專(zhuān)利名稱(chēng)：具有短纖化效應(yīng)的二醋酯與滌/錦長(zhǎng)絲復(fù)合空變紗制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，它涉及一種具有短纖化效應(yīng)的二醋酯與滌/錦長(zhǎng)絲復(fù)合空變紗制法。
背景技術(shù)：
空氣變形技術(shù)是上世紀(jì)50年代初美國(guó)杜邦公司首先研究成功的，它的關(guān)鍵部件是噴嘴。其工藝過(guò)程是壓縮空氣導(dǎo)入噴嘴，而變形加工的復(fù)絲在噴嘴內(nèi)受高速湍流的作用，各根單絲彼此分離，并在湍流中劇烈運(yùn)動(dòng)，當(dāng)長(zhǎng)絲無(wú)張力地(即超喂)從噴嘴輸出的一瞬間，松弛的長(zhǎng)絲束上產(chǎn)生了許多絲圈、絲弧和纏結(jié)，這種無(wú)規(guī)則糾纏在一起的形態(tài)，使光滑的長(zhǎng)絲變成柔軟、膨松、低伸縮性的空變紗?？諝庾冃渭夹g(shù)的目的是開(kāi)發(fā)具有短纖紗風(fēng)格的仿毛、仿棉、仿絲、仿麻等各種紡紗型變形紗。由于空變紗織物克服了假捻變形紗織物手摸有蠟感、易起毛起球、易沾污等缺點(diǎn)，因此倍受消費(fèi)者歡迎。
但是，經(jīng)過(guò)空氣變形加工后，滌綸、錦綸、丙綸等合纖長(zhǎng)絲在變形紗的表面主要形成絲圈、絲弧，不象天然短纖紗的表面有豐富的絨毛；另外，空變紗的彎曲剛度較大，其最終織物的手感剛硬，表面覆蓋能力也較差。因此，為了生產(chǎn)風(fēng)格更接近天然短纖紗的變形紗織物，Barmag公司開(kāi)發(fā)了一種空氣變形短纖化加工法，即“Texspun”法，詳見(jiàn)Air Texturing on the Barmag FK6T-80Machine.ChemiefasernTextil-Industrie，1983，33/85236，E33-E34參考文獻(xiàn)，它可將20～30％的絲圈、絲弧磨斷成絨毛。用Texspun裝置加工出來(lái)的變形紗，其外觀更酷似短纖精紡紗，織成的織物手感和純毛精紡織物相似，其缺點(diǎn)是要在變形區(qū)后面的冷穩(wěn)定區(qū)內(nèi)加裝一個(gè)絲圈磨斷裝置，且空變紗的強(qiáng)度有所降低。
醋酯纖維的性能與真絲非常相似光澤優(yōu)雅，手感柔軟、質(zhì)輕彈性好等，其織物具有適度的吸濕性、速干性、良好的懸垂性、抗起球性和尺寸穩(wěn)定性，而且污跡易脫落、易洗滌。因此，醋酯纖維自十九世紀(jì)二十年代開(kāi)始工業(yè)化生產(chǎn)以來(lái)就受到了全世界的廣泛關(guān)注。但醋酯纖維的強(qiáng)度偏低，干強(qiáng)只有1.1～1.2厘牛/分特，所以變形、織造等后加工技術(shù)的難度較大，而且純醋酯織物的耐用性能較差。醋酯纖維在紡織中的主要應(yīng)用仍然是高檔服裝的里料，在服裝面料上的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用卻非常有限，其獨(dú)特的優(yōu)良服用性能沒(méi)有得到充分發(fā)揮。在醋酯纖維面料產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)研究中，如何揚(yáng)長(zhǎng)避短一直是紡織企業(yè)及研發(fā)人員關(guān)注的重點(diǎn)，與其它纖維復(fù)合、網(wǎng)絡(luò)或變形都是適選途徑。
迄今為止，盡管有少量文獻(xiàn)報(bào)道了利用空氣變形加工來(lái)制備二醋酯長(zhǎng)絲與其它化纖長(zhǎng)絲的混紡空變紗，如Celanese和Sapona公司于2000年合作推出的商品名為“Celanna”的混紡醋酯纖維系列產(chǎn)品，詳見(jiàn)Miller-H.Acetate attempts fashion comeback as mills experiment withnew blends.International Fiber Journal，2000，15(6)62-64參考文獻(xiàn)，它主要由Celanese公司的醋酯長(zhǎng)絲與尼龍、聚酯、彈性纖維和人造絲等化纖長(zhǎng)絲的混紡空變紗。但從未報(bào)道二醋酯長(zhǎng)絲在沒(méi)有絲圈磨斷裝置、即上述Texspun裝置的現(xiàn)有空氣變形機(jī)上會(huì)產(chǎn)生象天然短纖紗的表面具有豐富絨毛的短纖化效應(yīng)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，本發(fā)明新構(gòu)思了一種具有短纖化效應(yīng)的二醋酯與滌/錦長(zhǎng)絲復(fù)合空變紗制法，以解決現(xiàn)有技術(shù)必須加裝絲圈磨斷裝置才能產(chǎn)生短纖化效應(yīng)，即具有更豐富天然短纖化風(fēng)格的空變紗的技術(shù)難題。
本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下一種具有短纖化效應(yīng)的二醋酯與滌/錦長(zhǎng)絲復(fù)合空變紗制法，其特征在于是通過(guò)如下方法實(shí)現(xiàn)的(1)原料的合理選擇與配置選用線(xiàn)密度為100～300分特的二醋酯長(zhǎng)絲作為皮絲A，線(xiàn)密度為50～150分特的滌綸或錦綸長(zhǎng)絲作為芯絲B，所述皮絲A和所述芯絲B的單絲線(xiàn)密度和橫截面形狀可以相同或不同；其中芯絲B在所制得的具有短纖化效應(yīng)的二醋酯與滌/錦長(zhǎng)絲復(fù)合空變紗橫截面中的含量以30～50％為宜。
(2)空氣變形機(jī)加工工藝的合理改進(jìn)將二醋酯長(zhǎng)絲作為皮絲A，滌綸或錦綸長(zhǎng)絲作為芯絲B，分別以不同的超喂率喂入所采用的空氣變形機(jī)。該空氣變形機(jī)上的改進(jìn)工藝一是采用皮絲A的超喂率為110～200％；二是采用芯絲B的超喂率為100～115％；三是采用變形噴嘴4的氣壓為3～8公斤/厘米2；四是采用欠喂率為95～100％；五是皮絲A的超喂率芯絲B的超喂率為2.5∶1～8∶1；六是卷取輥6采用的速度為100～300米/分；七是采用給濕量為0.1～1.2升/時(shí)，從而制得具有短纖化效應(yīng)的二醋酯與滌/錦長(zhǎng)絲復(fù)合空變紗。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是(1)繼續(xù)保持現(xiàn)有技術(shù)中空變紗柔軟、蓬松、低收縮及其織物光澤柔和、尺寸穩(wěn)定、不易起毛起球等優(yōu)點(diǎn)；(2)將二醋酯長(zhǎng)絲與滌綸或錦綸長(zhǎng)絲結(jié)合在一起，得到了優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)、取長(zhǎng)補(bǔ)短的良好效果；(3)將二醋酯長(zhǎng)絲的特性與空氣變形加工技術(shù)相結(jié)合，充分發(fā)揮二醋酯長(zhǎng)絲在空氣變形加工中的短纖化效應(yīng)，無(wú)需絲圈磨斷裝置，就能制得具有更豐富天然短纖紗風(fēng)格的空變紗；(4)本發(fā)明開(kāi)辟了在仿天然短纖紗面料產(chǎn)品中的新用途，有著良好的市場(chǎng)前景。


圖1為現(xiàn)有的空氣變形機(jī)示意1中，A-皮絲，B-芯絲，2、2′-輸入羅拉，3-給濕裝置，4-變形噴嘴，5-輸出羅拉，6-卷取輥；圖2為天然毛紗形態(tài)示意3為本發(fā)明具有短纖化效應(yīng)的二醋酯與滌/錦長(zhǎng)絲復(fù)合空變紗形態(tài)示意3中，A-皮絲，B-芯絲。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明是在現(xiàn)有空氣變形機(jī)上實(shí)現(xiàn)的，無(wú)需加裝絲圈磨斷裝置。其加工流程為喂入二醋酯長(zhǎng)絲A和滌綸或錦綸長(zhǎng)絲B→輸入羅拉2和2′→給濕裝置3→變形噴嘴4→輸出羅拉5→卷取輥6，如圖1所示。從筒子架上退繞下來(lái)的皮絲A和芯絲B分別以不同超喂率通過(guò)輸入羅拉2、2′后，經(jīng)過(guò)給濕裝置3，皮絲A和/或芯絲B給濕或不給濕，然后喂入變形噴嘴4，空氣變形后通過(guò)輸出羅拉5和卷取輥6卷繞成筒，從而制得具有短纖化效應(yīng)的二醋酯與滌/錦長(zhǎng)絲復(fù)合空變紗。本發(fā)明的一種具有短纖化效應(yīng)的二醋酯與滌/錦長(zhǎng)絲復(fù)合空變紗制法，其特征在于是通過(guò)如下方法實(shí)現(xiàn)的(1)原料的合理選擇與配置本發(fā)明根據(jù)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)、取長(zhǎng)補(bǔ)短的原則，選用線(xiàn)密度為100～300分特的二醋酯長(zhǎng)絲作為皮絲A，線(xiàn)密度為50～150分特的滌綸或錦綸長(zhǎng)絲作為芯絲B，所述皮絲A和所述芯絲B的單絲線(xiàn)密度和橫截面形狀可以相同或不同；其中芯絲B在所制得的具有短纖化效應(yīng)的二醋酯與滌/錦長(zhǎng)絲復(fù)合空變紗橫截面中的含量以30～50％為宜。如此原料的選擇是因?yàn)槎柞ラL(zhǎng)絲具有強(qiáng)度和模量偏低、但吸濕能力較好且手感柔軟、懸垂性能優(yōu)良、染色鮮艷、光澤優(yōu)雅等特點(diǎn)，其穿著舒適性大大優(yōu)于滌綸、錦綸等合纖長(zhǎng)絲，而且更適應(yīng)目前的時(shí)尚需求；另外，醋酯纖維還具有生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染和原料可再生等優(yōu)點(diǎn)。而滌綸、錦綸等合纖長(zhǎng)絲則具有強(qiáng)伸性能和回彈性?xún)?yōu)良、但吸濕能力較差、易起毛起球、易沾污沾灰等缺點(diǎn)。兩種原料結(jié)合在一起得到了優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)、取長(zhǎng)補(bǔ)短的良好效果。
(2)空氣變形機(jī)加工工藝的合理改進(jìn)將二醋酯長(zhǎng)絲作為皮絲A，滌綸或錦綸長(zhǎng)絲作為芯絲B，分別以不同的超喂率喂入所采用的空氣變形機(jī)，該空氣變形機(jī)上的改進(jìn)工藝一是采用皮絲A的超喂率(見(jiàn)下頁(yè)公式1)為110～200％；二是采用芯絲B的超喂率(見(jiàn)下頁(yè)公式2)為100～115％；三是采用變形噴嘴4的氣壓為3～8公斤/厘米2；四是采用欠喂率(見(jiàn)下頁(yè)公式3)為95～100％；五是皮絲A的超喂率∶芯絲B的超喂率為2.5∶1～8∶1；六是卷取輥6采用的速度為100～300米/分；七是采用給濕量為0.1～1.2升/時(shí)。對(duì)二醋酯長(zhǎng)絲和滌綸或錦綸長(zhǎng)絲進(jìn)行復(fù)合空氣變形加工，復(fù)合空變紗的紗芯部分主要由超喂率較小的芯絲B組成，而復(fù)合空變紗的外圍部分主要由超喂率較大的皮絲A組成。從空氣變形的角度出發(fā)，皮芯型空變紗的強(qiáng)伸性能主要由其芯絲B決定，而穿著舒適性、手感和外觀則主要由其皮絲A決定。而且所述皮絲A在形成絲圈、絲弧的同時(shí)還由于二醋酯長(zhǎng)絲在空氣變形加工過(guò)程中部分發(fā)生斷裂而形成部分毛羽，克服了現(xiàn)有技術(shù)中滌綸或錦綸長(zhǎng)絲在空變紗表面通常只形成絲圈、絲弧，故而其空變紗缺乏天然短纖紗外觀這一難點(diǎn)。通過(guò)本發(fā)明加工方法，使手感柔軟、光澤優(yōu)雅且具有優(yōu)良服用舒適性的二醋酯長(zhǎng)絲覆蓋于強(qiáng)伸性能優(yōu)良的滌綸或錦綸長(zhǎng)絲的周?chē)?，因此所述?fù)合空變紗集中了所述皮絲A和芯絲B的優(yōu)勢(shì)，由此制得本發(fā)明具有更豐富天然短纖紗風(fēng)格即具有短纖化效應(yīng)的二醋酯與滌/錦長(zhǎng)絲復(fù)合空變紗。通過(guò)變形噴嘴氣壓、皮絲超喂率、芯絲超喂率、欠喂率和卷取輥速度、給濕量等工藝參數(shù)的不同設(shè)計(jì)和組合，可以獲得不同成紗結(jié)構(gòu)、不同性能和不同短纖化效應(yīng)的二醋酯與滌/錦長(zhǎng)絲復(fù)合空變紗。
公式1 公式2 公式3 實(shí)施例1本實(shí)施例中，選用線(xiàn)密度為115分特/28根橫截面形狀為方齒形的二醋酯長(zhǎng)絲作為皮絲A，選用線(xiàn)密度為56分特/24根橫截面形狀為圓形的滌綸長(zhǎng)絲作為芯絲B，所述皮絲A和芯絲B分別以117.2％、104.16％的超喂率經(jīng)過(guò)輸入羅拉2、2′和給濕裝置3，給濕裝置3的給濕量為0.2升/時(shí)，變形噴嘴4的氣壓為3.5公斤/厘米2，欠喂率為98.5％，卷取輥速度為120米/分，在變形噴嘴4內(nèi)經(jīng)過(guò)空氣變形后通過(guò)輸出羅拉5和卷取輥6卷繞成筒，所制得的具有短纖化效應(yīng)的二醋酯與滌綸長(zhǎng)絲復(fù)合空變紗的形態(tài)結(jié)構(gòu)如圖3所示，所述皮絲A不僅在所制得的具有短纖化效應(yīng)的二醋酯與滌綸長(zhǎng)絲復(fù)合空變紗的表面形成絲圈、絲弧，而且在加工中會(huì)發(fā)生部分?jǐn)嗔讯纬山q毛，產(chǎn)生了短纖化效應(yīng)，該發(fā)明與圖2所示的天然毛紗的形態(tài)結(jié)構(gòu)非常相似。經(jīng)測(cè)試，所制得的二醋酯與滌綸長(zhǎng)絲復(fù)合空變紗的線(xiàn)密度為196.44分特，斷裂強(qiáng)力為236.3厘牛，斷裂伸長(zhǎng)率為14.7％，沸水收縮率為7.62％，不穩(wěn)定度I和II分別為6.04、2.06，二醋酯長(zhǎng)絲在所述二醋酯與滌綸長(zhǎng)絲復(fù)合空變紗的表面形成26.8％的絨毛。
實(shí)施例2本實(shí)施例中，選用線(xiàn)密度為177分特/33根橫截面形狀為方齒形的二醋酯長(zhǎng)絲作為皮絲A，選用線(xiàn)密度為83分特/36根橫截面形狀為圓形的滌綸長(zhǎng)絲作為芯絲B，所述皮絲A和芯絲B分別以138.5％、109.69％的超喂率經(jīng)過(guò)輸入羅拉2、2′和給濕裝置3，給濕裝置3不給濕，變形噴嘴4的氣壓為5公斤/厘米2，欠喂率為97％，卷取輥速度為200米/分，在變形噴嘴4內(nèi)經(jīng)過(guò)空氣變形后通過(guò)輸出羅拉5和卷取輥6卷繞成筒，從而制得具有短纖化效應(yīng)的二醋酯與滌綸長(zhǎng)絲復(fù)合空變紗。經(jīng)測(cè)試，所制得的二醋酯與滌綸長(zhǎng)絲復(fù)合空變紗的線(xiàn)密度為331.76分特，斷裂強(qiáng)力為300.5厘牛，斷裂伸長(zhǎng)率為13.2％，沸水收縮率為7.41％，不穩(wěn)定度I和II分別為6.1、2.64，二醋酯長(zhǎng)絲在所述二醋酯與滌綸長(zhǎng)絲復(fù)合空變紗的表面形成23.1％的絨毛。
實(shí)施例3本實(shí)施例中，選用線(xiàn)密度為260分特/72根橫截面形狀為方齒形的二醋酯長(zhǎng)絲作為皮絲A，選用線(xiàn)密度為125分特/48根橫截面形狀為三葉形的錦綸長(zhǎng)絲作為芯絲B，所述皮絲A和芯絲B分別以184.7％、112.3％的超喂率經(jīng)過(guò)輸入羅拉2、2′和給濕裝置3，給濕裝置3的給濕量為1.0升/時(shí)，變形噴嘴4的氣壓為7公斤/厘米2，欠喂率為98.5％，卷取輥速度為280米/分，在變形噴嘴4內(nèi)經(jīng)過(guò)空氣變形后通過(guò)輸出羅拉5和卷取輥6卷繞成筒，從而制得具有短纖化效應(yīng)的二醋酯與錦綸長(zhǎng)絲復(fù)合空變紗。經(jīng)測(cè)試，所制得的二醋酯與滌綸長(zhǎng)絲復(fù)合空變紗的線(xiàn)密度為625.41分特，斷裂強(qiáng)力為470.5厘牛，斷裂伸長(zhǎng)率為28.6％，沸水收縮率為8.89％，不穩(wěn)定度I和II分別為12.63、2.87，二醋酯長(zhǎng)絲在所述二醋酯與滌綸長(zhǎng)絲復(fù)合空變紗的表面形成28.7％的絨毛。
上述實(shí)施例僅作為本發(fā)明的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，并不能限制本發(fā)明的范圍。
本發(fā)明所制得的二醋酯與滌/錦長(zhǎng)絲復(fù)合空變紗具有適于后續(xù)加工的強(qiáng)伸性能，可以單獨(dú)用于機(jī)織或針織，由于所述皮絲在所述復(fù)合空變紗的表面不僅形成絲圈、絲弧，還發(fā)生了部分短纖化，所以最終織物具有類(lèi)似天然短纖紗織物的手感與外貌特征。
權(quán)利要求
1.一種具有短纖化效應(yīng)的二醋酯與滌/錦長(zhǎng)絲復(fù)合空氣變形紗的加工方法，其特征在于是通過(guò)如下方法實(shí)現(xiàn)的(1)原料的合理選擇與配置選用線(xiàn)密度為100～300分特的二醋酯長(zhǎng)絲作為皮絲A，線(xiàn)密度為50～150分特的滌綸或錦綸長(zhǎng)絲作為芯絲B，所述皮絲A和所述芯絲B的單絲線(xiàn)密度和橫截面形狀可以相同或不同；其中芯絲B在所制得的具有短纖化效應(yīng)的二醋酯與滌/錦長(zhǎng)絲復(fù)合空氣變形紗橫截面中的含量以30～50％為宜。(2)空氣變形機(jī)加工工藝的合理改進(jìn)將二醋酯長(zhǎng)絲作為皮絲A，滌綸或錦綸長(zhǎng)絲作為芯絲B，分別以不同的超喂率喂入所采用的空氣變形機(jī)。該空氣變形機(jī)上的改進(jìn)工藝一是采用皮絲A的超喂率為110～200％；二是采用芯絲B的超喂率為100～115％；三是采用變形噴嘴4的氣壓為3～8公斤/厘米2；四是采用欠喂率為95～100％；五是皮絲A的超喂率芯絲B的超喂率為2.5∶1～8∶1；六是卷取輥6采用的速度為100～300米/分；七是采用給濕量為0.1～1.2升/時(shí)，從而制得具有短纖化效應(yīng)的二醋酯與滌/錦長(zhǎng)絲復(fù)合空氣變形紗。
全文摘要
本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，所提供的一種具有短纖化效應(yīng)的二醋酯與滌/錦長(zhǎng)絲復(fù)合空氣變形紗的加工方法是通過(guò)原料的合理選擇與配置和空氣變形機(jī)加工工藝的合理改進(jìn)實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明將二醋酯長(zhǎng)絲的特性與空氣變形加工技術(shù)相結(jié)合，充分發(fā)揮二醋酯長(zhǎng)絲在空氣變形加工中的短纖化效應(yīng)，無(wú)需加裝絲圈磨斷裝置，就能制得具有更豐富天然短纖紗風(fēng)格的空氣變形紗，它開(kāi)辟了在仿短纖紗面料產(chǎn)品中的新用途，有著良好的市場(chǎng)前景。
文檔編號(hào)D02G1/16GK1718884SQ20051002625
公開(kāi)日2006年1月11日 申請(qǐng)日期2005年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月27日
發(fā)明者王善元, 張靜, 張志龍, 高亞英 申請(qǐng)人:東華大學(xué)