專利名稱：中草藥植物染料用于短纖維的低溫聲波染色及皂洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織印染領(lǐng)域，尤其涉及一種中草藥植物染料用于短纖維的低溫聲波染色及皂洗方法。
背景技術(shù)：
目前紡織印染行業(yè)中，用于麻、粘膠等纖維的主要有活性染料和直接染料等化學染料，存在染色過程污染大、耗能多的不足；而天然植物染料的染色過程環(huán)保，但存在上色率低、勻染性差、色牢度差的缺陷，因此在紡織行業(yè)一直沒有做到大規(guī)模批量生產(chǎn)。將超聲波用于紡織印染行業(yè)中，可以提高織物的摩擦牢度和皂洗牢度，如公開號為CN201010542393.0的專利文獻公開了一種超聲波染色方法，包括以下步驟:A、將配置好的染料放到超聲波清洗器中升溫至65°C ;B、放入織物，開啟40KHz的超聲波，并以每分鐘
0.5攝氏度的方式逐級升溫，待到90°C時，以每分鐘1.5攝氏度的方式逐級降溫溫至50°C。可以增加染料的滲透能力，可使織物染色后不易褪色，耐洗滌，且染色較均勻。這種方法主要用于化學染料的高溫染色方法，不能用于天然中草藥植物染料對短纖維的低溫染色。公開號為CN200810001104.9的專利文獻提供一種超聲波染整水洗工藝，工藝流程為燒毛一冷堆一平洗一煮練一漂白一絲光一染色一水洗一烘干，其特征在于:平洗中在室溫下以20 50KHz的超聲波照射水洗箱。水洗工藝為:室溫水洗I格以上一室溫下以20 50KHz的超聲波照射水洗箱而水洗I格以上一950C以上皂洗I格一冷水洗I格。該技術(shù)方案的有益之處在于:大部分工藝在室溫下進行，省去了大量的加熱蒸汽，帶來較大經(jīng)濟效益。超聲波水洗后的布，摩擦牢度和皂洗牢度均好于常規(guī)水洗的布，而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。這種染整水洗工藝，主要應用于梭織物的化學染料染色的面料的連續(xù)水洗方式，并且是單頻超聲波水洗，不能用于短線纖維的天然中草藥植物染料染色的間歇式浸染的皂洗工藝。目前將超聲波用于織物染色都是單頻超聲波，由于不同種類的織物與不同種類染料匹配時，對不同頻率的超聲波敏感度不同，因此無法將超聲波的優(yōu)勢完全發(fā)揮出來，尤其是采用植物染料對麻纖維的染色過程，使用單頻超聲波時，上染率差別很大，而且染色溫度一般在60°C 95°C,溫度偏高,不利于降低生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種中草藥植物染料用于短纖維的低溫聲波染色及皂洗方法，采用多頻的超聲波組合，適用于植物染料對麻、粘膠、Modal、天絲、棉等纖維做染色、皂洗加工，降低染色溫度，提高上染率、提高染色后纖維織物的水洗牢度、濕摩擦牢度。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實現(xiàn):麻纖維的多頻超聲波低溫染色方法，在染色和皂洗過程中，均輔助兩種或兩種以上不同頻率的超聲波組合，其中:染色過程時，超聲波頻率選取范圍為20KHz 28KHz，染色溫度為15°C 35°C，染色處理時間10 60分鐘，多頻超聲波的總強度為0.1 0.8ff/cm2 ；皂洗過程中，超聲波頻率選取范圍為28 KHz 55KHz，皂洗溫度為20°C 35°C，皂洗時間為5 30分鐘，常溫水洗兩次，多頻超聲波的總強度為0.2 lW/cm2。所述超聲波組合采用間歇開啟的方式，每次間隔3 5分鐘后開啟2 3分鐘。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:I)在相同超聲波功率的條件下，兩種或兩種以上不同頻率的超聲波組合比單一頻率的超聲波的空化作用大一倍以上，尤其是在低溫條件下，雙頻及以上的超聲波在麻纖維的中草藥植物染料的染色和皂洗過程中比使用單一頻率的超聲波效果提高一倍以上，多頻超聲波組合在30°C優(yōu)于單一頻率在60°C的的染色和皂洗效果。2 )天然中草藥植物染料采用多頻超聲波組合可在低溫條件或室溫條件下對麻纖維、粘膠、Modal、天絲、棉等纖維素纖維做染色、皂洗加工，避免了高溫對天然色素的破壞，提高了天然染料染色的勻染性，提高上色率10%以上，水洗和濕摩擦色牢度可提高0.5至I級，使天然植物染料具備了大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的條件，同時縮短了生產(chǎn)時間，有效的提高了生產(chǎn)效率。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明:實施例1織物纖維:麻、粘膠、Modal (莫代爾)或天絲纖維中的一種；染料:紫草、大黃、老鸛草、虎杖、黃柏和茜草中的一種或幾種。本發(fā)明先采用20KHz和28KHz的雙頻超聲波組合，其中以28KHz的超聲波為主頻，超聲波功率強度為0.1 0.6 ff/cm2,在20 35°C之間保溫15 30分鐘進行染色加工；在相同的最小輸出功率的前提下，采用雙頻超聲波組合比單一超聲波的勻染性、染深性得到大幅提高，縮短了染色時間，并有效避免了駐波的產(chǎn)生?？墒钩Ｒ?guī)的在60°C 95°C的染色加工工藝溫度降低到35°C以下，并縮短30%以上的染色時間。染色后采用28KHz、40KHz和55KHz的三頻超聲波組合，在30°C下保溫5_15分鐘做皂洗一次，常溫水洗兩次，超聲波功率強度為0.3 0.7 W/cm2。在相同的最小輸出功率的前提下，采用三頻超聲波組合比單一超聲波的皂洗、清洗能力提高一倍以上，比常規(guī)皂洗提高0.5 I級的水洗牢度和濕摩擦牢度。實施例2織物纖維:麻、粘膠、Modal或天絲纖維中的一種；染料:板藍根。本發(fā)明先采用20KHz和28KHz的雙頻超聲波組合，并以28KHz的超聲波為主頻，超聲波功率強度為0.1 0.3 W/cm2，在20 35°C之間保溫15 50分鐘進行染色加工，超聲波米用間歇開啟的方式，每次間隔3 5分鐘后開啟2 3分鐘，可大幅減少用電成本。在相同的最小輸出功率的前提下，采用雙頻超聲波組合比單一超聲波的勻染性、染深性得到大幅提高，縮短了染色時間，并有效避免了駐波的產(chǎn)生，并縮短30%以上的染色時間。染色后采用28KHz和40KHz的雙頻超聲波組合，在30°C保溫5 20分鐘做皂洗一次，常溫水洗兩次，超聲波功率強度為0.3 0.7 W/cm2。在相同的最小輸出功率的前提下，采用雙頻超聲波組合比單一超聲波的皂洗、清洗能力提高一倍以上，比常規(guī)皂洗提高0.5 I級的水洗牢度和濕摩擦牢度。實施例3織物纖維:麻、粘膠、Modal或天絲纖維中的一種；染料:紅藤、凍綠、姜黃、槐米、土大黃和紅根中的一種或幾種。采用20ΚΗζ、26ΚΗζ、28ΚΗζ的三頻超聲波組合，并以28ΚΗζ的超聲波為主頻，超聲波功率強度為0.1 0.5 W/cm2，在20 30°C之間保溫15 50分鐘進行染色加工，超聲波米用間歇開啟的方式，每次間隔3 5分鐘后開啟2 3分鐘，可大幅減少用電成本。在相同的最小輸出功率的前提下，采用三頻超聲波組合比單一超聲波的勻染性、染深性得到大幅提高，縮短了染色時間，并有效避免了駐波的產(chǎn)生?？墒钩Ｒ?guī)的在90°C以上的染色加工工藝溫度降低到30°C。染色后采用28KHz和55KHz的雙頻超聲波組合，在30°C保溫5 15分鐘做皂洗一次，超聲波功率強度為0.3 0.7 W/cm2，常溫水洗兩次。在相同的最小輸出功率的前提下采用三頻超聲波組合比單一超聲波的皂洗、清洗能力提高一倍以上，比常規(guī)皂洗提高0.5 I級的水洗牢度。
權(quán)利要求
1.中草藥植物染料用于短纖維的低溫聲波染色及皂洗方法，其特征在于，在染色和皂洗過程中，均輔助兩種或兩種以上不同頻率的超聲波組合，其中:染色過程時，超聲波頻率選取范圍為20KHZ 28KHZ，染色溫度為15°C 35°C，染色處理時間10 60分鐘，多頻超聲波的總強度為0.1 0.8ff/cm2 ;皂洗過程中，超聲波頻率選取范圍為28 KHz 55KHz，皂洗溫度為20°C 35°C，皂洗時間為5 30分鐘，常溫水洗兩次，多頻超聲波的總強度為0.2 lW/cm2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述中草藥植物染料用于短纖維的低溫聲波染色及皂洗方法，其特征在于，所述超聲波組合采用間歇開啟的方式，每次間隔3 5分鐘后開啟2 3分鐘。
全文摘要
本發(fā)明屬于紡織印染領(lǐng)域，尤其涉及一種中草藥植物染料用于短纖維的低溫聲波染色及皂洗方法，其特征是，在染色和皂洗過程中，均輔助兩種或兩種以上不同頻率的超聲波組合，其中染色過程時，超聲波頻率選取范圍為20KHz～28KHz，染色溫度為15℃～35℃，染色處理時間10～60分鐘，多頻超聲波的總強度為0.1～0.8W/cm2；皂洗過程中，超聲波頻率選取范圍為28KHz～55KHz，皂洗溫度為20℃～35℃，皂洗時間為5～30分鐘，多頻超聲波的總強度為0.2～1W/cm2。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是低溫條件下，比用單一頻率的超聲波效果提高一倍以上。避免高溫破壞，提高了天然染料染色的勻染性。
文檔編號D06L1/00GK103174041SQ20131012930
公開日2013年6月26日 申請日期2013年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月12日
發(fā)明者祝洪哲 申請人:祝洪哲