專(zhuān)利名稱(chēng)：一種醋酯纖維絲的生產(chǎn)及丙酮的回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種醋酯纖維絲的生產(chǎn)及丙酮的回收裝置。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)際上只有美國(guó)、日本、韓國(guó)等少數(shù)國(guó)家擁有醋酯纖維絲的生產(chǎn)及丙酮的回 收技術(shù)，而在我國(guó)則尚屬空白。我國(guó)現(xiàn)有4家醋酯纖維絲生產(chǎn)廠(chǎng)家，但均為與美、日合資企 業(yè)，其關(guān)健設(shè)備及工藝技術(shù)長(zhǎng)期以來(lái)為外方提供所壟斷，嚴(yán)重制約著我國(guó)醋酯纖維絲行業(yè) 的發(fā)展，因此，有必要對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容為了克服上述技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了一種技術(shù)先進(jìn)、造價(jià)低廉，節(jié)能、環(huán) 保的醋酯纖維絲的生產(chǎn)及丙酮的回收裝置。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是填補(bǔ)了我國(guó)在該技術(shù)領(lǐng)域的空白；其所生產(chǎn)的產(chǎn)品 為紡織業(yè)開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品提供了新型纖維原料；大大提高了我國(guó)同類(lèi)產(chǎn)品的自給率，必將增強(qiáng) 我國(guó)醋酯纖維絲產(chǎn)業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。 本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種醋酯纖維絲的生產(chǎn)及丙酮的回收裝置，由 溶解釜、三級(jí)濾貯槽、脫泡塔、噴絲板、羅拉輪、抽風(fēng)機(jī)、吸附槽、活性炭吸附脫除塔、預(yù)熱蒸 餾塔連接而成，溶解釜外設(shè)置夾層水循環(huán)恒溫槽，并接于三級(jí)濾貯槽，三級(jí)濾貯槽下接脫泡 塔、計(jì)量泵，計(jì)量泵出口有噴絲板，噴絲板后連接甬道，甬道出口安裝羅拉輪；甬道上同時(shí)連 接并安裝抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)下接吸附槽，吸附槽下接于活性炭吸附脫除塔，活性炭吸附脫除塔 尾部接預(yù)熱蒸餾塔又接于溶解釜上。 在操作時(shí)，將溶解釜中充入適量氮?dú)?，擠出空氣，控制適當(dāng)壓力，加入溶解劑丙酮， 通過(guò)溶解釜外夾層水循環(huán)恒溫槽保持均勻恒溫，逐步加入原料二醋片，同時(shí)加入Tio2、助濾 劑至達(dá)到平衡量。在加入過(guò)程中不斷攪拌，至完全溶解后粗濾至三級(jí)濾貯槽進(jìn)行三級(jí)過(guò)濾， 并經(jīng)脫泡塔脫泡后制備成一定濃度的原液。 原液在控制一定恒溫狀態(tài)，通過(guò)一定恒定壓力下由計(jì)量泵精確計(jì)量泵出，通過(guò)噴 絲板噴出進(jìn)入甬道，在甬道內(nèi)一定溫度熱風(fēng)下，原液中的丙酮溶劑揮發(fā)，形成固態(tài)醋酯纖維 絲，再經(jīng)羅拉輪輸出。 上述工段中自然及熱風(fēng)作用揮發(fā)的丙酮?dú)怏w，均在密閉狀態(tài)下通過(guò)抽風(fēng)機(jī)工作形 成的負(fù)壓抽至吸附槽冷卻后，經(jīng)活性炭吸附脫除塔脫除，又經(jīng)冷凝冷卻解吸形成稀丙酮液 體，再經(jīng)預(yù)熱蒸餾塔冷凝冷卻還原成標(biāo)準(zhǔn)濃度丙酮液輸送至溶解釜以供循環(huán)利用。

本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的實(shí)施例及其附圖給出。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型的整體效果圖。[0012] 圖2兼作摘要附圖。 圖中1、溶解釜，2、水循環(huán)恒溫槽，3、三級(jí)濾貯槽，4、脫泡塔，5、計(jì)量泵，6、噴絲板， 7、甬道，8、羅拉輪，9、抽風(fēng)機(jī)，10、吸附槽，11、活性炭吸附脫除塔，12、預(yù)熱蒸餾塔。 下面結(jié)合圖1詳細(xì)說(shuō)明依據(jù)本實(shí)用新型提出的具體裝置的細(xì)節(jié)及工作情況。
具體實(shí)施方式—種醋酯纖維絲的生產(chǎn)及丙酮的回收裝置，由溶解釜(1)、三級(jí)濾貯槽(3)、脫泡 塔(4)、噴絲板(6)、羅拉輪(8)、抽風(fēng)機(jī)(9)、吸附槽(10)、活性炭吸附脫除塔(11)、預(yù)熱蒸 餾塔(12)連接而成，溶解釜(1)外設(shè)置夾層水循環(huán)恒溫槽(2)，并接于三級(jí)濾貯槽(3)，三 級(jí)濾貯槽(3)下接脫泡塔(4)、計(jì)量泵(5)，計(jì)量泵(5)出口有噴絲板(6)，噴絲板(6)后連 接甬道(7)，甬道(7)出口安裝羅拉輪(8);甬道(7)上同時(shí)連接并安裝抽風(fēng)機(jī)(9)，抽風(fēng)機(jī) (9)下接吸附槽(IO)，吸附槽(10)下接于活性炭吸附脫除塔(ll)，活性炭吸附脫除塔(11) 尾部接預(yù)熱蒸餾塔(12)又接于溶解釜(1)上。 以下通過(guò)實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更為詳細(xì)的說(shuō)明，但只要在本實(shí)用新型的要 旨范圍內(nèi)，并不僅限于以下實(shí)施例。 在操作時(shí)，將溶解釜(1)中充入適量氮?dú)?，擠出空氣，控制適當(dāng)壓力，加入溶解劑 丙酮，通過(guò)溶解釜(1)外夾層水循環(huán)恒溫槽(2)保持均勻恒溫，逐步加入原料二醋片，同時(shí) 加入Tio2、助濾劑至達(dá)到平衡量。在加入過(guò)程中不斷攪拌，至完全溶解后粗濾至三級(jí)濾貯槽 (3)進(jìn)行三級(jí)過(guò)濾，并經(jīng)脫泡塔(4)脫泡后制備成一定濃度的原液。 原液在控制一定恒溫狀態(tài)，通過(guò)一定恒定壓力下由計(jì)量泵(5)精確計(jì)量泵出，通 過(guò)噴絲板(6)噴出進(jìn)入甬道(7)，在甬道(7)內(nèi)一定溫度熱風(fēng)下，原液中的丙酮溶劑揮發(fā)，形 成固態(tài)醋酯纖維絲，再經(jīng)羅拉輪(8)輸出。 上述工段中自然及熱風(fēng)作用揮發(fā)的丙酮?dú)怏w，均在密閉狀態(tài)下通過(guò)抽風(fēng)機(jī)(9)工 作形成的負(fù)壓抽至吸附槽(10)冷卻后，經(jīng)活性炭吸附脫除塔(11)脫除，又經(jīng)冷凝冷卻解吸 形成稀丙酮液體，再經(jīng)預(yù)熱蒸餾塔(12)冷凝冷卻還原成標(biāo)準(zhǔn)濃度丙酮液輸送至溶解釜(1) 以供循環(huán)利用。
權(quán)利要求一種醋酯纖維絲的生產(chǎn)及丙酮的回收裝置，由溶解釜、三級(jí)濾貯槽、脫泡塔、噴絲板、羅拉輪、抽風(fēng)機(jī)、吸附槽、活性炭吸附脫除塔、預(yù)熱蒸餾塔連接而成，其特征在于溶解釜(1)外設(shè)置夾層水循環(huán)恒溫槽(2)，并接于三級(jí)濾貯槽(3)，三級(jí)濾貯槽(3)下接脫泡塔(4)、計(jì)量泵(5)，計(jì)量泵(5)出口有噴絲板(6)，噴絲板(6)后連接甬道(7)，甬道(7)出口安裝羅拉輪(8)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醋酯纖維絲的生產(chǎn)及丙酮的回收裝置，其特征在于甬 道(7)上同時(shí)連接并安裝抽風(fēng)機(jī)(9)，抽風(fēng)機(jī)(9)下接吸附槽(IO)，吸附槽(10)下接于活 性炭吸附脫除塔(ll)，活性炭吸附脫除塔(11)尾部接預(yù)熱蒸餾塔(12)又接于溶解釜(1) 上。
專(zhuān)利摘要一種醋酯纖維絲的生產(chǎn)及丙酮的回收裝置，由溶解釜、三級(jí)濾貯槽、脫泡塔、噴絲板、羅拉輪、抽風(fēng)機(jī)、吸附槽、活性炭吸附脫除塔、預(yù)熱蒸餾塔連接而成，溶解釜外設(shè)置夾層水循環(huán)恒溫槽，并接于三級(jí)濾貯槽，三級(jí)濾貯槽下接脫泡塔、計(jì)量泵，計(jì)量泵出口有噴絲板，噴絲板后連接甬道，甬道出口安裝羅拉輪；甬道上同時(shí)連接并安裝抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)下接吸附槽，吸附槽下接于活性炭吸附脫除塔，活性炭吸附脫除塔尾部接預(yù)熱蒸餾塔又接于溶解釜上。其技術(shù)先進(jìn)、造價(jià)低廉，節(jié)能、環(huán)保，填補(bǔ)了我國(guó)在該技術(shù)領(lǐng)域的空白。
文檔編號(hào)D01F2/28GK201473629SQ20092016557
公開(kāi)日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月3日
發(fā)明者葉兆清 申請(qǐng)人:當(dāng)陽(yáng)新陽(yáng)化纖有限公司