分散染料對(duì)醋酯纖維的染色工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種分散染料對(duì)醋酯纖維的染色工藝，包括：（1）預(yù)處理：凈洗劑7960用量3g/L，溫度60℃，浴比1:300，處理時(shí)間20min；（2）染色：稱取一定量的醋酯纖維，浴比1:80，染色溫度70℃～85℃，加酸劑調(diào)節(jié)PH值在5左右，染色時(shí)間90min～120min，助劑用量2g/L，加入分散染料染色；（3）染色后的清洗：染色完畢后，將Cycla-non?ECO加入染色殘液中進(jìn)行還原清洗。本發(fā)明的有益效果是：采用分散染料對(duì)醋酯纖維染色，移染性較好，染色過程不易出現(xiàn)色花、色差現(xiàn)象。加入助劑提高上染百分率。采用Cycla-non?ECO還原清洗劑直接加入染色殘液中，不必改變?nèi)驹『颓逑丛〉乃釅A值。
【專利說明】分散染料對(duì)醋酯纖維的染色工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織染整【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種分散染料對(duì)醋酯纖維的染色工藝?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]醋酯纖維俗稱醋酸纖維，與粘膠、銅氨和D263I44等再生纖維素纖維不同，屬于纖維素衍生物纖維。醋酯纖維根據(jù)酯化程度不同，可分為二醋酯纖維和三醋酯纖維，一般所說的醋酯纖維是指二醋酯纖維。醋酯纖維起源于20世紀(jì)30年代，曾在我國50?60年代流行過，后因種種原因，其發(fā)展受到了限制。自本世紀(jì)初，醋酯纖維的獨(dú)特性能被人們重新發(fā)掘并重視，受到了人們的關(guān)注。
[0003]醋酯長絲是優(yōu)良的紡織原料，它性能獨(dú)特，既有纖維素纖維的服用舒適性，也有合成纖維的尺寸穩(wěn)定性。目前，在美國、日本等發(fā)達(dá)國家，醋酯纖維在紡織領(lǐng)域的應(yīng)用和發(fā)展已比較成熟，他們對(duì)醋酯纖維也有了很好的認(rèn)識(shí)和理解。而我國紡織用醋酯長絲的生產(chǎn)以及后整理都屬于起步階段，尤其對(duì)紡織用醋酯纖維的染色跟發(fā)達(dá)國家相比還有相當(dāng)?shù)牟?。因此，有必要?duì)醋酯纖維的染色工藝進(jìn)行滲入研究。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種分散染料對(duì)醋酯纖維的染色工藝，以達(dá)到推進(jìn)我國醋酯纖維染色技術(shù)進(jìn)步的目的。
[0005]一種分散染料對(duì)醋酯纖維的染色工藝，包括如下步驟:
[0006](I)醋酯纖維預(yù)處理:凈洗劑7960用量3g/L，溫度60°C，浴比1:300，處理時(shí)間20min ；
[0007](2)染色:稱取一定量的醋酯纖維，浴比1:80，染色溫度70°C?85°C，加酸劑調(diào)節(jié)PH值在5左右，染色時(shí)間90min?120min，助劑用量2g/L，加入分散染料染色；
[0008](3)醋酯纖維染色后的清洗:染色完畢后，將Cycla-non ECO還原清洗劑加入染色殘液中進(jìn)行還原清洗。
[0009]進(jìn)一步地，所述酸劑為乙酸或硫酸銨；
[0010]進(jìn)一步地，所述分散染料為汽巴綏脫紅EL-FR或亞邦紅GG或花蝶紅ET-B ；
[0011]進(jìn)一步地，所述助劑為擴(kuò)散劑NNO或平平加O或?qū)緞㎞P。
[0012]本發(fā)明具有的有益效果是:本工藝中采用分散染料對(duì)醋酯纖維染色，分散染料對(duì)醋酯纖維的移染性較好，染色過程不易出現(xiàn)色花、色差現(xiàn)象。加入助劑有利于提高上染百分率。對(duì)于染色后的清洗處理，采用Cycla-non ECO還原清洗劑直接加入染色殘液中，不必改變?nèi)驹『颓逑丛〉乃釅A值。染色溫度低，容易控制，染料用量少，降低染色成本。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了進(jìn)一步理解本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，下面通過具體的實(shí)施例來說明本發(fā)明的功效。
[0014]實(shí)施例一:[0015]一種分散染料對(duì)醋酯纖維的染色工藝，包括如下步驟:
[0016](I)醋酯纖維預(yù)處理:凈洗劑7960用量3g/L，溫度60°C，浴比1:300，處理時(shí)間20min ；
[0017](2)染色:稱取一定量的醋酯纖維，浴比1:80，染色溫度70°C，加乙酸調(diào)節(jié)PH值在5左右，染色時(shí)間120min，亞邦紅GG用量2g/L，加入亞邦紅GG染色；
[0018](3)醋酯纖維染色后的清洗:染色完畢后，將Cycla-non ECO還原清洗劑加入染色殘液中進(jìn)行還原清洗。
[0019]實(shí)施例二:
[0020]一種分散染料對(duì)醋酯纖維的染色工藝，包括如下步驟:
[0021](I)醋酯纖維預(yù)處理:凈洗劑7960用量3g/L，溫度60°C，浴比1:300，處理時(shí)間20min ；
[0022](2)染色:稱取一定量的醋酯纖維，浴比1:80，染色溫度80°C，加硫酸銨調(diào)節(jié)PH值在5左右，染色時(shí)間lOOmin，平平加O用量2g/L，加入汽巴綏脫紅EL-FR染色；
[0023](3)醋酯纖維染色后的清洗:染色完畢后，將Cycla-non ECO還原清洗劑加入染色殘液中進(jìn)行還原清洗。
[0024]實(shí)施例三:
[0025]一種分散染料對(duì)醋酯纖維的染色工藝，包括如下步驟:
[0026](I)醋酯纖維預(yù)處理:凈洗劑7960用量3g/L，溫度60°C，浴比1:300，處理時(shí)間20min ；
[0027](2)染色:稱取一定量的醋酯纖維，浴比1:80，染色溫度85°C，加硫酸銨調(diào)節(jié)PH值在5左右，染色時(shí)間90min，導(dǎo)染劑NP用量2g/L，加入花蝶紅ET-B染色；
[0028](3)醋酯纖維染色后的清洗:染色完畢后，將Cycla-non ECO還原清洗劑加入染色殘液中進(jìn)行還原清洗。
[0029]所述Cycla-non EC0，為一種液態(tài)還原清洗劑，由巴斯夫公司生產(chǎn)。
[0030]分散染料不溶于水，染色時(shí)分散染料主要是靠分散劑將染料微粒分散在水中，然后上染纖維，提高染色速率和上染率，防止染料凝聚造成色斑和色花等染疵。
[0031]醋纖表面有酯鍵，膨潤性較差，所以染色時(shí)需要加助劑，促使醋纖產(chǎn)生膨化作用，在一定程度上提高染料的上染率。三種助劑擴(kuò)散劑ΝΝ0、平平加O、導(dǎo)染劑NP都能提高上染百分率，其中以導(dǎo)染劑NP效果最好。
[0032]醋酯纖維染色后有不同的清洗方法，還原清洗是較為普遍和簡單的方法，因?yàn)槔w維表面附著的分散染料會(huì)被“還原”成無色，且較易溶于水。傳統(tǒng)的還原清洗用氫氧化鈉或碳酸鈉或硫酸鈉。因?yàn)椋ユI對(duì)堿性比較敏感，使用這種方法會(huì)造成還原清洗前后色光偏差較大，同時(shí)導(dǎo)致亮度和強(qiáng)力下降。巴斯夫公司的Cycla-non ECO液狀還原清洗劑取代傳統(tǒng)的還原清洗劑，效果十分理想。該清洗劑相容性較好，可以在染色完畢后直接加到染色殘液中進(jìn)行還原清洗，不必?fù)Q新浴。與傳統(tǒng)的保險(xiǎn)粉堿性處理方法完全不同，它可在酸性條件下使用，不必改變?nèi)驹『颓逑丛〉乃釅A值。
[0033]綜上所述，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種分散染料對(duì)醋酯纖維的染色工藝，其特征在于，包括如下步驟：(1)醋酯纖維預(yù)處理：凈洗劑7960用量3g/L，溫度60°C，浴比1:300，處理時(shí)間20min； (2)染色：稱取醋酯纖維，浴比1:80，染色溫度70°C?85°C，加酸劑調(diào)節(jié)PH值在5，染色時(shí)間90min?120min，助劑用量2g/L，加入分散染料染色； (3)醋酯纖維染色后的清洗：染色完畢后,將Cycla-nonECO還原清洗劑加入染色殘液中進(jìn)行還原清洗。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分散染料對(duì)醋酯纖維的染色工藝，其特征在于，所述酸劑為乙酸或硫酸銨。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分散染料對(duì)醋酯纖維的染色工藝，其特征在于，所述分散染料為汽巴綏脫紅EL-FR或亞邦紅GG或花蝶紅ET-B。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分散染料對(duì)醋酯纖維的染色工藝，其特征在于，所述助劑為擴(kuò)散劑NNO或平平加O或?qū)緞㎞P。
【文檔編號(hào)】D06P3/60GK103526572SQ201310447268
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】梁菊明 申請(qǐng)人:昆山培新服裝有限公司