超高粘精制棉生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超高粘精制棉生產(chǎn)工藝，其具體生產(chǎn)工藝如下：a、選料、開棉；b、浸漬；c、預(yù)處理；d、蒸煮：將上述預(yù)處理后的堿纖維投入到密閉的蒸球內(nèi)，將蒸球內(nèi)溫度升溫，接著空轉(zhuǎn)蒸球，再一邊轉(zhuǎn)動(dòng)蒸球一邊升溫，壓力控制在0.20~0.22MPa，然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)蒸球，放小汽10分鐘，排除蒸球內(nèi)的部分氧氣，防止氧化降粘，接著繼續(xù)邊轉(zhuǎn)動(dòng)蒸球邊升溫，壓力控制在0.25~0.28MPa，最后保溫30分鐘后放大汽，回收堿液，待降溫至100℃時(shí)倒出棉漿料；e、漂白；f、碾壓、烘干，本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是：減少了堿液的使用量，有效降低了堿液使用成本，達(dá)到了提高產(chǎn)品超高粘度的要求。
【專利說明】超高粘精制棉生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及精制棉生產(chǎn)工藝的【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說是涉及超高粘精制棉生產(chǎn)工藝的【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]精制棉又稱棉漿柏，以棉短絨為原料，經(jīng)開棉、蒸煮、漂洗、干燥等工藝精制而成的白色棉纖維。它無毒、無味、易吸水，是制造醚類纖維素、硝化纖維素和醋酸纖維素的主要材料，廣泛用于食品、醫(yī)藥、日化、塑料、電子、造紙、冶金、航空航天等眾多領(lǐng)域，被譽(yù)為“特種工業(yè)味精”。精制棉在達(dá)到一定白度的前提下，其粘度越高越好，越有利于纖維素廠家生產(chǎn)出高粘度的產(chǎn)品。但是，采用目前生產(chǎn)高粘度精制棉的工藝方法均無法生產(chǎn)出粘度范圍在2200以上的產(chǎn)品，其主要原因在于，一是在生產(chǎn)過程中的蒸煮工序前，對(duì)原材料的浸堿和預(yù)處理工藝不合理，使得堿液沒有充分地滲透到棉短絨內(nèi)，從而不利于后續(xù)的蒸煮處理；二是蒸煮處理工藝簡單，沒有很好地根據(jù)棉短絨的自身特性制定合適的蒸煮工藝；三是漂白過程中，采用雙氧水作為漂白劑，會(huì)很大程度上影響到產(chǎn)品粘度的提高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為了解決上述之不足而提供一種工藝設(shè)計(jì)合理，可大大降低堿液使用成本，有效提聞廣品粘度的超聞?wù)尘泼奚鷱V工藝。
[0004]本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)解決方案如下:
超高粘精制棉生產(chǎn)工藝，其具體生產(chǎn)工藝如下:a、選料、開棉:選用無三絲雜質(zhì)的優(yōu)質(zhì)棉短絨4噸為原料，棉短絨的纖維長度在13?15mm，絕干度為92%，成熟度為80%以上，并經(jīng)疏松、除雜和開棉處理；b、浸潰:采用質(zhì)量濃度為7%的氫氧化鈉溶液對(duì)疏松、除雜和開棉后的棉短絨進(jìn)行噴淋，溶比為1:2.7?3.0，經(jīng)過0.18^0.20MPa擠壓處理，使氫氧化鈉溶液充分均勻滲透到棉短絨內(nèi)形成堿纖維，堿纖維的濕度控制在75?78%之間；C、預(yù)處理:將上述充分均勻浸堿后的堿纖維，經(jīng)過2?3MPa碾壓處理，將碾壓出的堿液回收再利用，碾壓后堿纖維的濕度控制在42?45%之間，接著用質(zhì)量濃度為70%的AES助劑4千克對(duì)上述碾壓后的堿纖維再進(jìn)行三次噴淋和碾壓的反復(fù)處理，溫度控制在25lO°C，反復(fù)處理后的濕度控制在42?45%，整個(gè)預(yù)處理時(shí)間控制在8?10分鐘；d、蒸煮:將上述預(yù)處理后的堿纖維投入到密閉的蒸球內(nèi)，用3(Γ35分鐘時(shí)間將蒸球內(nèi)溫度緩慢升溫至100°C，壓力控制在0.18?0.20MPa,接著空轉(zhuǎn)蒸球30?35分鐘后，再一邊轉(zhuǎn)動(dòng)蒸球一邊升溫，用40?45分鐘時(shí)間將蒸球內(nèi)溫度緩慢升溫至114?116°C，壓力控制在0.2(T0.22MPa，然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)蒸球，放小汽10分鐘，排除蒸球內(nèi)的部分氧氣，防止氧化降粘，接著繼續(xù)邊轉(zhuǎn)動(dòng)蒸球邊升溫，再用40?45分鐘時(shí)間將蒸球內(nèi)溫度緩慢升溫至120?125°C，壓力控制在0.25?0.28MPa，最后保溫30分鐘后放大汽，回收堿液，待降溫至100°C時(shí)倒出棉漿料；e、漂白:首先對(duì)上述蒸煮后的棉漿進(jìn)行15?18分鐘的第一次水洗，將PH值控制在7.(Γ7.5之間，棉漿濃度為5%，然后加入質(zhì)量濃度為99.9%的EDTA助劑3千克，再投入質(zhì)量濃度為0.?Γθ.17% 二氧化氯溶液7600^8000千克進(jìn)行第一次漂白處理，攪拌50分鐘后再用50分鐘時(shí)間將其水份過濾，接著對(duì)上述棉漿進(jìn)行2(Γ25分鐘的第二次水洗處理，將PH值控制在5飛，用質(zhì)量濃度為30%的氫氧化鈉溶液7(Γ80千克進(jìn)行處理40分鐘，用50分鐘時(shí)間將其水份過濾，接著對(duì)上述棉漿進(jìn)行15?20分鐘的第三次水洗處理，將PH值控制在7.(Γ7.5，再用質(zhì)量濃度為0.?Γθ.17%的二氧化氯溶液280(Γ3000千克進(jìn)行第二次漂白處理，攪拌30分鐘后用40分鐘時(shí)間將其水份過濾，再加水將棉漿的濃度恢復(fù)為5%后，用質(zhì)量濃度為25?30%的Na2S2O3溶液15?20千克進(jìn)行脫氯處理10分鐘，最后水洗15?20分鐘，將PH值控制在6.8^7.0之間；f、碾壓、烘干:將上述漂白后的棉漿經(jīng)兩級(jí)白漿碾壓處理后，使棉漿的含水率在48%以下，最后經(jīng)烘干即得成品，成品的粘度達(dá)到2280。
[0005]本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是:1、本生產(chǎn)工藝在蒸煮前的預(yù)處理階段，對(duì)浸堿后的堿纖維在特定助劑的作用下通過反復(fù)多次噴淋和碾壓，并在蒸煮階段的空轉(zhuǎn)前，進(jìn)行預(yù)升溫處理，實(shí)現(xiàn)了堿液對(duì)纖維的充分均勻滲透，為后續(xù)的蒸煮處理提高產(chǎn)品粘度墊定良好基礎(chǔ)；2、在預(yù)處理過程中，碾壓出的堿液進(jìn)行了回收再利用，減少了堿液的使用量，有效降低了堿液使用成本；3、在蒸煮階段，很好地根據(jù)棉短絨的自身特性制定合適的蒸煮工藝路線，即采用在不同的溫度和壓力環(huán)境下分多段蒸煮，從而達(dá)到了提高產(chǎn)品超高粘度的要求；4、在漂白處理階段，通過使用二氧化氯作為漂白劑，在助劑的作用和特定環(huán)境下，經(jīng)過多次水洗和漂白處理，達(dá)到了既滿足了白度要求，又有效提高了產(chǎn)品粘度的目的。

【具體實(shí)施方式】
[0006]實(shí)施例1:超高粘精制棉生產(chǎn)工藝，其具體生產(chǎn)工藝如下:a、選料、開棉:選用無三絲雜質(zhì)的優(yōu)質(zhì)棉短絨4噸為原料，棉短絨的纖維長度在13?15mm，絕干度為92%，成熟度為80%以上，并經(jīng)疏松、除雜和開棉處理；b、浸潰:采用質(zhì)量濃度為7%的氫氧化鈉溶液對(duì)疏松、除雜和開棉后的棉短絨進(jìn)行噴淋，溶比為1:2.7，經(jīng)過0.1SMPa擠壓處理，使氫氧化鈉溶液充分均勻滲透到棉短絨內(nèi)形成堿纖維，堿纖維的濕度控制在78% ； C、預(yù)處理:將上述充分均勻浸堿后的堿纖維，經(jīng)過2MPa碾壓處理，將碾壓出的堿液回收再利用，碾壓后堿纖維的濕度控制在45%，接著用質(zhì)量濃度為70%的AES助劑4千克對(duì)上述碾壓后的堿纖維再進(jìn)行三次噴淋和碾壓的反復(fù)處理，溫度控制在25°C，反復(fù)處理后的濕度控制在45%，整個(gè)預(yù)處理時(shí)間控制在8分鐘；d、蒸煮:將上述預(yù)處理后的堿纖維投入到密閉的蒸球內(nèi)，用30分鐘時(shí)間將蒸球內(nèi)溫度緩慢升溫至100°C，壓力控制在0.18MPa，接著空轉(zhuǎn)蒸球30分鐘后，再一邊轉(zhuǎn)動(dòng)蒸球一邊升溫，用40分鐘時(shí)間將蒸球內(nèi)溫度緩慢升溫至114°C，壓力控制在0.20MPa,然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)蒸球，放小汽10分鐘，排除蒸球內(nèi)的部分氧氣，防止氧化降粘，接著繼續(xù)邊轉(zhuǎn)動(dòng)蒸球邊升溫，再用40分鐘時(shí)間將蒸球內(nèi)溫度緩慢升溫至120°C，壓力控制在0.25MPa，最后保溫30分鐘后放大汽，回收堿液，待降溫至100°C時(shí)倒出棉漿料；e、漂白:首先對(duì)上述蒸煮后的棉漿進(jìn)行15分鐘的第一次水洗，將PH值控制在7.5，棉漿濃度為5%，然后加入質(zhì)量濃度為99.9%的EDTA助劑3千克，再投入質(zhì)量濃度為0.14% 二氧化氯溶液8000千克進(jìn)行第一次漂白處理，攪拌50分鐘后再用50分鐘時(shí)間將其水份過濾，接著對(duì)上述棉漿進(jìn)行20分鐘的第二次水洗處理，將PH值控制在6，用質(zhì)量濃度為30%的氫氧化鈉溶液70千克進(jìn)行處理40分鐘，用50分鐘時(shí)間將其水份過濾，接著對(duì)上述棉漿進(jìn)行15分鐘的第三次水洗處理，將PH值控制在7.5，再用質(zhì)量濃度為0.14%的二氧化氯溶液3000千克進(jìn)行第二次漂白處理，攪拌30分鐘后用40分鐘時(shí)間將其水份過濾，再加水將棉漿的濃度恢復(fù)為5%后，用質(zhì)量濃度為25%的Na2S2O3溶液20千克進(jìn)行脫氯處理10分鐘，最后水洗15分鐘，將PH值控制在6.8 ； f、碾壓、烘干:將上述漂白后的棉漿經(jīng)兩級(jí)白漿碾壓處理后，使棉漿的含水率在48%以下，最后經(jīng)烘干即得成品，成品的粘度達(dá)到2230。
[0007]實(shí)施例2:超高粘精制棉生產(chǎn)工藝，其具體生產(chǎn)工藝如下:a、選料、開棉:選用無三絲雜質(zhì)的優(yōu)質(zhì)棉短絨4噸為原料，棉短絨的纖維長度在13?15mm，絕干度為92%，成熟度為80%以上，并經(jīng)疏松、除雜和開棉處理；b、浸潰:采用質(zhì)量濃度為7%的氫氧化鈉溶液對(duì)疏松、除雜和開棉后的棉短絨進(jìn)行噴淋，溶比為1:3.0，經(jīng)過0.20MPa擠壓處理，使氫氧化鈉溶液充分均勻滲透到棉短絨內(nèi)形成堿纖維，堿纖維的濕度控制在75% ； C、預(yù)處理:將上述充分均勻浸堿后的堿纖維，經(jīng)過3MPa碾壓處理，將碾壓出的堿液回收再利用，碾壓后堿纖維的濕度控制在42，接著用質(zhì)量濃度為70%的AES助劑4千克對(duì)上述碾壓后的堿纖維再進(jìn)行三次噴淋和碾壓的反復(fù)處理，溫度控制在40°C，反復(fù)處理后的濕度控制在42%，整個(gè)預(yù)處理時(shí)間控制在10分鐘；d、蒸煮:將上述預(yù)處理后的堿纖維投入到密閉的蒸球內(nèi)，用35分鐘時(shí)間將蒸球內(nèi)溫度緩慢升溫至100°C，壓力控制在0.20MPa，接著空轉(zhuǎn)蒸球35分鐘后，再一邊轉(zhuǎn)動(dòng)蒸球一邊升溫，用45分鐘時(shí)間將蒸球內(nèi)溫度緩慢升溫至116°C，壓力控制在0.22MPa，然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)蒸球，放小汽10分鐘，排除蒸球內(nèi)的部分氧氣，防止氧化降粘，接著繼續(xù)邊轉(zhuǎn)動(dòng)蒸球邊升溫，再用45分鐘時(shí)間將蒸球內(nèi)溫度緩慢升溫至125°C，壓力控制在0.28MPa，最后保溫30分鐘后放大汽，回收堿液，待降溫至100°C時(shí)倒出棉漿料；e、漂白:首先對(duì)上述蒸煮后的棉漿進(jìn)行18分鐘的第一次水洗，將PH值控制在7.0之間，棉漿濃度為5%，然后加入質(zhì)量濃度為99.9%的EDTA助劑3千克，再投入質(zhì)量濃度為0.17% 二氧化氯溶液7600千克進(jìn)行第一次漂白處理，攪拌50分鐘后再用50分鐘時(shí)間將其水份過濾，接著對(duì)上述棉漿進(jìn)行25分鐘的第二次水洗處理，將PH值控制在5，用質(zhì)量濃度為30%的氫氧化鈉溶液80千克進(jìn)行處理40分鐘，用50分鐘時(shí)間將其水份過濾，接著對(duì)上述棉漿進(jìn)行20分鐘的第三次水洗處理，將PH值控制在7.0,再用質(zhì)量濃度為0.17%的二氧化氯溶液2800千克進(jìn)行第二次漂白處理，攪拌30分鐘后用40分鐘時(shí)間將其水份過濾，再加水將棉漿的濃度恢復(fù)為5%后，用質(zhì)量濃度為30%的Na2S2O3溶液15千克進(jìn)行脫氯處理10分鐘，最后水洗20分鐘，將PH值控制在7.0 ; f、碾壓、烘干:將上述漂白后的棉漿經(jīng)兩級(jí)白漿碾壓處理后，使棉漿的含水率在48%以下，最后經(jīng)烘干即得成品，成品的粘度達(dá)到2250。
[0008]實(shí)施例3:超高粘精制棉生產(chǎn)工藝，其具體生產(chǎn)工藝如下:a、選料、開棉:選用無三絲雜質(zhì)的優(yōu)質(zhì)棉短絨4噸為原料，棉短絨的纖維長度在13?15mm，絕干度為92%，成熟度為80%以上，并經(jīng)疏松、除雜和開棉處理；b、浸潰:采用質(zhì)量濃度為7%的氫氧化鈉溶液對(duì)疏松、除雜和開棉后的棉短絨進(jìn)行噴淋，溶比為1:2.8，經(jīng)過0.19MPa擠壓處理，使氫氧化鈉溶液充分均勻滲透到棉短絨內(nèi)形成堿纖維，堿纖維的濕度控制在76% ； C、預(yù)處理:將上述充分均勻浸堿后的堿纖維，經(jīng)過2.SMPa碾壓處理，將碾壓出的堿液回收再利用，碾壓后堿纖維的濕度控制在43%之間，接著用質(zhì)量濃度為70%的AES助劑4千克對(duì)上述碾壓后的堿纖維再進(jìn)行三次噴淋和碾壓的反復(fù)處理，溫度控制在33°C，反復(fù)處理后的濕度控制在43%，整個(gè)預(yù)處理時(shí)間控制在9分鐘；d、蒸煮:將上述預(yù)處理后的堿纖維投入到密閉的蒸球內(nèi)，用32分鐘時(shí)間將蒸球內(nèi)溫度緩慢升溫至100°C，壓力控制在0.19MPa，接著空轉(zhuǎn)蒸球32分鐘后，再一邊轉(zhuǎn)動(dòng)蒸球一邊升溫，用43分鐘時(shí)間將蒸球內(nèi)溫度緩慢升溫至115°C，壓力控制在0.21MPa，然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)蒸球，放小汽10分鐘，排除蒸球內(nèi)的部分氧氣，防止氧化降粘，接著繼續(xù)邊轉(zhuǎn)動(dòng)蒸球邊升溫，再用44分鐘時(shí)間將蒸球內(nèi)溫度緩慢升溫至122°C，壓力控制在0.26MPa，最后保溫30分鐘后放大汽，回收堿液，待降溫至100°C時(shí)倒出棉漿料；e、漂白:首先對(duì)上述蒸煮后的棉漿進(jìn)行16分鐘的第一次水洗，將PH值控制在7.2，棉漿濃度為5%，然后加入質(zhì)量濃度為99.9%的EDTA助劑3千克，再投入質(zhì)量濃度為0.15% 二氧化氯溶液7900千克進(jìn)行第一次漂白處理，攪拌50分鐘后再用50分鐘時(shí)間將其水份過濾，接著對(duì)上述棉漿進(jìn)行24分鐘的第二次水洗處理，將PH值控制在5.6，用質(zhì)量濃度為30%的氫氧化鈉溶液76千克進(jìn)行處理40分鐘，用50分鐘時(shí)間將其水份過濾，接著對(duì)上述棉漿進(jìn)行18分鐘的第三次水洗處理，將PH值控制在7.3，再用質(zhì)量濃度為0.15%的二氧化氯溶液2900千克進(jìn)行第二次漂白處理，攪拌30分鐘后用40分鐘時(shí)間將其水份過濾，再加水將棉漿的濃度恢復(fù)為5%后，用質(zhì)量濃度為28%的Na2S2O3溶液16千克進(jìn)行脫氯處理10分鐘，最后水洗19分鐘，將PH值控制在6.9 ； f、碾壓、烘干:將上述漂白后的棉漿經(jīng)兩級(jí)白漿碾壓處理后，使棉漿的含水率在48%以下，最后經(jīng)烘干即得成品，成品的粘度達(dá)到2280。
[0009]上述AES指的是脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉，EDTA指的是乙二胺四乙酸。
[0010]本發(fā)明后附有由湖北省石油化工產(chǎn)品即化學(xué)試劑質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站出具的《檢驗(yàn)報(bào)告》，以此證明，通過本生產(chǎn)工藝方法生產(chǎn)出的精制棉粘度達(dá)到了 2280。
【權(quán)利要求】
1.超高粘精制棉生產(chǎn)工藝，其特征在于其具體生產(chǎn)工藝如下:a、選料、開棉:選用無三絲雜質(zhì)的優(yōu)質(zhì)棉短絨4噸為原料，棉短絨的纖維長度在13?15mm，絕干度為92%，成熟度為.80%以上，并經(jīng)疏松、除雜和開棉處理；b、浸潰:采用質(zhì)量濃度為7%的氫氧化鈉溶液對(duì)疏松、除雜和開棉后的棉短絨進(jìn)行噴淋，溶比為1:2.7^3.0，經(jīng)過0.18^0.2MPa擠壓處理，使氫氧化鈉溶液充分均勻滲透到棉短絨內(nèi)形成堿纖維，堿纖維的濕度控制在75?78%之間；C、預(yù)處理:將上述充分均勻浸堿后的堿纖維，經(jīng)過2?3MPa碾壓處理，將碾壓出的堿液回收再利用，碾壓后堿纖維的濕度控制在42?45%之間，接著用質(zhì)量濃度為70%的AES助劑4千克對(duì)上述碾壓后的堿纖維再進(jìn)行三次噴淋和碾壓的反復(fù)處理，溫度控制在25?40°C，反復(fù)處理后的濕度控制在42?45%，整個(gè)預(yù)處理時(shí)間控制在8?10分鐘；d、蒸煮:將上述預(yù)處理后的堿纖維投入到密閉的蒸球內(nèi)，用3(Γ35分鐘時(shí)間將蒸球內(nèi)溫度緩慢升溫至100°C，壓力控制在.0.18?0.2MPa，接著空轉(zhuǎn)蒸球30?35分鐘后，再一邊轉(zhuǎn)動(dòng)蒸球一邊升溫，用40?45分鐘時(shí)間將蒸球內(nèi)溫度緩慢升溫至11Γ116?，壓力控制在0.2^0.22MPa，然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)蒸球，放小汽.10分鐘，排除蒸球內(nèi)的部分氧氣，防止氧化降粘，接著繼續(xù)邊轉(zhuǎn)動(dòng)蒸球邊升溫，再用4(Γ45分鐘時(shí)間將蒸球內(nèi)溫度緩慢升溫至12(Tl25°C，壓力控制在0.25、.28MPa，最后保溫30分鐘后放大汽，回收堿液，待降溫至100°C時(shí)倒出棉漿料；e、漂白:首先對(duì)上述蒸煮后的棉漿進(jìn)行15?18分鐘的第一次水洗，將PH值控制在7.(Γ7.5之間，棉漿濃度為5%，然后加入質(zhì)量濃度為99.9%的EDTA助劑3千克，再投入質(zhì)量濃度為0.14?0.17% 二氧化氯7600?8000千克進(jìn)行第一次漂白處理，攪拌50分鐘后再用50分鐘時(shí)間將其水份過濾，接著對(duì)上述棉漿進(jìn)行.20^25分鐘的第二次水洗處理，將PH值控制在5飛，再用質(zhì)量濃度為30%的氫氧化鈉70?80千克進(jìn)行處理40分鐘，再用50分鐘時(shí)間將其水份過濾，再接著對(duì)上述棉漿進(jìn)行15?20分鐘的第三次水洗處理，將PH值控制在7.(Γ7.5，再用質(zhì)量濃度為0.ΙΟ.17%的二氧化氯.2800^3000千克進(jìn)行第二次漂白處理，攪拌30分鐘后用40分鐘時(shí)間將其水份過濾，再加水將棉漿的濃度恢復(fù)為5%后，用質(zhì)量濃度為25?30%的Na2S20315?20千克進(jìn)行脫氯處理10分鐘，最后水洗15?20分鐘，將PH值控制在6.8?7.0之間；f、碾壓、烘干:將上述漂白后的棉漿經(jīng)兩級(jí)白漿碾壓處理后，使棉漿的含水率在48%以下，最后經(jīng)烘干即得成品，成品的粘度達(dá)到2280。
【文檔編號(hào)】D21B1/02GK104372701SQ201310404891
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】周家貴 申請(qǐng)人:鐘祥金漢江精制棉有限公司