一種用于超細(xì)纖維合成革染色的高吸凈染色法
【專利摘要】一種用于超細(xì)纖維合成革染色的高吸凈染色法，將超細(xì)纖維聚氨酯合成革基布加入染色機(jī)，再加入水、非離子型的表面活性劑和雙尾型陽(yáng)離子表面活性劑，然后調(diào)節(jié)pH值至7.0～7.5，在70～80℃下處理；再加入染料，于90～95℃下染色后調(diào)節(jié)pH值至5.0～5.5，繼續(xù)染色；最后加入固色劑，于90～95℃下處理后水洗完成染色。本發(fā)明采用非離子型的表面活性劑作為勻染劑，雙尾型陽(yáng)離子表面活性劑作為吸色劑，非離子型的表面活性劑和雙尾型陽(yáng)離子表面活性劑具有良好的配伍性，當(dāng)加入染料后將pH值調(diào)節(jié)到4.5～5.5時(shí)，雙尾型的陽(yáng)離子表面活性劑呈現(xiàn)陽(yáng)離子的特性，使得染料能夠更好的吸收，能夠極大的提高了染料的吸收率。
【專利說明】一種用于超細(xì)纖維合成革染色的高吸凈染色法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于超細(xì)纖維聚氨酯合成革【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于超細(xì)纖維合成革染色的高吸凈染色法。
【背景技術(shù)】
[0002]天然皮革資源有限，生產(chǎn)過程會(huì)產(chǎn)生較大的污染，具有優(yōu)良性能的仿真合成革的開發(fā)成為人類的追求。其中以具有三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的超細(xì)纖維非織造布為增強(qiáng)材料，通過浸潰聚氨酯得到的超細(xì)纖維合成革，不論從內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)，還是外觀質(zhì)感及物理特性和人們穿著舒適性等方面都接近了天然皮革。據(jù)統(tǒng)計(jì)，截至2012年，中國(guó)超細(xì)纖維合成革的年產(chǎn)能約為9500萬(wàn)平方米左右，實(shí)際年產(chǎn)量7500萬(wàn)平方米左右。全球已有90%以上的高檔運(yùn)動(dòng)鞋采用超細(xì)纖維合成革制造，高檔汽車座椅也開始采用超細(xì)纖維合成革替代天然皮革。
[0003]在超細(xì)纖維合成革加工技術(shù)迅猛發(fā)展的同時(shí)，仍然有一些關(guān)鍵的技術(shù)尚未徹底突破，成為超細(xì)纖維合成革發(fā)展的嚴(yán)重障礙，其中，超纖纖維合成革的染色技術(shù)就是其尚未突破的瓶頸技術(shù)之一。
[0004]對(duì)于超細(xì)纖維合成革的染色，其技術(shù)難點(diǎn)主要有以下兩個(gè)方面。其一，從組分上來(lái)看，超細(xì)纖維合成革主要包括超細(xì)纖維非織造布和浸潰填充的聚氨酯兩種成分。這兩種成分結(jié)構(gòu)和性能差異很大，單一的染料和單一的染色方法難以滿足兩種成分的染色要求，兩種成分難以同時(shí)達(dá)到良好的染色效果；其二，超細(xì)纖維合成革纖維上的活性基團(tuán)很少，分子鏈的中間存在大量碳鏈和酰胺基，無(wú)側(cè)鏈，僅在分子鏈的末端才具有羧基和氨基，染色時(shí)主要依靠染料自身的沉積作用使纖維上色，因此，大多數(shù)染料難于上染，其水洗堅(jiān)牢度很差，難以達(dá)到染色要求。
[0005]由于超細(xì)纖維合成革的染色難度較大，成本較高，目前大多數(shù)超細(xì)纖維合成革都不進(jìn)行染色，只是在白色的超細(xì)纖維合成革基布上制造人工涂層，加工成成品，這種產(chǎn)品的外觀色澤來(lái)此于人工涂層。利用這種超細(xì)纖維合成革制造的產(chǎn)品，如鞋子和沙發(fā)等在使用過程中容易磨破人工涂層而露底，嚴(yán)重的影響產(chǎn)品的使用性能，制約著超細(xì)纖維合成革的快速發(fā)展。
[0006]對(duì)于超細(xì)纖維合成革的染色技術(shù)，主要有以下幾個(gè)方面。(I)采用高溫高壓染色機(jī)進(jìn)行的單組分染料染色技術(shù)，這種技術(shù)適合工業(yè)化的大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)過程中能耗較高，單一組分的染料難以同時(shí)滿足超細(xì)纖維合成革兩種成分的染色要求，其中某一成分的著色能力較差，染色不均勻，染色牢度不好，不耐水洗。該工藝目前僅用于染色要求不高的帶有表面涂層的超細(xì)纖維合成革，對(duì)不帶涂層的絨面革，這種染色技術(shù)根本達(dá)不到要求；(2)采用高溫高壓染色機(jī)進(jìn)行的多組分染料染色技術(shù)，多組分染料的選擇，在一定程度上多組分染料各自適合于超細(xì)纖維非織造布和浸潰填充的聚氨酯的著色要求，但是在同浴且相同條件下染色，工藝條件很難同時(shí)滿足多組分染料的上染要求，同時(shí)，多組分染料之間存在著競(jìng)爭(zhēng)上染的問題。整體染色不均勻，染色牢度不好，不耐水洗，染料吸收率較低。
(3)采用染色機(jī)進(jìn)行的低溫常壓吸入式染色技術(shù)，這種技術(shù)最明顯的技術(shù)特征在處于低溫常壓下染色,染色工藝的能耗較低。但是這種染色技術(shù)仍然存在染色不均勻，染色牢度不好，不耐水洗的缺陷，同時(shí)在低溫常壓下染色，染料的上染率較低，殘液含有較多的染料，污染較大。(4)色母料復(fù)合紡絲技術(shù)，這種技術(shù)嚴(yán)格意義上講是著色技術(shù)，而不是染色技術(shù)。其技術(shù)特征是在超細(xì)纖維制造的過程中混入色母料，得到的超細(xì)纖維就會(huì)帶有加入的色母料的顏色，最后加工得到的超細(xì)纖維非織造布就帶上了顏色。通過這種技術(shù)得到的超細(xì)纖維非織造布，色牢度很高，但是，聚氨酯成分需要后期染色，色母料的復(fù)合會(huì)影響纖維本身的物理機(jī)械性能，色母料的混合量也不能太大，最后呈現(xiàn)的顏色不濃厚。同時(shí)前期的著色會(huì)限制后期的產(chǎn)品開發(fā)，生產(chǎn)產(chǎn)品品種單一，難以滿足市場(chǎng)要求；(5)色母料復(fù)合聚氨酯填充技術(shù)，這種技術(shù)和(4)色母料復(fù)合紡絲技術(shù)中的技術(shù)類似，就是在生產(chǎn)超細(xì)纖維合成革的過程中，在利用聚氨酯填充超細(xì)纖維非制造布的時(shí)候，在聚氨酯中混入色母料并且一起填充到細(xì)纖維非制造布中，最后得到超細(xì)纖維合成革帶有顏色。這種技術(shù)得到的色牢度很好。但是，超細(xì)纖維非織造布成分需要后期染色，同時(shí)前期的著色會(huì)限制后期的產(chǎn)品開發(fā)，生產(chǎn)產(chǎn)品品種單一，難以滿足市場(chǎng)要求；(6)同時(shí)采用色母料復(fù)合紡絲技術(shù)和色母料復(fù)合聚氨酯填充技術(shù)的技術(shù)，這種方法及綜合了(4)色母料復(fù)合紡絲技術(shù)和(5)色母料復(fù)合聚氨酯填充技術(shù)的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，也體現(xiàn)出(4)色母料復(fù)合紡絲技術(shù)和(5)色母料復(fù)合聚氨酯填充技術(shù)的技術(shù)缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種用于超細(xì)纖維合成革染色的高吸凈染色法，該方法染料吸收率高、染色效果好。
[0008]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0009]本發(fā)明包括以下步驟:
[0010]I)按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，分別取100份的超細(xì)纖維聚氨酯合成革基布、1500份的水、I?2份的非離子型的表面活性劑、1.5?3份的雙尾型陽(yáng)離子表面活性劑、2?6份的染料和0.5?I份的固色劑；
[0011]2)將超細(xì)纖維聚氨酯合成革基布加入染色機(jī)，再加入水、非離子型的表面活性劑和雙尾型陽(yáng)離子表面活性劑，然后調(diào)節(jié)pH值至7.0?7.5，在70?80°C下處理30?40min ；再加入染料，于90?95°C下染色100?120min后調(diào)節(jié)pH值至5.0?5.5，繼續(xù)染色40?60min ;最后加入固色劑,于90?95°C下處理30?60min后水洗完成染色。
[0012]所述步驟I)中的pH值7.0?7.5是采用氨水進(jìn)行調(diào)節(jié)的。
[0013]所述步驟2)中的pH值5.0?5.5是采用乙酸進(jìn)行調(diào)節(jié)的。
[0014]所述的非離子型的表面活性劑為平平加0-35、平平加0-25、平平加0_20中的一種或兩種任意比例的混合物。
[0015]所述的雙尾型陽(yáng)離子表面活性劑為氯化雙十二烷基二甲基銨、氯化雙十六烷基二甲基銨、氯化雙十八烷基二甲基銨中的一種或兩種任意比例的混合物。
[0016]所述的染料為1:2型金屬絡(luò)合染料。
[0017]所述1:2型金屬絡(luò)合染料為1:2型金屬絡(luò)合染料黃4GN、1:2型金屬絡(luò)合染料紅GU:2型金屬絡(luò)合染料黑B中的一種或幾種任意比例的混合物。
[0018]所述的固色劑為三乙酸鋁、三甲酸鋁中的一種或兩種任意比例的混合物。[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
[0020]本發(fā)明采用非離子型的表面活性劑作為勻染劑，雙尾型陽(yáng)離子表面活性劑作為吸色劑，非離子型的表面活性劑和雙尾型陽(yáng)離子表面活性劑具有良好的配伍性，當(dāng)調(diào)節(jié)PH值為7.0?7.5時(shí)，二者能夠滲入超細(xì)纖維合成革基布中，加入染料染色時(shí)，非離子表面活性劑起到勻染作用，而雙尾型的陽(yáng)離子表面活性劑會(huì)吸附在超細(xì)纖維和聚氨酯表面；當(dāng)加入染料后將PH值調(diào)節(jié)到5.0?5.5時(shí)，雙尾型的陽(yáng)離子表面活性劑呈現(xiàn)陽(yáng)離子的特性，使得染料能夠更好的吸收，能夠極大的提高了染料的吸收率。
[0021]進(jìn)一步的，本發(fā)明采用固色劑為三乙酸鋁或三甲酸鋁中的一種或兩種，固色劑在染色浴液中會(huì)逐漸水解，生成呈現(xiàn)陽(yáng)離子的堿式鋁鹽，能夠吸收并固定1:2型金屬絡(luò)合染料，染色后的超細(xì)纖維合成革顏色的濕擦牢度可達(dá)到3.5級(jí)以上，干擦牢度可達(dá)到4.5級(jí)以上，染料吸收率可達(dá)到99.5%以上。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明并不只限于這些例子。
[0023]實(shí)施例1
[0024]I)按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，分別取100份的超細(xì)纖維聚氨酯合成革基布、1500份的水、I份的平平加0-35、3份的氯化雙十二烷基二甲基銨、5份的1:2型金屬絡(luò)合染料黃4GN (生產(chǎn)廠家為上?？祁伝瘜W(xué)制品有限公司)和I份的三乙酸鋁固色劑；
[0025]2)將超細(xì)纖維聚氨酯合成革基布加入染色機(jī)，再加入水、平平加0-35和氯化雙十二烷基二甲基銨，然后采用氨水(質(zhì)量濃度為28%)調(diào)節(jié)pH值至7.0，在80°C下處理30min ;再加入1:2型金屬絡(luò)合染料黃4GN，于90°C下進(jìn)行染色120min后采用乙酸調(diào)節(jié)pH值至5.0,繼續(xù)染色40min ;最后加入三乙酸鋁，于90°C下處理60min后水洗完成染色。
[0026]實(shí)施例2
[0027]I)按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，分別取100份的超細(xì)纖維聚氨酯合成革基布、1500份的水、2份的平平加0-25、1.5份的氯化雙十六烷基二甲基銨、2份的1:2型金屬絡(luò)合染料紅G (生產(chǎn)廠家為上?？祁伝瘜W(xué)制品有限公司)和0.5份的三甲酸鋁；
[0028]2)將超細(xì)纖維聚氨酯合成革基布加入染色機(jī)，再加入水、平平加0-25和氯化雙十六烷基二甲基銨，然后采用氨水(質(zhì)量濃度為28%)調(diào)節(jié)pH值至7.5，在75°C下處理35min ;再加入I '2型金屬絡(luò)合染料紅G，于95°C下進(jìn)行染色I(xiàn)OOmin后采用乙酸調(diào)節(jié)pH值至5.5，繼續(xù)染色60min ;最后加入三甲酸鋁，于95°C下處理30min后水洗完成染色。
[0029]實(shí)施例3
[0030]I)按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，分別取100份的超細(xì)纖維聚氨酯合成革基布、1500份的水、2份的平平加0-20、2份的氯化雙十八烷基二甲基銨、6份的1:2型金屬絡(luò)合染料黑B (生產(chǎn)廠家為上?？祁伝瘜W(xué)制品有限公司)和0.7份的三甲酸鋁；
[0031]2)將超細(xì)纖維聚氨酯合成革基布加入染色機(jī)，再加入水、平平加0-20和氯化雙十八烷基二甲基銨，然后采用氨水(質(zhì)量濃度為28%)調(diào)節(jié)pH值至7，在70°C下處理37min ；再加入1:2型金屬絡(luò)合染料黑B，于93°C下進(jìn)行染色I(xiàn)lOmin后采用乙酸調(diào)節(jié)pH值至5，繼續(xù)染色50min ;最后加入三甲酸鋁，于95°C下處理45min后水洗完成染色。[0032]實(shí)施例4
[0033]I)按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，分別取100份的超細(xì)纖維聚氨酯合成革基布、1500份的水、1.5份的平平加0-35和平平加0-25的混合物、2.5份的氯化雙十二烷基二甲基銨和氯化雙十六烷基二甲基銨的混合物、4份的1:2型金屬絡(luò)合染料黃4GN和1:2型金屬絡(luò)合染料紅G的混合物以及0.8份的三乙酸鋁和三甲酸鋁的混合物；
[0034]2)將超細(xì)纖維聚氨酯合成革基布加入染色機(jī)，再加入水、平平加0-35和平平加0-25的混合物、氯化雙十二烷基二甲基銨和氯化雙十六烷基二甲基銨的混合物，然后采用氨水(質(zhì)量濃度為28%)調(diào)節(jié)pH值至7.5，在78°C下處理40min ;再加入1:2型金屬絡(luò)合染料黃4GN和1:2型金屬絡(luò)合染料紅G的混合物，于90°C下進(jìn)行染色105min后采用乙酸調(diào)節(jié)pH值至5.5，繼續(xù)染色45min ;最后加入三乙酸鋁和三甲酸鋁的混合物，于93°C下處理40min后水洗完成染色。
[0035]實(shí)施例5
[0036]I)按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，分別取100份的超細(xì)纖維聚氨酯合成革基布、1500份的水、1.2份的平平加0-25和平平加0-20的混合物、1.8份的氯化雙十二烷基二甲基銨和氯化雙十八烷基二甲基銨的混合物、3份的1:2型金屬絡(luò)合染料紅G和1:2型金屬絡(luò)合染料黑B的混合物以及0.9份的三乙酸鋁和三甲酸鋁的混合物；
[0037]2)將超細(xì)纖維聚氨酯合成革基布加入染色機(jī)，再加入水、平平加0-25和平平加0-20的混合物、氯化雙十二烷基二甲基銨和氯化雙十八烷基二甲基銨的混合物，然后采用氨水(質(zhì)量濃度為28%)調(diào)節(jié)pH值至7.5，在72°C下處理38min ;再加入I '2型金屬絡(luò)合染料紅G和1:2型金屬絡(luò)合染料黑B的混合物，于95°C下進(jìn)行染色115min后采用乙酸調(diào)節(jié)pH值至5，繼續(xù)染色55min ;最后加入三乙酸鋁和三甲酸鋁的混合物，于90°C下處理55min后水洗完成染色。
[0038]實(shí)施例6
[0039]I)按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，分別取100份的超細(xì)纖維聚氨酯合成革基布、1500份的水、1.8份的平平加0-35和平平加0-20的混合物、2.2份的氯化雙十六烷基二甲基銨和氯化雙十八烷基二甲基銨的混合物、3.5份的1:2型金屬絡(luò)合染料黃4GN、1:2型金屬絡(luò)合染料紅G和I:2型金屬絡(luò)合染料黑B的混合物以及0.6份的三乙酸鋁；
[0040]2)將超細(xì)纖維聚氨酯合成革基布加入染色機(jī)，再加入水、平平加0-35和平平加0-20的混合物、氯化雙十六烷基二甲基銨和氯化雙十八烷基二甲基銨的混合物，然后采用氨水(質(zhì)量濃度為28%)調(diào)節(jié)pH值至7.2，在75°C下處理32min ;再加入1:2型金屬絡(luò)合染料黃4GN、I:2型金屬絡(luò)合染料紅G和1:2型金屬絡(luò)合染料黑B的混合物，于94°C下進(jìn)行染色I(xiàn)OOmin后采用乙酸調(diào)節(jié)pH值至5.3，繼續(xù)染色47min ;最后加入三乙酸鋁，于94°C下處理52min后水洗完成染色。
[0041]本發(fā)明染色均勻深透，表面著色濃厚，染色后的超細(xì)纖維合成革顏色的濕擦牢度可達(dá)到3.5級(jí)以上，干擦牢度可達(dá)到4.5級(jí)以上，染料吸收率可達(dá)到99.5%以上。
【權(quán)利要求】
1.一種用于超細(xì)纖維合成革染色的高吸凈染色法，其特征在于，包括以下步驟: 1)按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，分別取100份的超細(xì)纖維聚氨酯合成革基布、1500份的水、I?2份的非離子型的表面活性劑、1.5?3份的雙尾型陽(yáng)離子表面活性劑、2?6份的染料和0.5?I份的固色劑； 2)將超細(xì)纖維聚氨酯合成革基布加入染色機(jī)，再加入水、非離子型的表面活性劑和雙尾型陽(yáng)離子表面活性劑，然后調(diào)節(jié)pH值至7.0?7.5，在70?80°C下處理30?40min ;再加入染料，于90?95°C下染色100?120min后調(diào)節(jié)pH值至5.0?5.5，繼續(xù)染色40?60min ;最后加入固色劑,于90?95°C下處理30?60min后水洗完成染色。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于超細(xì)纖維合成革染色的高吸凈染色法，其特征在于，所述步驟I)中的pH值7.0?7.5是采用氨水進(jìn)行調(diào)節(jié)的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于超細(xì)纖維合成革染色的高吸凈染色法，其特征在于，所述步驟2)中的pH值5.0?5.5是采用乙酸進(jìn)行調(diào)節(jié)的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于超細(xì)纖維合成革染色的高吸凈染色法，其特征在于，所述的非離子型的表面活性劑為平平加0-35、平平加0-25、平平加0-20中的一種或兩種任意比例的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于超細(xì)纖維合成革染色的高吸凈染色法，其特征在于，所述的雙尾型陽(yáng)離子表面活性劑為氯化雙十二烷基二甲基銨、氯化雙十六烷基二甲基銨、氯化雙十八烷基二甲基銨中的一種或兩種任意比例的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于超細(xì)纖維合成革染色的高吸凈染色法，其特征在于，所述的染料為1:2型金屬絡(luò)合染料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于超細(xì)纖維合成革染色的高吸凈染色法，其特征在于，所述1:2型金屬絡(luò)合染料為1:2型金屬絡(luò)合染料黃4GN、1:2型金屬絡(luò)合染料紅G、1:2型金屬絡(luò)合染料黑B中的一種或幾種任意比例的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于超細(xì)纖維合成革染色的高吸凈染色法，其特征在于，所述的固色劑為三乙酸鋁、三甲酸鋁中的一種或兩種任意比例的混合物。
【文檔編號(hào)】D06P1/66GK103741524SQ201310670382
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】牛建民, 馬興元, 施凌山, 張曉鐳 申請(qǐng)人:福建可利盛超細(xì)纖維有限公司