一種用于針織內(nèi)衣中的新型針織面料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于針織內(nèi)衣中的新型針織面料的制備方法，所述的制備方法包括如下步驟：a）準備原料，b）編織，c）氧漂處理，d）染色處理，e）烘干及定形。本發(fā)明揭示了一種用于針織內(nèi)衣中的新型針織面料的制備方法，該制備方法高效節(jié)能、制備簡便，制得的針織面料不僅質(zhì)地輕盈、手感柔軟，外觀色彩鮮艷，而且具有吸濕透氣、抗菌抑菌、除臭的優(yōu)良性能，保證了針織內(nèi)衣高品質(zhì)、多功能的使用要求。
【專利說明】一種用于針織內(nèi)衣中的新型針織面料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種服裝面料，尤其涉及一種用于針織內(nèi)衣中的新型針織面料的制備方法，屬于服裝生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平和文化品位的日益提高，著裝理念也發(fā)生了新的變化，由過去傳統(tǒng)的注重結(jié)實耐穿、防寒保暖到轉(zhuǎn)變?yōu)楫斀竦某缟袝r尚自由、運動休閑，強調(diào)環(huán)?？刮廴尽⒈＝?、舒適合體、隨意自然又美麗大方的服裝。隨著高科技的迅猛發(fā)展，功能性服裝面料無論是在工作中還是生活中，已成為人們不可缺少的親密助手。近年來，一些新型合成纖維的出現(xiàn)，為我們開發(fā)新型功能性服裝面料奠定了良好的基礎(chǔ)。
[0003]目前，人們對針織內(nèi)衣的品質(zhì)、檔次、功能等要求較高，隨之對針織內(nèi)衣面料的性能要求也更高，雖然市面上已有不少抗菌保健的功能性針織內(nèi)衣面料，能滿足針織內(nèi)衣的基本功能要求，但多數(shù)針織內(nèi)衣面料的制備過程比較復(fù)雜，選用原料過于傳統(tǒng)，生產(chǎn)工藝安排不合理，生產(chǎn)效率低，尤其是面料染整工藝耗時耗力、能耗大、工作效率低，導(dǎo)致生產(chǎn)成本很高，而且由于生產(chǎn)工藝上的缺陷，給面料的質(zhì)地和外觀色彩帶來了很大影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述需求，本發(fā)明提供了一種用于針織內(nèi)衣中的新型針織面料的制備方法，該制備方法高效節(jié)能、制備簡便，制得的針織面料不僅質(zhì)地輕盈、手感柔軟，外觀色彩鮮艷，而且具有吸濕透氣、抗菌抑菌、除臭的優(yōu)良性能，保證了針織內(nèi)衣高品質(zhì)、多功能的使用要求。
[0005]本發(fā)明是一種用于針織內(nèi)衣中的新型針織面料的制備方法，所述的制備方法包括如下步驟:a)準備原料，b)編織，c)氧漂處理，d)染色處理，e)烘干及定形。
[0006]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟a)中，選用的原料包括線密度為13.8tex的20%棉+80%木棉混紡紗、線密度為7.8tex/72f的竹炭聚酯纖維紗。
[0007]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟b)中，木棉混紡紗線和竹炭聚酯纖維紗線按照52.5:47.5的比例在雙面針織大圓機上交織，木棉混紡紗線喂入的張力為3?5g，竹炭聚酯纖維紗線喂入的張力為2?3g。
[0008]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟c)中，氧漂處理采用的設(shè)備為全自動雙軟流染色機，氧漂工藝配方為:除油劑2.2g/L、精練酶2g/L、防皺劑1.8g/L、雙氧水3.3g/L、浴比 1: 5。
[0009]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟d)中，染色處理采用了織物拋光染色一浴工藝方法，選用中性拋光酶與活性染料進行同浴拋光和染色，拋光和染色溫度穩(wěn)定在40°C。
[0010]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟e)中，烘干方式為軋水松式烘干，其工藝條件:烘干溫度為165°C恒溫、烘干機車速控制為22m/min。
[0011]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟e)中，定形配方:親水硅油6g/L、吸濕排汗劑23g/L，定形工藝條件:恒溫170°C、車速24m/min。
[0012]本發(fā)明揭示了一種用于針織內(nèi)衣中的新型針織面料的制備方法，該制備方法高效節(jié)能、制備簡便，制得的針織面料不僅質(zhì)地輕盈、手感柔軟，外觀色彩鮮艷，而且具有吸濕透氣、抗菌抑菌、除臭的優(yōu)良性能，保證了針織內(nèi)衣高品質(zhì)、多功能的使用要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
圖1是本發(fā)明實施例用于針織內(nèi)衣中的新型針織面料制備方法的工序步驟圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0015]圖1是本發(fā)明實施例用于針織內(nèi)衣中的新型針織面料制備方法的工序步驟圖；該制備方法包括如下步驟:a)準備原料，b)編織，c)氧漂處理，d)染色處理，e)烘干及定形。
實施例
[0016]具體制備方法如下:
a)準備原料，該針織面料選用的原料成分包括棉纖維、木棉纖維和竹炭聚酯纖維；其中，木棉纖維具有中空率高，纖維絲細，保暖性能好的特性，其與棉纖維混紡或交織可以改善織物光澤和手感；竹炭聚酯纖維吸附能力強，具有吸濕透氣、抗菌抑菌、除臭等良好的性能。制取原料時，先將棉纖維和木棉纖維按照20:80的比例混紡制成13.8tex木棉混紡紗，然后將竹炭聚酯纖維紡制成線密度為7.8tex/72f的竹炭聚酯纖維紗線。
[0017]
b)編織，針織面料編織選用的設(shè)備為UP372型雙面針織大圓機，設(shè)備參數(shù):筒徑762mm，機號28針/25.4mm,路數(shù)72F?？椩鞎r，將木棉混紡紗線和竹炭聚酯纖維紗線按照52.5:47.5的比例在雙面針織大圓機上交織，木棉混紡紗線喂入的張力為3?5g，竹炭聚酯纖維紗線喂入的張力為2?3g ;織針的排列方式為羅紋對針排列，木棉混紡紗穿入2、4、6、8F，竹炭聚酯纖維紗線穿入1、3、5、7F ;織物的組織結(jié)構(gòu)為雙面斜紋提花，提花時所織制的毛坯幅寬為105cmX2，毛坯克質(zhì)量為153g/m2。
[0018]c)氧漂處理，氧漂處理的對象是針織面料中的棉纖維和木棉纖維，由于棉纖維和木棉纖維都會存在油污，因此首先要用除油劑進行油污清理，在此期間要用滲透劑幫助除油劑的滲透，隨后加入精練酶對木棉進行有效能源的分解和固定。氧漂處理選用的設(shè)備為全自動雙軟流染色機，其工藝配方為:除油劑2.2g/L、精練酶2g/L、防皺劑1.8g/L、雙氧水3.3g/L、浴比1: 5。氧漂處理過程為:先在50°C下往設(shè)備中加入除油劑和防皺劑進行油污清理，然后加入精練酶及雙氧水分解和固定有效能源，并加熱至110°C，恒溫反應(yīng)20min，最后冷卻至50°C，并加入適量脫氧酶恒溫反應(yīng)15min。
[0019]d)染色處理，染色處理采用了織物拋光染色一浴工藝方法，拋光與染色在同一浴中同步進行，省時省力，減少能耗，同時選用中性拋光酶與活性染料進行同浴拋光和染色。拋光和染色過程中，溫度穩(wěn)定在40°C，在拋光時間達到20 min時，染色也正好達到了加堿固色階段，這時加入堿劑可同時起到酶滅活和固色作用。由于用中性拋光酶拋光，既節(jié)省了單獨的拋光工序，又提高了工作效率，節(jié)約了時間和人力。
[0020]e)烘干及定形，烘干方式為軋水松式烘干，其工藝條件:烘干溫度為165°C恒溫、烘干機車速控制為22m/min?？椢锖娓珊笤跓岫ㄐ卫鶛C上選用6g/L親水硅油、23g/L吸濕排汗劑進行定形，定形工藝條件為:恒溫170°C、車速24m/min ;恒定的溫度和均勻的喂入速度可以保證竹炭木棉織物布面平整、尺寸穩(wěn)定。
[0021]本發(fā)明揭示了一種用于針織內(nèi)衣中的新型針織面料的制備方法，該制備方法高效節(jié)能、制備簡便，制得的針織面料不僅質(zhì)地輕盈、手感柔軟，外觀色彩鮮艷，而且具有吸濕透氣、抗菌抑菌、除臭的優(yōu)良性能，保證了針織內(nèi)衣高品質(zhì)、多功能的使用要求。
[0022]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.一種用于針織內(nèi)衣中的新型針織面料的制備方法，其特征在于，所述的制備方法包括如下步驟:a)準備原料，b)編織，c)氧漂處理，d)染色處理，e)烘干及定形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于針織內(nèi)衣中的新型針織面料的制備方法，其特征在于，所述的步驟a)中，選用的原料包括線密度為13.8tex的20%棉+80%木棉混紡紗、線密度為7.8tex/72f的竹炭聚酯纖維紗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于針織內(nèi)衣中的新型針織面料的制備方法，其特征在于，所述的步驟b)中，木棉混紡紗線和竹炭聚酯纖維紗線按照52.5:47.5的比例在雙面針織大圓機上交織，木棉混紡紗線喂入的張力為3?5g，竹炭聚酯纖維紗線喂入的張力為2?3g。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于針織內(nèi)衣中的新型針織面料的制備方法，其特征在于，所述的步驟c)中，氧漂處理采用的設(shè)備為全自動雙軟流染色機，氧漂工藝配方為:除油劑2.2g/L、精練酶2g/L、防皺劑1.8g/L、雙氧水3.3g/L、浴比1: 5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于針織內(nèi)衣中的新型針織面料的制備方法，其特征在于，所述的步驟d)中，染色處理采用了織物拋光染色一浴工藝方法，選用中性拋光酶與活性染料進行同浴拋光和染色，拋光和染色溫度穩(wěn)定在40°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于針織內(nèi)衣中的新型針織面料的制備方法，其特征在于，所述的步驟e)中，烘干方式為軋水松式烘干，其工藝條件:烘干溫度為165°C恒溫、烘干機車速控制為22m/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于針織內(nèi)衣中的新型針織面料的制備方法，其特征在于，所述的步驟e)中，定形配方:親水硅油6g/L、吸濕排汗劑23g/L，定形工藝條件:恒溫170°C、車速 24m/min。
【文檔編號】D06M15/643GK103469458SQ201310436758
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】黃惠琴 申請人:昆山市周市惠宏服裝廠