一種斷氨包覆紗面料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種斷氨包覆紗面料的制備方法，包括：織造工藝和染整工藝，所述織造工藝包括經(jīng)紗和緯紗、織造、坯布檢驗；所述染整工藝包括縫頭、前處理、平幅預(yù)定型、染色、固色、拉幅定型、成品檢驗；所述經(jīng)紗為滌綸；所述緯紗為T/C/SP雙包斷案包覆紗。通過上述方式，本發(fā)明能夠織造出表面具有不規(guī)則褶皺，似縐非縐、似麻非麻的特殊外觀風(fēng)格的面料，促進了氨綸面料制備技術(shù)的發(fā)展。
【專利說明】 一種斷氨包覆紗面料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及面料【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種斷氨包覆紗面料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]氨綸包覆紗是以氨綸絲為芯，以長絲或短纖維紗線按螺旋形的方式對伸長狀態(tài)的氨綸絲予以包覆而形成的彈力紗。根據(jù)包覆設(shè)備不同可分為:機械包覆紗與空氣包覆紗2種；根據(jù)包覆層數(shù)可分為單包覆紗和雙包覆紗2種，其中錦氨、滌氨多以單包的方式包覆居多。目前國內(nèi)用氨綸包覆紗(絲)的生產(chǎn)應(yīng)用廣泛，其制備的氨綸彈力面料已經(jīng)十分流行。
[0003]使用這種連續(xù)氨綸絲包覆紗線制備的面料表面平整，這種面料制備的衣物整體缺乏個性化，其風(fēng)格普通，不能滿足人們追求個性之美的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種斷氨包覆紗面料的制備方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種斷氨包覆紗面料的制備方法，包括:織造工藝和染整工藝，所述織造工藝包括經(jīng)紗和緯紗、織造、坯布檢驗；所述染整工藝包括縫頭、前處理、平幅預(yù)定型、染色、固色、拉幅定型、成品檢驗；所述經(jīng)紗為滌綸；所述緯紗為T/C/SP雙包斷案包覆紗。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述經(jīng)紗規(guī)格為:7?/72F DTY半光；所述緯紗規(guī)格為JC60S+20D/24F DTY+40D OP雙包斷氨包覆紗。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述織造工藝為:車速620轉(zhuǎn)/分，開口時間290°，開始引緯時間110°。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述前處理工藝條件及流程為:加水至水位刻度線-進布-運轉(zhuǎn)IOmin-加入助劑，以1.5?2.(TC /min的速率升溫至100°C -保溫運轉(zhuǎn)30min-降溫至60°C -常溫冷水洗。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述預(yù)定型的工藝條件為:溫度190°C，車速25m/min，幅寬 148cm，超喂 10%。
[0010]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述染色方法為二浴兩步法，即分散染料和活性染料分兩浴分別染色。
[0011]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述定型工藝為:溫度180°C，車速30m/min，親水性柔軟劑3% owf，超喂10%。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種斷氨包覆紗面料的制備方法，以斷氨包覆紗線作為織造原料，通過織造工藝和染整工藝參數(shù)的設(shè)置，織造出的面料具有不規(guī)則褶皺，似縐非縐、似麻非麻的特殊外觀風(fēng)格，提高了氨綸面料制備技術(shù)的發(fā)展。
【具體實施方式】
[0013]下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0014]本發(fā)明實施例包括:
一種斷氨包覆紗面料的制備方法，包括:織造工藝和染整工藝，所述織造工藝包括經(jīng)紗和緯紗、織造、坯布檢驗；所述染整工藝包括縫頭、前處理、平幅預(yù)定型、染色、固色、拉幅定型、成品檢驗；所述經(jīng)紗為漆纟侖；所述纟韋紗為T/C/SP雙包斷案包覆紗。
[0015]所述經(jīng)紗的原料為滌綸，規(guī)格為75D/72F DTY半光；所述緯紗的原料為精硫棉、滌綸、氨綸，規(guī)格為JC60S+20D/24F DTY+40D OP雙包斷氨包覆紗。
[0016]經(jīng)紗和緯紗在豐田JAT710型噴氣織機上按照5/3緞紋組織進行織造，所述織造工藝為:車速620轉(zhuǎn)/分，開口時間290°，開始引緯時間110°。
[0017]在染整工序中，前處理的目的就是要使織物能夠得到充分松弛預(yù)縮，同時去除絡(luò)絲、整經(jīng)、漿紗及織造生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的漿料和油潰。所述前處理工藝條件及流程為:加水至水位刻度線-進布-運轉(zhuǎn)IOmin-加入助劑，以1.5~2.0°C /min的速率升溫至100°C-保溫運轉(zhuǎn)30min-降溫至60°C-常溫冷水洗。精煉退漿工藝配方為:液堿10g/L，雙氧水8g/L，雙氧水穩(wěn)定劑2g/L，精煉除油劑3g/L。熱水洗的工藝為:水槽溫度，第一只70°C，第只8(TC,第三只9(TC,放入2kg去油靈,滾桶蒸汽壓力3~4Kg,車速40m/min左右。 [0018]預(yù)定形的目的是消除折皺印和穩(wěn)定織物尺寸。所述預(yù)定型的工藝條件為:溫度190°C，車速 25m/min，幅寬 148cm，超喂 10%。
[0019]滌綸/棉/氨綸斷氨絲彈力布染色時采用二浴兩步法，即分散染料和活性染料分兩浴分別染色。滌綸采用分散染料染色，染色配方為分散染料X% 0?￡，抗皺柔軟劑0.3 g/L，均染劑I g/L，用冰醋酸調(diào)節(jié)染料PH值為5.0~5.5。棉采用活性染料套染工藝，套色前先用純堿調(diào)節(jié)PH值至8,正常運轉(zhuǎn)5min,再加活性染料y% owf,元明粉30 g/L。
[0020]熱定形是斷氨包覆紗彈性織物染整加工中的關(guān)鍵工序，對穩(wěn)定尺寸、控制成品幅寬、織物回縮率、平方米克重以及去皺平整等起著決定性作用。所述定型工藝為:溫度180 0C，車速30m/min，親水性柔軟劑3% owf，超喂10%。
[0021]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種斷氨包覆紗面料的制備方法，其特征在于，包括:織造工藝和染整工藝，所述織造工藝包括經(jīng)紗和緯紗、織造、坯布檢驗；所述染整工藝包括縫頭、前處理、平幅預(yù)定型、染色、固色、拉幅定型、成品檢驗；所述經(jīng)紗為滌綸；所述緯紗為T/C/SP雙包斷案包覆紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷氨包覆紗面料的制備方法，其特征在于，所述經(jīng)紗規(guī)格為:75D/72F DTY半光；所述緯紗規(guī)格為:JC60S+20D/24F DTY+40D OP雙包斷氨包覆紗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷氨包覆紗面料的制備方法，其特征在于，所述織造工藝為:車速620轉(zhuǎn)/分，開口時間290°，開始引緯時間110°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷氨包覆紗面料的制備方法，其特征在于，所述前處理工藝條件及流程為:加水至水位刻度線-進布-運轉(zhuǎn)IOmin-加入助劑，以1.5?2.0°C /min的速率升溫至100°C -保溫運轉(zhuǎn)30min-降溫至60°C -常溫冷水洗。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷氨包覆紗面料的制備方法，其特征在于，所述預(yù)定型的工藝條件為:溫度190°C，車速25m/min，幅寬148cm，超喂10%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷氨包覆紗面料的制備方法，其特征在于，所述染色方法為二浴兩步法，即分散染料和活性染料分兩浴分別染色。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷氨包覆紗面料的制備方法，其特征在于，所述定型工藝為:溫度180°C，車速30m/min，親水性柔軟劑3% owf，超喂10%。
【文檔編號】D06P3/872GK103741322SQ201310600579
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】毛紅艷 申請人:常熟市梅李鎮(zhèn)趙市盛欣紡織制品廠