后倒軸成漿軸，整經(jīng)時(shí)轉(zhuǎn)速為242-286轉(zhuǎn)/分； B)上漿:將步驟A)的漿軸進(jìn)行上漿，上漿時(shí)控制車間溫度為20°C-25°C，濕度為70%-85%，上漿后控制上漿率為8%-13%，烘干率為98.6%-99.8% ； C)并軸:將上漿好的漿軸經(jīng)穿筘后在并經(jīng)機(jī)上并成織軸，并軸時(shí)控制車間溫濕度為22 0C -26°C，濕度為78%-86% ;控制織軸的肖氏硬度為82-88，將并軸后得到的織軸放置24小時(shí)以上； D)織造:把設(shè)計(jì)好的花型輸入在裝有提花裝置的噴水織機(jī)上，將所需的緯紗準(zhǔn)備好后進(jìn)行織造得到織物； E)整理:將織造后的織物首先精煉退漿，然后采用二次烘干后定型的方式烘干，且在第二次烘干時(shí)上助劑；精煉時(shí)車速為47-63轉(zhuǎn)/分，烘干時(shí)溫度控制在82-94°C，烘干程度為83-92%，定型時(shí)溫度為174-181 °C，車速為68-82轉(zhuǎn)/分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種色織提花織物的制造工藝，其特征在于，步驟D)織造為:采用機(jī)械式提花裝置在前和機(jī)械式多臂織機(jī)裝置在后的復(fù)合開口織造方式，上機(jī)織造前先把設(shè)計(jì)好的花型沖成塑料紙板，安裝在裝有機(jī)械式提花裝置的噴水織機(jī)上，將所需的緯紗準(zhǔn)備好后進(jìn)行織造得到織物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種色織提花織物的制備工藝，其特征在于，步驟E)二次烘干為預(yù)烘干和二次烘干，預(yù)烘干的烘干溫度為80°C，烘干程度為90%，二次烘干的烘干溫度為 85。。。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種色織提花織物的制備工藝，其特征在于，所述經(jīng)紗為108D有色滌綸長(zhǎng)絲，緯紗為三種14?有色滌綸長(zhǎng)絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種色織提花織物的制備工藝，其特征在于，所述經(jīng)密為128根/cm，緯密為72根/cm，緯紗排列為1:1:2，上機(jī)幅寬為310cm，總經(jīng)紗根數(shù)為39680，采用上下雙經(jīng)軸，經(jīng)紗比例為3:2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種色織提花織物的制備工藝，其特征在于，步驟D)織造時(shí)的上機(jī)張力為560Kg，車速為350rpm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種色織提花織物的制備工藝，其特征在于，步驟E)的助劑為氨基硅油柔軟劑，所述氨基硅油柔軟劑由以下步驟制備而成:按重量份數(shù)計(jì)，將十甲基環(huán)五硅氧烷85-88份、硅烷偶聯(lián)劑1-2份、氫氧化鉀0.5-1份、正丁烷8_15份和環(huán)氧乙烷2_4份在100-105°C不斷攪拌下下保持lh，然后將溫度提高到160°C保持10_15min，然后減壓蒸餾出溶劑，繼續(xù)在80-90°C保持2h，然后加入聚山梨酯80 3-5份、聚甲基丙烯酸羥乙酯3_5份、乙酰氯1-2份，并控制pH為5.8，溫度為75-79°C，不斷攪拌持續(xù)3h，然后加入硫酸鋇3_8份，氯化鋅3-5份，攪拌均勻后得氨基硅油柔軟劑。
8.一種采用權(quán)利要求1所述的一種色織提花織物的制備工藝制備的色織提花織物，其特征在于，由經(jīng)紗和緯紗交織構(gòu)成一整體，經(jīng)紗為83-128D有色滌綸長(zhǎng)絲，緯紗為126-330D有色化纖長(zhǎng)絲。
【文檔編號(hào)】D06M101/32GK104278409SQ201310701653
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】何芝萍, 林參軍 申請(qǐng)人:何芝萍