超高支精梳毛混紡織物及其織造方法
【專利摘要】一種超高支精梳毛混紡織物，其特征在于，所述超高支精梳毛混紡織物的線密度為8.3×2Tex及以下(120/2Nm及以上)且所述超高支精梳毛混紡織物的羊毛纖維細(xì)度在13.5-15.0μm。所述超高支精梳毛混紡織物由超細(xì)羊毛纖維細(xì)紗構(gòu)成，所述超細(xì)羊毛纖維細(xì)紗的股線支數(shù)為單紗支數(shù)175-180公支，股紗支數(shù)175-180/3公支。根據(jù)本發(fā)明織造的所述超高支精梳毛混紡織物及其織造方法，特別適用于披肩、圍巾、飾品類等高檔織物對其面料提出更高要求，既要輕薄，柔軟，又要獲得所述高檔超細(xì)純羊毛纖維精梳面料的質(zhì)地、品位、用途及其價值。
【專利說明】超高支精梳毛混紡織物及其織造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種羊毛纖維織物及其織造方法，更具體地說，本發(fā)明涉及一種超高 支精梳毛混紡織物及其織造方法，所述超細(xì)羊毛纖維的平均直徑為13. 0-15. 0 μ m，所述超 細(xì)羊毛纖維細(xì)紗的單紗支數(shù)為175-180公支，股線支數(shù)為（175-180)/3公支。

【背景技術(shù)】
[0002] 超高支精梳毛混紡織物須使用超細(xì)羊毛纖維，超細(xì)羊毛纖維是一種高品質(zhì)、高技 術(shù)的紡織原料，超細(xì)羊毛纖維由于直徑很小，因此其彎曲剛度很小，纖維手感特別柔軟。另 夕卜，超細(xì)羊毛纖維的比表面積很大，因此由超細(xì)羊毛纖維紗紡制的織物的覆蓋性、蓬松性和 保暖性有明顯提高。比表面積大纖維與灰塵或油污接觸的次數(shù)更多，而且油污從纖維表面 間縫隙滲透的機會更多，因此由超細(xì)纖維紗紡制的織物具有極強的清潔功能。羊毛纖維是 用于紡織行業(yè)及其他工業(yè)用纖維或其織物的最主要原料之一。高支細(xì)羊毛纖維又是紡織行 業(yè)中用于高檔紡織面料及其他精密工業(yè)用纖維或其織物的最廣泛的主要原料。羊毛纖維的 品種、直徑?jīng)Q定了所述高檔面料的質(zhì)地、品位、用途及其價值，也決定了其用于其他工業(yè)用 纖維或織物的價值。其中，羊毛纖維的細(xì)度直徑起了決定性的因素。
[0003] 然而，由于迄今為止的細(xì)直徑羊毛纖維的來源的稀有性及迄今為止的紡織加工工 藝、條件的限制，目前用于紡織行業(yè)中的高檔紡織面料的超細(xì)羊毛纖維的直徑最細(xì)一般在 15-20μπι左右，所述超細(xì)羊毛纖維細(xì)紗的單紗紡紗支數(shù)在160公支左右。由此，使得更細(xì)的 羊毛纖維在高檔面料的應(yīng)用上受到限制。
[0004] 披肩、圍巾、飾品類等高檔織物對其面料提出更高要求，既要輕薄，柔軟，又要獲得 所述高檔超細(xì)純羊毛纖維精梳面料的質(zhì)地、品位、用途及其價值。
[0005] 另外，為滿足披肩、圍巾、飾品類等高檔織物對其面料提出更高要求的同時，適當(dāng) 減低成本及增加生產(chǎn)途徑，也對超高支精梳毛混紡織物用于該用途提出新要求。
[0006] 迄今為止，尚未完全滿足所述要求。
[0007] 為滿足上述要求，本發(fā)明的目的在于，提供一種超高支精梳毛混紡織物及其織造 方法，所述超細(xì)羊毛纖維的平均直徑為13. 0-15. 0 μ m，所述超細(xì)羊毛纖維細(xì)紗的單紗支數(shù) 為175-180公支，股線支數(shù)為（175-180)/3公支。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明提供的一種超1?支精梳毛混紡織物的織造方法技術(shù)方案如下：
[0009] -種超高支精梳毛混紡織物的織造方法，所述方法順序包括：
[0010] 毛紗染色工序，絡(luò)筒工序，整經(jīng)工序，上漿工序，及織造工序，后整理工序，
[0011] 其特征在于，
[0012] 所述超高支精梳毛混紡織物細(xì)紗由30-90%的纖維平均直徑為13. 5-15. 0的超細(xì) 羊毛纖維和10-70 %的纖維平均直徑為8-12 μ m的合成纖維混紡構(gòu)成，所述超高支精梳毛 混紡織物細(xì)紗單紗支數(shù)為175-180公支，股紗支數(shù)175-180/3公支，
[0013] 所述超高支精梳毛混紡織物的上機經(jīng)密：390-400根/10CM ;緯密為330-340根 /10CM,
[0014] 在整經(jīng)工序中，將經(jīng)紗平行地卷繞在織軸上，整經(jīng)速度為406-410米/分鐘，整經(jīng) 張力為16-18g。
[0015] 在上漿工序中，采用變性淀粉漿為主的漿料配方的冷上漿技術(shù)，通過倒軸時的專 用設(shè)備，上漿量為6-7%，
[0016] 在織造工序中，采取8頁綜飛穿，插筘采用公制104#筘，每筘4入，
[0017] 后梁位置0-0. 5,綜框動程：+3,綜框高度120-125，
[0018] 停經(jīng)托架位置90-95,停經(jīng)托架高度100-105，
[0019] 綜平時間 310° -315°。
[0020] 可適當(dāng)調(diào)節(jié)引緯時間、開口機構(gòu)、經(jīng)紗上機張力和經(jīng)位置線。
[0021] 根據(jù)本發(fā)明所述的超商支精梳毛混紡織物的織造方法織造的超商支精梳毛混紡 織物，其特征在于，所述超高支精梳毛混紡織物的線密度為8. 3 X 2Tex及以下（120/2Nm及 以上）。
[0022] 根據(jù)本發(fā)明所述的超商支精梳毛混紡織物的織造方法織造的超商支精梳毛混 紡織物，其特征在于，所述超高支精梳毛混紡織物的細(xì)紗由30-90%的纖維平均直徑為 13. 5-15. 0的超細(xì)羊毛纖維和10-70%的纖維平均直徑為8-12 μ m的合成纖維混紡構(gòu)成。
[0023] 根據(jù)本發(fā)明所述的超高支精梳毛混紡織物，其特征在于，所述超高支精梳毛混紡 織物由超細(xì)羊毛纖維細(xì)紗構(gòu)成，所述超細(xì)羊毛纖維細(xì)紗的股線支數(shù)為單紗支數(shù)175-180公 支，股紗支數(shù)175-180/3公支。
[0024] 根據(jù)本發(fā)明所述的超高支精梳毛混紡織物，其特征在于，所述超高支精梳毛混紡 織物的經(jīng)密為390-400根/10CM ;緯密為330-340根/10CM。
[0025] 根據(jù)本發(fā)明所述的超細(xì)羊毛纖維細(xì)紗織物，其特征在于，所述超高支精梳毛混紡 織物的徑向斷裂強力在147N以上（按FZ/T01053執(zhí)行）。
[0026] 根據(jù)本發(fā)明所述的超高支精梳毛混紡織物，其特征在于，所述超高支精梳毛混紡 織物的徑向撕破強力在10N以上，所述超1?支精梳毛混紡織物的諱向撕破強力在9. 5N以上 (按 FZ/T 01053 執(zhí)行）。
[0027] 根據(jù)本發(fā)明所述的超高支精梳毛混紡織物，其特征在于，所述超高支精梳毛混紡 織物的汽蒸尺寸變化率八％ )為-1. 5?+1. 0。
[0028] 根據(jù)本發(fā)明織造的所述超高支精梳毛混紡織物及其織造方法，特別適用于披肩、 圍巾、飾品類等高檔織物對其面料提出更高要求，既要輕薄，柔軟，又要獲得所述高檔超細(xì) 純羊毛纖維精梳面料的質(zhì)地、品位、用途及其價值。

【具體實施方式】
[0029] 以下，舉具體的實施例詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0030] 實施例1
[0031] 原料選用
[0032] 根據(jù)色織細(xì)支高密織物及劍桿織機的織造特點，對原紗的具體要求為：應(yīng)選用單 紗斷裂強度達(dá)到14cN/dte X以上、強不勻在7%?9%的精梳無結(jié)頭紗。本發(fā)明的所述超細(xì) 羊毛纖維細(xì)紗為純羊毛纖維的場合，其單紗支數(shù)為175-180公支，股線支數(shù)為（175-180)/3 公支?？蓾M足織造要求。使用日本鈴木公司出產(chǎn)的整經(jīng)機（NAS-131型）進(jìn)行生產(chǎn)。
[0033] 整經(jīng)
[0034] 總經(jīng)根數(shù)：7316根；上機幅闊：180CM，紗線排列為一色紗。
[0035] 整經(jīng)工序的重點是保證經(jīng)軸張力均勻、排列均勻、卷繞均勻。并且盡可能采用低張 力工藝，做到少斷頭、少停臺。這樣既減少整經(jīng)張力變化，又減少產(chǎn)生倒斷頭和漿紗割頭的 可能性。針對該品種，采用日本鈴木公司出產(chǎn)的整經(jīng)機（NAS-131型），要求張力配置合理， 做到排列、卷密均勻，經(jīng)軸成形良好。
[0036] 采用旋轉(zhuǎn)式筒子架，八只筒子同時整經(jīng)，考慮到該紗線比較嬌嫩，適當(dāng)降低車速， 整經(jīng)速度為408米/分鐘，整經(jīng)張力為17g。
[0037] 漿紗。
[0038] 根據(jù)本廠以往生產(chǎn)類似品種的經(jīng)驗進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，并結(jié)合原紗特點，采用變性淀 粉漿為主的漿料配方（kg/0. 8m3) :PVA-1799為13，PVA-205MB為7，TB-225為60,油脂為3。
[0039] 采用冷上漿技術(shù)，通過倒軸時的專用設(shè)備，對經(jīng)紗進(jìn)行上漿，由于該漿紗機無高壓 上漿功能，壓漿輥的性能要保持最佳狀態(tài)，使壓漿輥加壓彈簧壓至最低。漿紗工藝參數(shù)為： 漿槽溫度為75-90°C，漿紗速度28?30m/min，上漿率7%。
[0040] 通過上漿有效地降低了紗線的毛羽，提高了紗線的光潔度。
[0041] 穿綜、插筘：
[0042] 采取8頁綜飛穿，以減少綜絲與經(jīng)紗間的摩擦，降低經(jīng)紗的斷頭率。插筘采用公制 104#筘，每筘4入。
[0043] 織造：
[0044] 采用"強張力、小開口、短打緯"的上機工藝。
[0045] 劍桿引緯屬于夾持式積極引緯，故要求原紗質(zhì)量好，經(jīng)紗強力大，前織工藝正確， 保證織造時開口絕對清晰。如果經(jīng)紗張力小或不均勻，就易造成劍頭磨斷經(jīng)紗或造成"三 跳"疵點。
[0046] 織造時采用SOMET super-Excel-2300撓性劍桿織機進(jìn)行。
[0047] 因為劍桿織機梭口高度較小，為了開清梭口，必須采用較大的上機張力，同時織機 運轉(zhuǎn)中的動態(tài)張力還與梭口后部長短有關(guān)，即與停經(jīng)架、后梁的前后位置有關(guān)。上、下層經(jīng) 紗張力的改變則與梭口后部高低有關(guān)，即與經(jīng)停架、后梁的高低位置有關(guān)。我們適當(dāng)降低開 口高度，同時采用飛穿，以減少經(jīng)紗間摩擦和各片經(jīng)紗之間的張力差異，降低經(jīng)紗斷頭，提 高織機效率，減少織疵。同時，向機前移動停經(jīng)架，經(jīng)增加張力，使后部梭口較為清晰，減少 斷頭后的相鄰經(jīng)紗的糾纏。停經(jīng)片的跳動亦可較為靈活，并且適當(dāng)提高停經(jīng)架的高度，以增 加下層經(jīng)紗張力，減少進(jìn)劍時劍頭碰斷經(jīng)紗的現(xiàn)象。
[0048] 引緯時間的調(diào)節(jié)
[0049] 引緯時間就是進(jìn)劍時間，過早過遲都會增加經(jīng)紗摩擦力，不利于織造，為保證引 緯、開口的打緯運動之間良好的協(xié)調(diào)性，進(jìn)劍時間為57°左右，退劍時間為280°左右，這 有利于劍頭在梭口中順利通過，有效地減少劍頭進(jìn)出梭口時的擠壓度。
[0050] 開口機構(gòu)的調(diào)節(jié)
[0051] 綜平時間定為310° -315°。
[0052] 梭口高度為32mm，綜平時綜框頂端距綜框側(cè)導(dǎo)軌上緣的距離為125-128mm。
[0053] 經(jīng)紗上機張力的調(diào)節(jié)：由于采用共扼凸輪打緯機構(gòu)，打緯動程小，梭口小而短。為 使開口清晰，防止吊經(jīng)沉紗和跳花織疵，經(jīng)紗上機張力宜大。
[0054] 經(jīng)位置線的調(diào)節(jié)
[0055] 主要依靠后梁系統(tǒng)的位置來實現(xiàn)，經(jīng)位置線的變化在某種程度上決定開口時上、 下層經(jīng)紗張力的差異程度。根據(jù)品種特點，宜采用不等張力梭口，故后梁和停經(jīng)架的調(diào)節(jié) 為：織機轉(zhuǎn)速400r/min，開口時間310-315°，后梁位置（0-0. 5)，后梁高度+3,開口高度 30mm(綜框處），上機張力位置為3孔。停經(jīng)托架位置90-100,停經(jīng)托架高度100-1 10,綜 平時間310-315。
[0056] 后整理
[0057] 本發(fā)明的坯布質(zhì)量指標(biāo)如表1所示。
[0058] 根據(jù)本發(fā)明的超高支精梳毛混紡織物織造方法?？棛C經(jīng)紗斷頭率控制在0. 35根 /臺· h，緯紗斷頭率控制在0. 25根/臺· h，織造效率達(dá)到87%，坯布下機一等品率達(dá)到 85%。
[0059] 表 1
[0060] 物理指標(biāo)要求
[0061]

【權(quán)利要求】
1. 一種超商支精梳毛混紡織物的織造方法，所述方法順序包括： 毛紗染色工序，絡(luò)筒工序，整經(jīng)工序，上漿工序，及織造工序，后整理工序， 其特征在于， 所述超高支精梳毛混紡織物細(xì)紗由30-90%的纖維平均直徑為13. 5-15. 0的超細(xì)羊毛 纖維和10-70 %的纖維平均直徑為8-12 μ m的合成纖維混紡構(gòu)成，所述超高支精梳毛混紡 織物細(xì)紗單紗支數(shù)為175-180公支，股紗支數(shù)175-180/3公支， 所述超高支精梳毛混紡織物的上機經(jīng)密：390-400根/10CM ;緯密為330-340根/10CM， 在整經(jīng)工序中，將經(jīng)紗平行地卷繞在織軸上，整經(jīng)速度為406-410米/分鐘，整經(jīng)張力 為 16_18g， 在上漿工序中，采用變性淀粉漿為主的漿料配方的冷上漿技術(shù)，通過倒軸時的專用設(shè) 備，上漿量為6-7%， 在織造工序中，采取8頁綜飛穿，插筘采用公制104#筘，每筘4入， 后梁位置〇_〇. 5,綜框動程：+3,綜框高度120-125， 停經(jīng)托架位置90-95,停經(jīng)托架高度100-105， 綜平時間310° -315°。
2. -種按權(quán)利要求1的超商支精梳毛混紡織物的織造方法織造的超商支精梳毛混 紡織物，其特征在于，所述超高支精梳毛混紡織物的線密度為8. 3X2Tex及以下，或者， 120/2Nm及以上。
3. 如權(quán)利要求2所述的超高支精梳毛混紡織物，其特征在于， 所述超高支精梳毛混紡織物細(xì)紗單紗支數(shù)為175-180公支，股紗支數(shù)175-180/3公支。
4. 如權(quán)利要求2所述的超高支精梳毛混紡織物，其特征在于， 所述超高支精梳毛混紡織物的細(xì)紗由30-90%的纖維平均直徑為13. 5-15. 0的超細(xì)羊 毛纖維和10-70%的纖維平均直徑為6-12 μ m的合成纖維混紡構(gòu)成。
5. 如權(quán)利要求2所述的超高支精梳毛混紡織物，其特征在于，所述超高支精梳毛混紡 織物的經(jīng)密為390-400根/10CM ;緯密為330-340根/10CM。
5. 如權(quán)利要求2-4之任一項所述的超細(xì)羊毛纖維細(xì)紗織物，其特征在于，所述超高支 精梳毛混紡織物的徑向斷裂強力在147N以上（按FZ/T01053執(zhí)行）。
6. 如權(quán)利要求2-4之任一項所述的超高支精梳毛混紡織物，其特征在于，所述超高支 精梳毛混紡織物的徑向撕破強力在10N以上，所述超1?支精梳毛混紡織物的諱向撕破強力 在9· 5N以上（按FZ/T01053執(zhí)行）。
7. 如權(quán)利要求2-4之任一項所述的超高支精梳毛混紡織物，其特征在于，所述超高支 精梳毛混紡織物的汽蒸尺寸變化率八％ )為-1. 5?+1. 0。
【文檔編號】D03D13/00GK104060364SQ201310088751
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2013年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月19日
【發(fā)明者】劉瑞旗, 陳忠偉, 何愛芳, 邱洪生, 王慧, 張曉霞 申請人:恒源祥（集團）有限公司