一種用于超細(xì)纖維合成革染色的廢水循環(huán)染色的制造方法
【專利摘要】一種用于超細(xì)纖維合成革染色的廢水循環(huán)染色機(jī)，包括溢流染色機(jī)和廢水凈化器，廢水凈化器設(shè)置在溢流染色機(jī)的染液回路中，廢水凈化器的入口與溢流染色機(jī)染缸的染色殘液出口相連通，廢水凈化器的出口與溢流染色機(jī)的熱交換器染料入口相連通。本發(fā)明的廢水循環(huán)染色機(jī)包括溢流染色機(jī)和廢水凈化器，廢水凈化器裝在溢流染色機(jī)的染液回路中。當(dāng)染色結(jié)束后進(jìn)行水洗時，廢水凈化器打開，染色殘液經(jīng)過廢水凈化器，染色殘液中的殘留染料被廢水凈化器吸附，殘液廢水循環(huán)經(jīng)過廢水凈化器，直到轉(zhuǎn)化為沒有殘留染料的廢水，即可用于下一批超細(xì)纖維合成革基布的染色。將廢水循環(huán)染色機(jī)用于超細(xì)纖維合成革的染色，可以達(dá)到很好的染色效果，沒有任何廢水的排出。
【專利說明】一種用于超細(xì)纖維合成革染色的廢水循環(huán)染色機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于超細(xì)纖維聚氨酯合成革【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于超細(xì)纖維合成革染色的廢水循環(huán)染色機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]天然皮革資源有限，生產(chǎn)過程會產(chǎn)生較大的污染，具有優(yōu)良性能的仿真合成革的開發(fā)成為人類的追求。其中以具有三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的超細(xì)纖維非織造布為增強(qiáng)材料，通過浸潰聚氨酯得到的超細(xì)纖維合成革，不論從內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)，還是外觀質(zhì)感及物理特性和人們穿著舒適性等方面都接近了天然皮革。據(jù)統(tǒng)計(jì)，截至2012年，中國超細(xì)纖維合成革的年產(chǎn)能約為9500萬平方米左右，實(shí)際年產(chǎn)量7500萬平方米左右。全球已有90%以上的高檔運(yùn)動鞋采用超細(xì)纖維合成革制造，高檔汽車座椅也開始采用超細(xì)纖維合成革替代天然皮革。
[0003]在超細(xì)纖維合成革加工技術(shù)迅猛發(fā)展的同時，仍然有一些關(guān)鍵的技術(shù)尚未徹底突破，成為超細(xì)纖維合成革發(fā)展的嚴(yán)重障礙，其中，超纖纖維合成革的染色技術(shù)就是其尚未突破的瓶頸技術(shù)之一。
[0004]對于超細(xì)纖維合成革的染色，其技術(shù)難點(diǎn)主要有以下兩個方面。其一，從組分上來看，超細(xì)纖維合成革主要包括超細(xì)纖維非織造布和浸潰填充的聚氨酯兩種成分。這兩種成分結(jié)構(gòu)和性能差異很大，單一的染料和單一的染色方法難以滿足兩種成分的染色要求，兩種成分難以同時達(dá)到良好的染色效果；其二，超細(xì)纖維合成革纖維上的活性基團(tuán)很少，分子鏈的中間存在大量碳鏈和酰胺基，無側(cè)鏈，僅在分子鏈的末端才具有羧基和氨基，染色時主要依靠染料自身的沉積作用使纖維上色，因此，大多數(shù)染料難于上染，其水洗堅(jiān)牢度很差，難以達(dá)到染色要求。
[0005]由于超細(xì)纖維合成革的染色難度較大，成本較高，目前大多數(shù)超細(xì)纖維合成革都不進(jìn)行染色，只是在白色的超細(xì)纖維合成革基布上制造人工涂層，加工成成品，這種產(chǎn)品的外觀色澤來此于人工涂層。利用這種超細(xì)纖維合成革制造的產(chǎn)品，如鞋子和沙發(fā)等在使用過程中容易磨破人工涂層而露底，嚴(yán)重的影響產(chǎn)品的使用性能，制約著超細(xì)纖維合成革的快速發(fā)展。
[0006]對于超細(xì)纖維合成革的染色技術(shù)，采用染色機(jī)染色的技術(shù)主要有以下幾個方面。
(I)采用高溫高壓染色機(jī)進(jìn)行的單組分染料染色技術(shù)。這種技術(shù)適合工業(yè)化的大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)過程中能耗較高，單一組分的染料難以同時滿足超細(xì)纖維合成革兩種成分的染色要求，其中某一成分的著色能力較差，染色不均勻，染色牢度不好，不耐水洗。該工藝目前僅用于染色要求不高的帶有表面涂層的超細(xì)纖維合成革，對不帶涂層的絨面革，這種染色技術(shù)根本達(dá)不到要求；(2)采用高溫高壓染色機(jī)進(jìn)行的多組分染料染色技術(shù)。多組分染料的選擇，在一定程度上多組分染料各自適合于超細(xì)纖維非織造布和浸潰填充的聚氨酯的著色要求，但是在同浴且相同條件下染色，工藝條件很難同時滿足多組分染料的上染要求，同時，多組分染料之間存在著競爭上染的問題。整體染色不均勻，染色牢度不好，不耐水洗，染料吸收率較低。(3)采用染色機(jī)進(jìn)行的低溫常壓吸入式染色技術(shù)。這種技術(shù)最明顯的技術(shù)特征在處于低溫常壓下染色，染色工藝的能耗較低。但是這種染色技術(shù)仍然存在染色不均勻，染色牢度不好，不耐水洗的缺陷，同時在低溫常壓下染色，染料的上染率較低，殘液含有較多的染料，污染較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種用于超細(xì)纖維合成革染色的廢水循環(huán)染色機(jī)，其能夠解決解決染色廢液的污染問題，提高超細(xì)纖維合成革的染色效果。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0009]本發(fā)明包括溢流染色機(jī)和廢水凈化器，所述廢水凈化器設(shè)置在溢流染色機(jī)的染液回路中，廢水凈化器的入口與溢流染色機(jī)染缸的染色殘液出口相連通，廢水凈化器的出口與溢流染色機(jī)的熱交換器染料入口相連通。
[0010]所述廢水凈化器為裝有吸附填料的柱式過濾器。
[0011]所述吸附填料是采用以下方法制得的粉碎料:將廢棄的超細(xì)纖維合成革基布經(jīng)過質(zhì)量濃度為2?5%的聚氯化二甲基二烯丙基銨溶液浸泡、干燥、粉碎后的粉碎料。
[0012]所述粉碎料的粒徑為10?50目。
[0013]所述的溢流染色機(jī)包括加料槽、染缸、熱交換器和第一泵，所述加料槽的出口經(jīng)管道與第一泵的入口相連通，染缸的廢液出口經(jīng)管道也與第一泵的入口相連通，泵的出口經(jīng)閥C與熱交換器的染料入口相連通，染缸的廢液出口與第一泵之間的管道上設(shè)置有第一排空閥。
[0014]所述第一泵的出口還與廢水凈化器的入口相連通，廢水凈化器的出口與熱交換器的染料入口相連通，第一泵的出口與廢水凈化器的入口之間的管道上設(shè)置閥B，廢水凈化器的出口與熱交換器染料入口之間的管道上設(shè)置閥A。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
[0016]本發(fā)明的廢水循環(huán)染色機(jī)包括溢流染色機(jī)和廢水凈化器，廢水凈化器裝在溢流染色機(jī)的染液回路中。染色時，廢水凈化器關(guān)閉，溢流染色機(jī)按照選定的工藝進(jìn)行染色，當(dāng)染色結(jié)束后進(jìn)行水洗時，廢水凈化器打開，染色殘液經(jīng)過廢水凈化器，染色殘液中的殘留染料被廢水凈化器吸附，在水洗的過程中，殘液廢水循環(huán)經(jīng)過廢水凈化器，直到轉(zhuǎn)化為沒有殘留染料的廢水，即可用于下一批超細(xì)纖維合成革基布的染色。將廢水循環(huán)染色機(jī)用于超細(xì)纖維合成革的染色，可以達(dá)到很好的染色效果，沒有任何廢水的排出。
[0017]進(jìn)一步的，廢水凈化器為裝有吸附填料的柱式過濾器，廢水凈化器中的吸附填料為廢棄的超細(xì)纖維合成革基布，經(jīng)過質(zhì)量濃度為2?5%的聚氯化二甲基二烯丙基銨(別名絮凝劑PDADMA)溶液浸泡，干燥后粉碎為10?50目的粉碎料。聚氯化二甲基二烯丙基銨是一種陽離子型高分子材料，能夠很好的吸附和絮凝染色殘液中的殘留染料，染色殘液中的殘留染料被吸附填料吸附，經(jīng)過循環(huán)吸附的染色廢液中染料，染料的殘留量低于0.001%,完全能夠滿足下一批超細(xì)纖維合成革基布的染色。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]其中，I為染缸,2為第一排空閥,3為第一泵,4為加料槽,5為廢水凈化器,6為閥 A，7為閥C，8為閥B，9為換交換器，10為第二排空閥，11為第三排空閥。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面通過附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明并不只限于這些例子。
[0021]參見圖1，本發(fā)明包括溢流染色機(jī)和和廢水凈化器5，所述廢水凈化器5設(shè)置在溢流染色機(jī)的染液回路中，廢水凈化器5的入口與溢流染色機(jī)染缸I的染色殘液出口相連通，廢水凈化器5的出口與溢流染色機(jī)的熱交換器9的染料入口相連通；廢水凈化器5為裝有吸附填料的柱式過濾器，其中吸附填料為廢棄的超細(xì)纖維合成革基布經(jīng)過質(zhì)量濃度為2?5%的聚氯化二甲基二烯丙基銨溶液浸泡5?10分鐘、干燥、粉碎為10-50目的粉碎料。
[0022]參見圖1，本發(fā)明中的溢流染色機(jī)包括加料槽4、染缸1、熱交換器9和第一泵3，熱交換器9帶有介質(zhì)入口、介質(zhì)出口、染料入口和染料出口，介質(zhì)出口處的管道上設(shè)置有第三排空閥11 ;所述加料槽4的出口分為二路，一路經(jīng)管道與第一泵3的入口相連通，加料槽4的出口與第一泵3入口的管道上設(shè)置第二泵，第二泵的出口與開設(shè)在加料槽4上的入口相連通，另一路的管道上設(shè)置有第二排空閥10 ;染缸I的染色殘液出口經(jīng)管道與第一泵3的入口相連通，并且染缸I的染色殘液出口與第一泵3之間的管道上設(shè)置第一排空閥2，第一泵3的出口分為兩路，一路經(jīng)閥C7與熱交換器9的染料入口相連通，另一路經(jīng)閥B8、廢水凈化器5、閥A6與熱交換器9的染料入口相連通，熱交換器9的染料出口與染缸I的入口相連通。
[0023]本發(fā)明的工作過程為:在染色時，閥A、閥B和第一排空閥2、第二排空閥10、第三排空閥11關(guān)閉，閥C開啟，完全按照溢流染色機(jī)的操作規(guī)程進(jìn)行染色。染色結(jié)束后水洗時，打開閥A和閥B，關(guān)閉閥C，水洗時染色殘液經(jīng)過廢水凈化器，染色殘液中的殘留染料被吸附填料吸附，在水洗的過程中，殘液廢水循環(huán)經(jīng)過廢水凈化器，直到轉(zhuǎn)化為沒有殘留染料的廢水，即可用于下一批超細(xì)纖維合成革基布的染色。將廢水循環(huán)染色機(jī)用于超細(xì)纖維合成革的染色，可以達(dá)到很好的染色效果，沒有任何廢水的排出。
[0024]本發(fā)明包括兩個主要部分，分別為溢流染色機(jī)和廢水凈化器。廢水凈化器為裝有吸附填料的柱式過濾器，廢水凈化器裝在溢流染色機(jī)的染液回路中。染色時，廢水凈化器關(guān)閉，溢流染色機(jī)按照選定的工藝進(jìn)行染色，當(dāng)染色結(jié)束后進(jìn)行水洗時，廢水凈化器打開，染色殘液經(jīng)過廢水凈化器，染色殘液中的殘留染料被吸附填料吸附，在水洗的過程中，殘液廢水循環(huán)經(jīng)過廢水凈化器，直到轉(zhuǎn)化為沒有殘留染料的廢水，即可用于下一批超細(xì)纖維合成革基布的染色。將廢水循環(huán)染色機(jī)用于超細(xì)纖維合成革的染色，可以達(dá)到很好的染色效果，沒有任何廢水的排出。
【權(quán)利要求】
1.一種用于超細(xì)纖維合成革染色的廢水循環(huán)染色機(jī)，其特征在于，包括溢流染色機(jī)和廢水凈化器(5)，所述廢水凈化器(5)設(shè)置在溢流染色機(jī)的染液回路中，廢水凈化器(5)的入口與溢流染色機(jī)染缸(I)的染色殘液出口相連通，廢水凈化器(5)的出口與溢流染色機(jī)的熱交換器(9 )染料入口相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于超細(xì)纖維合成革染色的廢水循環(huán)染色機(jī)，其特征在于，所述廢水凈化器(5)為裝有吸附填料的柱式過濾器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于超細(xì)纖維合成革染色的廢水循環(huán)染色機(jī)，其特征在于，所述吸附填料是采用以下方法制得的粉碎料:將廢棄的超細(xì)纖維合成革基布經(jīng)過質(zhì)量濃度為2?5%的聚氯化二甲基二烯丙基銨溶液浸泡、干燥、粉碎后的粉碎料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于超細(xì)纖維合成革染色的廢水循環(huán)染色機(jī)，其特征在于，所述粉碎料的粒徑為10?50目。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于超細(xì)纖維合成革染色的廢水循環(huán)染色機(jī)，其特征在于，所述的溢流染色機(jī)包括加料槽(4)、染缸(I)、熱交換器(9)和第一泵(3)，所述加料槽(4)的出口經(jīng)管道與第一泵(3)的入口相連通，染缸(I)的廢液出口經(jīng)管道也與第一泵(3)的入口相連通，第一泵(3)的出口經(jīng)閥C (7)與熱交換器(9)的染料入口相連通，染缸(I)的廢液出口與第一泵(3)之間的管道上設(shè)置有第一排空閥(2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于超細(xì)纖維合成革染色的廢水循環(huán)染色機(jī)，其特征在于，所述第一泵(3)的出口還與廢水凈化器(5)的入口相連通，廢水凈化器(5)的出口與熱交換器(9)的染料入口相連通，第一泵(3)的出口與廢水凈化器(5)的入口之間的管道上設(shè)置閥B (8)，廢水凈化器(5)的出口與熱交換器(9)染料入口之間的管道上設(shè)置閥A (6)。
【文檔編號】D06B23/20GK103710926SQ201310669974
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】牛建民, 馬興元, 施凌山, 張曉鐳 申請人:福建可利盛超細(xì)纖維有限公司