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一種坯布染色工藝的制作方法

文檔序號(hào):1689402閱讀:497來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種坯布染色工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種印染工藝,特別涉及一種坯布染色工藝。
背景技術(shù)
仿記憶面料是由加捻纖維織造而成的,由于其特殊性,在坯布進(jìn)如染缸上色時(shí)容易擦傷,引起皺印花。對(duì)于這種情況,通常的處理方式是將坯布事先包片,即將坯布兩片對(duì)折并縫片。這種方法在坯布染色出缸后還需要拆線,嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。再者,由于這種仿記憶面料的加捻纖維本身滲透性能較差,通常的染色助劑工藝會(huì)造成坯布染色效果不理想,染料無(wú)法進(jìn)入坯布內(nèi)部,不僅染色后的布料顏色與樣品顏色誤差大,而修色又會(huì)產(chǎn)生額外的弊病,且染料在布料上的附著力差,這樣的布料在日后的日照、水洗下極易脫色。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種坯布染色工藝,通過(guò)控制溫度、PH值并添加助劑的工藝,克服了傳統(tǒng)技術(shù)中生產(chǎn)效率低且染色效果不理想的缺陷,從而實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種坯布染色工藝,包括如下步驟:( I)將坯布放入平缸,并將蒸汽通入平缸內(nèi),使平缸內(nèi)的溫度達(dá)到40 50°C ;當(dāng)平缸內(nèi)的溫度達(dá)到40 50°C后保溫,接著加入退漿精煉劑進(jìn)行第一次退漿精煉處理,第一次退漿精煉的浴比為1: 30,時(shí)間控制在4 5小時(shí);第一次退漿精煉處理后采用酵素水洗、石洗、酵素石洗中的一種或者多種方法的組合對(duì)坯布進(jìn)行水洗;直到水的PH值不高于7 ;(2)將步驟(I)水洗后的坯布輸送至染色機(jī)內(nèi),進(jìn)布完成后,向染色浴中加入柔軟劑和穩(wěn)定劑,轉(zhuǎn)5 10分鐘,再加入分散劑和勻染劑5 10分鐘;然后加入堿性分散染料,控制染色浴比為1: 13 16 ;染料進(jìn)完后開(kāi)始升溫,以0.6 1.(TC/min升至70°C 90°C,保溫8 12分鐘,再以0.6 L 0°C /min升至110°C 115°C,保溫8 12分鐘,然后以I L 1°C /min升至120°C 150°C,保溫30 45分鐘,最后以L2 L 3°C /min進(jìn)行降溫,當(dāng)溫度將至60°C以下排放浴液;(3)對(duì)染色后的坯布進(jìn)行清洗、剪板、對(duì)色,在洗牢度;(4)然后在進(jìn)行15-20分鐘冷推機(jī)柔軟度處理;(5)出布。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中,在所述步驟(I)中的水洗步驟中添加防擦傷助劑,所述防擦傷助劑具體為纖維膨化劑、均染劑、滲透劑和冰醋酸的混合物;按份數(shù)計(jì),所述纖維膨化劑為5-10份,所述均染劑為3-8份,所述滲透劑為4-8份,所述冰醋酸為2-6份;在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中,所述加溫方式具體為線性加溫,加溫后保持溫度6小時(shí)。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中,在所述步驟(3)中,先在染色后的坯布上取樣,并與樣品進(jìn)行顏色對(duì)比,若顏色適當(dāng),則出布,若顏色過(guò)淺,則繼續(xù)保持平缸溫度,若顏色過(guò)深,則將坯布放入平缸,在平缸內(nèi)加入保險(xiǎn)粉進(jìn)行稀釋。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中,所述坯布的色牢度在3級(jí)以上。本發(fā)明的有益效果在于:可以直接將坯布放入染缸進(jìn)行染色,不會(huì)在染色時(shí)起皺擦傷產(chǎn)生皺印,即不必采用傳統(tǒng)的包片方法,極大地提高了生產(chǎn)效率;可以使坯布的染色效果更好,染料在坯布內(nèi)的滲透性更好;使得成品的色差更小,省去了返工修色的步驟,節(jié)約人力物力,提高了成品的質(zhì)量。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體實(shí)施方式
,進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1本發(fā)明所述的一種坯布染色工藝,其包括如下步驟: (I)將坯布放入平缸,并將蒸汽通入平缸內(nèi),使平缸內(nèi)的溫度達(dá)到40°C ;當(dāng)平缸內(nèi)的溫度達(dá)到40°C后保溫,接著加入退漿精煉劑進(jìn)行第一次退漿精煉處理,第一次退漿精煉的浴比為1: 30,時(shí)間控制在 5小時(shí);第一次退漿精煉處理后采用酵素水洗、石洗、酵素石洗中的一種或者多種方法的組合對(duì)坯布進(jìn)行水洗;直到水的PH值不高于7 ;(2)將步驟(I)水洗后的坯布輸送至染色機(jī)內(nèi),進(jìn)布完成后,向染色浴中加入柔軟劑和穩(wěn)定劑,轉(zhuǎn)5分鐘,再加入分散劑和勻染劑5分鐘;然后加入堿性分散染料,控制染色浴比為1: 13 ;染料進(jìn)完后開(kāi)始升溫,以0.6°C/min升至70°C,保溫12分鐘,再以0.6°C/min升至110°C,保溫12分鐘,然后以1°C /min升至120°C,保溫45分鐘,最后以1.2°C /min進(jìn)行降溫,當(dāng)溫度將至60°C以下排放浴液;(3)對(duì)染色后的坯布進(jìn)行清洗、剪板、對(duì)色,在洗牢度;(4)然后在進(jìn)行15分鐘冷推機(jī)柔軟度處理;(5)出布。本發(fā)明步驟(I)中的水洗步驟中添加防擦傷助劑,防擦傷助劑具體為纖維膨化劑、均染劑、滲透劑和冰醋酸的混合物;按份數(shù)計(jì),纖維膨化劑為5份,所述均染劑為3份,所述滲透劑為4份,所述冰醋酸為2份。本發(fā)明加溫方式具體為線性加溫,加溫后保持溫度6小時(shí)。本發(fā)明在染色后需對(duì)坯布進(jìn)行取樣,并與樣品進(jìn)行顏色對(duì)比,若顏色適當(dāng),則出布,若顏色過(guò)淺,則繼續(xù)保持平缸溫度,若顏色過(guò)深,則將坯布放入平缸,在平缸內(nèi)加入保險(xiǎn)粉進(jìn)行稀釋。本發(fā)明坯布的色牢度在3級(jí)以上。實(shí)施例2 (I)將坯布放入平缸,并將蒸汽通入平缸內(nèi),使平缸內(nèi)的溫度達(dá)到45 °C ;當(dāng)平缸內(nèi)的溫度達(dá)到45°C后保溫,接著加入退漿精煉劑進(jìn)行第一次退漿精煉處理,第一次退漿精煉的浴比為1: 30,時(shí)間控制在4.5小時(shí);第一次退漿精煉處理后采用酵素水洗、石洗、酵素石洗中的一種或者多種方法的組合對(duì)坯布進(jìn)行水洗;直到水的PH值不高于7 ;
(2)將步驟(I)水洗后的坯布輸送至染色機(jī)內(nèi),進(jìn)布完成后,向染色浴中加入柔軟劑和穩(wěn)定劑,轉(zhuǎn)7.5分鐘,再加入分散劑和勻染劑7.5分鐘;然后加入堿性分散染料,控制染色浴比為1: 14.5;染料進(jìn)完后開(kāi)始升溫,以0.8°C/min升至80°C,保溫10分鐘,再以
0.80C /min升至112.5°C,保溫10分鐘,然后以1°C /min升至140°C,保溫40分鐘,最后以
1.2V /min進(jìn)行降溫,當(dāng)溫度將至60°C以下排放浴液;(3)對(duì)染色后的坯布進(jìn)行清洗、剪板、對(duì)色,在洗牢度;(4)然后在進(jìn)行17分鐘冷推機(jī)柔軟度處理;(5)出布。本發(fā)明在步驟(I)中的水洗步驟中添加防擦傷助劑,防擦傷助劑具體為纖維膨化齊 、均染劑、滲透劑和冰醋酸的混合物;按份數(shù)計(jì),所述纖維膨化劑為7份,所述均染劑為5份,所述滲透劑為6份,所述冰醋酸為4份。本發(fā)明加溫方式具體為線性加溫,加溫后保持溫度6小時(shí)。本發(fā)明在染色后需對(duì)坯布進(jìn)行取樣,并與樣品進(jìn)行顏色對(duì)比,若顏色適當(dāng),則出布,若顏色過(guò)淺,則繼續(xù)保持平缸溫度,若顏色過(guò)深,則將坯布放入平缸,在平缸內(nèi)加入保險(xiǎn)粉進(jìn)行稀釋。本發(fā)明坯布的色牢度在3級(jí)以上。實(shí)施例3 (I)將坯布放入平缸 ,并將蒸汽通入平缸內(nèi),使平缸內(nèi)的溫度達(dá)到50°C ;當(dāng)平缸內(nèi)的溫度達(dá)到50°C后保溫,接著加入退漿精煉劑進(jìn)行第一次退漿精煉處理,第一次退漿精煉的浴比為1: 30,時(shí)間控制在4小時(shí);第一次退漿精煉處理后采用酵素水洗、石洗、酵素石洗中的一種或者多種方法的組合對(duì)坯布進(jìn)行水洗;直到水的PH值不高于7 ;(2)將步驟(I)水洗后的坯布輸送至染色機(jī)內(nèi),進(jìn)布完成后,向染色浴中加入柔軟劑和穩(wěn)定劑,轉(zhuǎn)10分鐘,再加入分散劑和勻染劑10分鐘;然后加入堿性分散染料,控制染色浴比為1: 16 ;染料進(jìn)完后開(kāi)始升溫,以1.(TC/min升至90°C,保溫8分鐘,再以1.(TC /min升至115°C,保溫8分鐘,然后以1.1°C /min升至150°C,保溫30分鐘,最后以1.3°C /min進(jìn)行降溫,當(dāng)溫度將至60°C以下排放浴液;(3)對(duì)染色后的坯布進(jìn)行清洗、剪板、對(duì)色,在洗牢度;(4)然后在進(jìn)行20分鐘冷推機(jī)柔軟度處理;(5)出布。本發(fā)明在步驟(I)中的水洗步驟中添加防擦傷助劑,所述防擦傷助劑具體為纖維膨化劑、均染劑、滲透劑和冰醋酸的混合物;按份數(shù)計(jì),所述纖維膨化劑為10份,所述均染劑為8份,所述滲透劑為8份,所述冰醋酸為6份;本發(fā)明加溫方式具體為線性加溫,加溫后保持溫度6小時(shí)。本發(fā)明在染色后的坯布上進(jìn)行取樣,并與樣品進(jìn)行顏色對(duì)比,若顏色適當(dāng),則出布,若顏色過(guò)淺,則繼續(xù)保持平缸溫度,若顏色過(guò)深,則將坯布放入平缸,在平缸內(nèi)加入保險(xiǎn)粉進(jìn)行稀釋。本發(fā)明坯布的色牢度在3級(jí)以上。本發(fā)明所述的印染工藝可以直接將坯布放入染缸進(jìn)行染色,不會(huì)在染色時(shí)起皺擦傷產(chǎn)生皺印,即不必采用傳統(tǒng)的包片方法,極大地提高了生產(chǎn)效率。
再者,采用本工藝可以使得坯布的染色效果更好,染料在坯布內(nèi)的滲透性更好。使得成品的色差更小,省去了返工、修色等補(bǔ)救步驟,節(jié)約人力物力,提高了成品的質(zhì)量。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。`
權(quán)利要求
1.一種坯布染色工藝,其特征在于,包括如下步驟: (1)將坯布放入平缸,并將蒸汽通入平缸內(nèi),使平缸內(nèi)的溫度達(dá)到40 50°C;當(dāng)平缸內(nèi)的溫度達(dá)到40 50°C后保溫,接著加入退漿精煉劑進(jìn)行第一次退漿精煉處理,第一次退漿精煉的浴比為1: 30,時(shí)間控制在4 5小時(shí);第一次退漿精煉處理后采用酵素水洗、石洗、酵素石洗中的一種或者多種方法的組合對(duì)坯布進(jìn)行水洗;直到水的PH值不高于7 ; (2)將步驟(I)水洗后的坯布輸送至染色機(jī)內(nèi),進(jìn)布完成后,向染色浴中加入柔軟劑和穩(wěn)定劑,轉(zhuǎn)5 10分鐘,再加入分散劑和勻染劑5 10分鐘;然后加入堿性分散染料,控制染色浴比為1: 13 16;染料進(jìn)完后開(kāi)始升溫,以0.6 1.0°C/min升至70°C 90°C,保溫8 12分鐘,再以0.6 L0°C /min升至110°C 115°C,保溫8 12分鐘,然后以I 1.10C /min升至120°C 150°C,保溫30 45分鐘,最后以1.2 1.3°C /min進(jìn)行降溫,當(dāng)溫度將至60°C以下排放浴液; (3)對(duì)染色后的坯布進(jìn)行清洗、剪板、對(duì)色,在洗牢度; (4)然后在進(jìn)行15-20分鐘冷推機(jī)柔軟度處理; (5)出布。
2.如權(quán)利要求1所述的一種坯布染色工藝,其特征在于,在所述步驟(I)中的水洗步驟中添加防擦傷助劑,所述防擦傷助劑具體為纖維膨化劑、均染劑、滲透劑和冰醋酸的混合物;按份數(shù)計(jì),所述纖維膨化劑為5-10份,所述均染劑為3-8份,所述滲透劑為4-8份,所述冰醋酸為2-6份。
3.如權(quán)利要求1所述的一種坯布染色工藝,其特征在于,所述加溫方式具體為線性加溫,加溫后保持溫度6小時(shí)。
4.如權(quán)利要求 1所述的一種坯布染色工藝,其特征在于,在所述步驟(3)中,先在染色后的坯布上取樣,并與樣品進(jìn)行顏色對(duì)比,若顏色適當(dāng),則出布,若顏色過(guò)淺,則繼續(xù)保持平缸溫度,若顏色過(guò)深,則將坯布放入平缸,在平缸內(nèi)加入保險(xiǎn)粉進(jìn)行稀釋。
5.如權(quán)利要求1所述的一種坯布染色工藝,其特征在于,所述坯布的色牢度在3級(jí)以上。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種坯布染色工藝,其包括將坯布放入平缸并通入蒸汽加熱、退漿精煉并水洗直到水的PH不高于7、向水中添加放擦傷助劑、染色、加入穩(wěn)定劑和柔軟劑,經(jīng)過(guò)反復(fù)升溫、保溫后,將溫度降低并洗滌出布;本發(fā)明的有益效果在于可以直接將坯布放入染缸進(jìn)行染色,不會(huì)在染色時(shí)起皺擦傷產(chǎn)生皺印,即不必采用傳統(tǒng)的包片方法,極大地提高了生產(chǎn)效率;可以使坯布的染色效果更好,染料在坯布內(nèi)的滲透性更好,使得成品的色差更小,省去了返工修色的步驟,節(jié)約人力物力,提高了成品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)D06L1/12GK103243572SQ20131018108
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月16日
發(fā)明者陳連官, 姚偉方, 錢雪林 申請(qǐng)人:吳江創(chuàng)新印染廠
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