股線為ppt纖維的捻繩和制作方法
【專利摘要】一種股線為PPT纖維的捻繩和制作方法，其步驟是：a、3-15束PTT纖維長絲（1）經(jīng)并線加捻后成為加捻捻度范圍為60-150捻/m的繩紗（2）；b、將至少為三根繩紗（2）進行加捻成為加捻捻度范圍為80-120捻/m的子股（3）；c、將子股（3）成皮芯結(jié)構(gòu)雙層排列，然后加捻成加捻捻度范圍為30-65捻/m的繩股（4），子股（3）的皮芯結(jié)構(gòu)雙層排列的排列規(guī)律設置為n2=6+n1，n1為芯層子股根數(shù)，n2為皮層子股根數(shù)，其中n1≥2，當n1=1時，n2=6，d、將至少為三股的繩股（4）經(jīng)制繩機加捻后加捻捻度范圍為20-50捻/m的成捻繩本體。針對PTT纖維長絲（1）進行不同步驟地加捻成制作捻繩本體的原料本體，從而把PTT纖維長絲（1）進行加捻編織成形，因此使得捻繩具有高彈性性能。
【專利說明】股線為PPT纖維的捻繩和制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種捻繩和制作方法，尤其是一種股線為PPT纖維的捻繩和制作方法。
【背景技術(shù)】[0002]捻繩作為一種繩索被廣泛地應用，因此捻繩是一種重要的日常生活用品，在現(xiàn)有的捻繩中，由于PTT纖維具有滌綸纖維的耐化學性及尼龍的彈性回復性，纖維的斷裂強度稍低于滌綸，然而在伸長20%后，它可立即恢復至原狀，現(xiàn)在還沒有使用PTT纖維制作捻繩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述技術(shù)缺點，本發(fā)明的目的是提供一種股線為PPT纖維的捻繩和制作方法，因此使捻繩具有高彈性性能。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:一種股線為PPT纖維的捻繩的制作方法，其步驟是:
a、3-15束PTT纖維長絲經(jīng)并線加捻后成為加捻捻度范圍為60-150捻/m的繩紗；
b、將至少為三根繩紗進行加捻成為加捻捻度范圍為80-120捻/m的子股；
C、將子股成皮芯結(jié)構(gòu)雙層排列，然后加捻成加捻捻度范圍為30-65捻/m的繩股，子股的皮芯結(jié)構(gòu)雙層排列的排列規(guī)律設置為^=6+1^1^為芯層子股根數(shù)，n2為皮層子股根數(shù)，其中 Ii1 > 2,當 Ii1=I 時，n2=6。
[0005]d、將至少為三股的繩股經(jīng)制繩機加捻后加捻捻度范圍為20-50捻/m的成捻繩本體。
[0006]所述相鄰的步驟中的加捻捻向設置為相反即分別為正捻、反捻、正捻、反捻或為反捻、正捻、反捻、正捻。
[0007]由于設計了繩紗、子股、繩股和捻繩本體的加捻捻度范圍，針對PTT纖維長絲進行不同步驟地加捻成制作捻繩本體的原料本體，從而把PTT纖維長絲進行加捻編織成形，因此使捻繩具有高彈性性能。
[0008]本發(fā)明設計了，一種股線為PPT纖維的捻繩的制作方法，其步驟是:
a、3-15束PTT纖維長絲經(jīng)并線加捻后成為加捻捻度范圍為65捻/m的繩紗2；
b、將三根繩紗進行加捻成為加捻捻度范圍為118捻/m的子股；
C、將子股成皮芯結(jié)構(gòu)雙層排列，然后加捻成加捻捻度范圍為58捻/m的繩股，子股的皮芯結(jié)構(gòu)雙層排列的排列規(guī)律設置為η2=6+ηι，H1為芯層子股根數(shù)，η2為皮層子股根數(shù)，其中Ii1 > 2,當 Ii1=I 時，η2=6。
[0009]d、將三股的繩股經(jīng)制繩機加捻后加捻捻度范圍為45捻/m的成捻繩本體。
[0010]本發(fā)明設計了，一種股線為PPT纖維的捻繩，設置為包含有至少為三股繩股加捻成并加捻捻度范圍為20-50捻/m的捻繩本體，其中繩股設置為包含有子股按照排列規(guī)律設置為η2=6+ηι、其中Ii1≥2、當Ii1=I時、n2=6、H1為芯層子股根數(shù)、n2為皮層子股根數(shù)并加捻搶度范圍為30-65搶/m的加搶成的本體,子股設置為包含有至少為三根繩紗并加搶搶度范圍為80-120捻/m的加捻成的本體，繩紗2設置為包含有3_15束PTT纖維長絲并加捻捻度范圍為60-150捻/m的加捻成的本體。
[0011 ] 在本技術(shù)方案中，PTT纖維長絲良好的熱定型能力、抗紫外能力、抗氯、防靜電、防污等，捻繩強度高、回彈性好、纖維柔順等特點。加捻捻度范圍為重要技術(shù)特征，在股線為PPT纖維的捻繩和制作方法的【技術(shù)領(lǐng)域】中，具有新穎性、創(chuàng)造性和實用性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為繩紗工藝流程示意圖；
圖2為子股工藝流程示意圖；
圖3為PTT捻繩工藝流程示意圖； 圖中標注:1為PTT纖維長絲；2為繩紗；3為子股；4為繩股。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明進一步描述，以下實施例旨在說明本發(fā)明而不是對本發(fā)明的進一步限定。一種股線為PPT纖維的捻繩的制作方法，其第一個實施例，其步驟是:
a、3-15束PTT纖維長絲I經(jīng)并線加捻后成為加捻捻度范圍為60捻/m的繩紗2；
b、將三根繩紗2進行加捻成為加捻捻度范圍為80捻/m的子股3；
C、將子股3成皮芯結(jié)構(gòu)雙層排列，然后加捻成加捻捻度范圍為30捻/m的繩股4，子股3的皮芯結(jié)構(gòu)雙層排列的排列規(guī)律設置為^=6+1^1^為芯層子股根數(shù)，n2為皮層子股根數(shù)，其中 Ii1 ≥ 2,當 Ii1=I 時，n2=6。
[0014]d、將三股的繩股4經(jīng)制繩機加捻后加捻捻度范圍為20捻/m的成捻繩本體。
[0015]所述相鄰的步驟中的加捻捻向設置為相反即分別為反捻、正捻、反捻、正捻。
[0016]一種股線為PPT纖維的捻繩的制作方法，其第二個實施例，其步驟是:
a、3-15束PTT纖維長絲I經(jīng)并線加捻后成為加捻捻度范圍為150捻/m的繩紗2；
b、將三根繩紗2進行加捻成為加捻捻度范圍為120捻/m的子股3；
C、將子股3成皮芯結(jié)構(gòu)雙層排列，然后加捻成加捻捻度范圍為65捻/m的繩股4，子股3的皮芯結(jié)構(gòu)雙層排列的排列規(guī)律設置為^=6+1^1^為芯層子股根數(shù)，n2為皮層子股根數(shù)，其中 Ii1 ≥ 2,當 Ii1=I 時，n2=6。
[0017]d、將三股的繩股4經(jīng)制繩機加捻后加捻捻度范圍為50捻/m的成捻繩本體。
[0018]所述相鄰的步驟中的加捻捻向設置為相反即分別為反捻、正捻、反捻、正捻。
[0019]一種股線為PPT纖維的捻繩的制作方法，其第三個實施例，其步驟是:
a、3-15束PTT纖維長絲I經(jīng)并線加捻后成為加捻捻度范圍為105捻/m的繩紗2；
b、將三根繩紗2進行加捻成為加捻捻度范圍為100捻/m的子股3；
C、將子股3成皮芯結(jié)構(gòu)雙層排列，然后加捻成加捻捻度范圍為45捻/m的繩股4，子股3的皮芯結(jié)構(gòu)雙層排列的排列規(guī)律設置為^=6+1^1^為芯層子股根數(shù)，n2為皮層子股根數(shù)，其中 Ii1 ≥ 2,當 Ii1=I 時，n2=6。
[0020]d、將三股的繩股4經(jīng)制繩機加捻后加捻捻度范圍為35捻/m的成捻繩本體。
[0021]所述相鄰的步驟中的加捻捻向設置為相反即分別為反捻、正捻、反捻、正捻。[0022]一種股線為PPT纖維的捻繩的制作方法，其第五個實施例，其步驟是:
a、3-15束PTT纖維長絲I經(jīng)并線加捻后成為加捻捻度范圍為65捻/m的繩紗2；
b、將三根繩紗2進行加捻成為加捻捻度范圍為118捻/m的子股3；
C、將子股3成皮芯結(jié)構(gòu)雙層排列，然后加捻成加捻捻度范圍為58捻/m的繩股4，子股3的皮芯結(jié)構(gòu)雙層排列的排列規(guī)律設置為^=6+1^1^為芯層子股根數(shù)，n2為皮層子股根數(shù)，其中 Ii1 ≥ 2,當 Ii1=I 時，n2=6。
[0023]d、將三股的繩股4經(jīng)制繩機加捻后加捻捻度范圍為45捻/m的成捻繩本體。
[0024]所述相鄰的步驟中的加捻捻向設置為相反即分別為正捻、反捻、正捻、反捻。
[0025]—種股線為PPT纖維的搶繩,設置為包含有三股繩股4加搶成并加搶搶度范圍為20-50捻/m的捻繩本體，其中繩股4設置為包含有子股3按照排列規(guī)律設置為η2=6+ηι、其中Ii1≥2、當Ii1=I時、η2=6、ηι為芯層子股根數(shù)、n2為皮層子股根數(shù)并加捻捻度范圍為30-65捻/m的加捻成的本體,子股3設置為包含有三根繩紗2并加捻捻度范圍為80-120捻/m的加捻成的本體，繩紗2設置為包含有3-15束PTT纖維長絲I并加捻捻度范圍為60-150捻/m的加捻成的本體。
[0026]實施例1:
如圖1、2所示一種IOmmPTT纖維捻繩的制作工藝如下:
I)用8束規(guī)格為1000旦的PTT長絲(I)進行并線加捻成為繩紗(2)，捻度為95捻/m，搶向為反搶;
2)將三根步驟I)所述繩紗(2 )進行加捻成為子股(3 )，捻度為55捻/m，捻向為正捻；3)將步驟2)所述子股(3)成皮芯結(jié)構(gòu)雙層排列，然后進行加捻，芯根數(shù)為1，皮的根數(shù)為6,搶度為56搶/m,搶向為反搶。
[0027]4)將步驟3)所述三股繩股(4)經(jīng)加捻后成繩，加捻捻度為40捻/m，捻向為正捻。
[0028]實施例2:
如圖1、2所示一種18mmPTT纖維捻繩的制作工藝如下:
I)用10束規(guī)格為1000旦的PTT長絲(I)進行并線加捻成為繩紗(2)，捻度為115捻/m,搶向為反搶；
2)將三根步驟I)所述繩紗(2 )進行加捻成為子股(3 )，捻度為106捻/m，捻向為正捻；
3)將步驟2)所述子股(3)成皮芯結(jié)構(gòu)雙層排列，然后進行加捻，芯根數(shù)為5，皮的根數(shù)為11，搶度為36搶/m,搶向為反搶。
[0029]4)將步驟3)所述三股繩股(4)經(jīng)加捻后成繩，加捻捻度為36捻/m，捻向為正捻。
[0030]實施例3:
如圖3所示一種14mmPTT纖維捻繩的制作工藝如:
I)用8束規(guī)格為864旦的PTT長絲(I)進行并線加捻成為繩紗(2)，捻度為115捻/m，搶向為正搶;
2)將三根步驟I)所述繩紗(2 )進行加捻成為子股(3 )，捻度為110捻/m，捻向為反捻；
3)將步驟2)所述子股(3)成皮芯結(jié)構(gòu)雙層排列，然后進行加捻，芯根數(shù)為3，皮的根數(shù)為7,搶度為50搶/m,搶向為正反搶。
[0031]4)將步驟3)所述三股繩股(4)經(jīng)加捻后成繩，加捻捻度為35捻/m，捻向為反捻。
[0032]實施例4 如圖1、2所示一種15mmPTT纖維捻繩的制作工藝如下:
1)用8束規(guī)格為1000旦的PTT長絲(I)進行并線加捻成為繩紗(2)，捻度為120捻/m,搶向為反搶；
2)將三根步驟I)所述繩紗(2)進行加捻成為子股(3)，捻度為110捻/m，捻向為正捻；
3)將步驟2)所述子股(3)成皮芯結(jié)構(gòu)雙層排列，然后進行加捻，芯根數(shù)為3，皮的根數(shù)為9,搶度為50搶/m,搶向為反搶。
[0033]4)將步驟3)所述三股繩股(4)經(jīng)加捻后成繩，加捻捻度為25捻/m，捻向為正捻。
[0034]按照上述方法得到的一種PTT纖維捻繩，PPT纖維經(jīng)并線加捻成為繩紗，然后繩紗經(jīng)二次加捻成子股，然后數(shù)股子股經(jīng)過倍捻機成為繩股，最后繩股經(jīng)制繩機加捻成為PTT纖維捻繩。
[0035]本發(fā)明具有下特點:
1、由于設計了繩紗2、子股3、繩股4和捻繩本體的加捻捻度范圍，針對PTT纖維長絲I進行不同步驟地加捻成制作捻繩本體的原料本體，從而把PTT纖維長絲I進行加捻編織成形，因此使捻繩具有高彈性性能。
[0036]2、本發(fā)明提供的PTT纖維捻繩及其制作方法，以PPT纖維為原料，PPT纖維經(jīng)并線加捻成為繩紗，然后繩紗經(jīng)二次加捻成子股，然后數(shù)股子股經(jīng)過倍捻機成為繩股，最后繩股經(jīng)制繩機加捻成為PTT纖維捻繩。，本發(fā)明具有成繩的彈性和回彈性好、易操作、強度高、工藝簡單等特點。
[0037]上述實施例只是本發(fā)明所提供的股線為PPT纖維的捻繩和制作方法【技術(shù)領(lǐng)域】內(nèi)的一種實現(xiàn)形式，根據(jù)本發(fā)明所提供的方案的其他變形，增加或者減少其中的成份或步驟，或者將本發(fā)明用于其他的與本發(fā)明接近的【技術(shù)領(lǐng)域】，均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種股線為PPT纖維的捻繩的制作方法，其特征是:其步驟是: a、3-15束PTT纖維長絲(I)經(jīng)并線加捻后成為加捻捻度范圍為60-150捻/m的繩紗2 ； b、將至少為三根繩紗(2)進行加捻成為加捻捻度范圍為80-120捻/m的子股3； C、將子股(3)成皮芯結(jié)構(gòu)雙層排列，然后加捻成加捻捻度范圍為30-65捻/m的繩股(4)，子股(3)的皮芯結(jié)構(gòu)雙層排列的排列規(guī)律設置為n2=6+ni，H1為芯層子股根數(shù)，n2為皮層子股根數(shù)，其中Ii1≤2,當Ii1=I時，n2=6 ； d、將至少為三股的繩股(4)經(jīng)制繩機加捻后加捻捻度范圍為20-50捻/m的成捻繩本體； 所述相鄰的步驟中的加捻捻向設置為相反即分別為正捻、反捻、正捻、反捻或為反捻、正捻、反捻、正捻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的股線為PPT纖維的捻繩的制作方法，其特征是:其步驟是: a、3-15束PTT纖維長絲(I)經(jīng)并線加捻后成為加捻捻度范圍為65捻/m的繩紗2； b、將三根繩紗(2)進行加捻成為加捻捻度范圍為118捻/m的子股(3)； C、將子股(3)成皮芯結(jié)構(gòu)雙層排列，然后加捻成加捻捻度范圍為58捻/m的繩股(4)，子股(3)的皮芯結(jié)構(gòu)雙層排列的排列規(guī)律設置為n2=6+ni，H1為芯層子股根數(shù)，n2為皮層子股根數(shù)，其中Ii1≤2,當Ii1=I時，n2=6 ； d、將三股的繩股(4)經(jīng)制繩機加捻后加捻捻度范圍為45捻/m的成捻繩本體。
3.一種股線為PPT纖維的捻繩，其特征是:設置為包含有至少為三股繩股4加捻成并加捻捻度范圍為20-50捻/m的捻繩本體，其中繩股(4)設置為包含有子股(3)按照排列規(guī)律設置為η2=6+ηι、其中Ii1≤2、當Ii1=I時、n2=6、H1為芯層子股根數(shù)、n2為皮層子股根數(shù)并加搶搶度范圍為30-65搶/m的加搶成的本體,子股(3)設置為包含有至少為三根繩紗(2)并加捻捻度范圍為80-120捻/m的加捻成的本體，繩紗2設置為包含有3_15束PTT纖維長絲(I)并加捻捻度范圍為60-150捻/m的加捻成的本體。
【文檔編號】D07B1/04GK103696301SQ201310255413
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月25日
【發(fā)明者】沈明, 田永龍, 張功明, 高動動 申請人:山東魯普科技有限公司