滸苔蛋白黏膠纖維的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種滸苔蛋白黏膠纖維的制備方法，包括以下步驟：將滸苔浸入由鹽酸和碳酸氫鈉的水溶液組成的浸提液中進行浸提得提取液；向提取液中加入蛋白水解酶抑制劑和抗壞血酸得混合液A；向混合液A中加入氫氧化鈉，隔水蒸煮去除滸苔蛋白中脂肪酸得混合液B；向混合液B中加入硫酸銨鹽使?jié)G苔蛋白纖維析出得滸苔蛋白纖維原液；將滸苔蛋白纖維原液進行過濾、脫泡處理；將過濾、脫泡處理處理后的滸苔蛋白纖維原液采用噴絲設(shè)備進行噴絲，噴絲設(shè)備噴出的溶液細流進入到凝固浴中形成滸苔蛋白黏膠纖維。通過本發(fā)明的制備方法制備的滸苔蛋白黏膠纖維具有棉與絨的柔軟手感，具有真絲滑爽風(fēng)格，具有化纖的垂性，抗靜電、吸濕、導(dǎo)濕和透氣性明顯提高。
【專利說明】滸苔蛋白黏膠纖維的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及蛋白纖維的制備方法，尤其涉及一種滸苔蛋白黏膠纖維的制備方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]當今，人們對衣著纖維的舒適、衛(wèi)生、保健、環(huán)保等有了更高的要求。合成纖維的優(yōu)點是強度和模量高，回彈高，回彈性好，有熱塑性，耐洗等特點，但合成纖維一般不吸濕或吸濕性差，透氣性功能弱，易引起皮膚瘙癢、過敏反應(yīng)等不適感覺。因此合成纖維不如天然纖維舒適，同時造成大量的資源浪費與環(huán)境污染。
[0003]滸苔是一種海洋綠藻類植物，滸苔富含碳水化合物、蛋白質(zhì)、粗纖維及礦物質(zhì)，同時還含有脂肪和維生素，近年來頻繁影響我國沿海城市，引發(fā)滸苔綠潮，形成新的海洋災(zāi)害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的為提供一種滸苔蛋白黏膠纖維的制備方法。
[0005]本發(fā)明的滸苔蛋白黏膠纖維的制備方法，包括以下步驟:
[0006]步驟SlO:將滸苔浸入由鹽酸和碳酸氫鈉的水溶液組成的浸提液中進行浸提得提取液；
[0007]步驟S20:向提取液中加入蛋白水解酶抑制劑和抗壞血酸得混合液A ；
[0008]步驟S30:向混合液A中加入氫氧化鈉，隔水蒸煮去除滸苔蛋白中脂肪酸得混合液B ；
[0009]步驟S40:向混合液B中加入硫酸銨鹽使?jié)G苔蛋白纖維析出得滸苔蛋白纖維原液；
[0010]步驟S50:將滸苔蛋白纖維原液進行過濾、脫泡處理；
[0011]步驟S60:將過濾、脫泡處理處理后的滸苔蛋白纖維原液采用噴絲設(shè)備進行噴絲，噴絲設(shè)備噴出的溶液細流進入到凝固浴中形成滸苔蛋白黏膠纖維。
[0012]本發(fā)明的滸苔蛋白黏膠纖維的制備方法具有以下優(yōu)點:
[0013]1、通過本發(fā)明的方法可以解決海藻纖維物理機械性能差，纖維強伸度低的問題。
[0014]2、滸苔蛋白黏膠纖維具有棉與絨的柔軟手感，具有真絲滑爽風(fēng)格，具有化纖的垂性，抗靜電、吸濕、導(dǎo)濕和透氣性明顯提高。
[0015]3、制備的滸苔蛋白黏膠纖維可以采用濕法紡絲以制備各種規(guī)格的纖維，添加功能性粉體可生產(chǎn)功能纖維，也可作異形纖維設(shè)計。
[0016]4、植物蛋白具有生物降解性，一定程度上緩解合成化纖給環(huán)境帶來的污染。
[0017]5、具有一定的抗菌和防紫外線功能。
[0018]6、原料成本低，產(chǎn)品附加值高。
[0019]7、滸苔原料來源廣泛，原料成本低廉，滸苔蛋白絲液制備成本預(yù)計3000-5000元/t，添加量為10% — 27%，滸苔蛋白/腈綸纖維預(yù)計銷售可較純腈綸纖維高，預(yù)計為12000-16000 元 /to【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明實施例提供的滸苔蛋白黏膠纖維的制備方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0021]本發(fā)明的滸苔蛋白黏膠纖維的制備方法，包括以下步驟:
[0022]步驟SlO:將滸苔浸入由鹽酸和碳酸氫鈉的水溶液組成的浸提液中進行浸提得提取液；
[0023]步驟S20:向提取液中加入蛋白水解酶抑制劑和抗壞血酸得混合液A ；
[0024]步驟S30:向混合液A中加入氫氧化鈉，隔水蒸煮去除滸苔蛋白中脂肪酸得混合液B ；
[0025]步驟S40:向混合液B中加入硫酸銨鹽使?jié)G苔蛋白纖維析出得滸苔蛋白纖維原液；
[0026]步驟S50:將滸苔蛋白纖維原液進行過濾、脫泡處理；
[0027]步驟S60:將過濾、脫泡處理處理后的滸苔蛋白纖維原液采用噴絲設(shè)備進行噴絲，噴絲設(shè)備噴出的溶液細流進入到凝固浴中形成滸苔蛋白黏膠纖維。
[0028]本實施例中，為了獲得潔凈的滸苔，可選的，在步驟SlO前還包括步驟S05:將滸苔用80 — 120kpa高壓水沖洗去除夾雜的沙石；在步驟S05與步驟SlO之間還包括步驟S03:將沖洗后的滸苔自然漏水風(fēng)干。
[0029]本實施例中，可選的，所述步驟SlO具體為:將滸苔浸入由鹽酸和碳酸氫鈉的水溶液組成的浸提液中，浸提液的體積為滸苔體積的3 - 5倍，在攪拌條件下浸提6 - 24小時；所述的浸提液中鹽酸的體積百分濃度為0.3 — 0.7%，碳酸氫鈉的質(zhì)量體積含量為5 -1Og/L0
[0030]本實施例中，可選的，所述步驟S20具體為:向浸提液中加入蛋白水解酶抑制劑和抗壞血酸得混合液A，混合液A中蛋白水解酶抑制劑的體積濃度為I一2ml/L，混合液A中抗血酸的體積濃度為0.5 — lml/L。
[0031]本實施例中，可選的，所述步驟S30具體為:向混合液A中加入氫氧化鈉至氫氧化鈉的質(zhì)量體積含量為5-15g/L，然后于80-90°C溫度條件下隔水蒸煮20-30分鐘提取，去除滸苔蛋白中脂肪酸，得混合液B。
[0032]本實施例中，可選的，所述步驟S40具體為:控制混合液B的溫度為10_20°C，向混合液B中加入硫酸銨鹽至硫酸銨鹽的質(zhì)量體積濃度為4 - 6.5g/L使?jié)G苔蛋白纖維析出。
[0033]本實施例中，可選的，在步驟S40之后還包括步驟S45:采用采用破壁-酵母發(fā)酵法去除顆粒狀滸苔渣中的異味；所述步驟S45具體為:將滸苔渣置于破壁液中酶解1-4小時得酶解液，破壁液中溶菌酶的含量為100-400IU/ml，酶解溫度為40_55°C ;對酶解液進行均質(zhì)破碎，均質(zhì)壓力為30-50kpa ;往均質(zhì)后的酶解液中加入干酵母于20_30°C發(fā)酵5_24小時，酶解液中干酵母的質(zhì)量百分含量為0.1-0.3 %。
[0034]本實施例中，可選的，在步驟S50之前包括，將滸苔蛋白纖維原液合成滸苔蛋白纖維紡絲原液，具體為:用質(zhì)量濃度為99%的二甲基亞砜、質(zhì)量濃度為99%的N，N' - 二甲基甲酰胺和N —甲基嗎琳一 N —氧化物混合，得到混合溶劑，二甲基亞砜和N，N' -二甲基甲酰胺的總質(zhì)量與N—甲基一嗎琳一 N—氧化物的質(zhì)量比為10?20: 100，二甲基亞砜和N, N' -二甲基甲酰胺的質(zhì)量比為:3.5:0.6 ;混合溶劑與滸苔蛋白纖維原液按質(zhì)量比30:100混和后，每公斤滸苔蛋白纖維原液再添加0.5-1.5g三醋酸纖維素；5-10g聚四氟乙烯，均勻分散混合成為滸苔蛋白纖維紡絲原液。
[0035]添加三醋酸纖維是增加可紡性，添加聚四氟乙烯是增加紡絲韌性。
[0036]本實施例中，可選的，所述步驟S50具體為:所述過濾為燭式過濾方法，過濾滸苔蛋白纖維紡絲原液,過濾速度為40m-50m/h,截污濾料容量為5_10kg/m3 ；
[0037]所述脫泡方法包括:脫泡時控溫65-75°C壓力2000_3000Pa，時間為20h?25h。在IOOOkg粘膠滸苔蛋白纖維中約含30L的空氣，滸苔粘膠蛋白纖維中游離的CS2在常溫常壓下基本呈液態(tài)，但在真空下將呈氣態(tài)，部分在脫泡中脫出，其重量約為粘膠重量的
0.08%?0.4%;當靜止脫泡時，真空度達950mmHg (絕對壓力2757Pa)，脫泡時間在20h?25h,粘膠中最終含氣體約7mL/m3;當連續(xù)脫泡時，粘膠中最終含氣體為2.3mL/m3?3.6mL/m3;將苔粘膠蛋白纖維每IOOOkg粘膠中，由于脫泡而蒸發(fā)掉水分約15kg?30kg,可使將苔粘膠蛋白纖維中空氣全部釋出。
[0038]本實施例中，可選的，所述步驟S60具體為:噴絲方法:采用鵝頸管輸送滸苔蛋白纖維紡絲原液，到噴絲頭擠出溶液細流，鵝頸管的內(nèi)徑為0.15-0.25cm ;將滸苔蛋白纖維紡絲原液送至紡絲機，通過紡絲泵計量后，經(jīng)濾器、鵝頸管進入噴絲頭，從噴絲頭毛細孔中擠出的溶液細流進入凝固浴。鵝頸管的內(nèi)徑為:0.15-0.25cm。
[0039]所述凝固浴的方法:從噴頭毛絲細孔中擠出溶液細流中的溶劑向凝固浴水溶液匯聚，所述毛絲細孔的外層內(nèi)徑為1.4-1.8mm,內(nèi)層內(nèi)徑為0.5-1.0mm，外層大分子鏈在噴絲孔內(nèi)產(chǎn)生的取向，在凝固浴中快速凍結(jié)，在凝固浴中析出而形成初生高強度滸苔蛋白黏膠纖維；所述凝固浴水溶液標準配制為IL水中加入94-99%的硫酸0.02-0.07ml和97-99%的硫酸鈉 0.02-0.05ml。
[0040]參見圖1，為本發(fā)明的滸苔蛋白黏膠纖維的制備方法的流程圖；本發(fā)明依次通過碳酸氫鈉緩沖液、硫酸銨鹽析飽和、合成滸苔蛋白纖維紡絲原液、燭式過濾、脫泡、采用聚乙烯醇(PVA)工藝進行原液噴絲、硫酸和硫酸鈉凝固浴中復(fù)合，形成滸苔蛋白黏膠纖維，滸苔蛋白黏膠纖維可以解決海藻纖維物理機械性能差，纖維強伸度低的問題。
[0041]下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明:
[0042]實施例1
[0043]秤取鮮滸苔20kg，用80kpa高壓水沖洗去除夾雜的沙石，然后漏水風(fēng)干8h后稱重為12.83kg，加入滸苔體積3倍量的稀鹽酸和碳酸氫鈉緩沖液的混合液中浸提6小時得提取液，混合液中鹽酸的體積百分濃度為0.3%，碳酸氫鈉的質(zhì)量體積含量為5g/L ;向提取液中加入蛋白水解酶抑制劑和抗壞血酸得混合液A，加入蛋白水解酶抑制劑和抗壞血酸的量要使混合液A中蛋白水解酶抑制劑的體積濃度為lml/L，混合液A中抗血酸的體積濃度為
0.5ml/L。蛋白水解酶抑制劑具體可選用乙二胺四乙酸(EDTA)、a2-巨球蛋白、B.Μ.綜合酶片或羅氏蛋白酶。向混合液A中加入氫氧化鈉至氫氧化鈉的質(zhì)量體積含量為5g/L，然后于80°C溫度條件下隔水蒸煮20分鐘提取，去除滸苔蛋白中脂肪酸，得混合液B?？刂苹旌弦築的溫度為15°C，向混合液B中加入硫酸銨鹽至硫酸銨鹽的質(zhì)量體積濃度為4g/L使?jié)G苔蛋白纖維析出，析出滸苔蛋白纖維原液約1480克(分子量1000— 2400萬)。采用破壁-酵母發(fā)酵法去除顆粒狀滸苔渣中的異味，具體為:將滸苔渣置于破壁液中酶解2小時得酶解液，滸苔渣和破壁液的質(zhì)量比為100:2，破壁液中溶菌酶的含量為300IU/ml，酶解溫度為55°C ；對酶解液進行均質(zhì)破碎，均質(zhì)壓力為40kpa ;往均質(zhì)后的酶解液中加入葡萄糖和干酵母于25°C發(fā)酵12小時，酶解液中葡萄糖的質(zhì)量百分含量為0.2-0.5%,干酵母的質(zhì)量百分含量為
0.3%。將滸苔蛋白纖維原液合成滸苔蛋白纖維紡絲原液，具體為:用質(zhì)量濃度為99%的二甲基亞砜、質(zhì)量濃度為99%的N，N' -二甲基甲酰胺和N —甲基一嗎琳一 N —氧化物混合，得到混合溶劑，二甲基亞砜和N，N' -二甲基甲酰胺的總質(zhì)量與N—甲基一嗎琳一 N—氧化物的質(zhì)量比為15: 100，二甲基亞砜和N，N' -二甲基甲酰胺的質(zhì)量比為:3.5:0.6，混合溶劑與滸苔蛋白纖維原液按質(zhì)量比30:100混和后，每公斤滸苔蛋白纖維原液再添加1.0g三醋酸纖維素；8g聚四氟乙烯，均勻分散混合成為滸苔蛋白纖維紡絲原液；通過燭式過濾方法，過濾滸苔蛋白纖維紡絲原液，過濾速度為45m/h，截污濾料容量為8kg/m3 ;再進行脫泡，所述脫泡方法包括:脫泡時控溫65-75°C壓力2500Pa，時間為23h。將過濾脫泡后的滸苔蛋白纖維紡絲原液送至紡絲機，通過紡絲泵計量后，經(jīng)濾器、鵝頸管(鵝頸管的內(nèi)徑為0.2cm)進入噴絲頭，從噴絲頭毛細孔中擠出的溶液細流進入硫酸和硫酸鈉配成的水溶液凝固浴雙向擴散凍結(jié)，析出而形成初生高強度滸苔蛋白黏膠纖維1.35kg。(纖維強度:1.8d?2.3d斷裂強度:1.5g/d?2.5g/d斷裂伸長率:3.5%?8%)。其中，所述毛絲細孔的外層的直徑為1.6mm,內(nèi)層內(nèi)徑為0.7mm，外層大分子鏈在噴絲孔內(nèi)產(chǎn)生的取向，在凝固浴中快速凍結(jié)，在凝固浴中析出而形成初生高強度滸苔蛋白黏膠纖維；所述凝固浴水溶液標準配制為IL水中加入95%的硫酸0.05ml和98%的硫酸鈉0.03ml。
[0044]實施例2
[0045]秤取鮮滸苔20kg，用120kpa高壓水沖洗去除夾雜的沙石，然后漏水風(fēng)干8h后稱重為12.83kg，加入于滸苔體積5倍量的稀鹽酸和碳酸氫鈉緩沖液的混合液中浸提18小時得提取液，混合液中鹽酸的體積百分濃度為0.7%，碳酸氫鈉的質(zhì)量體積含量為10g/L ;向提取液中加入蛋白水解酶抑制劑和抗壞血酸得混合液A，加入蛋白水解酶抑制劑和抗壞血酸的量要使混合液A中蛋白水解酶抑制劑的體積濃度為2ml/L，混合液A中抗血酸的體積濃度為lml/L。向混合液A中加入氫氧化鈉至氫氧化鈉的質(zhì)量體積含量為15g/L，然后于90°C溫度條件下隔水蒸煮30分鐘提取去除滸苔蛋白中脂肪酸得混合液B?？刂苹旌弦築的溫度為20°C，向混合液B中加入硫酸銨鹽至硫酸銨鹽的質(zhì)量體積濃度為6.5g/L使?jié)G苔蛋白纖維析出，析出滸苔蛋白纖維原液約1210克(分子量1000-2400萬)。采用采用破壁-酵母發(fā)酵法去除顆粒狀滸苔渣中的異味，具體為:將滸苔渣置于破壁液中酶解3小時得酶解液，滸苔渣與破壁液的質(zhì)量比為100:2，破壁液中溶菌酶的含量為100IU/ml，酶解溫度為45°C ;對酶解液進行均質(zhì)破碎，均質(zhì)壓力為50kpa ;往均質(zhì)后的酶解液中加入葡萄糖和干酵母于20°C發(fā)酵20小時，酶解液中葡萄糖的質(zhì)量百分含量為0.2-0.5%，干酵母的質(zhì)量百分含量為0.2 %。將滸苔蛋白纖維原液合成滸苔蛋白纖維紡絲原液，具體為:用質(zhì)量濃度為99%的二甲基亞砜、質(zhì)量濃度為99%的N，N' -二甲基甲酰胺和N —甲基一嗎琳一 N —氧化物混合，得到混合溶劑，二甲基亞砜和N，N' -二甲基甲酰胺的總質(zhì)量與N—甲基一嗎琳一 N—氧化物的質(zhì)量比為20: 100，二甲基亞砜和N，N' -二甲基甲酰胺的質(zhì)量比為:3.5:0.6，混合溶劑與滸苔蛋白纖維原液按質(zhì)量比30:100混和后，每公斤滸苔蛋白纖維原液再添加1.0g三醋酸纖維素；8g聚四氟乙烯，均勻分散混合成為滸苔蛋白纖維紡絲原液；通過燭式過濾方法，過濾滸苔蛋白纖維紡絲原液，過濾速度為40m/h，截污濾料容量為10kg/m3 ;再進行脫泡，所述脫泡方法包括:脫泡時溫度控制在65-75°C，壓力3000Pa，時間為20h。將過濾脫泡后的滸苔蛋白纖維紡絲原液送至紡絲機，通過紡絲泵計量后，經(jīng)濾器、鵝頸管(鵝頸管的內(nèi)徑為0.2cm)進入噴絲頭，從噴絲頭毛細孔中擠出的溶液細流進入硫酸和硫酸鈉配成的水溶液凝固浴雙向擴散凍結(jié)，析出而形成初生高強度滸苔蛋白黏膠纖維1.08kg。(纖維強度:1.8d?2.3d斷裂強度:1.5g/d?2.5g/d斷裂伸長率:3.5%?8%)。其中，所述毛絲細孔的外層內(nèi)徑為
1.4mm，內(nèi)層內(nèi)徑為0.5mm，外層大分子鏈在噴絲孔內(nèi)產(chǎn)生的取向，在凝固浴中快速凍結(jié)，在凝固浴中析出而形成初生高強度滸苔蛋白黏膠纖維；所述凝固浴水溶液標準配制為IL水中加入94%的硫酸0.07ml和99%的硫酸鈉0.02ml。
[0046]實施例3
[0047]秤取鮮滸苔20kg漏水風(fēng)干8h后稱重為12.83kg加入3倍量的稀鹽酸和磷酸緩沖液在溫度< 5°C室溫下攪拌浸提12小時，去除殘渣后，經(jīng)降解防氧化去脂肪后往濾液中加入硫酸銨鹽析飽和度23%時，析出滸苔蛋白纖維原液約1230克(分子量1000—2400萬)。再將蛋白原液與三醋酸纖維素與聚四氟乙烯均勻混成滸苔蛋白纖維紡絲原液，經(jīng)過濾，脫泡，參照輸送PVA原液的工藝，(16±0.3%，NaAc0.24±1%) (98°C，200kpa)采用鵝頸管輸送滸苔蛋白纖維紡絲原液到噴絲口擠出溶液細流進入硫酸和硫酸鈉配成的水溶液凝固浴雙向擴散凍結(jié)，析出而形成初生高強度滸苔蛋白黏膠纖維1.1kgo (纖維強度:1.8d?2.3d斷裂強度:1.5g/d?2.5g/d斷裂伸長率:3.5%?8%)。
[0048]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種滸苔蛋白黏膠纖維的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟SlO:將滸苔浸入由鹽酸和碳酸氫鈉的水溶液組成的浸提液中進行浸提得提取液； 步驟S20:向提取液中加入蛋白水解酶抑制劑和抗壞血酸得混合液A ; 步驟S30:向混合液A中加入氫氧化鈉，隔水蒸煮去除滸苔蛋白中脂肪酸得混合液B ； 步驟S40:向混合液B中加入硫酸銨鹽使?jié)G苔蛋白纖維析出得滸苔蛋白纖維原液； 步驟S50:將滸苔蛋白纖維原液進行過濾、脫泡處理； 步驟S60:將過濾、脫泡處理處理后的滸苔蛋白纖維原液采用噴絲設(shè)備進行噴絲，噴絲設(shè)備噴出的溶液細流進入到凝固浴中形成滸苔蛋白黏膠纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滸苔蛋白黏膠纖維的制備方法，其特征在于，在步驟SlO前還包括步驟S05:將滸苔用80 - 120kpa高壓水沖洗去除夾雜的沙石；在步驟S05與步驟SlO之間還包括步驟S03:將沖洗后的滸苔自然漏水風(fēng)干。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滸苔蛋白黏膠纖維的制備方法，其特征在于，所述步驟SlO具體為:將滸苔浸入由鹽酸和碳酸氫鈉的水溶液組成的浸提液中，浸提液的體積為滸苔體積的3 — 5倍，在攪拌條件下浸提6 — 24小時；所述的浸提液中鹽酸的體積百分濃度為0.3 -0.7%，碳酸氫鈉的質(zhì)量體積含量為5 - 10g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滸苔蛋白黏膠纖維的制備方法，其特征在于，所述步驟S20具體為:向浸提液中加入蛋白水解酶抑制劑和抗壞血酸得混合液A，混合液A中蛋白水解酶抑制劑的體積濃度為I一2ml/L，混合液`A中抗血酸的體積濃度為0.5 — lml/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滸苔蛋白黏膠纖維的制備方法，其特征在于，所述步驟S30具體為:向混合液A中加入氫氧化鈉至氫氧化鈉的質(zhì)量體積含量為5-15g/L,然后于80-90°C溫度條件下隔水蒸煮20-30分鐘提取，去除滸苔蛋白中脂肪酸，得混合液B。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滸苔蛋白黏膠纖維的制備方法，其特征在于，所述步驟S40具體為:控制混合液B的溫度為10-20°C，向混合液B中加入硫酸銨鹽至硫酸銨鹽的質(zhì)量體積濃度為4 一 6.5g/L,使?jié)G苔蛋白纖維析出。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滸苔蛋白黏膠纖維的制備方法，其特征在于，在步驟S40之后還包括步驟S45:采用采用破壁-酵母發(fā)酵法去除顆粒狀滸苔渣中的異味；所述步驟S45具體為:將滸苔渣置于破壁液中酶解1-4小時得酶解液，破壁液中溶菌酶的含量為100-400IU/ml，酶解溫度為40_55°C ;對酶解液進行均質(zhì)破碎，均質(zhì)壓力為30_50kpa ;往均質(zhì)后的酶解液中加入干酵母，于20-30°C發(fā)酵5-24小時，酶解液中干酵母的質(zhì)量百分含量為 0.1-0.3%。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的滸苔蛋白黏膠纖維的制備方法，其特征在于，在步驟S50之前包括，將滸苔蛋白纖維原液合成滸苔蛋白纖維紡絲原液，具體為:用質(zhì)量濃度為99%的二甲基亞砜、質(zhì)量濃度為99%的N，N' -二甲基甲酰胺和N —甲基一嗎琳一 N —氧化物的混合，得到混合溶劑，二甲基亞砜和N，N' -二甲基甲酰胺的總質(zhì)量與N—甲基一嗎琳一 N—氧化物的質(zhì)量比為10~20: 100，二甲基亞砜和N，N' -二甲基甲酰胺的質(zhì)量比為:3.5:0.6 ;混合溶劑與滸苔蛋白纖維原液按質(zhì)量比30:100混和后，每公斤滸苔蛋白纖維原液再添加0.5-1.5g三醋酸纖維素；5-10g聚四氟乙烯，均勻分散混合成為滸苔蛋白纖維紡絲原液。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的滸苔蛋白黏膠纖維的制備方法，其特征在于，所述步驟S50具體為:所述過濾為燭式過濾方法，過濾滸苔蛋白纖維紡絲原液，過濾速度為40m-50m/h，截污濾料容量為5-10kg/m3 ； 所述脫泡方法包括:脫泡時控溫65-75°C，壓力為2000-3000Pa，時間為20h~25h。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滸苔蛋白黏膠纖維的制備方法，其特征在于，所述步驟S60具體為:噴絲方法:采用鵝頸管輸送滸苔蛋白纖維紡絲原液，到噴絲頭擠出溶液細流，鵝頸管的內(nèi)徑為0.15-0.25cm ； 所述凝固浴的方法:從噴頭毛絲細孔中擠出溶液細流中的溶劑向凝固浴水溶液匯聚，所述毛絲細孔的外層的直徑為1.4-1.8mm,內(nèi)層的內(nèi)徑為0.5-1.0mm，外層大分子鏈在噴絲孔內(nèi)產(chǎn)生的取向，在凝固浴中快速凍結(jié)，在凝固浴中析出而形成初生高強度滸苔蛋白黏膠纖維；所述凝固浴水溶液標準配制為IL水中加入94-99%的硫酸0.02-0.07ml和97-99%的硫酸鈉 0.02-0.05ml。
【文檔編號】D01D5/06GK103628165SQ201310496217
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月27日
【發(fā)明者】王昭成, 蔡建林 申請人:青島海芬海洋生物科技有限公司