一種耐磨損皮革的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及皮革生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種耐磨損皮革的生產(chǎn)方法，取皮身飽滿的皮料，依次經(jīng)過底涂、壓紋、中涂、頂涂、摔鼓、修色即得。其中，底涂步驟使用手感劑、丙烯酸樹脂溶于水噴涂處理；壓紋步驟使用壓紋機壓紋；中涂步驟使用黑色染料水溶于水后噴涂處理；頂涂步驟使用丙酮手工擦拭處理，再用皮革手感劑溶于水后噴涂處理。采用本發(fā)明的方法，得到的皮革成品耐磨損，在使用過程中不易將皮身表面的涂料磨損。
【專利說明】一種耐磨損皮革的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及皮革生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種耐磨損皮革的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]皮革是日常生活中常用到的材料，人們穿衣戴帽、家具制作等各方面都會使用到。
[0003]隨著皮革技術(shù)的不斷發(fā)展，其耐磨損性能已經(jīng)得到了很大提高，但是由于皮革在穿著過程中，尤其是鞋的穿著和皮包的使用過程中，很容易磨損，現(xiàn)有的皮革耐磨損能力差，在穿著和使用過程中容易損傷皮面。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種耐磨損皮革的生產(chǎn)方法，因其采用多次不同涂料進(jìn)行涂飾，層層保護，在底涂流程后通過壓紋機壓紋，有效的增強了皮胚的密度，再通過中涂和頂涂特殊工藝的處理，因此比傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的皮革在剝離強度大、耐磨耗性能強。
[0005]生產(chǎn)出 的皮革耐磨損性能優(yōu)良，不容易損傷皮面。
[0006]為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，采用如下技術(shù)方案:
本發(fā)明提供一種耐磨損皮革的生產(chǎn)方法，其包括:
取皮身飽滿的皮料，依次經(jīng)過底涂、壓紋、中涂、頂涂、摔鼓、修色即得皮革成品。
[0007]對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為:
取皮身飽滿的皮料；用手感劑、丙烯酸樹脂溶于水的涂料或進(jìn)行底涂，并烤干；用壓紋機壓紋；用黑色染料水溶于水的涂料進(jìn)行中涂并烤干；用油性稀釋劑丙酮手工擦拭，再用皮革手感劑溶于水后噴涂處理；摔鼓；修色；得成品皮革。
[0008]對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為:所述的耐磨損皮革的生產(chǎn)方法，其包括:
取皮身飽滿的皮料；
底涂:在50質(zhì)量份的10-25攝氏度水中加入15~25質(zhì)量份的皮革手感劑和9(TllO質(zhì)量份的丙烯酸樹脂，溶解均勻，形成噴涂料，將所述噴涂料噴涂在所述皮料表面，80-100攝氏度烘烤；
壓紋:底涂完成的皮料，常溫下放置至少I小時后，置于溫度85~100攝氏度、壓板面積為1-2平方米、壓力200千克的壓紋機上壓紋，壓板壓皮革的時間保持8-lOs ；
中涂:在100質(zhì)量份的10-25攝氏度水中加入90-110質(zhì)量份的黑色染料水，溶解均勻，形成噴涂料，將所述噴涂料噴涂至上述壓紋后的皮料表面，80-100攝氏度烘烤；
頂涂:用油性稀釋劑丙酮手工擦拭5-6次，用量5~7克/平方尺；在300質(zhì)量份的10-25攝氏度水中加入90-110質(zhì)量份的皮革手感劑，溶解均勻，形成噴涂料，將所述噴涂料噴涂至上述丙酮擦拭后的皮料表面，80-100攝氏度烘烤；
摔鼓:頂涂后的皮料常溫下摔鼓2~4小時，
修色:噴涂皮革色料，得皮革成品。
[0009]優(yōu)選地，所述底涂具體為:在50質(zhì)量份的10-25攝氏度水中加入15~25質(zhì)量份的皮革手感劑，攪拌后再加入90-110質(zhì)量份的丙烯酸樹脂，攪拌溶解均勻，形成噴涂料，皮料平鋪在噴涂機的傳送帶上，傳送速度0.8^0.12米每秒，開啟噴涂機將所述噴涂料噴涂在所述皮料表面，用量10-15克/平方尺，然后置于烤箱長度20米、傳送速度0.05、.15米每秒、烘烤溫度8(Tl00攝氏度的烤箱中烘烤，上述噴涂重復(fù)1-2次；
優(yōu)選地，所述中涂具體為:在100質(zhì)量份的10-25攝氏度水中加入90-110質(zhì)量份的黑色染料水，攪拌溶解均勻，形成噴涂料，皮革平鋪在噴涂機的傳送帶上，傳送速度0.8^1.2米每秒，開啟噴涂機將所述噴涂料噴涂在所述皮料表面，用量15~20克/平方尺，然后置于烤箱長度20米、傳送速度0.05、.15米每秒、烘烤溫度80-100攝氏度的烤箱中烘烤，上述噴涂重復(fù)3-4次。
[0010]優(yōu)選地，所述頂涂具體為:用油性稀釋劑丙酮手工擦拭5-6次，用量5-7克/平方尺；在300質(zhì)量份的10-25攝氏度水中加入90-110質(zhì)量份的皮革手感劑，攪拌溶解均勻，形成噴涂料，皮革平鋪在噴涂機的傳送帶上，傳送速度0.8^1.2米每秒，開啟噴涂機將所述噴涂料噴涂在所述皮料表面，用量3飛克/平方尺，然后置于烤箱長度20米、傳送速度
0.05、.15米每秒、烘烤溫度80-100攝氏度的烤箱中烘烤，上述噴涂重復(fù)1-2次。
[0011]優(yōu)選地，所述摔鼓具體為:經(jīng)過頂涂流程處理后的皮料在25~30攝氏度溫度下摔鼓2~4小時。
[0012]優(yōu)選地，所述皮料要求削勻厚度1.6^1.8毫米，皮身飽滿，毛草一般。
[0013]采用多次不同涂料進(jìn)行涂飾，層層保護，在底涂流程后通過壓紋機壓紋，有效的增強了皮胚的密度，再通過中涂和頂涂特殊工藝的處理，因此比傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的皮革在剝離強度大、耐磨耗性能強。
【具體實施方式】
[0014]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0015]實施例1
本發(fā)明提供一種耐磨損皮革的生產(chǎn)方法，其包括:
準(zhǔn)備皮料，要求削勻厚度1.6^1.8毫米，皮身飽滿，毛草一般即可。
[0016]底涂流程:取50質(zhì)量份水，加熱至10-25攝氏度，加入皮革手感劑15-25質(zhì)量份，攪拌1-2π?η，然后再加入90-110質(zhì)量份陽離子丙烯酸樹脂，攪拌f 2 min，其充分溶解；將皮料平鋪在噴涂機的傳送帶上，傳送帶的傳送速度0.8~1.2米每秒，涂料用量為l(Tl5g/平方尺，涂完后通過長度20米，傳送速度0.05、.15米每秒，烘烤溫度80-100攝氏度的烤箱烘烤，上述噴涂重復(fù)1-2次。
[0017]壓紋流程:底涂完成的皮料，常溫下放置至少I小時后，置于溫度85~100攝氏度、壓板面積為1-2平方米、壓力200千克的壓紋機上壓紋，壓板壓皮革的時間保持8-lOs ；
中涂流程:取100質(zhì)量份水，加熱至10-25攝氏度，加入90-110質(zhì)量份的黑色染料水，攪拌廣2 min使其充分溶解；將壓紋后的皮料平鋪在傳送帶上，設(shè)置傳送帶傳送速度
0.8^1.2米每秒，涂料用量為15~20g/平方尺，涂完后通過長度20米，傳送速度0.05、.15米每秒，烘烤溫度80-100攝氏度的烤箱烘烤，上述噴涂重復(fù)3-4次。
[0018]頂涂流程:先用用油性稀釋劑丙酮手工擦拭5-6次，用量5-7克/平方尺；然后取300質(zhì)量份水，加熱至10~25攝氏度，加入90-110質(zhì)量份的皮革手感劑，攪拌1~2 min,使其充分溶解；將中途后的皮料平鋪在傳送帶上，設(shè)置傳送帶傳送速度0.8^1.2米每秒，涂料用量為3飛g/平方尺，涂完后通過長度20米，傳送速度0.05、.15米每秒，烘烤溫度80-100攝氏度的烤箱烘烤，上述噴涂重復(fù)1-2次。
[0019]摔鼓流程:將頂涂流程中頂涂完畢的皮料在25~30攝氏度的常溫下摔鼓2~4小時。
[0020]修色流程:根據(jù)實際所需要的顏色噴涂色料，得成品。
[0021]實施例2
準(zhǔn)備皮料，要求削勻厚度1.6毫米，皮身飽滿，毛草一般即可。[0022]底涂流程:取50質(zhì)量份水，加熱至10-25攝氏度，加入皮革手感劑15質(zhì)量份，攪拌f2min，然后再加入105質(zhì)量份陽離子丙烯酸樹脂，攪拌廣2 min，其充分溶解；將皮料平鋪在噴涂機的傳送帶上，傳送帶的傳送速度0.8米每秒，噴涂I次，涂料用量為12g/平方尺，涂完后通過長度20米，傳送速度0.08米每秒，烘烤溫度90攝氏度的烤箱烘烤。
[0023]壓紋流程:底涂完成的皮料，常溫下放置2小時后，置于溫度90攝氏度、壓板面積為1.5平方米、壓力200千克的壓紋機上壓紋，壓板壓皮革的時間保持8s ；
中涂流程:取100質(zhì)量份水，加熱至10-25攝氏度，加入100質(zhì)量份的黑色染料水，攪拌廣2 min使其充分溶解；將壓紋后的皮料平鋪在傳送帶上，設(shè)置傳送帶傳送速度0.8米每秒，涂料用量為15g/平方尺，涂完后通過長度20米，傳送速度0.06米每秒，烘烤溫度100攝氏度的烤箱烘烤，上述噴涂重復(fù)3次。
[0024]頂涂流程:先用用油性稀釋劑丙酮手工擦拭5次，用量5克/平方尺；然后取300質(zhì)量份水，加熱至10-25攝氏度，加入100質(zhì)量份的皮革手感劑，攪拌min，使其充分溶解；將中途后的皮料平鋪在傳送帶上，設(shè)置傳送帶傳送速度0.8米每秒，涂料用量為3g/平方尺，噴涂機對涂料噴涂I次，涂完后通過長度20米，傳送速度0.08米每秒，烘烤溫度80-100攝氏度的烤箱烘烤。
[0025]摔鼓流程:將頂涂流程中頂涂完畢的皮料在25~30攝氏度的常溫下摔鼓3小時。
[0026]修色流程:根據(jù)實際所需要的顏色噴涂色料，得成品。
[0027]實施例3
本發(fā)明提供一種耐磨損皮革的生產(chǎn)方法，其包括:
準(zhǔn)備皮料，要求削勻厚度1.8毫米，皮身飽滿，毛草一般即可。
[0028]底涂流程:取50質(zhì)量份水，加熱至10-25攝氏度，加入皮革手感劑20質(zhì)量份，攪拌f2min，然后再加入100質(zhì)量份陽離子丙烯酸樹脂，攪拌廣2 min，其充分溶解；將皮料平鋪在噴涂機的傳送帶上，傳送帶的傳送速度0.9米每秒，涂料用量為12g/平方尺，涂完后通過長度20米，傳送速度0.09米每秒，烘烤溫度100攝氏度的烤箱烘烤，上述噴涂重復(fù)2次。
[0029]壓紋流程:底涂完成的皮料，常溫下放置2小時后，置于溫度90攝氏度、壓板面積為1.5平方米、壓力200千克的壓紋機上壓紋，壓板壓皮革的時間保持8s ；
中涂流程:取100質(zhì)量份水，加熱至10-25攝氏度，加入100質(zhì)量份的黑色染料水，攪拌廣2 min使其充分溶解；將壓紋后的皮料平鋪在傳送帶上，設(shè)置傳送帶傳送速度0.9米每秒，涂料用量為20g/平方尺，涂完后通過長度20米，傳送速度0.1米每秒，烘烤溫度100攝氏度的烤箱烘烤，上述噴涂重復(fù)4次。
[0030]頂涂流程:先用用油性稀釋劑丙酮手工擦拭6次，用量6克/平方尺；然后取300質(zhì)量份水，加熱至10-25攝氏度，加入110質(zhì)量份的皮革手感劑，攪拌廣2 min，使其充分溶解；將中途后的皮料平鋪在傳送帶上，設(shè)置傳送帶傳送速度0.9米每秒，涂料用量為5g/平方尺，涂完后通過長度20米，傳送速度0.1米每秒，烘烤溫度80-100攝氏度的烤箱烘烤，上述噴涂重復(fù)2次。
[0031]摔鼓流程:將頂涂流程中頂涂完畢的皮料在25~30攝氏度的常溫下摔鼓4小時。
[0032]修色流程:根據(jù)實際所需要的顏色噴涂色料，得成品。
[0033]實施例4
本發(fā)明提供一種耐磨損皮革的生產(chǎn)方法，其包括:
準(zhǔn)備皮料，要求削勻厚度1.8毫米，皮身飽滿，毛草一般即可。
[0034]底涂流程:取50質(zhì)量份水，加熱至10-25攝氏度，加入皮革手感劑25質(zhì)量份，攪拌2min,然后再加入95質(zhì)量份陽離子丙烯酸樹脂，攪拌2min，其充分溶解；將皮料平鋪在噴涂機的傳送帶上，傳送帶的傳送速度0.9米每秒，涂料用量為15g/平方尺，涂完后通過長度20米，傳送速度0.1米每秒，烘烤溫度100攝氏度的烤箱烘烤，上述噴涂重復(fù)2次。
[0035]壓紋流程:底涂完成的皮料，常溫下放置24小時后，置于溫度90攝氏度、壓板面積為1.5平方米、壓力200千克的壓 紋機上壓紋，壓板壓皮革的時間保持8s ；
中涂流程:取100質(zhì)量份水，加熱至10-25攝氏度，加入100質(zhì)量份的黑色染料水，攪拌2 min使其充分溶解；將壓紋后的皮料平鋪在傳送帶上，設(shè)置傳送帶傳送速度0.9米每秒，涂料用量為18g/平方尺，涂完后通過長度20米，傳送速度0.1米每秒，烘烤溫度100攝氏度的烤箱烘烤，上述噴涂重復(fù)4次。
[0036]頂涂流程:先用用油性稀釋劑丙酮手工擦拭6次，用量5克/平方尺；然后取300質(zhì)量份水，加熱至10-25攝氏度，加入110質(zhì)量份的皮革手感劑，攪拌2 min,使其充分溶解；將中途后的皮料平鋪在傳送帶上，設(shè)置傳送帶傳送速度0.9米每秒，涂料用量為4g/平方尺，噴涂I次，涂完后通過長度20米，傳送速度0.1米每秒，烘烤溫度80-100攝氏度的烤箱烘烤。
[0037]摔鼓流程:將頂涂流程中頂涂完畢的皮料在25~30攝氏度的常溫下摔鼓2小時。
[0038]修色流程:根據(jù)實際所需要的顏色噴涂色料，得成品。
[0039]下表(表一)是對本發(fā)明所得的耐磨損皮革的參數(shù)測試數(shù)據(jù)與常規(guī)的皮革，在相同厚度、相同條件下的測試數(shù)據(jù)對照表。
[0040]表一本發(fā)明耐磨損皮革的參數(shù)測試數(shù)據(jù)與常規(guī)的皮革測試數(shù)據(jù)對照表
【權(quán)利要求】
1.一種耐磨損皮革的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括: 取皮身飽滿的皮料，依次經(jīng)過底涂、壓紋、中涂、頂涂、摔鼓、修色即得皮革成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨損皮革的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括: 取皮身飽滿的皮料； 用手感劑、丙烯酸樹脂溶于水的涂料或進(jìn)行底涂，并烤干； 用壓紋機壓紋； 用黑色染料水溶于水的涂料進(jìn)行中涂并烤干； 用油性稀釋劑丙酮手工擦拭，再用皮革手感劑溶于水后噴涂處理； 摔鼓； 修色；得成品皮革。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐磨損皮革的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括: 取皮身飽滿的皮料； 底涂:在50質(zhì)量份的10-25攝氏度水中加入15~25質(zhì)量份的皮革手感劑和90~110質(zhì)量份的丙烯酸樹脂，溶解均勻，形成噴涂料，將所述噴涂料噴涂在所述皮料表面，80-100攝氏度烘烤； 壓紋:底涂完成的皮料，常溫下放置至少1小時后，置于溫度85~100攝氏度、壓板面積為1-2平方米、壓力200千克的壓紋機上壓紋，壓板壓皮革的時間保持8-10s ； 中涂:在100質(zhì)量份的10-25攝氏度水中加入90-110質(zhì)量份的黑色染料水，溶解均勻，形成噴涂料，將所述噴涂料噴涂至上述壓紋后的皮料表面，80-100攝氏度烘烤； 頂涂:用油性稀釋劑丙酮手工擦拭5-6次，用量5~7克/平方尺；在300質(zhì)量份的10-25攝氏度水中加入90-110質(zhì)量份的皮革手感劑，溶解均勻，形成噴涂料，將所述噴涂料噴涂至上述丙酮擦拭后的皮料表面，80-100攝氏度烘烤； 摔鼓:頂涂后的皮料常溫下摔鼓2~4小時， 修色:噴涂皮革色料，得皮革成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求1~3任一項所述的耐磨損皮革的生產(chǎn)方法，其特征在于: 所述底涂具體為:在50質(zhì)量份的10-25攝氏度水中加入15~25質(zhì)量份的皮革手感劑，攪拌后再加入90-110質(zhì)量份的丙烯酸樹脂，攪拌溶解均勻，形成噴涂料，皮料平鋪在噴涂機的傳送帶上，傳送速度0.8~0.12米每秒，開啟噴涂機將所述噴涂料噴涂在所述皮料表面，用量10-15克/平方尺，然后置于烤箱長度20米、傳送速度0.05~0.15米每秒、烘烤溫度80~100攝氏度的烤箱中烘烤，上述噴涂重復(fù)1-2次； 根據(jù)權(quán)利要求1~3任一項所述的耐磨損皮革的生產(chǎn)方法，其特征在于: 所述中涂具體為:在100質(zhì)量份的10-25攝氏度水中加入90-110質(zhì)量份的黑色染料水，攪拌溶解均勻，形成噴涂料，皮革平鋪在噴涂機的傳送帶上，傳送速度0.8~1.2米每秒，開啟噴涂機將所述噴涂料噴涂在所述皮料表面，用量15~20克/平方尺，然后置于烤箱長度20米、傳送速度0.05~0.15米每秒、烘烤溫度80-100攝氏度的烤箱中烘烤，上述噴涂重復(fù)3-4 次。
5.根據(jù)權(quán)利要求1~3任一項所述的耐磨損皮革的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述頂涂具體為: 用油性稀釋劑丙酮手工擦拭5-6次，用量5-7克/平方尺；在300質(zhì)量份的10-25攝氏度水中加入90-110質(zhì)量份的皮革手感劑，攪拌溶解均勻，形成噴涂料，皮革平鋪在噴涂機的傳送帶上，傳送速度0.8^1.2米每秒，開啟噴涂機將所述噴涂料噴涂在所述皮料表面，用量3飛克/平方尺，然后置于烤箱長度20米、傳送速度.0.05、.15米每秒、烘烤溫度80-100攝氏度的烤箱中烘烤，上述噴涂重復(fù)1-2次。
6.根據(jù)權(quán)利要求3任一項所述的耐磨損皮革的生產(chǎn)方法,其特征在于: 所述摔鼓具體為:經(jīng)過頂涂流程處理后的皮料在25~30攝氏度溫度下摔鼓2~4小時。
7.根據(jù)權(quán)利要求f3任一項所述的耐磨損皮革的生產(chǎn)方法，其特征在于: 所述皮料要求削勻厚度1.6^1.8毫米，皮身填充飽滿、毛草細(xì)膩柔軟。
【文檔編號】C14C11/00GK103525957SQ201310495073
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】許維奇 申請人:晉江市香江皮革有限公司