一種中藥保健吸音棉及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種中藥保健吸音棉，由頂面層、背面層，及夾裝于頂面層與背面層之間的纖維棉層構(gòu)成，所述的頂面層、背面層采用無(wú)紡布材料，其特征在于所述的無(wú)紡布由下列重量份的原料通過(guò)熔噴法制成：等規(guī)聚丙烯100、碳九石油樹(shù)脂3-5、環(huán)氧大豆油10-12、二月桂酸二丁基錫1-2、海藻酸鈉2-3、對(duì)甲苯磺酸1-2、蒙脫土粉5-7、竹枝12-15、菟絲子2-3、當(dāng)歸1-2、月季花3-4、助劑4-5；本發(fā)明制得的吸音棉具有耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)、孔隙率大、吸音效果顯著等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】 一種中藥保健吸音棉及其制備方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及非織造布技術(shù)，具體涉及一種中藥保健吸音棉及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0003]噪聲直接影響人們的身心健康和生活質(zhì)量的提高，長(zhǎng)期處于噪聲環(huán)境中，會(huì)引起聽(tīng)力損失甚至可能誘發(fā)一些疾病。要遠(yuǎn)離噪聲，我們能做的就是吸音和隔音。吸音棉，可以將生活中所產(chǎn)生的中高頻噪聲振動(dòng)能轉(zhuǎn)換為吸音棉內(nèi)部的細(xì)旦纖維的動(dòng)能并導(dǎo)成熱能而消失，達(dá)到吸音降噪的功能。
[0004]吸音棉可以用多層無(wú)紡布疊合，或者搭配其它材料，制成吸音、隔音材料。無(wú)紡布是將紡織短纖維或者長(zhǎng)絲進(jìn)行定向或隨機(jī)撐列，形成纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)，呈現(xiàn)出許多細(xì)小的間隙，這種間隙可看作孔隙，具有吸附功能，因此，吸音棉可視為多孔材料，具有良好的吸音、隔熱保暖性能。吸音棉作為一種襯墊材料廣泛運(yùn)用于建筑、電器、汽車、機(jī)械等行業(yè)，主要起到隔音的作用。但是現(xiàn)有的吸音棉產(chǎn)品及其制造方法均存在較多的不足，主要表現(xiàn)為:制作工藝不環(huán)保；吸音效果一般；耐化學(xué)腐蝕性低，無(wú)法滿足特殊場(chǎng)所使用要求；耐溫等級(jí)低；沒(méi)有進(jìn)行阻燃處理；產(chǎn)品粘結(jié)度不夠、易散、拉力強(qiáng)度差；外觀及平整度不夠，厚度較大偏差等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就是提供一種中藥保健吸音棉及其制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種中藥保健吸音棉，由頂面層、背面層，及夾裝于頂面層與背面層之間的纖維棉層構(gòu)成，所述的頂面層、背面層采用無(wú)紡布材料，其特征在于所述的無(wú)紡布由下列重量份的原料通過(guò)熔噴法制成:等規(guī)聚丙烯100、碳九石油樹(shù)脂3-5、環(huán)氧大豆油10-12、二月桂酸二丁基錫1-2、海藻酸鈉2-3、對(duì)甲苯磺酸1-2、蒙脫土粉5-7、竹枝12-15、菟絲子2_3、當(dāng)歸1_2、月季花3-4、助劑4-5。
[0007]所述的助劑由下列重量份原料制成:粘土 10-12、納米碳1-2、聚四氟乙烯粉3-4、防老劑NBC1-2、異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯2-3、二烷基二硫代磷酸鋅2-3、磁石2_3、環(huán)氧大豆油35-40、沒(méi)食子酸丙酯3-4、薏仁油2-3、二硼化釩1_2、茶多酚2_3 ;制備方法是將粘土、磁石送入煅燒爐中在720-740°C下煅燒2-3小時(shí)，然后，取出，送入10-15%的鹽酸溶液中浸泡2-3小時(shí)，過(guò)濾，得濾渣，用清水洗凈，烘干、研磨成400-600目粉體；所得粉體與其它剩余成分混合，加熱至60-70°C，攪拌反應(yīng)40-50分鐘，冷卻，研磨成漿料，即得。
[0008]所述的一種中藥保健吸音棉的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(I)、將菟絲子、當(dāng)歸、月季花合并粉碎240-300目粉末，然后，向所得的粉末鼓風(fēng)使其翻騰，向翻騰的粉末中噴霧狀環(huán)氧大豆油，使二者充分混合； (2)、將竹枝送入炭化爐中，在515-650°C下煅燒處理3-4小時(shí)，取出，粉碎成粉末；
(3)、將等規(guī)聚丙烯加熱至熔融狀態(tài)，加入步驟(I)、(2)物料，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?br> (4)、向步驟(3)物料中加入其它剩余成分，充分?jǐn)嚢?，混合均勻，通過(guò)噴嘴噴絲制成無(wú)紡布。
[0009]本發(fā)明有以下有益效果:本發(fā)明采用熔噴法制備無(wú)紡布，具有工藝簡(jiǎn)單、原料綠色價(jià)廉易得、工業(yè)化實(shí)施性強(qiáng)，可保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，制得的吸音棉具有耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)、孔隙率大、吸音效果顯著等優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0010]所述的一種中藥保健吸音棉，由頂面層、背面層，及夾裝于頂面層與背面層之間的纖維棉層構(gòu)成，所述的頂面層、背面層采用無(wú)紡布材料，其特征在于所述的無(wú)紡布由下列重量份的原料通過(guò)熔噴法制成:等規(guī)聚丙烯100、碳九石油樹(shù)脂4、環(huán)氧大豆油10、二月桂酸二丁基錫2、海藻酸鈉2、對(duì)甲苯磺酸1、蒙脫土粉6、竹枝12.5、菟絲子2、當(dāng)歸1、月季花4、助劑 4.5。
[0011]所述的助劑由下列重量份(公斤)原料制成:粘土 10、納米碳1、聚四氟乙烯粉3、防老劑NBC1、異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯2、二烷基二硫代磷酸鋅2、磁石3、環(huán)氧大豆油35、沒(méi)食子酸丙酯3、薏仁油2、二硼化釩1、茶多酚3 ;制備方法是將粘土、磁石送入煅燒爐中在720-740°C下煅燒2-3小時(shí)，然后，取出，送入10-15%的鹽酸溶液中浸泡2_3小時(shí)，過(guò)濾，得濾渣，用清水洗凈，烘干、研磨成400-600目粉體；所得粉體與其它剩余成分混合，加熱至60-70°C，攪拌反應(yīng)40-50分鐘，冷卻，研磨成漿料，即得。
[0012]制備方法包括以下步驟:
(1)、將菟絲子、當(dāng)歸、月季花合并粉碎240-300目粉末，然后，向所得的粉末鼓風(fēng)使其翻騰，向翻騰的粉末中噴霧狀環(huán)氧大豆油，使二者充分混合；
(2)、將竹枝送入炭化爐中，在515-650°C下煅燒處理3-4小時(shí)，取出，粉碎成粉末；
(3)、將等規(guī)聚丙烯加熱至熔融狀態(tài)，加入步驟(I)、(2)物料，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?br> (4)、向步驟(3)物料中加入其它剩余成分，充分?jǐn)嚢?，混合均勻，通過(guò)噴嘴噴絲制成無(wú)紡布。
[0013]經(jīng)測(cè)試，所得材料的纖維直徑分布為1.7-2.1Mffl，撕裂強(qiáng)度為529N/m，氧指數(shù)為35.5%-50.5%,降噪系數(shù)為 0.825-0.857。
【權(quán)利要求】
1.一種中藥保健吸音棉，由頂面層、背面層，及夾裝于頂面層與背面層之間的纖維棉層構(gòu)成，所述的頂面層、背面層采用無(wú)紡布材料，其特征在于所述的無(wú)紡布由下列重量份的原料通過(guò)熔噴法制成:等規(guī)聚丙烯100、碳九石油樹(shù)脂3-5、環(huán)氧大豆油10-12、二月桂酸二丁基錫1-2、海藻酸鈉2-3、對(duì)甲苯磺酸1-2、蒙脫土粉5-7、竹枝12-15、菟絲子2_3、當(dāng)歸1_2、月季花3-4、助劑4-5 ;所述的助劑由下列重量份原料制成:粘土 10-12、納米碳1-2、聚四氟乙烯粉3-4、防老劑NBC1-2、異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯2-3、二烷基二硫代磷酸鋅2_3、磁石2-3、環(huán)氧大豆油35-40、沒(méi)食子酸丙酯3-4、薏仁油2_3、二硼化釩1_2、茶多酚2_3 ;制備方法是將粘土、磁石送入煅燒爐中在720-740°C下煅燒2-3小時(shí)，然后，取出，送入I O-15%的鹽酸溶液中浸泡2-3小時(shí)，過(guò)濾，得濾渣，用清水洗凈，烘干、研磨成400-600目粉體；所得粉體與其它剩余成分混合，加熱至60-70°C，攪拌反應(yīng)40-50分鐘，冷卻，研磨成漿料，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中藥保健吸音棉的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)、將菟絲子、當(dāng)歸、月季花合并粉碎240-300目粉末，然后，向所得的粉末鼓風(fēng)使其翻騰，向翻騰的粉末中噴霧狀環(huán)氧大豆油，使二者充分混合； (2)、將竹枝送入炭化爐中，在515-650°C下煅燒處理3-4小時(shí)，取出，粉碎成粉末； (3)、將等規(guī)聚丙烯加熱至熔融狀態(tài)，加入步驟(I)、(2)物料，充分?jǐn)嚢杈鶆颍? (4)、向步驟(3)物料中加入其它剩余成分，充分?jǐn)嚢瑁旌暇鶆?，通過(guò)噴嘴噴絲制成無(wú)紡布。
【文檔編號(hào)】D04H1/4374GK103710868SQ201310601294
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】王黎明, 孫益民, 章云 申請(qǐng)人:蕪湖躍飛新型吸音材料股份有限公司