一種數(shù)控設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種數(shù)控設(shè)備，包括沖刀座，在所述沖刀座上設(shè)置沖刀組件，所述沖刀組件上設(shè)置用于驅(qū)動所述沖刀組件沿其軸線往復(fù)運(yùn)動而進(jìn)行沖孔的沖孔驅(qū)動裝置，所述沖孔驅(qū)動裝置與所述沖刀組件之間設(shè)置用于調(diào)節(jié)沖刀組件與物料之間距離的沖孔間距微調(diào)組件，在所述沖刀座上設(shè)置轉(zhuǎn)動聯(lián)動組件及轉(zhuǎn)動動力裝置，所述轉(zhuǎn)動動力裝置驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動聯(lián)動組件轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)動聯(lián)動組件與所述沖刀組件連接并帶動所述沖刀組件繞其自身軸線轉(zhuǎn)動。本發(fā)明的數(shù)控設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，可對單層或者多層的物料進(jìn)行沖孔，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量能得到保障。
【專利說明】一種數(shù)控設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種數(shù)控設(shè)備，尤其涉及一種可對單層或者多層物料進(jìn)行沖切的數(shù)控設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場對數(shù)控皮革切割機(jī)的需求量越來越大，同時對其功能應(yīng)用的要求越來越高，而在目前市場上所銷售的數(shù)控皮革切割機(jī)只能對單層材料進(jìn)行沖孔，當(dāng)需要對多層材料進(jìn)行沖孔時，不僅生產(chǎn)效率低，而且產(chǎn)品很難達(dá)標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種數(shù)控設(shè)備，以解決上述技術(shù)問題。
[0004]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種數(shù)控設(shè)備，包括沖刀座，在所述沖刀座上設(shè)置沖刀組件，所述沖刀組件上設(shè)置用于驅(qū)動所述沖刀組件沿其軸線往復(fù)運(yùn)動而進(jìn)行沖孔的沖孔驅(qū)動裝置，所述沖孔驅(qū)動裝置與所述沖刀組件之間設(shè)置用于調(diào)節(jié)沖刀組件與物料之間距離的沖孔間距微調(diào)組件，在所述沖刀座上設(shè)置轉(zhuǎn)動聯(lián)動組件及轉(zhuǎn)動動力裝置，所述轉(zhuǎn)動動力裝置驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動聯(lián)動組件轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)動聯(lián)動組件與所述沖刀組件連接并帶動所述沖刀組件繞其自身軸線轉(zhuǎn)動。
[0006]由于物料的材質(zhì)和/或厚度不同，使得對其沖孔工作所需的力也不同，沖刀的轉(zhuǎn)動速度以及行程均是影響沖刀對物料施力的關(guān)鍵因素。本發(fā)明通過在沖孔驅(qū)動裝置與沖刀組件之間設(shè)置沖孔間距微調(diào)組件，可以根據(jù)物料的材質(zhì)和/或厚度對沖刀組件與物料之間的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證在對物料進(jìn)行沖孔時沖刀組件可以保持預(yù)定施力，從而保證沖孔工作的正常進(jìn)行；通過設(shè)置轉(zhuǎn)動聯(lián)動組件，可以提高沖孔的效率。本發(fā)明的物料適用于皮革、塑料等材質(zhì)。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述沖孔間距微調(diào)組件包括設(shè)置在所述沖孔驅(qū)動裝置與所述沖刀座之間的沖孔調(diào)節(jié)盤，所述沖孔調(diào)節(jié)盤上設(shè)置聯(lián)桿軸，所述聯(lián)桿軸的一端與所述沖孔驅(qū)動裝置的輸出端固定連接，所述聯(lián)桿軸的另一端通過推力軸承與所述沖刀組件的沖刀導(dǎo)桿連接，所述沖孔調(diào)節(jié)盤靠近所述沖刀座的一側(cè)設(shè)置導(dǎo)桿聯(lián)座，所述導(dǎo)桿聯(lián)座與所述沖刀導(dǎo)桿端部固定連接，所述推力軸承固定在所述導(dǎo)桿聯(lián)座內(nèi)，在所述聯(lián)桿軸上螺紋套接有限位螺母，所述限位螺母固定在所述沖孔調(diào)節(jié)盤內(nèi)。
[0008]通過在所述沖刀導(dǎo)桿與所述聯(lián)桿軸的連接處設(shè)置推力軸承，當(dāng)沖刀導(dǎo)桿轉(zhuǎn)動時，沖孔驅(qū)動裝置不跟隨轉(zhuǎn)動，不僅可以提高沖切的精度，還可以延長設(shè)備的壽命。
[0009]傳統(tǒng)設(shè)備的沖刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采用設(shè)置于沖刀組件一側(cè)的絲杠機(jī)構(gòu)，絲杠機(jī)構(gòu)包括一手調(diào)絲桿，手調(diào)絲桿上裝有一升降螺母，升降螺母上設(shè)置一升降聯(lián)板，升降聯(lián)板與沖孔氣缸聯(lián)接，通過手動旋轉(zhuǎn)手調(diào)絲桿下端的調(diào)節(jié)按鈕，使升降螺母上下移動，同時升降聯(lián)板和氣缸也跟隨上下移動，從而達(dá)到調(diào)節(jié)沖刀位置的目的。本發(fā)明的沖刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)通過采用帶有螺紋的聯(lián)桿軸與沖孔驅(qū)動裝置的輸出端連接，而沖孔調(diào)節(jié)盤與聯(lián)桿軸傳動連接，通過旋轉(zhuǎn)沖孔調(diào)節(jié)盤，使其在聯(lián)桿軸上產(chǎn)生升降運(yùn)動，從而使導(dǎo)桿聯(lián)座產(chǎn)生升降運(yùn)動，進(jìn)一步使沖刀導(dǎo)桿及沖刀產(chǎn)生升降運(yùn)動，達(dá)到微調(diào)沖刀與待沖材料的距離的目的。相對于傳統(tǒng)設(shè)備而言，本發(fā)明調(diào)節(jié)沖刀位置時沖孔驅(qū)動裝置的位置固定，為操作提供了便利，有利于保證沖孔的精度。
[0010]優(yōu)選的，所述沖孔驅(qū)動裝置為氣缸或者油缸。
[0011]更加優(yōu)選的，所述沖孔驅(qū)動裝置采用雙向氣缸。傳統(tǒng)的沖孔氣缸只能通過彈簧復(fù)位，退刀完全不可控，在沖多層材料時，如果采用傳統(tǒng)的退刀方式，則會出現(xiàn)沖刀恢復(fù)不到位，導(dǎo)致沖切缺陷的情況，本發(fā)明優(yōu)選采用雙向氣缸，可以實(shí)現(xiàn)進(jìn)刀和退刀的控制，相對于現(xiàn)有技術(shù)增加了退刀的可控性，避免因為退刀問題導(dǎo)致沖切缺陷的發(fā)生。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述沖刀座上設(shè)置導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的一端與所述導(dǎo)桿聯(lián)座固定連接，所述導(dǎo)向桿的另一端貫穿所述沖刀座并在端部設(shè)置壓盤，所述導(dǎo)向桿的外圍并位于所述沖刀座與所述導(dǎo)桿聯(lián)座之間套接有第一彈簧，所述導(dǎo)向桿的外圍并位于所述沖刀座與所述壓盤之間套接有第二彈簧。
[0013]傳統(tǒng)設(shè)備通過吸附裝置吸住待沖材料，然后采用沖刀進(jìn)行沖切工作，但是采用傳統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行沖切多層材料時，就會出現(xiàn)材料與材料之間存在間隙，從而導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷的問題。本發(fā)明通過在導(dǎo)向桿的端部設(shè)置壓盤，直接按壓最上層的材料，使得待沖材料之間無間隙，從而使材料平整便于沖孔，保證沖切質(zhì)量。
[0014]通過在沖刀 座上設(shè)置導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿優(yōu)選設(shè)置兩根或兩根以上，在沖刀導(dǎo)桿高速升降/旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時，導(dǎo)向桿可以提高沖刀導(dǎo)桿運(yùn)動的穩(wěn)定性，保證沖切工作質(zhì)量；通過在導(dǎo)向桿的外圍設(shè)置彈簧，且彈簧位于沖刀座與導(dǎo)桿聯(lián)座之間，可以用于在突然斷電的情況下，可協(xié)助沖孔驅(qū)動裝置(例如氣缸)和沖刀導(dǎo)桿的復(fù)位。
[0015]作為一種優(yōu)選方案，所述沖刀導(dǎo)桿外圍套接有第一軸承，所述第一軸承與所述導(dǎo)桿聯(lián)座固定連接。優(yōu)選的，所述第一軸承采用深溝球軸承。
[0016]作為一種優(yōu)選方案，所述沖刀組件還包括沖刀，所述沖刀導(dǎo)桿遠(yuǎn)離所述沖孔調(diào)節(jié)盤的一端貫穿所述沖刀座后通過鉆夾頭與所述沖刀連接。
[0017]傳統(tǒng)沖刀組件包括沖孔導(dǎo)桿和沖刀軸組合，其中，沖刀軸組合由沖刀軸、集料膠套和并帽套組成，在沖刀軸內(nèi)裝有一沖刀，通過集料膠套和并帽套將其鎖緊，沖刀導(dǎo)桿與沖刀軸之間通過內(nèi)六角螺釘鎖緊。傳統(tǒng)沖刀組件的零部件多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在實(shí)際操作時沖刀軸易損壞，使得設(shè)備材料成本和維護(hù)成本高，不利于降本增效。本發(fā)明將沖刀通過鉆夾頭與沖刀導(dǎo)桿連接，零部件少，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)際操作時不易損壞，降低了材料成本和維護(hù)成本，可以使沖刀在高速旋轉(zhuǎn)時定位更精準(zhǔn)。
[0018]作為一種優(yōu)選方案,所述沖刀包括沖刀本體,所述沖刀本體具有與所述鉆夾頭連接的沖刀連接端和用于沖孔的沖刀操作端，所述沖刀操作端的端面開設(shè)物料流通孔，所述沖刀本體的側(cè)壁上開設(shè)與所述物料流通孔連通的倒料孔。
[0019]通過在沖刀本體的側(cè)壁上設(shè)置與物料流通孔連通的倒料孔，可以在沖孔時，使廢料從下方物料流通孔進(jìn)入沖刀本體內(nèi)，最后從側(cè)面的倒料孔擠壓排出。
[0020]優(yōu)選的，所述倒料孔采用腰型孔結(jié)構(gòu)，所述倒料孔的寬度不小于所述沖刀本體的1/3周長。采用此種結(jié)構(gòu)形式及尺寸的倒料孔有利于物料的充分排出。
[0021]更加優(yōu)選的，由所述倒料孔向所述沖刀本體內(nèi)設(shè)置有物料排出導(dǎo)向用的傾斜面，該傾斜面的較高的一端設(shè)置于所述倒料孔遠(yuǎn)離所述物料流通孔的一端，所述傾斜面的較低的一端設(shè)置于所述沖刀本體內(nèi)并靠近于所述物料流通孔。通過上述設(shè)計，能更快速的將物料排出，也為清潔沖刀工作提供便利。
[0022]作為一種優(yōu)選方案，所述轉(zhuǎn)動動力裝置為電機(jī)。
[0023]優(yōu)選的，所述電機(jī)為伺服電機(jī)。
[0024]作為一種優(yōu)選方案，所述轉(zhuǎn)動聯(lián)動組件包括:
[0025]第一轉(zhuǎn)輪組，與所述電機(jī)的輸出軸連接；
[0026]第二轉(zhuǎn)輪組，通過第二軸承固定在所述沖刀座上，并在所述第一轉(zhuǎn)輪組的帶動下轉(zhuǎn)動，所述第二轉(zhuǎn)輪組上開設(shè)有內(nèi)孔，所述沖刀導(dǎo)桿設(shè)置在所述內(nèi)孔內(nèi)，第二轉(zhuǎn)輪組帶動沖刀導(dǎo)桿轉(zhuǎn)動。
[0027]優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)輪組為設(shè)置在所述電機(jī)的輸出軸端的第一齒輪，所述第二轉(zhuǎn)輪組為套接在所述沖刀導(dǎo)桿外圍的與所述第一齒輪嚙合的第二齒輪。
[0028]優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)輪組與所述第二轉(zhuǎn)輪組均為同步輪，所述第一轉(zhuǎn)輪組與所述第二轉(zhuǎn)輪組之間設(shè)置同步帶。
[0029]作為一種優(yōu)選方案，所述沖刀座遠(yuǎn)離所述導(dǎo)桿聯(lián)座的一側(cè)設(shè)置導(dǎo)套座，所述沖刀導(dǎo)桿通過直線軸承與所述導(dǎo) 套座連接。
[0030]作為一種優(yōu)選方案，還包括沖刀座板，所述沖刀座與所述沖孔驅(qū)動裝置均固定在所述沖刀座板的一側(cè)。
[0031]由于沖刀組件在沖切工作時，均要進(jìn)行高速升降/旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，例如，在沖切單層材料時，旋轉(zhuǎn)速度是1000r/min，在沖切多層材料時，旋轉(zhuǎn)速度可達(dá)到3500r/min，傳統(tǒng)的沖孔驅(qū)動裝置并未固定，沖刀組件高速運(yùn)動則會使沖孔驅(qū)動裝置產(chǎn)生晃動，不利于保證沖切質(zhì)量，本發(fā)明在保證沖切工作的正常進(jìn)行的情況下，通過改變結(jié)構(gòu)設(shè)計，將沖孔驅(qū)動裝置固定在沖刀座板上，提高了沖切工作的穩(wěn)定度，利于保證沖切質(zhì)量。
[0032]對比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的數(shù)控設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，可對單層或者多層的物料進(jìn)行沖孔，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量能得到保障。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的數(shù)控設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖2為圖1中A處局部放大示意圖(去除沖孔調(diào)節(jié)盤和導(dǎo)桿聯(lián)座后);
[0035]圖3為圖1中B處局部放大示意圖(去除沖刀座后)；
[0036]圖4為本發(fā)明實(shí)施例所述的數(shù)控設(shè)備的沖刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖5為實(shí)施例中所述的氣缸局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖6為圖5的側(cè)視示意圖。
[0039]圖1至5中:
[0040]1、沖刀座；2、沖刀組件；21、沖刀導(dǎo)桿；22、導(dǎo)桿聯(lián)座；23、導(dǎo)向桿；24、壓盤；25、第一彈簧；26、第二彈簧；27、第一軸承；28、沖刀；281、沖刀本體；282、沖刀連接端；283、沖刀操作端；284、物料流通孔；285、倒料孔；29、鉆夾頭；3、沖孔驅(qū)動裝置；31、氣缸本體；32、活塞桿；33、第一氣口 ；34、第二氣口 ；35、導(dǎo)柱；36、連接板；37、電磁閥；4、沖孔間距微調(diào)組件；41、沖孔調(diào)節(jié)盤；42、聯(lián)桿軸；43、推力軸承；44、限位螺母；5、轉(zhuǎn)動聯(lián)動組件；51、第一轉(zhuǎn)輪組；52、第二轉(zhuǎn)輪組；53、第二軸承；54、同步輪軸；55、長孔；56、導(dǎo)向軸；6、轉(zhuǎn)動動力裝置；7、導(dǎo)套座；8、直線軸承；9、沖刀座板。
【具體實(shí)施方式】
[0041]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0042]如圖1至3所示，于本實(shí)施例中，本發(fā)明的數(shù)控設(shè)備包括沖刀座1，在沖刀座I上設(shè)置沖刀組件2，沖刀組件2上設(shè)置用于驅(qū)動沖刀組件2沿其軸線進(jìn)行沖孔的沖孔驅(qū)動裝置3，沖孔驅(qū)動裝置3與沖刀組件2之間設(shè)置沖孔間距微調(diào)組件4，在沖刀座I上設(shè)置轉(zhuǎn)動聯(lián)動組件5及轉(zhuǎn)動動力裝置6,轉(zhuǎn)動動力裝置6驅(qū)動轉(zhuǎn)動聯(lián)動組件5轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動聯(lián)動組件5與沖刀組件2連接并帶動沖刀組件2繞其自身軸線轉(zhuǎn)動，通過在沖孔驅(qū)動裝置3與沖刀組件2之間設(shè)置沖孔間距微調(diào)組件4，可以根據(jù)物料的層數(shù)或者厚度對沖刀組件2與物料之間的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證沖孔工作的正常進(jìn)行，同時配合轉(zhuǎn)動聯(lián)動組件5，可以在沖切多層物料時，更加快速、準(zhǔn)確的進(jìn)行沖切。
[0043]沖孔間距微調(diào)組件4包括設(shè)置在沖孔驅(qū)動裝置3與沖刀座I之間的沖孔調(diào)節(jié)盤41，沖孔調(diào)節(jié)盤41上設(shè)置聯(lián)桿軸42，聯(lián)桿軸42的一端與沖孔驅(qū)動裝置3的輸出端固定連接，聯(lián)桿軸42的另一端通過推力軸承43與沖刀組件2的沖刀導(dǎo)桿21連接，沖孔調(diào)節(jié)盤41靠近沖刀座I的一側(cè)設(shè)置導(dǎo)桿聯(lián)座22,推力軸承43固定在導(dǎo)桿聯(lián)座22內(nèi)，在聯(lián)桿軸42上螺紋套接有限位螺母44，限位螺母44固定在沖孔調(diào)節(jié)盤41內(nèi)。
[0044]沖孔驅(qū)動裝置3為氣缸或者油缸，在本實(shí)施例中，沖孔驅(qū)動裝置3為氣缸。通過在沖刀導(dǎo)桿21與聯(lián)桿軸42的連接處設(shè)置推力軸承43，當(dāng)沖刀導(dǎo)桿21轉(zhuǎn)動時，氣缸不跟隨轉(zhuǎn)動，不僅可以提高沖切的精度，還可以延長設(shè)備的壽命。參見圖5、圖6，本實(shí)施例優(yōu)選的氣缸包括氣缸本體31和活塞桿32，活塞桿32的端部與聯(lián)桿軸42固定連接，該氣缸采用雙向氣缸，其具有第一氣口 33和第二氣口 34，在氣缸本體31上設(shè)置電磁閥37，開始工作時，氣缸是復(fù)位狀態(tài)，電磁閥37通電后氣缸向下推動整個沖刀組件，電磁閥37斷電后氣缸自動復(fù)位，相對于現(xiàn)有技術(shù)，增強(qiáng)了退刀的可控性，利于保證沖切質(zhì)量；在氣缸本體31上平行于活塞桿32設(shè)置導(dǎo)柱35，導(dǎo)柱35連接有連接`板36，活塞桿32的端部穿過連接板36與聯(lián)桿軸42固定連接，且活塞桿32與連接板36之間被鎖緊固定，通過上述設(shè)計，可以進(jìn)一步保證，在沖刀導(dǎo)桿21高速轉(zhuǎn)動時，氣缸的活塞桿32不跟隨轉(zhuǎn)動，從而延長氣缸壽命。
[0045]沖刀座I上設(shè)置導(dǎo)向桿23，導(dǎo)向桿23 —端與導(dǎo)桿聯(lián)座22固定連接，導(dǎo)向桿23的另一端貫穿沖刀座I并在端部設(shè)置壓盤24,導(dǎo)向桿23的外圍并位于沖刀座I與導(dǎo)桿聯(lián)座22之間套接有第一彈簧25，導(dǎo)向桿23的外圍并位于沖刀座I與壓盤24之間套接有第二彈簧26。通過在導(dǎo)向桿23的端部設(shè)置壓盤24，即位于沖刀組件2的正下方設(shè)置壓盤24，用于壓住待沖材料，使材料平整便于沖孔，通過在導(dǎo)向桿23的外圍設(shè)置彈簧，且彈簧位于沖刀座I與導(dǎo)桿聯(lián)座22之間，可以用于在突然斷電的情況下，協(xié)助氣缸復(fù)位。
[0046]沖刀導(dǎo)桿21外圍套接有第一軸承27，第一軸承27與導(dǎo)桿聯(lián)座22固定連接。本實(shí)施例中，第一軸承27為深溝球軸承。
[0047]沖刀組件2還包括沖刀28，沖刀導(dǎo)桿21遠(yuǎn)離沖孔調(diào)節(jié)盤41的一端貫穿沖刀座I后通過鉆夾頭29與沖刀28連接。
[0048]如圖4所示，沖刀28包括沖刀本體281，沖刀本體281具有與鉆夾頭29連接的沖刀連接端282和用于沖孔的沖刀操作端283，沖刀操作端283的端面開設(shè)物料流通孔284，沖刀本體281的側(cè)壁上開設(shè)與物料流通孔284連通的倒料孔285。通過在沖刀本體281的側(cè)壁上設(shè)置與物料流通孔284連通的倒料孔285，可以在沖孔時，使廢料從下方物料流通孔284進(jìn)入沖刀本體281內(nèi)，最后從側(cè)面的倒料孔285擠壓排出。[0049]在本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)動動力裝置6為電機(jī)。更加優(yōu)選的，電機(jī)為伺服電機(jī)。[0050]轉(zhuǎn)動聯(lián)動組件5包括第一轉(zhuǎn)輪組51和第二轉(zhuǎn)輪組52，第一轉(zhuǎn)輪組51與電機(jī)的輸出軸連接，第二轉(zhuǎn)輪組52設(shè)于沖刀座I上，第二轉(zhuǎn)輪組52與第一轉(zhuǎn)輪組51在電機(jī)帶動下同步轉(zhuǎn)動，在沖刀座I內(nèi)設(shè)置同步輪軸54，用于固定第二轉(zhuǎn)輪組52，同步輪軸54套接在沖刀導(dǎo)桿21外，在同步輪軸54上開設(shè)長孔55，導(dǎo)向軸56的一端穿過該長孔55與沖刀導(dǎo)桿21固定，另一端在長孔55內(nèi)聯(lián)接第二軸承53。本實(shí)施例中，第二軸承53為深溝球軸承。[0051]本實(shí)施例中，第一轉(zhuǎn)輪組51為設(shè)置在電機(jī)的輸出軸端的第一齒輪，第二轉(zhuǎn)輪組52為套接在沖刀導(dǎo)桿21外圍的與第一齒輪嚙合的第二齒輪。[0052]當(dāng)然，第一轉(zhuǎn)輪組51和第二轉(zhuǎn)輪組52不限于采用齒輪結(jié)構(gòu)，還可以選用同步輪結(jié)構(gòu)，例如，第一轉(zhuǎn)輪組51與第二轉(zhuǎn)輪組52均為同步輪，第一轉(zhuǎn)輪組51與第二轉(zhuǎn)輪組52之間設(shè)置同步帶。[0053]沖刀座I遠(yuǎn)離導(dǎo)桿聯(lián)座22的一側(cè)設(shè)置導(dǎo)套座7，沖刀導(dǎo)桿21通過直線軸承8與導(dǎo)套座7連接，在沖刀座I與沖孔驅(qū)動裝置3的一側(cè)設(shè)置用于固定兩者的沖刀座板9。[0054]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下特點(diǎn):[0055]1、徹底解決了用數(shù)控皮革切割機(jī)無法加工多層皮料的問題，且提高了加工工藝及檔次，使數(shù)控皮革切割機(jī)更完美。[0056]2、由于加工速度提高，工作量又大大降低，生產(chǎn)效益和經(jīng)濟(jì)效益明顯提高。[0057]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種數(shù)控設(shè)備，其特征在于，包括沖刀座，在所述沖刀座上設(shè)置沖刀組件，所述沖刀組件上設(shè)置用于驅(qū)動所述沖刀組件沿其軸線往復(fù)運(yùn)動而進(jìn)行沖孔的沖孔驅(qū)動裝置，所述沖孔驅(qū)動裝置與所述沖刀組件之間設(shè)置用于調(diào)節(jié)沖刀組件與物料之間距離的沖孔間距微調(diào)組件，在所述沖刀座上設(shè)置轉(zhuǎn)動聯(lián)動組件及轉(zhuǎn)動動力裝置，所述轉(zhuǎn)動動力裝置驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動聯(lián)動組件轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)動聯(lián)動組件與所述沖刀組件連接并帶動所述沖刀組件繞其自身軸線轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控設(shè)備，其特征在于，所述沖孔間距微調(diào)組件包括設(shè)置在所述沖孔驅(qū)動裝置與所述沖刀座之間的沖孔調(diào)節(jié)盤，所述沖孔調(diào)節(jié)盤上設(shè)置聯(lián)桿軸，所述聯(lián)桿軸的一端與所述沖孔驅(qū)動裝置的輸出端固定連接，所述聯(lián)桿軸的另一端通過推力軸承與所述沖刀組件的沖刀導(dǎo)桿連接，所述沖孔調(diào)節(jié)盤靠近所述沖刀座的一側(cè)設(shè)置導(dǎo)桿聯(lián)座，所述導(dǎo)桿聯(lián)座與所述沖刀導(dǎo)桿端部固定連接，所述推力軸承固定在所述導(dǎo)桿聯(lián)座內(nèi)，在所述聯(lián)桿軸上螺紋套接有限位螺母，所述限位螺母固定在所述沖孔調(diào)節(jié)盤內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種數(shù)控設(shè)備，其特征在于，所述沖刀座上設(shè)置導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的一端與所述導(dǎo)桿聯(lián)座固定連接，所述導(dǎo)向桿的另一端貫穿所述沖刀座并在端部設(shè)置壓盤，所述導(dǎo)向桿的外圍并位于所述沖刀座與所述導(dǎo)桿聯(lián)座之間套接有第一彈簧，所述導(dǎo)向桿的外圍并位于所述沖刀座與所述壓盤之間套接有第二彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種數(shù)控設(shè)備，其特征在于，所述沖刀導(dǎo)桿外圍套接有第一軸承，所述第一軸承與所述導(dǎo)桿聯(lián)座固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種數(shù)控設(shè)備，其特征在于，所述沖刀組件還包括沖刀，所述沖刀導(dǎo)桿遠(yuǎn)離所述沖孔調(diào)節(jié)盤的一端貫穿所述沖刀座后通過鉆夾頭與所述沖刀連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種數(shù)控設(shè)備，其特征在于，所述沖刀包括沖刀本體，所述沖刀本體具有與所述鉆夾頭連接的沖刀連接端和用于沖孔的沖刀操作端，所述沖刀操作端的端面開設(shè)物料流通孔，所述沖刀本體的側(cè)壁上開設(shè)與所述物料流通孔連通的倒料孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的一種數(shù)控設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動動力裝置為電機(jī)；和/或，所述沖孔驅(qū)動裝置為雙向氣缸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種數(shù)控設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動聯(lián)動組件包括: 第一轉(zhuǎn)輪組，與所述電機(jī)的輸出軸連接； 第二轉(zhuǎn)輪組，通過第二軸承固定在所述沖刀座上，并在所述第一轉(zhuǎn)輪組的帶動下轉(zhuǎn)動，所述第二轉(zhuǎn)輪組上開設(shè)有內(nèi)孔，所述沖刀導(dǎo)桿設(shè)置在所述內(nèi)孔內(nèi)，所述第二轉(zhuǎn)輪組帶動所述沖刀導(dǎo)桿轉(zhuǎn)動。
9.根據(jù)權(quán)利要求2至6任一項所述的一種數(shù)控設(shè)備，其特征在于，所述沖刀座遠(yuǎn)離所述導(dǎo)桿聯(lián)座的一側(cè)設(shè)置導(dǎo)套座，所述沖刀導(dǎo)桿通過直線軸承與所述導(dǎo)套座連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項所述的一種數(shù)控設(shè)備，其特征在于，還包括沖刀座板，所述沖刀座與所述沖孔驅(qū)動裝置均固定在所述沖刀座板的一側(cè)。
【文檔編號】C14B5/00GK103614496SQ201310618180
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】王煒棠 申請人:東莞市愛瑪數(shù)控科技有限公司