專利名稱：一種原液著色滌綸低彈絲的上漿工藝的制作方法
—種原液著色滌綸低彈絲的上漿工藝
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織行業(yè)中的原液著色滌綸低彈絲的上漿工藝，尤其涉及一種適用于噴水織造的細(xì)旦原液著色滌綸低彈絲上漿工藝。
背景技術(shù)：
據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，中國(guó)印染廢水每天排放量為3X IO6至4X IO6立方米，印染行業(yè)已成為我國(guó)重點(diǎn)污染行業(yè)之一，排放的紡織印染廢水占全國(guó)工業(yè)部門廢水排放量的第六位和COD排放量的第四位，嚴(yán)重影響著自然生態(tài)環(huán)境。紡織工業(yè)中的大、中企業(yè)將全部推行清潔生產(chǎn)將是必走之路。原液著色纖維是直接將色料與聚合物進(jìn)行共混熔融紡絲，由于在原料階段就加入了顏色，可省略大部分的印染過程，大量減少CO2與印染廢水的排放，是清潔紡織重要的發(fā)展方向之一；此外，原液染色纖維提供了比一般紡織品更優(yōu)越的性能，如耐日光色牢度，耐水洗牢度，抗UV性能以及顏色再現(xiàn)性等；采用原液著色低彈絲織制織物還可消除在普通纖維或織物在染色過程中產(chǎn)生疵點(diǎn)和染色不均等現(xiàn)象。然而，原液著色滌綸低彈絲強(qiáng)伸性能較普通的白絲要低，作為經(jīng)紗使用時(shí)，因受到鋼筘的反復(fù)摩擦，單絲斷裂后易起毛，造成開口不清不及時(shí)，影響正?？椩?。因此，需要對(duì)原液著色滌綸低彈絲進(jìn)行上漿處理。但是，采用目前常用的上漿工藝不能達(dá)到順利生產(chǎn)的要求，織造效率不高，漿膜容易掉落，特別是高密噴水織造時(shí)，因經(jīng)密緯密都很高，經(jīng)紗與鋼筘的摩擦次數(shù)增多，更易造成經(jīng)紗起毛，漿膜掉落，導(dǎo)致斷經(jīng)、短緯、空停，嚴(yán)重影響織造效率和織物品質(zhì)。因此，對(duì)適用于噴水織造的細(xì)旦原 液著色滌綸低彈絲的上漿工藝仍需要不斷改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種原液著色滌綸低彈絲的上漿工藝，對(duì)原有的上漿工藝即整經(jīng)、上漿、并軸三個(gè)工序的工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整的基礎(chǔ)上，又增加了上蠟工序，解決了細(xì)旦原液著色滌綸低彈絲面料織造效率低、品質(zhì)差的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種原液著色滌綸低彈絲的上漿工藝，其特征在于:包括整經(jīng)、上漿、上蠟和并軸共四步工序，所述四步工序的操作過程及工藝參數(shù)如下:(I)整經(jīng):采用分軸整經(jīng)方式，整經(jīng)根數(shù)為1600 1800，車速為280 320rpm，卷取張力為20 28kg，壓輥壓力為2 4kg ;(2)漿紗:上漿時(shí)，采用負(fù)牽伸的方式，車速為260 350m/min，調(diào)漿濃度為10 16格即10 16%，上漿率為8 14% ;退解張力為25 30kg，卷取張力為32 38kg，浸漿壓力為2.5 4kg/cm2,壓衆(zhòng)壓力為3 4kg/cm2,伸長(zhǎng)為-0.15% 0.0%,衆(zhòng)溫為40 45。。,兩個(gè)干燥室溫度為:第一干燥室為140 150°C,第二干燥室為140 150°C ;五個(gè)汽缸溫度:第一汽缸為120 135°C，第二汽缸為115 130°C，第三汽缸為115 130°C，第四汽缸為110 125°C，第五汽缸為100 120°C ；(3)上蠟:經(jīng)紗上漿后經(jīng)錫林烘干后進(jìn)入蠟槽上蠟，蠟油溫度為40 45°C，上蠟率為 0.15 0.3% ；(4)并軸:并軸軸數(shù)為11 16，車速為60 100m/mim，退解張力為43 55kg，卷取張力為850 IOOOkg,門幅為300 330cm。作為優(yōu)選，所述整經(jīng)工序的工藝參數(shù)為:整經(jīng)根數(shù)為1723，車速為310rpm，卷取張力為21kg，壓輥壓力為3.2kg，采用分軸整經(jīng)方式，車速降低，有利于出紗，適當(dāng)增加壓輥壓力，有利于提高經(jīng)軸經(jīng)面的平整度。作為優(yōu)選，所述漿紗工序的工序的工藝參數(shù)為:車速為320m/min，調(diào)漿濃度為13格即13%，上漿率為11% ;退解張力為28kg，卷取張力為36kg，浸漿壓力為3kg/cm2，壓漿壓力為3.5kg/cm2,伸長(zhǎng)為-0.06%,衆(zhòng)溫為40°C。兩個(gè)干燥室溫度為:第一干燥室為145°C,第二干燥室為145°C ;五個(gè)汽缸溫度:第一汽缸為125°C，第二汽缸為125°C，第三汽缸為120°C，第四汽缸為115°C，第五汽缸為110°C，采用負(fù)牽伸的方式，在形成良好漿膜的同時(shí)，提高經(jīng)紗的強(qiáng)伸性能。作為優(yōu)選，所述上蠟工序的工藝參數(shù)為:蠟油溫度為40°C，上蠟率為0.2%，經(jīng)紗變得更加光潔，降低了紗線表面的摩擦系數(shù)，有效地避免了織造過程中毛羽的再生和毛羽的相互糾纏，使得梭口清晰，減少庇點(diǎn)，提聞織物的品質(zhì)。作為優(yōu)選，所述并軸工序的工藝參數(shù)為:并軸軸數(shù)為13，車速為80m/mim，退解張力為47kg，卷取張力為890kg，門幅為320cm。本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明在上漿的基礎(chǔ)上增加了上蠟工藝，極大地提高了經(jīng)紗的平滑性，降低了低彈絲的摩擦系數(shù)，使得開口變得更加清晰順暢，上漿時(shí)，因原液著色滌綸低彈絲強(qiáng)伸性能較低，因此采用負(fù)牽伸的方式有利于改善上漿后經(jīng)紗的強(qiáng)伸性能，同時(shí)也可以提高上漿率，增強(qiáng)經(jīng)紗的耐磨性，從而降低斷經(jīng)。`具體實(shí)施方式以下結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1一種原液著色滌綸低彈絲上漿工藝的上漿工藝，其特征在于:包括整經(jīng)、上漿、上蠟和并軸共四步工序，所述四步工序的操作過程及工藝參數(shù)如下:(I)整經(jīng):整經(jīng)根數(shù)為1723，車速為310rpm，卷取張力為21kg，壓輥壓力為3.2kg;(2)漿紗:車速為320m/min，調(diào)漿濃度為13格即13%(固含量)，上漿率為11% ;退解張力為28kg,卷取張力為36kg,浸衆(zhòng)壓力為3kg/cm2,壓衆(zhòng)壓力為3.5kg/cm2,伸長(zhǎng)為-0.06%,漿溫為40°C。兩個(gè)干燥室溫度為:第一干燥室為145°C，第二干燥室為145°C ;五個(gè)汽缸溫度:第一汽缸為125°C，第二汽缸為125°C，第三汽缸為120°C，第四汽缸為115°C，第五汽缸為 IlO0C ；(3)上蠟:蠟油溫度為40°C，上蠟率為0.2%，(4)并軸:并軸軸數(shù)為13，車速為80m/mim，退解張力為47kg，卷取張力為890kg，門幅為320cm。實(shí)施例2一種原液著色滌綸低彈絲上漿工藝的上漿工藝，其特征在于:包括整經(jīng)、上漿、上蠟和并軸共四步工序，所述四步工序的操作過程及工藝參數(shù)如下:
(I)整經(jīng):整經(jīng)根數(shù)為1650，車速為290rpm，卷取張力為21kg，壓輥壓力為2.7kg;(2)漿紗:車速為280m/min，調(diào)漿濃度為11格即11%(固含量)，上漿率為9% ;退解張力為26kg,卷取張力為33kg,浸衆(zhòng)壓力為2.7kg/cm2,壓衆(zhòng)壓力為3.2kg/cm2,伸長(zhǎng)為-0.11%,漿溫為40°C。兩個(gè)干燥室溫度為:第一干燥室為141°C，第二干燥室為141°C ;五個(gè)汽缸溫度:第一汽缸為121°C，第二汽缸為117°C，第三汽缸為117°C，第四汽缸為113°C，第五汽缸為 103 0C ；(3)上蠟:蠟油溫度為40°C，上蠟率為0.17%，(4)并軸:并軸軸數(shù)為12，車速為65m/mim，退解張力為44kg，卷取張力為860kg，門幅為310cm。實(shí)施例3一種原液著色滌綸低彈絲上漿工藝的上漿工藝，其特征在于:包括整經(jīng)、上漿、上蠟和并軸共四步工序，所述四步工序的操作過程及工藝參數(shù)如下:(I)整經(jīng):整經(jīng)根數(shù)為1786，車速為318rpm，卷取張力為26kg，壓輥壓力為3.7kg;(2)漿紗:車速為340m/min，調(diào)漿濃度為15格即15% (固含量)，上漿率為13%;退解張力為28kg,卷取張力為36kg,浸衆(zhòng)壓力為3.7kg/cm2,壓衆(zhòng)壓力為3.7kg/cm2,伸長(zhǎng)為-0.03%，漿溫為44°C。兩個(gè)干燥室溫度為:第一干燥室為148°C，第二干燥室為148°C;五個(gè)汽缸溫度:第一汽缸為1335°C，第二汽缸為127°C，第三汽缸為127°C，第四汽缸為121°C，第五汽缸為117°C ；(3)上蠟:蠟油溫度為44°C，上蠟率為0.27%，(4)并軸:并軸軸數(shù)為15，車速為90m/mim，退解張力為51kg，卷取張力為950kg，門幅為325cm。上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種原液著色滌綸低彈絲的上漿工藝，其特征在于:包括整經(jīng)、上漿、上蠟和并軸共四步工序，所述四步工序的操作過程及工藝參數(shù)如下: (1)整經(jīng):采用分軸整經(jīng)方式，整經(jīng)根數(shù)為1600 1800，車速為280 320rpm，卷取張力為20 28kg，壓輥壓力為2 4kg ; (2)漿紗:上漿時(shí)，車速為260 350m/min，調(diào)漿濃度為10 16格即10 16%，上漿率為8 14% ;退解張力為25 30kg，卷取張力為32 38kg，浸漿壓力為2.5 4kg/cm2，壓漿壓力為3 4kg/cm2，伸長(zhǎng)為-0.15% 0.0%，漿溫為40 45°C，兩個(gè)干燥室溫度為 第一干燥室為140 150°C，第二干燥室為140 150°C ;五個(gè)汽缸溫度:第一汽缸為120 135°C，第二汽缸為115 130°C，第三汽缸為115 130°C，第四汽缸為110 125°C，第五汽缸為100 120°C ； (3)上蠟:經(jīng)紗上漿后經(jīng)錫林烘干后進(jìn)入蠟槽上蠟，蠟油溫度為40 45°C，上蠟率為0.15 0.3% ； (4)并軸:并軸軸數(shù)為11 16，車速為60 100m/mim，退解張力為43 55kg，卷取張力為850 1000kg,門幅為300 330cm。
2.如權(quán)利要求1所述的一種原液著色滌綸低彈絲的上漿工藝，其特征在于:所述整經(jīng)工序的工藝參數(shù)為:整經(jīng)根數(shù) 為1723，車速為310rpm，卷取張力為21kg，壓輥壓力為3.2kg。
3.如權(quán)利要求1所述的一種原液著色滌綸低彈絲的上漿工藝，其特征在于:所述漿紗工序的工序的工藝參數(shù)為:車速為320m/min，調(diào)漿濃度為13格即13%，上漿率為11% ;退解張力為28kg,卷取張力為36kg,浸衆(zhòng)壓力為3kg/cm2,壓衆(zhòng)壓力為3.5kg/cm2,伸長(zhǎng)為-0.06%,漿溫為40°C。兩個(gè)干燥室溫度為:第一干燥室為145°C，第二干燥室為145°C ;五個(gè)汽缸溫度:第一汽缸為125°C，第二汽缸為125°C，第三汽缸為120°C，第四汽缸為115°C，第五汽缸為 IlO0Co
4.如權(quán)利要求1所述的一種原液著色滌綸低彈絲的上漿工藝，其特征在于:所述上蠟工序的工藝參數(shù)為:蠟油溫度為40°C，上蠟率為0.2%。
5.如權(quán)利要求1所述的一種原液著色滌綸低彈絲的上漿工藝，其特征在于:所述并軸工序的工藝參數(shù)為:并軸軸數(shù)為13，車速為80m/mim，退解張力為47kg，卷取張力為890kg，門幅為320cm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種原液著色滌綸低彈絲的上漿工藝，包括整經(jīng)、上漿、上蠟、并軸四步工序。本發(fā)明在上漿的基礎(chǔ)上增加了上蠟工藝，極大地提高了經(jīng)紗的平滑性，降低了低彈絲的摩擦系數(shù)，使得開口變得更加清晰順暢，上漿時(shí)，因原液著色滌綸低彈絲強(qiáng)伸性能較低，因此采用負(fù)牽伸的方式有利于改善上漿后經(jīng)紗的強(qiáng)伸性能，同時(shí)也可以提高上漿率，增強(qiáng)經(jīng)紗的耐磨性，從而降低斷經(jīng)。
文檔編號(hào)D06B15/00GK103205832SQ20131012758
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月12日
發(fā)明者張聲誠(chéng), 林參軍 申請(qǐng)人:浙江三志紡織有限公司