一種脫墨漿的生產(chǎn)方法及用脫墨漿制造的環(huán)保型白卡紙的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種脫墨漿的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：（1）于轉(zhuǎn)鼓碎漿機中加入熱水及廢紙原料，對廢紙原料進行碎解；（2）除去料渣后將料漿依次通入一級浮選槽、一號多盤過濾機、一號熱分散機、二級浮選槽、二號多盤過濾機和二號分散機中進行除雜過程，以除去漿料中的有機類雜質(zhì)；（3）采用高濃漂白塔對料漿進行漂白處理；（4）對料漿進行三級浮選處理；（5）采用還原漂白塔對料漿進行還原漂白處理，得到脫墨漿。本發(fā)明脫墨漿運用于白卡紙的制造，并代替?zhèn)鹘y(tǒng)的漂白化學(xué)漿抄涂布白卡紙，降低了白卡紙的成本，增加了纖維的循環(huán)使用，響應(yīng)了國家綠色環(huán)保造紙的號召。
【專利說明】—種脫墨漿的生產(chǎn)方法及用脫墨漿制造的環(huán)保型白卡紙
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紙漿的生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種脫墨漿的生產(chǎn)方法，本發(fā)明還涉及一種利用該脫墨漿制造的環(huán)保型白卡紙。
【背景技術(shù)】
[0002]白卡紙是一種較厚實堅挺、純優(yōu)質(zhì)木漿制成的白色卡紙，其對白度要求很高，主要用于印刷名片、證書、封皮、商標以及包裝裝潢等。目前白卡紙是由漂白化學(xué)制漿制造得到，利用漂白化學(xué)制漿制造白卡紙的過程不利于環(huán)境保護，會產(chǎn)生大量的污染廢水，給環(huán)境予極大的壓力，并且在廢水回收過程中給企業(yè)也增加了相當大的壓力，企業(yè)成本無形增高。
[0003]面對日益激烈的行業(yè)競爭和包裝行業(yè)的飛速發(fā)展形勢，用戶對紙和紙板的質(zhì)量、價格要求愈來愈高，國內(nèi)高級涂布白卡紙的生產(chǎn)、產(chǎn)量不斷增加，市場需求不斷加劇，同時 隨著世界范圍內(nèi)環(huán)境保護的推進，傳統(tǒng)的利用漂白化學(xué)制漿制備白卡紙的方法已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代企業(yè)的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提出一種脫墨漿的生產(chǎn)方法，該種方法生產(chǎn)的脫墨漿能降低污染，減少企業(yè)生產(chǎn)成本，增加企業(yè)收益。本發(fā)明還提出一種用該脫墨漿制造的環(huán)保型白卡紙。
[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
[0006]一種脫墨漿的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
(O于轉(zhuǎn)鼓碎漿機中加入熱水及廢紙原料，對廢紙原料進行碎解；
(2)除去料渣后將料漿依次通入一級浮選槽、一號多盤過濾機、一號熱分散機、二級浮選槽、二號多盤過濾機和二號分散機中進行除雜過程，以除去漿料中的有機類雜質(zhì)；
(3 )采用高濃漂白塔對料漿進行漂白處理；
(4)對料漿進行三級浮選處理；
(5)采用還原漂白塔對料漿進行還原漂白處理，得到脫墨漿。
[0007]步驟(1)中廢紙原料由美廢37#、日廢3#和辦公廢紙組成，廢紙原料組份按重量份數(shù)計量如下:
美廢37#38-45份
日廢3#40-48份
辦公廢紙20-25份。
[0008]所述熱水溫度為60-70°C，碎解溫度為50-60°C，碎解pH為8.5-9.5。
[0009]步驟(2)中所述一號熱分散機的能耗為75-85kwh/t，二號熱分散機的能耗為80-90kwh/t。
[0010]步驟(5)中采用二氧化硫脲進行還原漂白，二氧化硫脲的用量控制在3.(Te.0kg/噸，還原漂白溫度為7(T80°C。[0011]一種利用上述方法生產(chǎn)的脫墨漿制造的環(huán)保型白卡紙，由上至下依次為涂布層、面層、襯層、芯層和底層，其中，按重量份數(shù)計量，
涂布層由瓷土 8-16份、碳酸鈣70-92份、沉淀碳酸鈣0-l0份、膠乳8-15份和液體熒光增白劑0.05-0.4份組成；
面層由化學(xué)木漿45-55份和脫墨漿45-55份組成；
襯層由化學(xué)木漿58-62份、機械磨木漿58-62份和脫墨漿35-42份組成；
芯層由機械磨木衆(zhòng)45-55份和脫墨衆(zhòng)45-55份組成；
和底層由化學(xué)木漿76-82份和脫墨漿18-24份組成。
[0012]本發(fā)明脫墨漿使用辦公室廢紙作為原料，采用多級油墨的浮選工藝，使所制得的脫墨漿的白度在85以上，同時通過多次的熱分散，使得脫墨漿的塵?？刂圃?00ppm以下。本發(fā)明脫墨漿運用于白卡紙的制造，并代替?zhèn)鹘y(tǒng)的漂白化學(xué)漿抄涂布白卡紙，降低了白卡紙的成本，增加了纖維的循環(huán)使用，響應(yīng)了國家綠色環(huán)保造紙的號召。
[0013]本發(fā)明各層漿料中使用50%左右的脫墨漿進行生產(chǎn)，增加纖維的循環(huán)使用，提高了經(jīng)濟效益、減少了環(huán)境污染，相應(yīng)了國家綠色造紙，同時通過在涂料配方中使用瓷土來提高成紙紙面外觀顏色以及印刷性能的改善。本發(fā)明通過對涂料配方的優(yōu)化和增大脫墨漿的配比來提高涂層的遮蓋性能，通過使用多種木漿的結(jié)合以彌補脫墨漿纖維較短，松厚度指標較低以及加強成紙的耐折度問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明脫墨漿的生產(chǎn)工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0015]本發(fā)明揭示了一種脫墨漿的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
(I)將廢紙原料投入轉(zhuǎn)鼓碎漿機中并加入溫度為60-70°C的水進行破碎，轉(zhuǎn)鼓碎漿機的碎解溫度為5(T60°C，碎解pH為8.5-9.5。其中，廢紙原料由美廢37#、日廢3#和辦公廢紙組成，廢紙原料組份按重量份數(shù)計量如下:
美廢37#38-45份
日廢3#40-48份
辦公廢紙20-25份。
[0016]上述提及的美廢37#由亞硫酸鹽漿或硫酸鹽漿制得的帳薄紙、證券紙、帳薄紙、書寫紙等及其紙邊和邊角料，可以是白色或染色，可以帶有印刷油墨或沒有印刷油墨，也包括含有同類纖維和填料含量制得的其他紙種，不得含有經(jīng)過表面處理，涂布加工或?qū)盈B處理的紙張，也不得擁有過多印刷油墨，雜物不得超過0.5%，不合格廢紙總量不得超過2%。型號為日廢3#的廢紙的磨木漿含量不得超過10%，雜物不得超過0.5%，不合格廢紙總量不得超過3%。辦公廢紙是指辦公室收集的混合廢紙，包括靜電復(fù)印紙、打印紙、發(fā)票紙等，該類廢紙具有質(zhì)量好和白度高的優(yōu)點，有較高的再回收利用價值。美廢37#、日廢3#或辦公廢紙均可由市購得到，為現(xiàn)有技術(shù)。
[0017](2)除去料洛后將料衆(zhòng)依次通入一級浮選槽、一號多盤過濾機、一號熱分散機、二級浮選槽、二號多盤過濾機和二號分散機中進行除雜過程，以除去漿料中的有機類雜質(zhì)。[0018]上述提及的一號熱分散機的能耗為75-85kwh/t，二號熱分散機的能耗為8(T90kwh/t。破碎后的料漿中含有油墨膠粘物和塵埃，另外，熱分散機是利用機械作用使纖維之間發(fā)生強烈的摩擦，使黏在廢紙上的熱熔膠、油脂、石蠟等有機類雜質(zhì)與纖維分開，并分散成微小的顆粒，均勻地分散在纖維中，分散后進入下一工藝。
[0019](3)將經(jīng)步驟(2)之后的料漿通入高濃漂白塔中，采用過氧化氫對料漿進行初步漂白處理。
[0020](4)對經(jīng)步驟(3)之后的料漿進行三級浮選處理。
(5)將經(jīng)步驟(4)之后的料漿通入還原漂白塔中，采用二氧化硫脲對料漿進行深度漂白處理，二氧化硫脲的用量為控制在3.(Te.0kg/噸，漂白溫度控制在7(T80°C，得到脫墨漿。
[0021]白卡紙制造過程中如果不除去步驟(2)中的有機類物質(zhì)，會嚴重影響到白卡紙的白度，從而影響紙質(zhì)，本發(fā)明采用兩次熱分散對辦公廢紙中的纖維進行摩擦，并通過三次油墨浮選工藝及兩次漂白工藝對料漿中的有機類物質(zhì)和塵埃進行清除，控制料漿白度在85度以上，塵埃在500ppm以下。其中，過氧化氫對纖維的損傷少，能破壞木素中的發(fā)色基團，可脫出紙漿中的木質(zhì)素和防止廢紙的脫墨再生。二氧化硫脲是一種還原型漂白劑，具有良好的穩(wěn)定性，漂白效果良好，可進一步提高脫墨漿的白度。
[0022]上述所提及的高濃漂白塔、一級浮選槽、一號多盤過濾機、一號熱分散機、二級浮選槽、二號多盤過濾機、二號分散機和三級浮選槽等均為現(xiàn)有技術(shù)，為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的技術(shù)，可由市場購買得到。
[0023]本發(fā)明還揭示了一種利用上述脫墨漿制造的環(huán)保型白卡紙，由上至下依次為涂布層、面層、襯層、芯層和底層，其中，按重量份數(shù)計量，
涂布層由瓷土 8-16份、碳酸鈣7( 92份、沉淀碳酸鈣(TlO份、膠乳8-15份和液體熒光增白劑0.05、.4份組成；
面層由化學(xué)木漿45-55份和脫墨漿45-55份組成；
襯層由化學(xué)木漿58-62份、機械磨木漿58-62份和脫墨漿35-42份組成；
芯層由機械磨木衆(zhòng)45-55份和脫墨衆(zhòng)45-55份組成；
和底層由化學(xué)木漿76-82份和脫墨漿If 24份組成。
[0024]上述提及的沉淀碳酸鈣簡稱PCC，在白卡紙的制造過程中作為填料使用，具有良好的光散射性，可提高紙張的亮度，本發(fā)明涂布層使用瓷土與碳酸鈣相結(jié)合作為填料，并加入少量的沉淀碳酸鈣，這樣可以使白卡紙有較高的亮度和光澤度，且表面強度無明顯變化。液體熒光增白劑簡稱0ΡΑ，均為二氨基二苯乙烯二磺酸的衍生物，依其分子結(jié)構(gòu)可概分為二磺化、四磺化及六磺化等三大類，本發(fā)明對液體熒光增白劑并無限定，可選自二磺化類熒光增白劑、四磺化類熒光增白劑或六磺化類熒光增白劑。
[0025]本發(fā)明使用辦公廢紙來制備脫墨漿以代替?zhèn)鱜統(tǒng)的漂白化學(xué)漿進行抄涂布白卡紙，各層漿料中均使用50%左右的脫墨漿進行生產(chǎn)，增加了纖維的循環(huán)使用，提高了企業(yè)經(jīng)濟效益，減少了環(huán)境污染，響應(yīng)了國家綠色造紙，同時由于脫墨漿的配比較大，原紙顏色變化較大，因此在白卡紙的涂布層中加大了瓷土的使用量，以提高涂層的遮蓋性能和提高成紙紙面外觀顏色以及印刷性能。
[0026]為了本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，以下通過具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細描述。
[0027]實施例1 一種脫墨漿的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
(1)將廢紙原料投入轉(zhuǎn)鼓碎漿機中并加入溫度為60°c的水進行破碎，得到料漿；其中，破碎過程中轉(zhuǎn)鼓碎漿機的碎解溫度為50°C，碎解pH為8.5 ;廢紙原料由美廢37#、日廢3#和辦公廢紙組成，廢紙原料組份按重量份數(shù)計量如下:
美廢37#38份
日廢3#40份
辦公廢紙20份
(2)除去料渣后將料漿依次通入一級浮選槽、一號多盤過濾機、一號熱分散機、二級浮選槽、二號多盤過濾機和二號分散機中進行除雜過程，以除去漿料中的有機類雜質(zhì)，一號熱分散機的能耗為75kwh/t, 二號熱分散機的能耗為80kwh/t ；
(3 )將經(jīng)步驟(2 )之后的料漿通入高濃漂白塔中，采用過氧化氫對料漿進行初步漂白處
理；
(4)對經(jīng)步驟(3)之后的料漿進行三級浮選處理；
(5)將經(jīng)步驟(4)之后的料漿通入還原漂白塔中，采用二氧化硫脲對料漿進行深度漂白處理，得到脫墨漿。其中，二氧化硫脲的用量為控制在3.0kg/噸，漂白溫度控制在70°C。
[0028]一種利用上述脫墨漿制造的環(huán)保型白卡紙，由上至下依次為涂布層、面層、襯層、芯層和底層，其中，按重量份數(shù)計量，
涂布層由瓷土 8份、碳酸鈣70份、膠乳8份和液體熒光增白劑0.05份組成；
面層由化學(xué)木漿45份和脫墨漿55份組成；
襯層由化學(xué)木漿58份、機械磨木漿58份和脫墨漿35份組成；
芯層由機械磨木漿45份和脫墨漿55份組成；
和底層由化學(xué)木漿76份和脫墨漿18份組成。
[0029]實施例2
一種脫墨漿的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
(2)將廢紙原料投入轉(zhuǎn)鼓碎漿機中并加入溫度為63°C的水進行破碎，得到料漿；其中，破碎過程中轉(zhuǎn)鼓碎漿機的碎解溫度為53°C，碎解pH為8.8 ;廢紙原料由美廢37#、日廢3#和辦公廢紙組成，廢紙原料組份按重量份數(shù)計量如下:
美廢37#40份
日廢3#45份
辦公廢紙25份
(2)除去料渣后將料漿依次通入一級浮選槽、一號多盤過濾機、一號熱分散機、二級浮選槽、二號多盤過濾機和二號分散機中進行除雜過程，以除去漿料中的有機類雜質(zhì)，一號熱分散機的能耗為78kwh/t, 二號熱分散機的能耗為83kwh/t ；
(3)將經(jīng)步驟(2)之后的料漿通入高濃漂白塔中，采用過氧化氫對料漿進行初步漂白處
理；
(4)對經(jīng)步驟(3)之后的料漿進行三級浮選處理；
(5)將經(jīng)步驟(4)之后的料漿通入還原漂白塔中，采用二氧化硫脲對料漿進行深度漂白處理，得到脫墨漿。其中，二氧化硫脲的用量為控制在4.0kg/噸，漂白溫度控制在73°C。
[0030]一種利用上述脫墨漿制造的環(huán)保型白卡紙，由上至下依次為涂布層、面層、襯層、芯層和底層，其中，按重量份數(shù)計量，
涂布層由瓷土 10份、碳酸鈣75份、沉淀碳酸鈣2份、膠乳10份和液體熒光增白劑0.1份組成；
面層由化學(xué)木漿48份和脫墨漿52份組成；
襯層由化學(xué)木漿60份、機械磨木漿60份和脫墨漿40份組成；
芯層由機械磨木漿50份和脫墨漿50份組成；
和底層由化學(xué)木漿80份和脫墨漿20份組成。
[0031]實施例3
一種脫墨漿的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
(3)將廢紙原料投入轉(zhuǎn)鼓碎漿機中并加入溫度為66°C的水進行破碎，得到料漿；其中，破碎過程中轉(zhuǎn)鼓碎漿機的碎解溫度為56°C，碎解pH為9.2 ;廢紙原料由美廢37#、日廢3#和辦公廢紙組成，廢紙原料組份按重量份數(shù)計量如下:
美廢37#40份
日廢3#43份
辦公廢紙22份
(2)除去料渣后將料漿依次通入一級浮選槽、一號多盤過濾機、一號熱分散機、二級浮選槽、二號多盤過濾機和二號分散機中進行除雜過程，以除去漿料中的有機類雜質(zhì)，一號熱分散機的能耗為82kwh/t, 二號熱分散機的能耗為87kwh/t ；
(3 )將經(jīng)步驟(2 )之后的料漿通入高濃漂白塔中，采用過氧化氫對料漿進行初步漂白處
理；
(4)對經(jīng)步驟(3)之后的料漿進行三級浮選處理；
(5 )將經(jīng)步驟(4 )之后的料漿通入還原漂白塔中，采用二氧化硫脲對料漿進行深度漂白處理，得到脫墨漿。其中，二氧化硫脲的用量為控制在5.0kg/噸，漂白溫度控制在77°C。
[0032]一種利用上述脫墨漿制造的環(huán)保型白卡紙，由上至下依次為涂布層、面層、襯層、芯層和底層，其中，按重量份數(shù)計量，
涂布層由瓷土 15份、碳酸鈣80份、沉淀碳酸鈣6份、膠乳12份和液體熒光增白劑0.2份組成；
面層由化學(xué)木漿52份和脫墨漿48份組成；
襯層由化學(xué)木漿60份、機械磨木漿60份和脫墨漿37份組成；
芯層由機械磨木漿52份和脫墨漿48份組成；
和底層由化學(xué)木漿78份和脫墨漿22份組成。
[0033]實施例4
一種脫墨漿的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
(4)將廢紙原料投入轉(zhuǎn)鼓碎漿機中并加入溫度為70°C的水進行破碎，得到料漿；其中，破碎過程中轉(zhuǎn)鼓碎漿機的碎解溫度為60°C，碎解pH為9.5 ;廢紙原料由美廢37#、日廢3#和辦公廢紙組成，廢紙原料組份按重量份數(shù)計量如下:
美廢37#45份
日廢3#48份
辦公廢紙25份 (2)除去料渣后將料漿依次通入一級浮選槽、一號多盤過濾機、一號熱分散機、二級浮選槽、二號多盤過濾機和二號分散機中進行除雜過程，以除去漿料中的有機類雜質(zhì)，一號熱分散機的能耗為85kwh/t, 二號熱分散機的能耗為90kwh/t ；
(3)將經(jīng)步驟(2)之后的料漿通入高濃漂白塔中，采用過氧化氫對料漿進行初步漂白處
理；
(4)對經(jīng)步驟(3)之后的料漿進行三級浮選處理；
(5)將經(jīng)步驟(4)之后的料漿通入還原漂白塔中，采用二氧化硫脲對料漿進行深度漂白處理，得到脫墨漿。其中，二氧化硫脲的用量為控制在6.0kg/噸，漂白溫度控制在80°C。
[0034]一種利用上述脫墨漿制造的環(huán)保型白卡紙，由上至下依次為涂布層、面層、襯層、芯層和底層，其中，按重量份數(shù)計量，
涂布層由瓷土 16份、碳酸鈣92份、沉淀碳酸鈣10份、膠乳15份和液體熒光增白劑0.4份組成；
面層由化學(xué)木漿55份和脫墨漿45份組成；
襯層由化學(xué)木漿62份、機械磨木漿62份和脫墨漿42份組成；
芯層由機械磨木漿55份和脫墨漿45份組成；
和底層由化學(xué)木漿82份和脫墨漿24份組成。
[0035]上述實施例中提到的內(nèi)容并非是對本發(fā)明的限定，在不脫離本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種脫墨漿的生產(chǎn)方法，包括以下步驟: (1)于轉(zhuǎn)鼓碎漿機中加入熱水及廢紙原料，對廢紙原料進行碎解； (2)除去料渣后將料漿依次通入一級浮選槽、一號多盤過濾機、一號熱分散機、二級浮選槽、二號多盤過濾機和二號分散機中進行除雜過程，以除去漿料中的有機類雜質(zhì)； (3 )采用高濃漂白塔對料漿進行漂白處理； (4)對料漿進行三級浮選處理； (5)采用還原漂白塔對料漿進行還原漂白處理，得到脫墨漿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫墨漿的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(I)中廢紙原料由美廢37#、日廢3#和辦公廢紙組成，廢紙原料組份按重量份數(shù)計量如下: 美廢37#38-45份 日廢3#40-48份 辦公廢紙20-25份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脫墨漿的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述熱水溫度為6(T70°C，碎解溫度為5(T60°C，碎解pH為8.5-9.5。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫墨漿的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(2)中所述一號熱分散機的能耗為75、5kwh/t, 二號熱分散機的能耗為8(T90kwh/t。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脫墨漿的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(5)中采用二氧化硫脲進行還原漂白，二氧化硫脲的用量控制在3.(Te.0kg/噸，還原漂白溫度為7(T80°C。
6.一種利用權(quán)利要求1所得的脫墨漿制造的環(huán)保型白卡紙，由上至下依次為涂布層、面層、襯層、芯層和底層，其中，按重量份數(shù)計量， 涂布層由瓷土 8-16份、碳酸鈣70-92份、沉淀碳酸鈣(TlO份、膠乳8-15份和液體熒光增白劑0.05-0.4份組成； 面層由化學(xué)木漿45-55份和脫墨漿45-55份組成； 襯層由化學(xué)木漿58-62份、機械磨木漿58-62份和脫墨漿35-42份組成； 芯層由機械磨木衆(zhòng)45-55份和脫墨衆(zhòng)45-55份組成； 和底層由化學(xué)木漿76-82份和脫墨漿If 24份組成。
【文檔編號】D21B1/32GK103437227SQ201310441690
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】張成飛, 林新陽, 明星, 賈衛(wèi)波, 劉祥星 申請人:東莞玖龍紙業(yè)有限公司