專(zhuān)利名稱(chēng)：基于超聲波預(yù)處理的無(wú)菌紙包裝材料分離方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紙包裝材料分離，特別是涉及無(wú)菌紙包裝中紙、鋁、塑三種材料的分離，具體涉及無(wú)菌紙包裝材料高效分離方法，屬于廢棄包裝物高效回用及二次纖維回用技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
無(wú)菌紙包裝是以食品專(zhuān)用紙板作為基料的包裝系統(tǒng)，一般分為6 7層，由紙、聚乙烯和鋁箔等復(fù)合而成，以重量百分比計(jì)，主要材料所占比例大致為紙75%、聚乙烯薄膜20%、鋁箔5%。其中，紙板是主要的原材料，成分主要是高品質(zhì)硫酸鹽木漿，用于確保整個(gè)包裝的牢固性；聚乙烯薄膜是一種常用的塑料，用于密封液體，保護(hù)產(chǎn)品免受外部濕氣的影響；鋁箔層，保護(hù)產(chǎn)品免受氧氣、氣味和光線(xiàn)的影響。這些材料的應(yīng)用及包裝的整體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了無(wú)菌紙包裝具有較高的回收再利用價(jià)值，特別是包裝中的纖維具有良好的纖維形態(tài)和較高的物理強(qiáng)度指標(biāo)，適合于抄造較高強(qiáng)度要求的包裝用紙，如牛皮包裝紙、掛面箱板紙、高強(qiáng)瓦楞紙，或者與辦公廢紙配比后用來(lái)抄制文化用紙等；而鋁塑部分分離后則可以重新加工成塑料制品和鋁制品。但是，由于復(fù)合包裝中使用的原輔材料品種繁多，除了各種基材，還包括有黏合劑、溶劑及油墨等，并且不同產(chǎn)品的包裝結(jié)構(gòu)千變?nèi)f化，造成了無(wú)菌紙包裝廢棄物種類(lèi)雜亂，篩選難度大，而且各基材之間相互黏結(jié)強(qiáng)度高，采用一般方法難以分離，回收利用比較復(fù)雜，是目前無(wú)菌紙包裝材料發(fā)展的頸瓶。
目前，除了少部分的無(wú)菌紙包裝廢料被科學(xué)的回收外，大部分的廢棄包進(jìn)入城市固體垃圾(MSW)流，被當(dāng)做一般的生活垃圾處理，如自然降解、焚燒、填埋等簡(jiǎn)單的垃圾處理方式，其中的木漿纖維、優(yōu)質(zhì)塑料和工業(yè)鋁箔因得不到有效回收而浪費(fèi)。對(duì)于少部分被回收的廢棄包，采用的處理技術(shù)主要有四種:水力再生、剝離劑、塑木技術(shù)和彩樂(lè)板技術(shù)等。其中，前兩種技術(shù)分別采取水力碎漿和化學(xué)分離方式分離紙、塑、鋁等各種材料；而后兩種技術(shù)則采取直接將包裝整體粉碎碾壓的方式，重新制成塑木制品，或者再熱壓后制成果皮箱、公共場(chǎng)所休息長(zhǎng)椅等。就此幾種技術(shù)相比較，后兩種的加工成本雖然較低，但是沒(méi)有充分回用廢棄包中的優(yōu)質(zhì)材料，利用等級(jí)不高，造成相當(dāng)?shù)睦速M(fèi)，而且從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，該類(lèi)制品一定使用周期之后的回用問(wèn)題可能又會(huì)成為新的難題，因此適合作為過(guò)渡時(shí)期的方法，而不是長(zhǎng)久發(fā)展的良方；前兩種是采取將各材料分離的方式，處理的成本可能會(huì)高些，但是能夠還原各種材料，提高回用價(jià)值，具有一定發(fā)展前景。分離處理方式存在的問(wèn)題有:化學(xué)分離法一般使用強(qiáng)度較高的酸、堿或者有機(jī)溶劑，對(duì)包裝中的各材料有一定的損傷，并且會(huì)影響到再生制品的用途，應(yīng)用范圍有限；而水力碎漿雖然是當(dāng)前廢紙循環(huán)處理最為廣泛的處理方式，但是對(duì)于復(fù)合紙包裝這種材料，常規(guī)的碎漿條件并不能有效分離紙和鋁塑部分，通常要采取升高碎漿溫度、延長(zhǎng)碎漿時(shí)間以及加快碎漿轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速等方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，對(duì)各部分材料也會(huì)產(chǎn)生損傷，降低回用材料的品質(zhì)。
因此，從無(wú)菌紙包裝材料的分離技術(shù)著手，尋求高效、高品質(zhì)還原各種材料的方法和技術(shù)，實(shí)現(xiàn)廢棄包的資源化利用，就成為該類(lèi)型紙復(fù)合包裝材料回收利用發(fā)展的必然趨勢(shì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種纖維得率高，纖維和鋁塑的損傷小，適合于規(guī)?；幚淼幕诔暡A(yù)處理的無(wú)菌紙包裝材料分離方法。本發(fā)明的目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):基于超聲波預(yù)處理的無(wú)菌紙包裝材料分離方法，包括如下步驟:(I)超聲波預(yù)處理:將無(wú)菌紙包裝材料剪切成小片后浸泡在盛有水溶液的容器中，使固體材料完全浸沒(méi)在液面以下，進(jìn)行超聲處理2 8小時(shí)，超聲波發(fā)生器功率為200 2700W，超聲波頻率為25KHz ΙΟΟΚΗζ，控制水溶液的pH值為4 10，溫度為20 70 0C ；(2)碎漿:將廢紙撕碎后，與經(jīng)過(guò)步驟(I)超聲波預(yù)處理后的無(wú)菌紙包裝材料和水的混合物一起置于碎漿機(jī)中，在溫度為40 70°C、轉(zhuǎn)速為200 lOOOrpm、漿濃為12 18%條件下碎漿15 40分鐘；以絕干質(zhì)量計(jì)算，無(wú)菌紙包裝材料和廢紙的配比為1: 4 4:1;(3)分離:碎漿的漿料放入篩漿機(jī)中進(jìn)行篩分，篩出鋁塑部分，收集篩后的紙漿。超聲處理的超聲波發(fā)生器的諧振元件與容器中的水直接接觸或者間接接觸進(jìn)一步地，所述無(wú)菌紙包裝材料剪切成小片是指剪切成邊長(zhǎng)為4 30cm2的方形和/或棱形小片。所述PH值優(yōu)選通過(guò)加入鹽酸、硫酸、乙酸、檸檬酸等無(wú)機(jī)酸或有機(jī)酸，以及氫氧化鈉、氫氧化鈣、氫氧化鉀、碳酸鈉或碳酸氫鈉等堿調(diào)整。所述的將廢紙撕碎是根據(jù)碎漿機(jī)的規(guī)模將廢紙的尺寸減小到與之相適應(yīng)的尺寸。所述廢紙撕碎的大小優(yōu)選為邊長(zhǎng)3cm2X3cm2的方形或棱形。所述廢紙優(yōu)選包括回收的廢舊新聞紙、混合辦公廢紙、舊瓦楞箱板紙和舊書(shū)刊紙等。所述篩漿機(jī)的篩縫優(yōu)選為0.1Omm 0.20mm。步驟(3)篩出鋁塑部分后，收集篩后的紙漿為良漿。良漿是指通過(guò)篩漿機(jī)篩縫篩選后得到包括固形物和水分在內(nèi)的混合物，其中固形物絕大部分為纖維，還包含有填料等其他物質(zhì)成分。本發(fā)明先利用超聲波在液體中的空化效應(yīng)對(duì)浸泡在水中的無(wú)菌紙包裝材料進(jìn)行預(yù)處理，破壞紙、鋁、塑復(fù)合層之間的結(jié)合，使得各層特別是纖維層與鋁塑層之間結(jié)構(gòu)由緊密趨于松散；然后，采用水力碎漿的方式，將處理后的無(wú)菌紙包裝與廢紙按比例配比后高濃碎衆(zhòng)，利用纖維間的摩擦較溫和的分離紙、招、塑，碎漿條件為。碎后的紙漿放入篩漿機(jī)中進(jìn)行篩選，篩出鋁塑部分，收集篩后的良漿，取樣烘干后計(jì)算濃度，然后得到良漿總量，除以碎漿時(shí)放入的原材料中非鋁塑部分的總量(即原材料的絕干質(zhì)量減去鋁塑部分之差，其中鋁塑部分的在無(wú)菌紙包裝中的比例一般是固定的，可以事先檢測(cè)得到)，得到良漿得率，鋁塑部分留用。本發(fā)明中涉及的碎漿是指通過(guò)機(jī)械轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)和液體存在時(shí)產(chǎn)生的流體作用力將廢紙和無(wú)菌紙包裝中的紙板分散成單根的纖維，同時(shí)將鋁塑部分與纖維部分分散開(kāi)的處理過(guò)程。碎漿漿濃是指所有固形物不 含水分時(shí)的絕干質(zhì)量占浸泡后連同水在內(nèi)的混合物總質(zhì)量的百分比。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本 發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
1.能夠使紙和鋁塑之間的結(jié)構(gòu)在碎漿前變得松散，由此在隨后的水力碎漿處理時(shí)，纖維能夠更容易、更充分地從鋁塑表面剝離下來(lái)，提高無(wú)菌紙包裝中高品質(zhì)纖維的回收率，同時(shí)降低分離出的鋁塑部分中纖維含量，提高鋁塑材料純度。
2.當(dāng)超聲波預(yù)處理及后續(xù)碎漿階段的pH值都保持在中性范圍時(shí)，能夠避免纖維和鋁受酸、堿的負(fù)面影響，從而還原出更多高品質(zhì)的纖維和鋁塑材料，實(shí)現(xiàn)廢棄包裝物的同質(zhì)化轉(zhuǎn)化。
3.能夠充分發(fā)揮水力再生技術(shù)較之其他處理方法適合應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)，特別是當(dāng)前超聲波技術(shù)較為成熟，應(yīng)用成本也較低，直接與現(xiàn)已廣泛應(yīng)用的廢紙回用設(shè)備相結(jié)合，即可實(shí)現(xiàn)本專(zhuān)利所述的無(wú)菌紙包材料的高效高品質(zhì)回用技術(shù)，在當(dāng)前無(wú)菌紙包裝市場(chǎng)需求量逐年增大的趨勢(shì)下，為最大程度地發(fā)揮該類(lèi)紙基復(fù)合包裝材料的再生利用價(jià)值奠定基礎(chǔ)，同時(shí)也減少該類(lèi)型材料廢棄對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的危害，實(shí)現(xiàn)雙贏目標(biāo)。
具體實(shí)施方式
為了更好理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施例表示的范圍。除非特別說(shuō)明，下面實(shí)施例中的％均為質(zhì)量百分比。
實(shí)施例1
稱(chēng)取總量為360g(絕干質(zhì)量)的利樂(lè)包和復(fù)印紙，質(zhì)量比例為2: 3，將利樂(lè)包剪成3cmX 3cm的方形和/或棱形小片，浸泡在2000g水中，然后進(jìn)行超聲波處理，超聲波功率開(kāi)至450W，超聲波頻率40KHz，溫度設(shè)定為30°C，pH值為4 (用鹽酸調(diào))，處理2小時(shí)，然后加入稱(chēng)取好的復(fù)印紙，同樣也撕成3cmX3cm的方形和/或棱形小片，再一起放入碎漿機(jī)中碎漿(碎漿是指通過(guò)機(jī)械轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)和液體存在時(shí)產(chǎn)生的流體作用力將廢紙和無(wú)菌紙包裝中的紙板分散成單根的纖維，同時(shí)將鋁塑部分與纖維部分分散開(kāi)的處理過(guò)程)，碎漿條件為:溫度50°C、漿濃15% (漿濃是指所有固形物不含水分時(shí)的絕干質(zhì)量與浸泡后連同水在內(nèi)的混合物總質(zhì)量的百分比)、轉(zhuǎn)速300rpm、時(shí)間20min，然后取碎后漿用平板篩篩選，篩板篩縫為0.15_，收集篩出的鋁塑部分以及篩后的良漿。良漿取樣烘干后計(jì)算漿濃，得到良漿絕干質(zhì)量，除以碎漿時(shí)放入的原材料中非鋁塑部分的總量(即原材料的絕干質(zhì)量減去鋁塑部分之差，本實(shí)施例所用的無(wú)菌紙包裝中鋁塑部分比例占30% )，得到良漿得率。
本實(shí)施例先進(jìn)行超聲波預(yù)處理，然后將預(yù)處理后的無(wú)菌紙包裝與廢紙配比后再在實(shí)驗(yàn)室條件下按照工廠(chǎng)常用的水力碎漿條件進(jìn)行碎漿，得到的纖維得率是81.13% ;在實(shí)驗(yàn)室條件下，如果只按照此碎漿條件(即工廠(chǎng)常用的水力碎漿條件)不進(jìn)行超聲波預(yù)處理，則纖維得率為79.89%。可見(jiàn)增加了超聲波預(yù)處理，得率提高了 1.24%。如果單純從改變碎漿條件的角度提高纖維得率，則需要加強(qiáng)碎漿的強(qiáng)度，如提高碎漿機(jī)轉(zhuǎn)速或者延長(zhǎng)碎漿時(shí)間等，這些機(jī)械作用力的增強(qiáng)和作用時(shí)間的增加不可避免的會(huì)對(duì)纖維和鋁塑產(chǎn)生損傷，同時(shí)增加較多能耗。但是采用超聲波預(yù)處理就可以避免這些問(wèn)題。
由本實(shí)施例可以看出，酸性條件下，較低溫度、較短時(shí)間的超聲波預(yù)處理，具有明顯提高良漿得率的作用。由本實(shí)施例的結(jié)果可以預(yù)測(cè)，工廠(chǎng)條件下，碎漿前面增加超聲波預(yù)處理(實(shí)際生產(chǎn)條件下，超聲波的功率應(yīng)隨著無(wú)菌紙包裝用量的增加而相應(yīng)提高)，能夠相應(yīng)提聞纖維得率。
一般工廠(chǎng)的日處理量(按包括無(wú)菌紙包裝和廢紙?jiān)趦?nèi)的總絕干質(zhì)量計(jì))都在100 7、800噸之間，也有大型廠(chǎng)的處理能力會(huì)更高些。因此，纖維得率提高1.24%，意味著工廠(chǎng)每天能夠多回收1.2噸到近10噸的纖維，按照市場(chǎng)上紙制品的價(jià)格在3000 6000元/噸計(jì)算，每天的效益可以增加3000多元到幾萬(wàn)元，這是相當(dāng)可觀(guān)的。實(shí)施例2同樣稱(chēng)取總量為360g(絕干質(zhì)量)的利樂(lè)包和復(fù)印紙，比例為2: 3，將利樂(lè)包剪成3cmX 3cm的方形和/或棱形小片，浸泡在2000g水中，然后進(jìn)行超聲波處理，超聲波功率開(kāi)至350W，超聲波頻率40KHz，溫度設(shè)定為30°C，pH值為7，處理4h，然后加入稱(chēng)取好的復(fù)印紙，同樣也撕成3cmX3cm的小片，再一起放入碎漿機(jī)中碎漿，碎漿條件為:溫度50°C、漿濃15%、轉(zhuǎn)速300rpm、時(shí)間20min,然后取碎后衆(zhòng)用平板篩篩分,篩板篩縫為0.15mm,收集篩出的鋁塑部分以及篩后的良漿，良漿取樣烘干后計(jì)算漿濃，得到良漿絕干質(zhì)量，除以碎漿時(shí)放入的原材料中非鋁塑部分的總量(即原材料的絕干質(zhì)量減去鋁塑部分之差，本實(shí)驗(yàn)所用的無(wú)菌紙包裝中鋁塑部分比例占30% )，得到良漿得率。為了便于比較結(jié)果，本實(shí)施例以及后續(xù)的實(shí)施例都采取與實(shí)施例1中相同的碎漿條件，而將超聲波預(yù)處理?xiàng)l件進(jìn)行調(diào)整，無(wú)菌紙包裝和廢紙的配比等條件都不變。本實(shí)施例條件下的纖維得率為83.22%，與直接碎漿和篩分所得到的結(jié)果79.89%的纖維得率相比，提高了 3.33%。本實(shí)施例中，超聲波預(yù)處理的條件為中性且溫度較低，對(duì)纖維和鋁塑的負(fù)面影響更小，但是最終的纖維得率卻提高非常明顯。由實(shí)施例2的結(jié)果可以看出，中性條件下，較低溫度、處理一定時(shí)間，就算超聲波功率低，都仍然能夠提聞良楽.得率，且提聞的幅度較大。對(duì)于實(shí)際生廣更有意義。實(shí)施例3同樣稱(chēng)取總量為360g(絕干質(zhì)量)的利樂(lè)包和復(fù)印紙，比例為2: 3，將利樂(lè)包剪成3cmX 3cm的方形和/或棱形小片，浸泡在2000g水中，然后進(jìn)行超聲波處理，超聲波功率開(kāi)至450W，超聲波頻率60KHz，溫度設(shè)定為45°C，pH值為10，處理4h，然后加入稱(chēng)取好的復(fù)印紙，也撕成3cmX 3cm的小片，一起放入碎漿機(jī)中碎漿，碎漿條件為:溫度50°C、漿濃15%、轉(zhuǎn)速300rpm、時(shí)間20min，然后取碎后漿用平板篩篩選，篩板篩縫為0.15mm，收集篩出的鋁塑部分以及篩后的良漿，良漿取樣烘干后計(jì)算漿濃，得到良漿絕干質(zhì)量，除以碎漿時(shí)放入的原材料中非鋁塑部分的總量(即原材料的絕干質(zhì)量減去鋁塑部分之差，本實(shí)施例所用的無(wú)菌紙包裝中鋁塑部分比例占30% )，得到良漿得率。本實(shí)施例處理后的纖維得率為85.90%，與實(shí)驗(yàn)室條件下模擬實(shí)際生產(chǎn)的碎漿條件，但是只進(jìn)行碎漿，不做超聲波預(yù)處理，得到的79.89%的纖維得率相比，提高了 6.01 %。也就是說(shuō)，如果在現(xiàn)有實(shí)際生產(chǎn)中的碎漿處理前添加超聲波預(yù)處理，且預(yù)處理的條件同本實(shí)施例，則最終的纖維得率提高非常顯著。由實(shí)施例3可以看出，堿性條件下，提高處理溫度、處理一定時(shí)間，且加大超聲波處理功率，也能夠提高纖維的得率。實(shí)施例4同樣稱(chēng)取總量為360g(絕干質(zhì)量)的利樂(lè)包和復(fù)印紙，比例為2: 3，將利樂(lè)包剪成3cmX 3cm的方形和/或棱形小片，浸泡在2000g水中，然后進(jìn)行超聲波處理，超聲波功率開(kāi)至450W，超聲波頻率60KHz，溫度設(shè)定為60°C，pH值為7，處理6h，然后加入稱(chēng)取好的復(fù)印紙，撕成3cmX3cm的小片，放入碎漿機(jī)中碎漿，碎漿條件為:溫度50°C、漿濃15%、轉(zhuǎn)速300rpm、時(shí)間20min，然后取碎后漿用平板篩篩選，篩板篩縫為0.15mm，收集篩出的鋁塑部分以及篩后的良漿，良漿取樣烘干后計(jì)算漿濃，得到良漿絕干質(zhì)量，除以碎漿時(shí)放入的原材料中非鋁塑部分的總量(即原材料的絕干質(zhì)量減去鋁塑部分之差，本實(shí)驗(yàn)所用的無(wú)菌紙包裝中鋁塑部分比例占30% )，得到良漿得率。
本實(shí)施例處理后的纖維得率為88.11%，與實(shí)驗(yàn)室條件下模擬實(shí)際生產(chǎn)的碎漿條件，但是只進(jìn)行碎漿，不做超聲波預(yù)處理，得到的79.89%的纖維得率相比，提高了 8.22%。本實(shí)施例中超聲波預(yù)處理在中性條件下進(jìn)行，對(duì)于纖維和鋁塑的負(fù)面影響都較小，但是效果尤其突出。也就是說(shuō)將此條件的超聲波預(yù)處理實(shí)施在實(shí)際生產(chǎn)中，可以在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上，更進(jìn)一步顯著提高纖維得率。
由實(shí)施例4的結(jié)果可以看出，在中性條件下，選擇適當(dāng)?shù)奶幚頃r(shí)間，提高處理溫度和超聲波功率，能夠非常顯著的提高良漿得率。提高8%以上的纖維得率對(duì)于經(jīng)濟(jì)效益的提高已經(jīng)不容置疑，對(duì)于工廠(chǎng)也有足夠的吸引力。
綜合實(shí)施例1-4可以看出，只要在現(xiàn)有的水力再生處理基礎(chǔ)上增加超聲波預(yù)處理，無(wú)論預(yù)處理是在酸、堿還是中性條件下進(jìn)行，都能有效提高無(wú)菌紙包裝回收處理時(shí)的纖維得率，但是不同條件下的得率有所差異?？紤]到對(duì)纖維、鋁塑的負(fù)面影響，中性條件是較為適宜的超聲波預(yù)處理?xiàng)l件，選擇其他與之相適應(yīng)的處理?xiàng)l件，能夠?qū)⒆罱K的纖維得率提高到較高的水平，對(duì)經(jīng)濟(jì)效益的增加具有相當(dāng)?shù)囊饬x。
權(quán)利要求
1.基于超聲波預(yù)處理的無(wú)菌紙包裝材料分離方法，其特征在于包括如下步驟: (1)超聲波預(yù)處理:將無(wú)菌紙包裝材料剪切成小片后浸泡在盛有水溶液的容器中，使固體材料完全浸沒(méi)在液面以下，進(jìn)行超聲處理2 8小時(shí)，超聲波發(fā)生器功率為200 2700W，超聲波頻率為25KHz ΙΟΟΚΗζ，控制水溶液的pH值為4 10，溫度為20 70°C ； (2)碎漿:將廢紙撕碎后，與經(jīng)過(guò)步驟(I)超聲波預(yù)處理后的無(wú)菌紙包裝材料和水的混合物一起置于碎漿機(jī)中，在溫度為40 70°C、轉(zhuǎn)速為200 lOOOrpm、漿濃為12 18%條件下碎漿15 40分鐘；以絕干質(zhì)量計(jì)算，無(wú)菌紙包裝材料和廢紙的配比為1: 4 4:1 ; (3)分離:碎漿的漿料放入篩漿機(jī)中進(jìn)行篩分，篩出鋁塑部分，收集篩后的紙漿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于超聲波預(yù)處理的無(wú)菌紙包裝材料分離方法，其特征在于:所述無(wú)菌紙包裝材料剪切成小片是指剪切成邊長(zhǎng)為4 30cm2的方形和/或棱形小片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于超聲波預(yù)處理的無(wú)菌紙包裝材料分離方法，其特征在于:所述PH值通過(guò)加入鹽酸、硫酸、乙酸、檸檬酸、氫氧化鈉、氫氧化鈣、氫氧化鉀、碳酸鈉或碳酸氫鈉調(diào)節(jié)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于超聲波預(yù)處理的無(wú)菌紙包裝材料分離方法，其特征在于:所述的將廢紙撕碎是根據(jù)碎漿機(jī)的規(guī)模將廢紙的尺寸減小到與之相適應(yīng)的尺寸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于超聲波預(yù)處理的無(wú)菌紙包裝材料分離方法，其特征在于:所述廢紙撕碎的尺寸大小為邊長(zhǎng)3cm2X3cm2的方形或棱形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于超聲波預(yù)處理的無(wú)菌紙包裝材料分離方法，其特征在于:所述廢紙包括回收的廢舊新聞紙、混合辦公廢紙、舊瓦楞箱板紙和舊書(shū)刊紙。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 所述的基于超聲波預(yù)處理的無(wú)菌紙包裝材料分離方法，其特征在于:所述篩楽.機(jī)的篩縫為0.1Omm 0.20mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于超聲波預(yù)處理的無(wú)菌紙包裝材料分離方法，其特征在于:所述漿濃是指所有固形物不含水分時(shí)的絕干質(zhì)量占浸泡后連同水在內(nèi)的混合物總質(zhì)量的百分比。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了基于超聲波預(yù)處理的無(wú)菌紙包裝材料分離方法。該方法先將無(wú)菌紙包裝材料剪切成小片后浸泡在盛有水溶液的容器中，并使固體材料完全浸沒(méi)在液面以下，進(jìn)行超聲處理時(shí)間2～8小時(shí)，超聲波發(fā)生器功率為200～2700W，超聲波頻率為25KHz～100KHz，將廢紙撕碎后，與超聲波預(yù)處理后的無(wú)菌紙包裝材料和水的混合物一起置于碎漿機(jī)中碎漿15～40分鐘；碎漿的漿料放入篩漿機(jī)中進(jìn)行篩分，篩出鋁塑部分，收集篩后的良漿。本發(fā)明通過(guò)超聲波預(yù)處理，在同等碎漿強(qiáng)度和時(shí)間等條件下，能夠顯著提高無(wú)菌紙包裝材料各部分的分離效率，充分回收紙、鋁、塑各部分，提高回收材料的品質(zhì)，進(jìn)一步增加回收的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)D21B1/02GK103215832SQ201310118218
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月7日
發(fā)明者李擘, 劉曉雯, 武書(shū)彬, 何俊雅, 苗苗, 李乾, 詹金森 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)