一種以低強(qiáng)紗為經(jīng)紗的織的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種以低強(qiáng)紗為經(jīng)紗的織機(jī)，在織機(jī)的刺輥的兩側(cè)各安裝一套織機(jī)上布邊位置自動(dòng)調(diào)整裝置，所述織機(jī)上布邊位置自動(dòng)調(diào)整裝置包括布邊位置偏離量檢測(cè)部件和刺輥伸幅距離調(diào)節(jié)部件；該裝置直接以微動(dòng)開(kāi)關(guān)和撥針探測(cè)布邊的實(shí)際位置，根據(jù)布邊實(shí)際位置相對(duì)設(shè)定位置的偏離情況，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和升降桿調(diào)節(jié)織物對(duì)刺環(huán)的包圍角，進(jìn)而改變刺輥產(chǎn)生的伸幅距離，使布邊及時(shí)回歸設(shè)定位置。本裝置的優(yōu)點(diǎn)是：1.布邊位置連續(xù)自動(dòng)探測(cè)、及時(shí)調(diào)節(jié)；2.布邊實(shí)際位置相對(duì)設(shè)定位置發(fā)生微小偏離時(shí)即行自動(dòng)調(diào)節(jié)，完全避免布邊位置變化引起的邊部經(jīng)紗非正常磨損，是以不耐磨或低強(qiáng)、弱捻經(jīng)紗加工特殊織物的重要技術(shù)措施之一。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種以低強(qiáng)紗為經(jīng)紗的織機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種以低強(qiáng)紗為經(jīng)紗的織機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]以不耐磨或弱捻、低強(qiáng)紗線作為經(jīng)紗加工織物時(shí)，織機(jī)上經(jīng)常因布邊位置變化引起邊部經(jīng)紗磨損加劇，導(dǎo)致斷頭、爛邊、毛邊等現(xiàn)象，影響織機(jī)生產(chǎn)效率，降低織物質(zhì)量(甚至降等)。引起布邊位置變化的因素較多，主要是車(chē)間溫濕度波動(dòng)變化或經(jīng)紗張力波動(dòng)變化引起布幅波動(dòng)變化，從而使布邊位置發(fā)生變化。通常，由專(zhuān)人定時(shí)檢測(cè)布幅波動(dòng)量，當(dāng)布幅波動(dòng)超過(guò)允差時(shí)，調(diào)整車(chē)間溫濕度或經(jīng)紗上機(jī)張力等來(lái)加以解決。
[0003]人工檢測(cè)、調(diào)整方法的缺點(diǎn)是:
[0004]1、受檢測(cè)、檢修用工量制約，檢測(cè)頻率低、檢修調(diào)整不及時(shí)；
[0005]2、布幅偏移量允差設(shè)置偏大(布幅小量偏移即作調(diào)整，不僅用工量劇增，還明顯增加車(chē)間溫濕度和經(jīng)紗上機(jī)張力調(diào)整的技術(shù)難度)，直至布幅偏移較大、布邊位置變化比較明顯，甚至產(chǎn)生邊部經(jīng)紗斷頭、壞邊時(shí)才作調(diào)整，對(duì)織造過(guò)程十分不利。因此，布邊位置變化已經(jīng)成為低強(qiáng)、弱捻經(jīng)紗批量織造的障礙。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明突破傳統(tǒng)的人工檢測(cè)布幅變化的方法，直接以微動(dòng)開(kāi)關(guān)和撥針探測(cè)織機(jī)上布邊實(shí)際位置，根據(jù)布邊實(shí)際位置相對(duì)設(shè)定位置的偏離情況，通過(guò)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)調(diào)節(jié)織物對(duì)刺環(huán)的包圍角a，改變刺輥產(chǎn)生的伸幅距離，使布邊及時(shí)回歸設(shè)定位置。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案提供了一種以低強(qiáng)紗為經(jīng)紗的織機(jī)。
[0008]本發(fā)明的一種以低強(qiáng)紗為經(jīng)紗的織機(jī)，在織機(jī)的刺輥的兩側(cè)各安裝一套織機(jī)上布邊位置自動(dòng)調(diào)整裝置，所述織機(jī)上布邊位置自動(dòng)調(diào)整裝置包括布邊位置偏離量檢測(cè)部件和刺輥伸幅距離調(diào)節(jié)部件；
[0009]所述布邊位置偏離量檢測(cè)部件主要由撥針、軸套、固定軸、扭簧、指針、右微動(dòng)開(kāi)關(guān)、刻度盤(pán)板和左微動(dòng)開(kāi)關(guān)組成，所述撥針和所述指針?lè)謩e固定在所述軸套的上下兩側(cè)，所述扭簧的一端連接所述撥針，所述扭簧的另一端固定在所述刻度盤(pán)板上，所述軸套套在所述固定軸上，所述固定軸固定在所述刻度盤(pán)板上，所述右微動(dòng)開(kāi)關(guān)和所述左微動(dòng)開(kāi)關(guān)對(duì)稱(chēng)分布,均固定在所述刻度盤(pán)板上，所述右微動(dòng)開(kāi)關(guān)的微動(dòng)觸點(diǎn)和所述左微動(dòng)開(kāi)關(guān)的微動(dòng)觸點(diǎn)相對(duì)，所述指針介于所述右微動(dòng)開(kāi)關(guān)和所述左微動(dòng)開(kāi)關(guān)之間；當(dāng)布幅縮小，布邊位置向內(nèi)移動(dòng)，在所述扭簧恢復(fù)力作用下所述撥針向內(nèi)擺動(dòng)，從而所述指針向外擺動(dòng)，壓下所述左微動(dòng)開(kāi)關(guān)的微動(dòng)觸點(diǎn)；當(dāng)布幅伸長(zhǎng)，布邊位置向外移動(dòng)，推動(dòng)所述撥針向外擺動(dòng)，從而所述指針向內(nèi)擺動(dòng)，壓下所述右微動(dòng)開(kāi)關(guān)的微動(dòng)觸點(diǎn)；當(dāng)布邊實(shí)際位置處于設(shè)定位置時(shí)，指針指向刻度盤(pán)“0”點(diǎn)。
[0010]所述刺輥伸幅距離調(diào)節(jié)部件，主要由支架、托腳、齒輪、垂直齒條、升降桿、升降導(dǎo)軌、刺環(huán)、刺輥、壓布桿和壓布羅拉組成，所述托腳固定在所述支架上，安裝在所述托腳上的所述齒輪與所述垂直齒條相嚙合，所述升降桿與所述垂直齒條固定連接，所述升降桿在所述升降導(dǎo)軌的軌道中上下滑動(dòng)，所述升降導(dǎo)軌固定在所述支架上，所述升降桿的上端與所述刺輥固定連接，所述刺環(huán)可在所述刺輥上轉(zhuǎn)動(dòng)，所述壓布桿和所述壓布羅拉固定在所述支架上；所述刺輥伸幅距離調(diào)節(jié)部件由驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)輪系帶動(dòng)；當(dāng)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)(驅(qū)動(dòng)電機(jī)以步進(jìn)電動(dòng)機(jī)為例)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)一定角度，通過(guò)傳動(dòng)輪系帶動(dòng)所述齒輪，進(jìn)而帶動(dòng)所述垂直齒條、所述升降桿上下移動(dòng)一定距離，所述升降桿的上下移動(dòng)，帶動(dòng)其上端固定的所述刺輥上下移動(dòng)，進(jìn)而改變織物在所述刺環(huán)表面的包圍角a，乃至改變所述刺輥的伸幅距離L，使布邊實(shí)際位置回歸設(shè)定位置。
[0011]所述撥針位于所述壓布羅拉和所述刺環(huán)之間，所述布邊位置偏離量檢測(cè)部件通過(guò)所述刻度盤(pán)板固定在所述支架上；因此，所述撥針探測(cè)所述壓布羅拉和所述刺環(huán)之間的布邊實(shí)際位置。
[0012]所述布邊位置偏離量檢測(cè)部件和所述刺輥伸幅距離調(diào)節(jié)部件的相對(duì)位置固定，都安裝在所述支架上，所述支架通過(guò)滑動(dòng)副和緊定螺釘固定在織機(jī)上；固定后，所述刺輥(16)位置與原織機(jī)上被取代的邊撐裝置的刺輥位置相同，從而織機(jī)上的織口位置保持不變。
[0013]如上所述的一種以低強(qiáng)紗為經(jīng)紗的織機(jī)，所述刻度盤(pán)板上有刻度盤(pán)，所述刻度盤(pán)的中間刻度為O。
[0014]如上所述的一種以低強(qiáng)紗為經(jīng)紗的織機(jī)，所述扭簧為圓弧形，包圍在所述軸套上。
[0015]如上所述的一種以低強(qiáng)紗為經(jīng)紗的織機(jī)，所述壓布桿和所述壓布羅拉固定在所述支架上，所述升降桿的上端與所述刺輥固定連接。
[0016]如上所述的一種以低強(qiáng)紗為經(jīng)紗的織機(jī)，所述織機(jī)上布邊位置自動(dòng)調(diào)整裝置由PLC控制。
[0017]如上所述的一種以低強(qiáng)紗為經(jīng)紗的織機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為步進(jìn)電動(dòng)機(jī)。
[0018]如上所述的一種以低強(qiáng)紗為經(jīng)紗的織機(jī)，織機(jī)上左和右各配置一個(gè)布邊位置自動(dòng)調(diào)整裝置，結(jié)構(gòu)相互對(duì)稱(chēng)；如上所述的是配置在織機(jī)左邊的織機(jī)上布邊位置自動(dòng)調(diào)整裝置。
[0019]本發(fā)明還提供了一種以低強(qiáng)紗為經(jīng)紗的織機(jī)，在所述扭簧的作用下，所述撥針始終與織機(jī)上的布邊接觸緊密，當(dāng)所述指針指向所述刻度盤(pán)0位，對(duì)應(yīng)著布邊的設(shè)定位置；當(dāng)所述指針壓下所述微動(dòng)開(kāi)關(guān)的微動(dòng)觸點(diǎn)時(shí)，則對(duì)應(yīng)著布邊實(shí)際位置處于偏離設(shè)定位置的兩個(gè)允許的極限位置，這時(shí)將發(fā)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的調(diào)節(jié)動(dòng)作，正向或反向轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度；使所述升降桿作向上或向下移動(dòng)，從而改變織物在刺環(huán)表面的包圍角a，最終調(diào)整伸幅距離L ；
[0020]當(dāng)布幅縮小時(shí)，所述撥針向內(nèi)擺動(dòng)，帶動(dòng)所述指針壓下所述左微動(dòng)開(kāi)關(guān)的微動(dòng)觸點(diǎn)，于是PLC均勻輸出正轉(zhuǎn)觸發(fā)脈沖，驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)正轉(zhuǎn)，使所述升降桿向上移動(dòng)，織物在所述刺環(huán)表面的包圍角a增加，刺輥的伸幅距離L加大，布幅擴(kuò)大，所述撥針向外擺動(dòng)，布邊實(shí)際位置逐步回歸到設(shè)定位置；
[0021]當(dāng)布幅伸長(zhǎng)時(shí)，所述撥針向外擺動(dòng)，帶動(dòng)所述指針壓下所述右微動(dòng)開(kāi)關(guān)的微動(dòng)觸點(diǎn)；于是PLC均勻輸出反轉(zhuǎn)觸發(fā)脈沖，驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)反轉(zhuǎn)，使所述升降桿向下移動(dòng)，織物在所述刺環(huán)表面的包圍角a減小，刺輥的伸幅距離L減小，布幅縮小，所述撥針向內(nèi)擺動(dòng)，布邊實(shí)際位置逐步回歸到設(shè)定位置。
[0022]本發(fā)明的一種以低強(qiáng)紗為經(jīng)紗的織機(jī)，在織機(jī)上機(jī)時(shí)由操作工根據(jù)不同纖維材料、紗線及織物結(jié)構(gòu)進(jìn)行PLC工藝參數(shù)設(shè)定和裝置初始化調(diào)整，PLC工藝參數(shù)(m、A T、n)通過(guò)觸摸屏設(shè)定，裝置初始化調(diào)整工作由操作工按動(dòng)升降桿手控上升、下降按鈕，使織物在刺環(huán)表面達(dá)到正常工作的包圍角a，實(shí)現(xiàn)正確的伸幅距離L，然后按動(dòng)開(kāi)啟按鈕，本裝置正式進(jìn)入布邊位置自動(dòng)探測(cè)、調(diào)節(jié)狀態(tài)；由于車(chē)間溫濕度和經(jīng)紗張力不斷波動(dòng)變化，布幅也隨之不斷地波動(dòng)變化，布邊的實(shí)際位置在設(shè)定位置兩側(cè)波動(dòng)，當(dāng)布邊的實(shí)際位置偏離設(shè)定位置達(dá)到極限位置時(shí)，本裝置及時(shí)糾正布邊的實(shí)際位置，使其回歸到設(shè)定位置上來(lái)，避免鋼筘對(duì)邊部經(jīng)紗的非正常磨損；布邊實(shí)際位置的極限位置由所述微動(dòng)開(kāi)關(guān)的位置確定，當(dāng)布邊實(shí)際位置達(dá)到極限位置時(shí)，所述指針壓下所述微動(dòng)開(kāi)關(guān)的微動(dòng)觸點(diǎn)，通過(guò)PLC的程序控制，輸出m個(gè)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)正、反轉(zhuǎn)觸發(fā)脈沖,使步進(jìn)電動(dòng)機(jī)正、反轉(zhuǎn)一定角度,經(jīng)過(guò)傳動(dòng)輪系及所述齒輪，帶動(dòng)垂直齒條、升降桿、刺輥上下移動(dòng)一定距離，進(jìn)而改變織物在所述刺環(huán)表面的包圍角a，乃至改變所述刺輥的伸幅距離L，使布邊實(shí)際位置回歸設(shè)定位置；裝置每作一次自動(dòng)調(diào)節(jié)工作，PLC內(nèi)部計(jì)數(shù)器增加I，當(dāng)連續(xù)自動(dòng)調(diào)節(jié)n次之后，布邊實(shí)際位置仍然未回歸到設(shè)定位置，說(shuō)明車(chē)間溫濕度或經(jīng)紗張力發(fā)生異常，其波動(dòng)量過(guò)大，這時(shí)本裝置自動(dòng)停止調(diào)節(jié)工作，發(fā)出聲光信號(hào)，請(qǐng)求人工干預(yù)；在故障排除之后，人工恢復(fù)裝置的初始化，然后啟動(dòng)裝置的自動(dòng)調(diào)節(jié)狀態(tài)；連續(xù)自動(dòng)調(diào)節(jié)次數(shù)n可以參數(shù)設(shè)定。
[0023]有益效果
[0024]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
[0025]1.布邊位置連續(xù)自動(dòng)探測(cè)、及時(shí)調(diào)節(jié)；
[0026]2.針對(duì)布邊位置發(fā)生微小變化(如1_2_，而且根據(jù)不同纖維材料、紗線及織物結(jié)構(gòu)可以參數(shù)設(shè)定)，即行自動(dòng)調(diào)節(jié)，完全避免布邊位置變化引起的鋼筘對(duì)邊部經(jīng)紗非正常磨損，作為特殊織物加工的重要技術(shù)措施之一。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1是布邊位置偏離量檢測(cè)部件示意圖；
[0028]圖2是刺輥伸幅距離調(diào)節(jié)部件和布邊位置偏離量檢測(cè)部件的組合示意圖；
[0029]圖3是圖2的側(cè)向示意圖；
[0030]圖4是織物對(duì)刺環(huán)表面包圍角a的示意圖；
[0031]圖5是刺輥對(duì)織物伸幅距離L調(diào)整的示意圖；
[0032]圖6是本發(fā)明的一種以低強(qiáng)紗為經(jīng)紗的織機(jī)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。
[0034]本發(fā)明的一種以低強(qiáng)紗為經(jīng)紗的織機(jī)，在織機(jī)的刺輥(16)的兩側(cè)各安裝一套織機(jī)上布邊位置自動(dòng)調(diào)整裝置，所述織機(jī)上布邊位置自動(dòng)調(diào)整裝置包括布邊位置偏離量檢測(cè)部件(如圖1所示)、刺輥伸幅距離調(diào)節(jié)部件(如圖2和圖3所示)和電氣控制單元；
[0035]所述布邊位置偏離量檢測(cè)部件主要由撥針(I)、軸套(2)、固定軸(3)、扭簧(4)、指針(5)、右微動(dòng)開(kāi)關(guān)(6)、刻度盤(pán)板(7)和左微動(dòng)開(kāi)關(guān)(8)組成，見(jiàn)圖1，所述撥針(I)和所述指針(5 )分別固定在所述軸套(2 )的上下兩側(cè)，所述扭簧(4 )的一端連接所述撥針(I)，所述扭簧(4)的另一端固定在所述刻度盤(pán)板(7)上，所述軸套(2)套在所述固定軸(3)上，所述固定軸(3)固定在所述刻度盤(pán)板(7)上，所述右微動(dòng)開(kāi)關(guān)(6)和所述左微動(dòng)開(kāi)關(guān)(8)對(duì)稱(chēng)分布，均固定在所述刻度盤(pán)板(7)上，所述右微動(dòng)開(kāi)關(guān)(6)的微動(dòng)觸點(diǎn)和所述左微動(dòng)開(kāi)關(guān)(8)的微動(dòng)觸點(diǎn)相對(duì)，所述指針(5)介于所述右微動(dòng)開(kāi)關(guān)(6)和所述左微動(dòng)開(kāi)關(guān)(8)之間；
[0036]所述刺輥伸幅距離調(diào)節(jié)部件，主要由支架(9)、托腳(10)、齒輪(11)、垂直齒條
(12)、升降桿(13)、升降導(dǎo)軌(14)、刺環(huán)(15)、刺輥(16)、壓布桿(17)和壓布羅拉(18)組成，見(jiàn)圖2和圖3，所述托腳(10)固定在所述支架(9)上，安裝在所述托腳(10)上的所述齒輪(11)與所述垂直齒條(12)相嚙合，所述升降桿(13)與所述垂直齒條(12)固定連接，所述升降桿(13)在所述升降導(dǎo)軌(14)的軌道中上下滑動(dòng)，所述升降導(dǎo)軌(14)固定在所述支架(9)上，所述升降桿(13)的上端與所述刺輥(16)固定連接，所述刺環(huán)(15)可在所述刺輥
(16)上轉(zhuǎn)動(dòng)，所述壓布桿(17)和所述壓布羅拉(18)固定在所述支架(9)上；所述刺輥伸幅距離調(diào)節(jié)部件由驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)輪系帶動(dòng)；
[0037]所述撥針(I)位于所述壓布羅拉(18)和所述刺環(huán)(15)之間，所述布邊位置偏離量檢測(cè)部件通過(guò)所述刻度盤(pán)板(7)固定在所述支架(9)上，見(jiàn)圖2和圖3 ;
[0038]所述布邊位置偏離量檢測(cè)部件和所述刺輥伸幅距離調(diào)節(jié)部件的相對(duì)位置固定，都安裝在所述支架(9)上，見(jiàn)圖2和圖3，所述支架(9)通過(guò)滑動(dòng)副和緊定螺釘固定在織機(jī)上。
[0039]如上所述的一種以低強(qiáng)紗為經(jīng)紗的織機(jī)，所述刻度盤(pán)板(7)上有刻度盤(pán)，所述刻度盤(pán)的中間刻度為0，見(jiàn)圖1。
[0040]如上所述的一種以低強(qiáng)紗為經(jīng)紗的織機(jī)，所述扭簧(4)為圓弧形，包圍在所述軸套
(2)上，見(jiàn)圖1。
[0041]如上所述的一種以低強(qiáng)紗為經(jīng)紗的織機(jī)，所述壓布桿(17)和所述壓布羅拉(18)固定在所述支架(9)上，所述升降桿(13)的上端與所述刺輥(16)固定連接，見(jiàn)圖2和圖3。
[0042]如上所述的一種以低強(qiáng)紗為經(jīng)紗的織機(jī)，所述電氣控制單元為PLC。
[0043]如上所述的一種以低強(qiáng)紗為經(jīng)紗的織機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為步進(jìn)電動(dòng)機(jī)。
[0044]如上所述的一種以低強(qiáng)紗為經(jīng)紗的織機(jī)，織機(jī)上左和右各配置一個(gè)布邊位置自動(dòng)調(diào)整裝置，結(jié)構(gòu)相互對(duì)稱(chēng)。
[0045]本發(fā)明的一種以低強(qiáng)紗為經(jīng)紗的織機(jī)的自動(dòng)調(diào)整方法，在所述扭簧(4)的作用下，所述撥針(I)始終與織機(jī)上的布邊(20)接觸緊密，當(dāng)所述指針(5)指向所述刻度盤(pán)0位，對(duì)應(yīng)著布邊的設(shè)定位置；當(dāng)所述指針(5)壓下所述微動(dòng)開(kāi)關(guān)(8)或(6)的微動(dòng)觸點(diǎn)時(shí)，則對(duì)應(yīng)著布邊實(shí)際位置處于偏離設(shè)定位置的兩個(gè)允許的極限位置，這時(shí)將發(fā)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的調(diào)節(jié)動(dòng)作，正向或反向轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度；使所述升降桿(13)作向上或向下移動(dòng)，從而改變織物在刺環(huán)表面的包圍角a，最終調(diào)整伸幅距尚L ;圖4是織物對(duì)刺環(huán)表面包圍角a的不意圖；圖5是刺輥對(duì)織物伸幅距離L調(diào)整的示意圖。
[0046]當(dāng)布幅縮小時(shí)，所述撥針(I)向內(nèi)擺動(dòng)，帶動(dòng)所述指針(5)壓下所述左微動(dòng)開(kāi)關(guān)
(8)的微動(dòng)觸點(diǎn)，于是PLC均勻輸出正轉(zhuǎn)觸發(fā)脈沖，驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)正轉(zhuǎn)，使所述升降桿
(13)向上移動(dòng)，織物在所述刺環(huán)(15)表面的包圍角a增加，刺輥的伸幅距離L加大，布幅擴(kuò)大，所述撥針(I)向外擺動(dòng)，布邊實(shí)際位置逐步回歸到設(shè)定位置；[0047]當(dāng)布幅伸長(zhǎng)時(shí)，所述撥針(I)向外擺動(dòng)，帶動(dòng)所述指針(5)壓下所述右微動(dòng)開(kāi)關(guān)
(6)的微動(dòng)觸點(diǎn)；于是PLC均勻輸出反轉(zhuǎn)觸發(fā)脈沖，驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)反轉(zhuǎn)，使所述升降桿
(13)向下移動(dòng)，織物在所述刺環(huán)(15)表面的包圍角a減小，刺輥的伸幅距離L減小，布幅縮小，所述撥針(I)向內(nèi)擺動(dòng)，布邊實(shí)際位置逐步回歸到設(shè)定位置。
[0048]具體操作過(guò)程如下:
[0049]當(dāng)所述微動(dòng)開(kāi)關(guān)(8)或(6)的微動(dòng)觸點(diǎn)接通后,步進(jìn)電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)一定角度，通過(guò)傳動(dòng)輪系帶動(dòng)所述齒輪(11)轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，使所述垂直齒條(12)帶動(dòng)所述升降桿
(13)以及所述刺環(huán)(15)、所述刺輥(16)向上或向下移動(dòng)一定距離，進(jìn)而使織物在所述刺環(huán)
(15)表面的包圍角a變化，乃至伸幅距離L得到調(diào)整，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間段(AT = 2_3min)之后使布邊實(shí)際位置回歸到設(shè)定位置?？傊?，布邊實(shí)際位置未達(dá)設(shè)定位置(布幅縮小，所述微動(dòng)開(kāi)關(guān)(8)接通)，則所述升降桿(13)帶動(dòng)所述刺環(huán)(15)、所述刺輥(16)上升，包圍角a增加、伸幅距離L加大；反之，布邊實(shí)際位置超越設(shè)定位置(布幅伸長(zhǎng)，微動(dòng)開(kāi)關(guān)(6)接通，)，則包圍角a減少、伸幅距離L減小。
[0050]電氣控制單元包括工藝控制箱和步進(jìn)電動(dòng)機(jī)；工藝控制箱用以設(shè)定工藝參數(shù)、控制并驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)，包括升降桿的手控上升、下降按鈕和裝置開(kāi)啟按鈕，PLC系統(tǒng)和步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)器。PLC控制程序涉及的工藝參數(shù)為每次調(diào)節(jié)過(guò)程中步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的步數(shù)m，連續(xù)兩次自動(dòng)調(diào)節(jié)的間隔時(shí)間AT(譬如2-3min)，連續(xù)調(diào)節(jié)次數(shù)`n (譬如3次)，這些參數(shù)根據(jù)不同纖維材料、紗線及織物結(jié)構(gòu)設(shè)定。工藝參數(shù)m根據(jù)每次調(diào)節(jié)過(guò)程中所述升降桿(13)帶動(dòng)所述刺環(huán)(15)、所述刺輥(16)作上升或下降的距離(經(jīng)驗(yàn)值，由布邊實(shí)際位置偏離設(shè)定位置的允許偏離量來(lái)確定)以及傳動(dòng)輪系的傳動(dòng)比、齒條節(jié)距、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)步進(jìn)角計(jì)算得到。布邊實(shí)際位置偏離設(shè)定位置的允許偏離量為1_2_，該數(shù)值對(duì)應(yīng)著所述微動(dòng)開(kāi)關(guān)(6)與(8)的位置，根據(jù)不同纖維材料、紗線、織物結(jié)構(gòu)及織機(jī)機(jī)型可作調(diào)節(jié)。
[0051]當(dāng)操作工將所述升降桿手控上升或下降按鈕接通時(shí)，分別向所述PLC的輸入端子
2、3輸出高電平，按鈕釋放則為低電平，當(dāng)輸入端子2、3出現(xiàn)高電平，PLC在AT/2時(shí)間段內(nèi)均勻輸出m個(gè)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)觸發(fā)脈沖,驅(qū)動(dòng)所述步進(jìn)電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)一定角度，對(duì)所述刺輥的伸幅距離L進(jìn)行調(diào)節(jié)，這是本裝置初始化的人工調(diào)節(jié)，使L達(dá)到一個(gè)恰當(dāng)?shù)某跏紨?shù)值；之后，操作工將所述裝置開(kāi)啟按鈕按下時(shí)，本裝置進(jìn)入自動(dòng)控制、調(diào)整狀態(tài)，開(kāi)啟電路接通，向PLC的輸入端子I輸出并保持高電平；當(dāng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)6或者8接通時(shí)，分別向PLC的輸入端子4、5輸出高電平，微動(dòng)開(kāi)關(guān)斷開(kāi)為低電平，在輸入端子I為高電平條件下，輸入端子5為高電平，則PLC在A T/2時(shí)間段內(nèi)均勻輸出m個(gè)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)觸發(fā)脈沖，驅(qū)動(dòng)所述步進(jìn)電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)一定角度，使所述刺輥的伸幅距離L加大；在輸入端子I為高電平條件下，輸入端子4為高電平，則PLC在△ T/2時(shí)間段內(nèi)均勻輸出m個(gè)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)觸發(fā)脈沖，驅(qū)動(dòng)所述步進(jìn)電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)一定角度，使所述刺輥的伸幅距離L減??；PLC向步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)器發(fā)出第一個(gè)觸發(fā)脈沖時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)達(dá)到AT后，如果輸入端子4或5仍然是高電平，則重復(fù)上述調(diào)節(jié)工作，每調(diào)節(jié)一次，PLC內(nèi)部計(jì)數(shù)器加I ;相反，計(jì)時(shí)達(dá)到A T后，如果輸入端子4或5為低電平，則不繼續(xù)進(jìn)行調(diào)節(jié)工作并將內(nèi)部計(jì)數(shù)器清零；當(dāng)連續(xù)的重復(fù)調(diào)節(jié)工作n次后(內(nèi)部計(jì)數(shù)器計(jì)n)，布邊位置仍然未達(dá)正常，輸入端子4或5依然是高電平，表明車(chē)間溫濕度或經(jīng)紗張力發(fā)生異常波動(dòng)，需要人工干預(yù)，這時(shí)PLC向所述開(kāi)啟電路輸出觸發(fā)脈沖，自動(dòng)切斷開(kāi)啟電路，所述開(kāi)啟電路向PLC的輸入端子I輸出低電平，停止本裝置對(duì)布邊位置的自動(dòng)調(diào)節(jié)工作，同時(shí)發(fā)出聲光信號(hào)， 申請(qǐng)人:工干預(yù)；在人工排除故障之后，人工恢復(fù)裝置的初始化，按下裝置開(kāi)啟按鈕，開(kāi)啟電路接通，重新恢復(fù)裝置的控制作用，并使PLC內(nèi)部計(jì)數(shù)器清零。
【權(quán)利要求】
1.一種以低強(qiáng)紗為經(jīng)紗的織機(jī)，其特征是:在織機(jī)的刺輥(16)的兩側(cè)各安裝一套織機(jī)上布邊位置自動(dòng)調(diào)整裝置，所述織機(jī)上布邊位置自動(dòng)調(diào)整裝置包括布邊位置偏離量檢測(cè)部件和刺輥伸幅距離調(diào)節(jié)部件； 所述布邊位置偏離量檢測(cè)部件主要由撥針(I)、軸套(2)、固定軸(3)、扭簧(4)、指針(5)、右微動(dòng)開(kāi)關(guān)(6)、刻度盤(pán)板(7)和左微動(dòng)開(kāi)關(guān)(8)組成，所述撥針(I)和所述指針(5)分別固定在所述軸套(2 )的上下兩側(cè)，所述扭簧(4 )的一端連接所述撥針(I)，所述扭簧(4 )的另一端固定在所述刻度盤(pán)板(7)上，所述軸套(2)套在所述固定軸(3)上，所述固定軸(3)固定在所述刻度盤(pán)板(7)上，所述右微動(dòng)開(kāi)關(guān)(6)和所述左微動(dòng)開(kāi)關(guān)(8)對(duì)稱(chēng)分布，均固定在所述刻度盤(pán)板(7 )上，所述右微動(dòng)開(kāi)關(guān)(6 )的微動(dòng)觸點(diǎn)和所述左微動(dòng)開(kāi)關(guān)(8 )的微動(dòng)觸點(diǎn)相對(duì)，所述指針(5)介于所述右微動(dòng)開(kāi)關(guān)(6)和所述左微動(dòng)開(kāi)關(guān)(8)之間； 所述刺輥伸幅距離調(diào)節(jié)部件，主要由支架(9)、托腳(10)、齒輪(11)、垂直齒條(12)、升降桿(13 )、升降導(dǎo)軌(14)、刺環(huán)(15 )、刺輥(16 )、壓布桿(17 )和壓布羅拉(18 )組成，所述托腳(10)固定在所述支架(9)上，安裝在所述托腳(10)上的所述齒輪(11)與所述垂直齒條(12)相嚙合，所述升降桿(13)與所述垂直齒條(12)固定連接，所述升降桿(13)在所述升降導(dǎo)軌(14)的軌道中上下滑動(dòng)，所述升降導(dǎo)軌(14)固定在所述支架(9)上，所述升降桿(13)的上端與所述刺輥(16)固定連接，所述刺環(huán)(15)可在所述刺輥(16)上轉(zhuǎn)動(dòng)，所述壓布桿(17)和所述壓布羅拉(18)固定在所述支架(9)上；所述刺輥伸幅距離調(diào)節(jié)部件由驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)輪系帶動(dòng)； 所述撥針(I)位于所述壓布羅拉(18 )和所述刺環(huán)(15 )之間，所述布邊位置偏離量檢測(cè)部件通過(guò)所述刻度盤(pán)板(7)固定在所述支架(9)上； 所述布邊位置偏離量檢測(cè)部件和所述刺輥伸幅距離調(diào)節(jié)部件的相對(duì)位置固定，都安裝在所述支架(9)上，所述支架(9)通過(guò)滑動(dòng)副和緊定螺釘固定在織機(jī)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以低強(qiáng)紗為經(jīng)紗的織機(jī)，其特征在于，所述刻度盤(pán)板(7)上有刻度盤(pán)，所述刻度盤(pán)的中間刻度為O。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以低強(qiáng)紗為經(jīng)紗的織機(jī)，其特征在于，所述扭簧(4)為圓弧形，包圍在所述軸套(2)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以低強(qiáng)紗為經(jīng)紗的織機(jī)，其特征在于，所述壓布桿(17)和所述壓布羅拉(18)固定在所述支架(9)上，所述升降桿(13)的上端與所述刺輥(16)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以低強(qiáng)紗為經(jīng)紗的織機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為步進(jìn)電動(dòng)機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以低強(qiáng)紗為經(jīng)紗的織機(jī)，其特征在于，織機(jī)上左和右各配置一個(gè)布邊位置自動(dòng)調(diào)整裝置，結(jié)構(gòu)相互對(duì)稱(chēng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以低強(qiáng)紗為經(jīng)紗的織機(jī)，其特征在于，所述織機(jī)上布邊位置自動(dòng)調(diào)整裝置由PLC控制。
【文檔編號(hào)】D03J1/08GK103498268SQ201310359362
【公開(kāi)日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】謝慧慧 申請(qǐng)人:南方寢飾科技有限公司