專利名稱：一種用于棚式烘衣機(jī)的掛衣支桿成型結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于棚式烘衣機(jī)的掛衣支桿成型結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
本申請人于2011年9月I日申請的一項(xiàng)專利號為201110262367.7的《一種用于支架結(jié)構(gòu)的可拆卸掛臂》，該專利文獻(xiàn)中所披露的掛臂的優(yōu)選結(jié)構(gòu)為一中空的棒狀體，在節(jié)省原材料的情況下，該掛臂既能保證掛臂在左右方向的抗彎強(qiáng)度和上下方向的抗彎強(qiáng)度，又能使得其表面光滑，有利于提高手握時(shí)的舒適度，并且表面不易積存灰塵。但在制作該掛臂時(shí)發(fā)現(xiàn)，雖然采用由樹脂塑料材料用氣體輔助模壓注塑工藝注塑成型，該掛臂可以滿足掛干部設(shè)計(jì)成彎曲形狀的結(jié)構(gòu)，但是，該掛臂采用氣體輔助模壓注塑工藝注塑成型，需要?dú)怏w輔助機(jī)器和注塑機(jī)器等設(shè)備，對于以前沒有熟悉氣體輔助注塑的生產(chǎn)企業(yè)來說，對模具調(diào)試和注塑生產(chǎn)時(shí)的管理技術(shù)要比單獨(dú)用注塑機(jī)注塑成型工藝要求高。故在一定程度上會提高制作難度和制造成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種便于用注塑進(jìn)行獨(dú)立生產(chǎn)制得彎曲形狀結(jié)構(gòu)的掛衣支桿而能降低制作成本的用于棚式烘衣機(jī)的掛衣支桿成型結(jié)構(gòu)。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的采用的第一種技術(shù)方案為:一種用于棚式烘衣機(jī)的掛衣支桿成型結(jié)構(gòu)，包括注塑成型制得的棒狀體掛衣支桿，所述掛衣支桿具有固定部以及與所述固定部一體成型的掛桿部，其特征在于:所述掛桿部自固定部開始分別由依次相連的第一段、第二段和第三段組成，其中第一段內(nèi)部設(shè)計(jì)成第一中空結(jié)構(gòu)，且該第一中空結(jié)構(gòu)的口部位于鄰近固定部的第一段的下底面上，該第一中空結(jié)構(gòu)由從該第一中空結(jié)構(gòu)的口部向外滑出的第一模芯抽出而制得，第二段由位于前面的網(wǎng)狀的第一筋部、位于中間的片狀體和位于后面的網(wǎng)狀的第二筋部組成，第三段內(nèi)部設(shè)計(jì)成第二中空結(jié)構(gòu)，且該第二中空結(jié)構(gòu)的口部位于遠(yuǎn)離所述固定部的第三段的端面上，該第二中空結(jié)構(gòu)由從該第二中空結(jié)構(gòu)的口部向外滑出的第二模芯抽出而制得。制作時(shí)，第一、第三段的兩側(cè)段中內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)段盡量做得長一點(diǎn)，這樣，該第一、第三段對掛桿部的總長比達(dá)到更大比例，使第二段對掛桿部總體的重量支撐強(qiáng)度不利的影響減少到最小，由此，不靠氣體輔助機(jī)器的注塑機(jī)注塑成型來制得一個(gè)彎曲形狀結(jié)構(gòu)且抗彎強(qiáng)度好的掛衣支桿。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的采用的二種技術(shù)方案為:一種用于棚式烘衣機(jī)的掛衣支桿成型結(jié)構(gòu)，包括注塑成型制得的棒狀體掛衣支桿，所述掛衣支桿具有固定部以及與所述固定部一體成型的掛桿部，其特征在于:所述掛桿部自固定部開始分別由依次相連的第一段、第二段和第三段組成，其中第一段內(nèi)部設(shè)計(jì)成第一中空結(jié)構(gòu)，且該第一中空結(jié)構(gòu)的口部位于鄰近固定部的第一段的下底面上，該第一中空結(jié)構(gòu)由從該第一中空結(jié)構(gòu)的口部向外滑出的第一模芯抽出而制得，第二段和第三段均由位于前面的網(wǎng)狀的第一筋部、位于中間的片狀體和位于后面的網(wǎng)狀的第二筋部組成。制作時(shí)，第一段內(nèi)部的第一中空結(jié)構(gòu)段盡量做得長一點(diǎn)，這樣，該第一段對掛桿部的總長比達(dá)到更大比例，使第二、第三段對掛桿部總體的重量支撐強(qiáng)度不利的影響減少到最小，由此，不靠氣體輔助機(jī)器的注塑機(jī)注塑成型來制得一個(gè)彎曲形狀結(jié)構(gòu)且抗彎強(qiáng)度好的掛衣支桿。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的采用的三種技術(shù)方案為:一種用于棚式烘衣機(jī)的掛衣支桿成型結(jié)構(gòu)，包括注塑成型制得的棒狀體掛衣支桿，所述掛衣支桿具有固定部以及與所述固定部一體成型的掛桿部，其特征在于:所述掛桿部自固定部開始分別由依次相連的第一段、第二段和第三段組成，其中第一段和第二段由位于前面的網(wǎng)狀的第一筋部和位于中間的片狀體和位于后面的網(wǎng)狀的第二筋部組成，第三段內(nèi)部設(shè)計(jì)成第二中空結(jié)構(gòu)，且該第三中空結(jié)構(gòu)的口部位于遠(yuǎn)離所述固定部的第三段的端面上，該第二中空結(jié)構(gòu)由從該第二中空結(jié)構(gòu)的口部向外滑出的第二模芯抽出而制得。制作時(shí)，第三段內(nèi)部的第二中空結(jié)構(gòu)段盡量做得長一點(diǎn)，這樣，該第三段對掛桿部的總長比達(dá)到更大比例，使第一、第二段對掛桿部總體的重量支撐強(qiáng)度不利的影響減少到最小，由此，不靠氣體輔助機(jī)器的注塑機(jī)注塑成型來制得一個(gè)彎曲形狀結(jié)構(gòu)的抗彎強(qiáng)度好的掛衣支桿。在上述各方案中，優(yōu)選的是，所述網(wǎng)狀的第一筋部的筋、第二筋部的筋所隔成的孔分別呈四邊形狀。或者分別呈六邊形狀。使得非中空段的掛桿部得到較好的抗彎強(qiáng)度，進(jìn)一步降低其對掛桿部總體支撐強(qiáng)度的不利影響。較好的是，所述的筋圍成的孔的面積在5-10mm2，使筋排列的密度盡量大，提高該非中空結(jié)構(gòu)段的抗彎強(qiáng)度。在上述各方案中，進(jìn)一步改進(jìn)的是，遠(yuǎn)離所述固定部的第三段的端面上還套有用于蓋住該第二中空結(jié)構(gòu)的口部的蓋帽。以防灰塵進(jìn)入到第二中空結(jié)構(gòu)中，便于清潔，同時(shí)保持了掛桿部的整體飽滿形狀，提高握持手感，并提升了產(chǎn)品的檔次。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:由于本發(fā)明中的掛桿部只是在第一段、第三段中至少一段設(shè)計(jì)成中空結(jié)構(gòu)，因此在制作時(shí)不需要?dú)怏w輔助機(jī)器，只單獨(dú)用注塑機(jī)注塑即可成型，因而對模具調(diào)試和注塑生產(chǎn)時(shí)的管理技術(shù)成本較低，并且制作時(shí)抽芯的長度能最大限度地使該掛干部的非中空結(jié)構(gòu)段保持在最短距離，也就是說，用片狀體、第一筋部和第二筋部構(gòu)成的非中空結(jié)構(gòu)段對該掛干部整體的支撐衣物重量所承擔(dān)的抗彎能力影響較小，從而使得本成型結(jié)構(gòu)所獲得的掛衣支桿能與本發(fā)明背景技術(shù)所涉及的專利文獻(xiàn)中闡述的成型工藝方法制得的桿體強(qiáng)度相當(dāng)，故本發(fā)明能以較低的成本來獲得滿足掛置較多衣物重量的支撐要求且外輪廓仍能做成飽滿結(jié)構(gòu)、手摸感覺好的掛衣支桿。另外，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)可以使彎曲狀的棒狀體掛干部可以制得更長的長度而都能被注塑成型。再一個(gè)，該掛衣支桿的掛干部可以滿足設(shè)計(jì)成更多彎曲結(jié)構(gòu)的形狀而都能被注塑成型。


圖1A為本發(fā)明第一實(shí)施例的掛衣支桿結(jié)構(gòu)示意圖。圖1-1為圖1A中A處的輪廓線示意圖。圖1-2為圖1A中B處的輪廓線示意圖。圖1-3為圖1A中C處的輪廓線示意圖。
圖1-4為圖1A中D-D向斷面放大圖。圖1B為圖1A所示掛衣支桿以及模芯的剖視圖。圖1C為圖1A所示掛衣支桿以及模芯的另一種結(jié)構(gòu)剖視圖。圖2A為本發(fā)明第二實(shí)施例的掛衣支桿結(jié)構(gòu)示意圖。圖2B為圖2A所示的掛衣支桿的剖視圖。圖3A為本發(fā)明第三實(shí)施例的掛衣支桿結(jié)構(gòu)示意圖。3B為本發(fā)明第三實(shí)施例的掛衣支桿結(jié)構(gòu)剖視示意圖。圖4為本發(fā)明較佳實(shí)施例的具有蓋帽的掛衣支桿結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例一:如圖1A、1B所示，為本發(fā)明的較佳實(shí)施例的一種用于棚式烘衣機(jī)的掛衣支桿，該掛衣支桿3為彎曲狀的棒狀體，其有固定部30以及與固定部30 —體成型的掛桿部31，總長為285mm左右,其中掛干部31大約270_。具體是這樣的,該棒狀體掛衣支桿3的掛桿部31由固定部30開始分別依次相連的較為橫向稍上翹走勢的第一段311、向上陡翹走勢的第二段312、較為橫向平坦走勢的第三段313組成，其中第三段313水平方向高于第一段311位置，第二段312呈斜坡狀走勢，相連于第一段311與第三段313。其中，固定部30包括連塊301和插桿302，該插桿302呈錐柱狀，插桿302通過呈薄片狀連塊301連接在掛桿部31上。該插桿302的長度被控制在該下端的錐尾3021與第一段311的下端面基本平齊。另夕卜，掛桿部31的上表面上設(shè)有用于防止掛衣架在掛衣支桿3上滑動(dòng)的定位凹槽34。上述掛桿部31的第一段311內(nèi)部設(shè)計(jì)成第一中空結(jié)構(gòu)3110，使該棒狀體掛衣支桿3的掛桿部31的第一段311呈管狀，管壁厚保持在3-5mm左右。該第一中空結(jié)構(gòu)3110的口部位于鄰近固定部30的第一段的下底面上，如圖1A和圖1B所示，位于第一段311的左端下底面上，該第一中空結(jié)構(gòu)3110由從該第一中空結(jié)構(gòu)的口部向外滑出(在本實(shí)施例中，即向左下方角度向外滑出)的第一模芯3111抽出而制得。上述掛桿部31的第三段313內(nèi)部也設(shè)計(jì)成第二中空結(jié)構(gòu)3130，使該棒狀體掛衣支桿3的掛桿部31的第三段313也呈管狀，管壁厚保持在2.5-3.5mm左右。該第二中空結(jié)構(gòu)3130的口部位于遠(yuǎn)離固定部30的第三段313的端面上，即如圖1A、1B所示的第三段的右端面上，該第二中空結(jié)構(gòu)3130由從該第二中空結(jié)構(gòu)的口部向外滑出(在本實(shí)施例中，SP朝右向外滑出)的第二模芯3131抽出而制得。呈向上陡翹走勢的第二段312不采用中空結(jié)構(gòu)，而是采用中間段的片狀體3122，以及分別設(shè)在中間段的片狀體3122前后側(cè)面凸起布置的第一筋部3121和第二筋部3123，該第一筋部3121、第二筋部3123呈網(wǎng)狀，第一筋部3121、第二筋部3123在側(cè)面凸起呈弧狀，這樣第二段312斷面的外輪廓與第一段311的外輪廓、第三段313的外輪廓保持一致。請參見圖1-4所示。最好是，如圖1A所示，第二筋部3123的筋寬度在1.左右，網(wǎng)狀的第一筋部3121、第二筋部3123的筋所隔成的孔分別呈四邊形狀，或者六邊形，筋圍成的孔的面積在5-10_2左右，這樣使筋排列的密度盡量大，提高該第二段312的抗彎強(qiáng)度。本實(shí)施例中，該抽芯的長度基本上能最大限度地保持該掛干部31彎曲的第二段保持最短距離，也就是說，用片狀體3122、第一筋部3121和第二筋部3123構(gòu)成的第二段312抗彎強(qiáng)度不足，對該掛干部31整體支撐衣物重量承擔(dān)的抗彎能力影響較小，雖不能與該背景文獻(xiàn)中闡述的成型工藝方法制得的桿體強(qiáng)度一樣，但是能接近該強(qiáng)度，基本滿足掛置較多衣物重量的支撐要求。有益的是，如果采用上述結(jié)構(gòu)實(shí)施的該彎曲狀的棒狀體掛衣支桿3的第二段312較粗壯，也就是說，徑向斷面外輪廓比第一段和第三段大較多，那么掛衣支桿3的掛桿部31設(shè)置成三段結(jié)構(gòu)后，采用非中空的注塑成型結(jié)構(gòu)的第二段長度可以彌補(bǔ)采用模芯抽出形成中空的注塑成型結(jié)構(gòu)的第一、第三段，而第一段和第三段不必設(shè)置過長，這樣第一、第二模芯不必成正比地太過于細(xì)長，而確保第一、第二模芯的工作壽命。有利的是，按這個(gè)形態(tài)設(shè)計(jì)出來的彎曲狀的棒狀體掛衣支桿3，該掛衣支桿3的第二段只要足夠粗壯的話，該掛衣支桿3整體的抗彎強(qiáng)度得到保障。另外，由此該彎曲狀的棒狀體掛干部31可以制得更長的長度而都能被注塑成型。再一個(gè)，該掛衣支桿3的掛干部31可以滿足設(shè)計(jì)成更多彎曲結(jié)構(gòu)的形狀而都能被注塑成型。有益的是，本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)可以使彎曲成如圖1A、1B所示外形的該彎曲狀的棒狀體掛衣支桿3不需要?dú)怏w輔助機(jī)器，而只單獨(dú)用注塑機(jī)注塑成型，對模具調(diào)試和注塑生產(chǎn)時(shí)的管理技術(shù)成本低，另外，第一段311、第二段312、第三段313的外輪廓呈一個(gè)漸進(jìn)的平滑過渡趨勢，該三段分別對應(yīng)的A、B、C位置的外部輪廓請參見圖1-1、圖1-2和圖1-3所示，第一段311的外輪廓、第二段312外輪廓、第三段313之間銜接保持完整的一致性，該彎曲狀的棒狀體掛衣支桿3外觀視覺看上去呈一體狀，各段的桿徑表面飽滿，手摸感覺好。值得一提的是，如圖1C所示，第一模芯3111和第二模芯3131做成同心圓的弧狀結(jié)構(gòu)，模具的第一模芯3111和第二模芯3131做成同心圓弧狀滑出，這樣盡量適應(yīng)第一段311、第三段313桿體的略呈拱形的彎曲度，使第一段311、第三段313桿體管壁厚度均勻，這樣既節(jié)省桿體塑料，又加快產(chǎn)品在模具里面成型的冷卻時(shí)間。實(shí)施例二:如圖2A、2B所示，為本發(fā)明另一種較佳實(shí)施例的掛衣支桿結(jié)構(gòu)，掛衣支桿3具有固定部30以及與固定部30 —體成型的掛桿部31，掛桿部31自固定部30開始分別依次相連的第一段311、第二段312和第三段313組成，本實(shí)施例與實(shí)施例一不同的是，只有第一段311內(nèi)部設(shè)計(jì)成第一中空結(jié)構(gòu)3110，該第一中空結(jié)構(gòu)3110的口部位于鄰近固定部30的第一段的下底面上，如圖2B所示，位于第一段311的左端下底面上，該第一中空結(jié)構(gòu)3110由從該第一中空結(jié)構(gòu)的口部向外滑出(在本實(shí)施例中，即向左下方角度向外滑出)的第一模芯3111抽出而制得。而第二段312和第三段313均為實(shí)心結(jié)構(gòu)，即均由前面的第一筋部3121和中間的片狀體3122和后面的第二筋部3123組成，該第一筋部3121、第二筋部3123呈網(wǎng)狀，第一筋部3121、第二筋部3123在側(cè)面凸起呈弧狀，這樣第二段312斷面的外輪廓與第一段311的外輪廓、第二段313外輪廊保持一致，請參見圖1-1、圖1_2和圖1_3。最好是，如圖2A所示，第二筋部3123的筋寬度在1.左右，網(wǎng)狀的第一筋部3121、二筋部3123的筋所隔成的孔分別呈四邊形狀，或者六邊形，筋圍成的孔的面積在5-10mm2左右，這樣使筋排列的密度盡量大，提高該第二段312和第三段313的抗彎強(qiáng)度。實(shí)施例三:如圖3A、圖3B所示，為本發(fā)明再一種較佳實(shí)施例的掛衣支桿結(jié)構(gòu)，掛衣支桿3具有固定部30以及與所述固定部30 —體成型的掛桿部31，掛桿部31自固定部30開始分別由相連的第一段311、第二段312和第三段313組成，本實(shí)施例與實(shí)施例二不同的是，第一段311和第二段312均這實(shí)心結(jié)構(gòu)，只有第三段313設(shè)計(jì)成第二中空結(jié)構(gòu)3130，其中，第一段311和第二段均由前面的第一筋部3121和中間的片狀體3122和后面的第二筋部3122組成，該第一筋部3121、第二筋部3123呈網(wǎng)狀，分別凸起地設(shè)置在中間的片狀體3122前后側(cè)面，第一筋部3121、第二筋部3123在前后側(cè)面凸起呈弧狀。該第三段313的第二中空結(jié)構(gòu)3130由朝右方向向外滑出的第二模芯抽3131出而制得。同樣，第二段312斷面的外輪廓與第一段311、第三段313的外輪廓保持一致。最好是，與上述實(shí)施例一樣，第一筋部3123、第二筋部3123的筋寬度在1.左右，網(wǎng)狀的第一筋部3123、第二筋部3123的筋所隔成
的孔分別呈四邊形狀，或者六邊形，筋圍成的孔的面積在5-10mm2左右，這樣使筋排列的密度盡量大，提高該第一段311和第二段312的抗彎強(qiáng)度。實(shí)施例四:如圖4所不,在上述第一、第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上,掛衣支桿3進(jìn)一步包括一位于掛干部31最外端的蓋帽33，該蓋帽33用于蓋住第二模芯抽出形成第二中空結(jié)構(gòu)的口部，蓋帽33蓋住口部使得整個(gè)掛衣支桿3的外觀更美觀。盡管以上詳細(xì)地描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但是應(yīng)該清楚地理解，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于棚式烘衣機(jī)的掛衣支桿成型結(jié)構(gòu)，包括注塑成型制得的棒狀體掛衣支桿(3)，所述掛衣支桿(3)具有固定部(30)以及與所述固定部(30)—體成型的掛桿部(31)，其特征在于:所述掛桿部(31)自固定部(30)開始分別由依次相連的第一段(311)、第二段(312)和第三段(313)組成，其中第一段(311)內(nèi)部設(shè)計(jì)成第一中空結(jié)構(gòu)(3110)，且該第一中空結(jié)構(gòu)(3110)的口部位于鄰近固定部(30)的第一段的下底面上，該第一中空結(jié)構(gòu)(3110)由從該第一中空結(jié)構(gòu)的口部向外滑出的第一模芯(3111)抽出而制得，第二段(312)由位于前面的網(wǎng)狀的第一筋部(3121)、位于中間的片狀體(3122)和位于后面的網(wǎng)狀的第二筋部(3123)組成，第三段(313)內(nèi)部設(shè)計(jì)成第二中空結(jié)構(gòu)(3130)，且該第二中空結(jié)構(gòu)(3130)的口部位于遠(yuǎn)離所述固定部的第三段的端面(313)上，該第二中空結(jié)構(gòu)由從該第二中空結(jié)構(gòu)的口部向外滑出的第二模芯(3131)抽出而制得。
2.一種用于棚式烘衣機(jī)的掛衣支桿成型結(jié)構(gòu)，包括注塑成型制得的棒狀體掛衣支桿(3)，所述掛衣支桿(3)具有固定部(30)以及與所述固定部(30)—體成型的掛桿部(31)，其特征在于:所述掛桿部(31)自固定部(30)開始分別由依次相連的第一段(311)、第二段(312)和第三段(313)組成，其中第一段(311)內(nèi)部設(shè)計(jì)成第一中空結(jié)構(gòu)(3110)，且該第一中空結(jié)構(gòu)(3110)的口部位于鄰近固定部(30)的第一段的下底面上，該第一中空結(jié)構(gòu)(3110)由從該第一中空結(jié)構(gòu)的口部向外滑出的第一模芯(3111)抽出而制得，第二段(312)和第三段(313)均由位于前面的網(wǎng)狀的第一筋部(3121)、位于中間的片狀體(3122)和位于后面的網(wǎng)狀的第二筋部(3123)組成。
3.一種用于棚式烘衣機(jī)的掛衣支桿成型結(jié)構(gòu)，包括注塑成型制得的棒狀體掛衣支桿(3)，所述掛衣支桿(3)具有固定部(30)以及與所述固定部(30)—體成型的掛桿部(31)，其特征在于:所述掛桿部(31)自固定部(30)開始分別由依次相連的第一段(311)、第二段(312)和第三段(313)組成，其中第一段(311)和第二段(312)由位于前面的網(wǎng)狀的第一筋部(3121)和位于中間的片狀體(3122)和位于后面的網(wǎng)狀的第二筋部(3123)組成，第三段(313)內(nèi)部設(shè)計(jì)成第二中空結(jié)構(gòu)(3130)，且該第三中空結(jié)構(gòu)(3130)的口部位于遠(yuǎn)離所述固定部(30)的第三段的端面上，該第二中空結(jié)構(gòu)(3130)由從該第二中空結(jié)構(gòu)的口部向外滑出的第二模芯(3131)抽出而制得。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的用于棚式烘衣機(jī)的掛衣支桿成型結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述網(wǎng)狀的第一筋部的筋、第二筋部的筋所隔成的孔分別呈四邊形狀。
5.如權(quán)利要求4所述的用于棚式烘衣機(jī)的掛衣支桿成型結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的筋圍成的孔的面積在5-10mm2。
6.如權(quán)利要求1或2或3所述的用于棚式烘衣機(jī)的掛衣支桿成型結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述網(wǎng)狀的第一筋部的筋、第二筋部的筋所隔成的孔分別呈六邊形狀。
7.如權(quán)利要求6所述的用于棚式烘衣機(jī)的掛衣支桿成型結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的筋圍成的孔的面積在5-10mm2。
8.如權(quán)利要求1或3所述的用于棚式烘衣機(jī)的掛衣支桿成型結(jié)構(gòu)，其特征在于:遠(yuǎn)離所述固定部的第三段(313)的端面上還套有用于蓋住該第二中空結(jié)構(gòu)(3130)的口部的蓋帽(33)。
全文摘要
一種用于棚式烘衣機(jī)的掛衣支桿成型結(jié)構(gòu)，包括注塑成型制得的棒狀體掛衣支桿，掛衣支桿具有固定部及與固定部一體成型的掛桿部，其特征在于掛桿部自固定部開始分別由依次相連的第一段、第二段和第三段組成，其中第一、第三段中至少其中一段的內(nèi)部設(shè)計(jì)成中空結(jié)構(gòu)，且該中空結(jié)構(gòu)的口部位于鄰近固定部的第一段的下底面上和/或位于遠(yuǎn)離固定部的第三段的端面上，中空結(jié)構(gòu)由從該中空結(jié)構(gòu)的口部向外滑出的模芯抽出而制得，而其它段則由位于前面的網(wǎng)狀的第一筋部、位于中間的片狀體和位于后面的網(wǎng)狀的第二筋部組成。由于本發(fā)明只需用注塑機(jī)即可成型，故能以較低的成本來獲得能滿足掛置較多衣物重量的支撐要求且外輪廓仍能做成飽滿結(jié)構(gòu)、手摸感覺好的掛衣支桿。
文檔編號D06F59/00GK103194879SQ201310124920
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月11日
發(fā)明者胡杰波 申請人:寧波吉母電器有限公司