專(zhuān)利名稱(chēng)：一種低粘高伸縮滌綸長(zhǎng)絲及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化學(xué)纖維領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種低粘高伸縮滌綸長(zhǎng)絲及其制備工藝。
背景技術(shù)：
滌綸作為合成纖維中的三大主力纖維之一，因其優(yōu)良的物理和化學(xué)特性被廣泛應(yīng)用于服裝面料以及其它非服裝領(lǐng)域。滌淪產(chǎn)品自問(wèn)世以來(lái)，也曾以其懸垂好、強(qiáng)度高、挺括、不易起皺而被下游用戶當(dāng)作主要紡織原料來(lái)織造各類(lèi)紡織品。最早生產(chǎn)的滌綸其截面形狀主要是以圓形為主，隨著人們對(duì)紡織產(chǎn)品要求的變化，以及纖維技術(shù)的開(kāi)發(fā)與進(jìn)步，技術(shù)人員開(kāi)發(fā)出具有功能性的各種各樣異形截面纖維，最常見(jiàn)的有三角形、中空、一字形、十字形或這些形狀的變異，其目的是改善滌綸的手感、光澤、吸濕性、蓬松性等等特性，使化學(xué)纖維在觸摸時(shí)會(huì)給人以或干爽，或粗獷，或細(xì)膩，或滑柔的感覺(jué)，并具有吸濕排汗、防水、保暖等其它功能。然而隨著經(jīng)濟(jì)全球化，市場(chǎng)國(guó)際化，人們對(duì)化學(xué)纖維材料的性能要求越來(lái)越高。在織造玩具絨面料、地毯時(shí)，一字形的扁平纖維，已經(jīng)不能滿足人們對(duì)纖維性能的需求了，不僅僅要求光澤、手感了，還要要求纖維的毛高更高，并具有抗倒伏性能，使手感更加柔軟。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述缺陷，提供一種質(zhì)量好、可取代氨綸絲并且價(jià)格低廉的低粘高伸縮滌綸長(zhǎng)絲。為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種低粘高 伸縮滌綸長(zhǎng)絲，其特征在于:是由若干根滌綸單絲經(jīng)過(guò)紡絲卷繞等工藝制成的滌綸纖維，并且滌綸單絲的截面呈圓形或正多邊形。作為一種改進(jìn)，所述滌綸長(zhǎng)絲包括粘度為0.3-0.5dl/g的滌綸絲甲和粘度為
0.6-0.9dl/g的滌綸絲乙，滌綸絲甲和滌綸絲乙兩種滌綸絲經(jīng)過(guò)紡絲卷繞等工藝制成的滌綸長(zhǎng)絲。作為一種改進(jìn)，所述滌綸絲甲為粘度0.4dl/g的滌綸絲。作為一種改進(jìn)，所述滌綸絲甲的直徑為600-900納米。作為一種改進(jìn)，所述滌綸絲乙為粘度0.8dl/g的滌綸絲。作為一種改進(jìn)，所述滌綸絲乙的直徑為800-1200納米。作為一種改進(jìn)，所述滌綸長(zhǎng)絲的截面為正六邊形。作為一種改進(jìn)，所述滌綸長(zhǎng)絲中滌綸絲甲的直徑為750納米，滌綸絲乙的直徑為1050納米。本發(fā)明還提供了一種低粘高伸縮滌綸長(zhǎng)絲的制備工藝，其特征在于:步驟如下:將粘度為0.4dl/g的滌綸絲甲和0.8dl/g的滌綸絲乙，通過(guò)兩條不同的深淺槽螺桿熔融后擠出，再經(jīng)過(guò)復(fù)合箱體從噴絲板噴出卷繞成型，制得低粘高伸縮滌綸長(zhǎng)絲。
由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明由若干根滌綸單絲經(jīng)過(guò)紡絲卷繞等工藝制成的滌綸長(zhǎng)絲，并且滌綸長(zhǎng)絲的截面呈圓形或正多邊形。同時(shí)，所述單絲滌綸絲包括粘度為0.3-0.5dl/g的滌綸絲甲和粘度為0.6-0.9dl/g的滌綸絲乙，滌綸絲甲和滌綸絲乙兩種滌綸絲經(jīng)過(guò)卷繞工藝制成的滌綸長(zhǎng)絲。本發(fā)明可取代氨綸絲，并且價(jià)格低廉，成本大大降低。同時(shí)下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1-滌綸絲甲；2-滌綸絲乙。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例:如圖1所示，一種低粘高伸縮滌綸長(zhǎng)絲，是由若干根滌綸單絲經(jīng)過(guò)紡絲卷繞等工藝制成的滌綸長(zhǎng)絲，并且滌綸長(zhǎng)絲的截面呈圓形或正多邊形。在本實(shí)施例中， 所述單絲滌綸絲包括粘度為0.3-0.5dl/g的滌綸絲甲I和粘度為
0.6-0.9dl/g的滌綸絲乙2，滌綸絲甲I和滌綸絲乙2兩種滌綸絲經(jīng)過(guò)紡絲卷繞等工藝制成的滌綸長(zhǎng)絲。所述滌綸絲甲為粘度0.4dl/g的滌綸絲。所述滌綸絲甲的直徑為600-900納米。所述滌綸絲乙的直徑為800-1200納米。在本實(shí)施例中，所述滌綸絲乙為粘度0.8dl/g的滌綸絲。所述滌綸長(zhǎng)絲的截面為正六邊形。同時(shí)，在本實(shí)施例中，所述滌綸長(zhǎng)絲中滌綸絲甲的直徑為750納米，滌綸絲乙的直徑為1050納米。本發(fā)明還提供了一種低粘高伸縮滌綸長(zhǎng)絲的制備工藝，步驟如下:將粘度為0.4dl/g的滌綸絲甲和0.8dl/g的滌綸絲乙，通過(guò)兩條不同的深淺槽螺桿熔融后擠出，再經(jīng)過(guò)復(fù)合箱體從噴絲板噴出卷繞成型，制得低粘高伸縮滌綸長(zhǎng)絲。本發(fā)明由若干根單絲滌綸絲經(jīng)過(guò)卷繞工藝制成的滌綸長(zhǎng)絲，并且滌綸長(zhǎng)絲的截面呈圓形或正多邊形。同時(shí)，所述單絲滌綸絲包括粘度為0.3-0.5dl/g的滌綸絲甲和粘度為
0.6-0.9dl/g的滌綸絲乙，滌綸絲甲和滌綸絲乙兩種滌綸絲經(jīng)過(guò)卷繞工藝制成的滌綸長(zhǎng)絲。本發(fā)明可取代氨綸絲，并且價(jià)格低廉，成本大大降低。本發(fā)明不局限于上述的優(yōu)選實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或者相近似的技術(shù)方案，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種低粘高伸縮滌綸長(zhǎng)絲，其特征在于:是由若干根滌綸單絲經(jīng)過(guò)卷繞工藝制成的滌綸長(zhǎng)絲，并且滌綸長(zhǎng)絲的截面呈圓形或正多邊形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述低粘高伸縮滌綸長(zhǎng)絲，其特征在于:所述滌綸單絲包括粘度為0.3-0.5dl/g的滌綸絲甲和粘度為0.6-0.9dl/g的滌綸絲乙，滌綸絲甲和滌綸絲乙兩種滌綸絲經(jīng)過(guò)卷繞工藝制成的滌綸長(zhǎng)絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述低粘高伸縮滌綸長(zhǎng)絲，其特征在于:所述滌綸絲甲為粘度0.4dl/g的漆絕絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求3中所述低粘高伸縮滌綸長(zhǎng)絲，其特征在于:所述滌綸絲甲的直徑為600-900 納米。
5.根據(jù)權(quán)利要求3中所述低粘高伸縮滌綸長(zhǎng)絲，其特征在于:所述滌綸絲乙為粘度0.8dl/g的漆絕絲。
6.根據(jù)權(quán)利要求5中所述低粘高伸縮滌綸長(zhǎng)絲，其特征在于:所述滌綸絲乙的直徑為800-1200 納米。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或5中所述低粘高伸縮滌綸長(zhǎng)絲，其特征在于:所述滌綸長(zhǎng)絲的截面為正六邊形。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或6中所述低粘高伸縮滌綸長(zhǎng)絲，其特征在于:所述滌綸長(zhǎng)絲中滌綸絲甲的直徑為750納米，滌綸絲乙的直徑為1050納米。
9.一種低粘高伸縮滌綸長(zhǎng)絲的制備工藝，其特征在于:步驟如下: 將粘度為0.4dl/g的滌綸絲甲和0.8dl/g的滌綸絲乙，通過(guò)兩條不同的深淺槽螺桿熔融后擠出，再經(jīng)過(guò)復(fù)合箱體從噴絲板噴出卷繞成型，制得低粘高伸縮滌綸長(zhǎng)絲。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種低粘高伸縮滌綸長(zhǎng)絲，其特征在于是由若干根滌綸單絲經(jīng)過(guò)卷繞工藝制成的滌綸長(zhǎng)絲，并且滌綸長(zhǎng)絲的截面呈圓形或正多邊形。作為一種改進(jìn)，所述滌綸單絲包括粘度為0.3-0.5dl/g的滌綸絲甲和粘度為0.6-0.9dl/g的滌綸絲乙，滌綸絲甲和滌綸絲乙兩種滌綸絲經(jīng)過(guò)卷繞工藝制成的滌綸長(zhǎng)絲。本發(fā)明可取代氨綸絲，并且價(jià)格低廉，成本大大降低。
文檔編號(hào)D01D5/08GK103215716SQ201310165768
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月8日
發(fā)明者徐醒我, 關(guān)樂(lè), 趙滿才 申請(qǐng)人:蘇州龍杰特種纖維股份有限公司