滌綸堿減量加工方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種滌綸堿減量加工方法，采用浸漬工藝用氫氧化鈉對(duì)滌綸堿減量加工，將氫氧化鈉、陽(yáng)離子促進(jìn)劑和滌綸分散染料染色用載體溶于水配制成堿液，將滌綸織物投入堿液中，堿減量浴比為1：5～100，然后以0.5～2℃/min的升溫速度升溫至70～90℃，保溫30～100min，保溫結(jié)束后取出滌綸織物用自來(lái)水充分水洗多次，然后于80℃烘干，該法降低了堿減量加工溫度，節(jié)約了能源，減少了氫氧化鈉和陽(yáng)離子促進(jìn)劑的用量，制得的滌綸織物的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)與常規(guī)堿減量加工后的織物一致。本發(fā)明的技術(shù)方案工藝簡(jiǎn)單、便于操作，對(duì)滌綸織物和設(shè)備無(wú)特殊要求，利用常規(guī)設(shè)備就可進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。
【專(zhuān)利說(shuō)明】滌綸堿減量加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于染整【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種在滌綸堿減量加工處理液中加入常用的滌綸分散染料染色用載體的滌綸堿減量加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]真絲綢由于其顯著的優(yōu)點(diǎn)而深受廣大消費(fèi)者尤其是女性消費(fèi)者的喜愛(ài)，但真絲綢價(jià)格昂貴，商家一般將其制作成高檔服飾推向市場(chǎng)，故其只是少數(shù)消費(fèi)者的專(zhuān)屬品。針對(duì)這一問(wèn)題，人們開(kāi)發(fā)了滌綸堿減量加工工藝，即滌綸仿真絲加工工藝。作為產(chǎn)量最大的合成纖維，滌綸具有染色性能好、強(qiáng)力高、快干、不易起皺等優(yōu)點(diǎn)，是很多服飾面料的首選。滌綸織物堿減量加工是利用堿將滌綸(聚酯)纖維水解，使其表面光滑，重量減輕，織物變薄，手感變得柔軟，從而具備真絲般的手感和光澤。但當(dāng)前滌綸的高溫堿減量加工需要在100°c以上的高溫高壓條件下進(jìn)行，對(duì)設(shè)備的密封和耐壓性提出了較高的要求，且能源消耗大；滌綸的常壓堿減量加工一般也需在95°c以上的常溫條件下進(jìn)行，且對(duì)氫氧化鈉和陽(yáng)離子促進(jìn)劑的用量要求較高；以上兩種堿減量加工方法均不利于節(jié)能減排和降低成本，且常壓堿減量加工對(duì)化學(xué)品的消耗也較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)滌綸堿減量加工現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種在滌綸堿減量加工處理液中加入滌綸分散染料染色用載體的方法，從而可以降低堿減量加工溫度，減少氫氧化鈉和陽(yáng)離子促進(jìn)劑的用量，節(jié)約能源，降低成本。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種滌綸堿減量加工方法，采用浸潰工藝用氫氧化鈉對(duì)滌綸堿減量加工，將氫氧化鈉、陽(yáng)離子促進(jìn)劑和滌綸分散染料染色用載體溶于水配制成堿液，將滌綸織物投入堿液中，堿減量浴比為1:5~100，然后以0.5~2V /min的升溫速度升溫至70~90°C，保溫30~lOOmin，`保溫結(jié)束后取出滌綸織物用自來(lái)水充分水洗2_5次，然后在70-80°C的條件下烘干。
[0005]所述滌綸分散染料染色用載體為苯甲醇、JYK POff或TF-258。
[0006]所述載體濃度為4~15 g/L。
[0007]所述陽(yáng)離子促進(jìn)劑為促進(jìn)劑1227、促進(jìn)劑1631、促進(jìn)劑SN。
[0008]所述氫氧化鈉濃度為2~10g/L。
[0009]所述陽(yáng)離子促進(jìn)劑濃度為IX 10-5~IOX 1(T5 mol/L。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:在滌綸堿減量加工處理液中加入常用的滌綸分散染料染色用載體，通過(guò)載體的增塑作用，降低了滌綸纖維的玻璃化溫度，促進(jìn)了氫氧化鈉對(duì)聚酯的水解，提高了滌綸織物堿減量加工效率，使得滌綸的堿減量加工可在較低的溫度、較少的氫氧化鈉和陽(yáng)離子促進(jìn)劑條件下進(jìn)行；該法降低了堿減量加工溫度，節(jié)約了能源，減少了氫氧化鈉和陽(yáng)離子促進(jìn)劑的用量，制得的滌綸織物的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)與常規(guī)促進(jìn)劑堿減量加工后的織物一致。本發(fā)明的技術(shù)方案工藝簡(jiǎn)單、便于操作，對(duì)滌綸織物和設(shè)備無(wú)特殊要求，利用常規(guī)設(shè)備就可進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例1
一種滌綸堿減量加工方法，采用浸潰工藝用氫氧化鈉對(duì)滌綸進(jìn)行堿減量加工，堿減量加工工藝流程為:將氫氧化鈉、促進(jìn)劑1227 (十二烷基二甲基芐基氯化銨)和載體苯甲醇溶于水配制成堿液，再將滌綸織物投入堿液中，堿減量浴比1:30，然后以2°C /min的升溫速度升溫至85°C，保溫30min，保溫結(jié)束后取出滌綸織物用自來(lái)水水洗2次，然后于75°C烘干。
[0012]堿液處方如下:
氫氧化鈉3 g/L
促進(jìn)劑 12275X 1(T5 mol/L
載體苯甲醇6g/L
實(shí)施例2
一種滌綸堿減量加工方法，采用浸潰工藝用氫氧化鈉對(duì)滌綸進(jìn)行堿減量加工，堿減量加工工藝流程為:將氫氧化鈉、促進(jìn)劑1631 (十六烷基三甲基溴化銨)和載體JYK POW溶于水配制成堿液，再將滌綸織物投入堿液中，堿減量浴比1:50，然后以1.5°C /min的升溫速度升溫至80°C，保溫30min，保溫結(jié)束后取出滌綸織物用自來(lái)水水洗3次，然后于70°C烘干。
[0013]堿液處方如下:
氫氧化鈉5 g/L
促進(jìn)劑 16318X1(T5 mol/L
載體 JYK POff8 g/L
實(shí)施例3
一種滌綸堿減量加工方法，采用浸潰工藝用氫氧化鈉對(duì)滌綸進(jìn)行堿減量加工，堿減量加工工藝流程為:將氫氧化鈉、促進(jìn)劑SN (十八烷基二甲基羥乙基季銨硝酸鹽)和載體TF-258溶于水配制成堿液，再將滌綸織物投入堿液中，堿減量浴比1:20，然后以TC /min的升溫速度升溫至70°C，保溫30min，保溫結(jié)束后取出滌綸織物用自來(lái)水水洗4次，然后于80°C烘干。
[0014]堿液處方如下:
氫氧化鈉10 g/L
促進(jìn)劑 SN8X1(T5 mol/L
載體 TF-25812 g/L
實(shí)施例4
一種滌綸堿減量加工方法，采用浸潰工藝用氫氧化鈉對(duì)滌綸進(jìn)行堿減量加工，堿減量加工工藝流程為:將氫氧化鈉、促進(jìn)劑1227 (十二烷基二甲基芐基氯化銨)和載體JYK POff溶于水配制成堿液，再將滌綸織物投入堿液中，堿減量浴比1:10，然后以0.5°C /min的升溫速度升溫至75°C，保溫60min，保溫結(jié)束后取出滌綸織物用自來(lái)水充分水洗5次，然后于70°C烘干。
[0015]堿液處方如下:
氫氧化鈉2 g/L
【權(quán)利要求】
1.一種滌綸堿減量加工方法，其特征在于:采用浸潰工藝用氫氧化鈉對(duì)滌綸堿減量加工，將氫氧化鈉、陽(yáng)離子促進(jìn)劑和滌綸分散染料染色用載體溶于水配制成堿液，將滌綸織物投入堿液中，堿減量浴比為1:5?100，然后以0.5?2°C /min的升溫速度升溫至70?900C，保溫30?lOOmin，保溫結(jié)束后取出滌綸織物水洗2_5次，然后在70_80°C的條件下烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種滌綸堿減量加工方法，其特征在于:所述滌綸分散染料染色用載體為苯甲醇、JYK POW或TF-258。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸堿減量加工方法，其特征在于:所述載體濃度為4 ?15 g/L0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸堿減量加工方法，其特征在于:所述陽(yáng)離子促進(jìn)劑為促進(jìn)劑1227、促進(jìn)劑1631、促進(jìn)劑SN。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸堿減量加工方法，其特征在于:所述氫氧化鈉濃度為 2 ?10g/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸堿減量加工方法，其特征在于:所述陽(yáng)離子促進(jìn)劑濃度為 I X IO-5 ?10 X 1(T5 mol/L。
【文檔編號(hào)】D06M13/144GK103757885SQ201310484366
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月16日
【發(fā)明者】曹機(jī)良, 孟春麗, 盛杰偵, 王延偉, 翟圣國(guó), 曹毅, 潘星遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:河南工程學(xué)院