一種pvb膜片的著色方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種PVB膜片的著色方法，其步驟包括：將一種或多種混合染料溶解分散于溶劑中，不斷攪拌使染料分散均勻；加水對溶劑進(jìn)行稀釋；在常溫下將PVB膜片浸泡于染料溶液中進(jìn)行染色；用水洗掉PVB膜片表面殘留的溶液，然后取出烘干。本發(fā)明可生產(chǎn)不同顏色的PVB膜片，著色簡單方便，避免了常規(guī)方法著色時對PVB原料造成的浪費(fèi)，產(chǎn)品顏色均勻、鮮艷、穩(wěn)定，與玻璃有良好的粘接力。
【專利說明】—種PVB膜片的著色方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于熱塑性高分子材料【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種PVB膜片的著色方法。
【背景技術(shù)】
[0002]PVB中間膜是由聚乙烯醇縮丁醛(PVB)樹脂，經(jīng)增塑劑混合擠出塑化流延成型的一種高分子材料，是一種軟質(zhì)片材，與玻璃、木材、陶瓷、塑料、皮革、纖維、金屬(尤其是鋁)等材料有很聞的粘接力，具有透明、耐熱、耐寒、耐濕、機(jī)械強(qiáng)度聞等特性，是當(dāng)如世界上制造夾層、安全玻璃用的最佳粘合材料。
[0003]為了滿足人們對裝飾材料越來越多的需求，各種彩色PVB中間膜被制造了出來。但是現(xiàn)有的生產(chǎn)彩色PVB中間膜的工藝是，先將顏料與PVB樹脂粉預(yù)混，然后共同依次經(jīng)過擠出機(jī)和模頭后流延成膜。當(dāng)一種顏色的PVB生產(chǎn)完時，需要將擠出機(jī)和模頭用干凈的PVB料徹底沖洗，這往往會造成大量的原料浪費(fèi)，同時耗時很長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種PVB膜片的著色方法，可生產(chǎn)不同顏色的PVB膜片，著色簡單方便，避免了常規(guī)方法著色時對PVB原料造成的浪費(fèi)，產(chǎn)品顏色均勻、鮮艷、穩(wěn)定，與玻璃有良好的粘接力。
[0005]一種PVB膜片的著色方法，其步驟包括:將一種或多種染料混合溶解分散于溶劑中，不斷攪拌使染料分散均勻形成混合液；加水對混合液進(jìn)行稀釋形成稀釋液，溶劑占稀釋液的體積濃度為20%-60% ;在常溫下將PVB膜片浸泡于染料溶液中進(jìn)行染色，PVB膜片浸泡于染料溶液中的時間為5-180秒；用水洗掉PVB膜片表面殘留的溶液，然后取出PVB膜片在溫度低于60°C的溫度下烘干，所述的溶劑為甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、苯甲醇、丙酮、乙酸中的一種，所述的染料為有機(jī)染料或油溶染料中的一種或一種以上的組合物。
[0006]如上所述的PVB膜片的著色方法，所述的PVB膜片的厚度小于1.14mm。
[0007]現(xiàn)有的生產(chǎn)彩色PVB中間膜的工藝是，先將顏料與PVB樹脂粉預(yù)混，然后共同依次經(jīng)過擠出機(jī)和模頭后流延成膜。當(dāng)一種顏色的PVB生產(chǎn)完時，需要將擠出機(jī)和模頭用干凈的PVB料徹底沖洗，這往往會造成大量的原料浪費(fèi)，同時耗時很長。
[0008]采用上述的著色方法，可生產(chǎn)不同顏色的PVB膜片，著色簡單方便。當(dāng)需要更換顏色時，只需要重新配制所需顏色的溶液，避免了對PVB原料的不必要浪費(fèi)，節(jié)約大量時間。同時，因?yàn)椴捎孟热芙庠俳莸墓に?，所得到的PVB膜片顏色非常均勻。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
[0010]1、著色簡單快捷，當(dāng)需要更換顏色時，只需要重新配制所需顏色的溶液，不會對PVB原材料造成浪費(fèi)，降低成本，提高生產(chǎn)效率。
[0011]2、采用先溶解再浸泡的工藝，所得到的PVB膜片顏色非常均勻。
【具體實(shí)施方式】[0012]一種PVB膜片的著色方法，其步驟包括:將一種或多種染料混合溶解分散于溶劑中，不斷攪拌使染料分散均勻形成混合液；加水對混合液進(jìn)行稀釋形成稀釋液，溶劑占稀釋液的體積濃度為20%-60% ;在常溫下將PVB膜片浸泡于染料溶液中進(jìn)行染色，PVB膜片浸泡于染料溶液中的時間為5-180秒；用水洗掉PVB膜片表面殘留的溶液，然后取出PVB膜片在溫度低于60°C的溫度下烘干，所述的溶劑為甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、苯甲醇、丙酮、乙酸中的一種，所述的染料為有機(jī)染料或油溶染料中的一種或一種以上的組合物。
[0013]如上所述的PVB膜片的著色方法，所述的PVB膜片的厚度小于1.14mm。
[0014]實(shí)施例1
[0015]取Ig透明紅B染料溶于95%的乙醇溶液50ml中，不斷攪拌待染料完全分散均勻后，加入50ml水稀釋，使乙醇溶液的體積濃度為47.5%，將一片厚度為0.76mm的PVB膜片浸入染料溶液中，在常溫下浸泡10秒，然后取出用水清洗膜片表面溶液，在45°C條件下將膜片烘干，得到透明的紅色PVB膜片。
[0016]實(shí)施例2
[0017]取Ig透明黃R染料溶于異丙醇溶液50ml中，不斷攪拌待染料完全分散均勻后，力口入75ml水稀釋，使異丙醇溶液的體積濃度為40%，將一片厚度為0.38mm的PVB膜片浸入染料溶液中，在常溫下浸泡15秒，然后取出用水清洗膜片表面溶液，在40°C條件下將膜片烘干，得到透明的黃色PVB膜片。
[0018]實(shí)施例3
[0019]取Ig透明綠B染料溶于苯甲醇溶液中，不斷攪拌待染料完全分散均勻后，加水稀釋，使苯甲醇溶液的體積濃度為35%，將一片厚度為0.76mm的PVB膜片浸入染料溶液中，在常溫下浸泡60秒，然后取出用水清洗膜片表面溶液，在45°C條件下將膜片烘干，得到透明的綠色PVB膜片。
[0020]實(shí)施例4
[0021]取Ig透明灰R染料溶于丙酮溶液中，不斷攪拌待染料完全分散均勻后，加水稀釋，使苯丙酮溶液的體積濃度為35%，將一片厚度為0.6mm的PVB膜片浸入染料溶液中，在常溫下浸泡30秒，然后取出用水清洗膜片表面溶液，在40°C條件下將膜片烘干，得到透明的灰色PVB膜片。
[0022]實(shí)施例5
[0023]取0.52g透明藍(lán)G染料和0.48g透明紅B染料溶于乙酸溶液中，不斷攪拌待染料完全分散均勻后，加水稀釋，使乙酸溶液的體積濃度為55%，將一片厚度為0.38mm的PVB膜片浸入染料溶液中，在常溫下浸泡8秒，然后取出用水清洗膜片表面溶液，在40°C條件下將膜片烘干，得到透明的紫色PVB膜片。
[0024]上述實(shí)施僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何屬于本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種PVB膜片的著色方法，其步驟包括:將一種或多種染料混合溶解分散于溶劑中，不斷攪拌使染料分散均勻形成混合液；加水對混合液進(jìn)行稀釋形成稀釋液，溶劑占稀釋液的體積濃度為20%-60% ;在常溫下將PVB膜片浸泡于染料溶液中進(jìn)行染色，PVB膜片浸泡于染料溶液中的時間為5-180秒；用水洗掉PVB膜片表面殘留的溶液，然后取出PVB膜片在溫度低于60°C的溫度下烘干，所述的溶劑為甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、苯甲醇、丙酮、乙酸中的一種，所述的染料為有機(jī)染料或油溶染料中的一種或一種以上的組合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVB膜片的著色方法，其特征在于:所述的PVB膜片的厚度小于 1.14mmη
【文檔編號】D06P3/00GK103696291SQ201310673919
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】羅青華 申請人:浙江德斯泰塑膠有限公司