仿羊絨精紡面料及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種仿羊絨精紡面料的制造方法，是將復(fù)合纖維和羊毛混紡制成面料，復(fù)合纖維由兩種或兩種以上的聚合物制得，各聚合物的相容性差，復(fù)合纖維細度大于或等于1.33dtex；面料在后整理過程中，通過高速洗呢使得復(fù)合纖維中的各組分發(fā)生分離，從而獲得細度為0.05dtex至1.0dtex的超細纖維，本發(fā)明還涉及一種通過該方法生產(chǎn)的精紡面料，屬于毛紡織【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明的仿羊絨精紡面料的制造方法所制成的面料由化學纖維和羊毛混紡而成，具有羊絨觸感和性能。
【專利說明】仿羊絨精紡面料及其制造方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種混紡面料的生產(chǎn)方法以及使用該方法制成的混紡面料，屬于紡織【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]羊絨是稀有的特種動物纖維，其吸濕性優(yōu)于綿羊毛，集纖細、輕薄、柔軟、滑糯、保暖于一身，是其他紡織原料所無法比擬的。但是其產(chǎn)量稀少，價格十分昂貴。
[0003]混紡面料是化學纖維與其它棉毛、絲、麻等到天然纖維混合紡紗織成的紡織產(chǎn)品，在干、濕情況下彈性和耐磨性都較好，尺寸穩(wěn)定，縮水率小，具有挺拔、不易皺折、易洗、快干的特點。毛滌面料是指用羊毛和滌綸混紡紗線制成的面料，是當前混紡毛面料中最普遍的一種。既可保持羊毛的優(yōu)點，又能發(fā)揮滌綸的長處，但是其觸感和懸垂性與羊毛面料相比仍然存在一定的差距，與羊絨面料相比差距尤為明顯。
[0004]如何利用低成本的原材料，獲得高檔面料的觸感和性能一直以來都是本領(lǐng)域的技術(shù)人員急待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種由化學纖維和羊毛混紡而成的，具有羊絨觸感和性能的仿羊絨精紡面料及其制造方法。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種仿羊絨精紡面料的制造方法，是將復(fù)合纖維和羊毛混紡制成面料，所述復(fù)合纖維由兩種或兩種以上的聚合物制得，各聚合物的相容性差，所述復(fù)合纖維細度為1.33dtex至3.33dtex ;所述面料在后整理過程中，通過高速洗呢使得所述復(fù)合纖維中的各組分發(fā)生分離，從而獲得細度為0.05dtex至1.0dtex的超細纖維。
[0007]為了使得面料在高速洗呢時，在水或空氣的帶動下獲得足夠的機械動力，從而使得復(fù)合纖維更好地分離成超細纖維，一種優(yōu)選的技術(shù)方案是:上述高速洗呢的織物運行速度大于或等于250m/min,洗漆時間為20min至60min,壓棍壓力為0.5 bar至1.2bar。
[0008]為了保證面料的性能，提高其可紡性，一種優(yōu)選的技術(shù)方案是:紡紗原料中復(fù)合纖維的質(zhì)量百分比為20%至70%，羊毛的質(zhì)量百分比為30%至80%。
[0009]為了獲得性能更好地毛滌混紡面料，一種優(yōu)選的技術(shù)方案是:上述所述復(fù)合纖維是由滌綸和與滌綸相容性差的聚合物通過復(fù)合紡絲的方法制成的，所述復(fù)合纖維中滌綸和與滌綸相容性差的聚合物的比例為3: I至16: I。
[0010]為了保證復(fù)合纖維的分離效果，并且使得面料獲得更好地性能，一種優(yōu)選的技術(shù)方案是:上述與滌綸相容性差的聚合物是錦綸、丙綸中的一種或兩種。
[0011]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種由上述制造方法制得的仿羊絨精紡面料。
[0012]本發(fā)明具有積極的效果:超細纖維在毛紡領(lǐng)域無法直接獲得，并且由于可紡性的問題無法用于紡紗，目前，廣泛應(yīng)用的的纖維中細度最細的是1.33dtex，這個細度生產(chǎn)難度已經(jīng)很大，尤其是混紡纖維比例較高時，生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生很多毛粒，不僅影響生產(chǎn)速度，對最終面料的外觀和品質(zhì)造成很大的影響，同時也給面料修補工序加大了工作強度。本發(fā)明的制造方法在初始的復(fù)合纖維加工階段采用相容性差的聚合物復(fù)合紡絲制成常規(guī)細度的纖維，這樣有利于染色，梳理和紡紗等工藝的進行。在制成面料以后，通過高速洗呢工藝使得復(fù)合纖維中相容性差的聚合物發(fā)生分離，獲得的超細纖維的細度為0.05dtex至1.0dtex,已細于羊絨纖維，從而賦予了面料特殊的觸感和性能。通過本發(fā)明的制造方法制得的面料雖然是成本較低的混紡面料，但是具有羊絨般的手感和懸垂性，達到了高檔面料觸感和性能。該方法實用性高，易于推廣，有利于提升精紡面料的檔次。
【具體實施方式】
[0013](實施例1)
本實施例的仿羊絨精紡面料的制造方法，依次通過品種設(shè)計、條染復(fù)精梳、紡紗、織造、修補、后整理工藝制成面料；具體步驟如下:
1、紗線品種設(shè)計。
[0014]原料成分:復(fù)合纖維的質(zhì)量百分比為30%，羊毛的質(zhì)量百分比為70%;紗支:80Nm/2*80Nm/2,單紗捻度810捻，Z捻，合股900捻，S捻。
[0015]2、復(fù)合纖維原料加工。
[0016]復(fù)合纖維是由滌綸和錦綸通過復(fù)合紡絲的方法制成的，復(fù)合纖維中滌綸的質(zhì)量百分比為90%，錦綸的質(zhì)量百分比為10%。復(fù)合纖維的細度為3.6dtex，長度為38mm至102mm。
[0017]3、條染復(fù)精梳工藝。
[0018]依次經(jīng)過染色一復(fù)洗一混條一針梳一精梳一針梳一成條工序完成條染復(fù)精梳。
[0019]混條時，將復(fù)合纖維和羊毛按比例進行預(yù)混合、梳理成球，入復(fù)精梳，使得復(fù)合纖維和羊毛混合充分均勻。
[0020]4、紡紗工藝。
[0021]依次經(jīng)過頭針一二針一三針一四針一粗紗一存放一細紗一蒸紗一自絡(luò)筒一并線一倍搶一蒸紗工序，制成用于織造精紡面料的紗線。
[0022]5、織造和修補工藝。
[0023]采用一般公知的織造和修補工藝，將紗線織造成坯布，并通過修補使得坯布無紡疵和織疵。
[0024]6、后整理工藝。
[0025]坯布經(jīng)過燒毛一平幅洗呢一煮呢一烘呢一高速洗呢一烘呢一熱定型一熟修一中檢一刷毛一到毛一罐蒸一蒸呢一預(yù)縮工序，制成精紡面料。聞速洗呢的織物運行速度為250m/min,洗漆時間為40min,壓棍壓力為0.8bar,通過高速洗呢工序?qū)?fù)合纖維中的漆絕和錦綸發(fā)生分離，從而獲得細度為0.05dtex的超細纖維。
[0026](實施例2)
本實施例的仿羊絨精紡面料的制造方法，依次通過品種設(shè)計、條染復(fù)精梳、紡紗、織造、修補、后整理工藝制成面料；具體步驟如下:
1、紗線品種設(shè)計。[0027]原料成分:復(fù)合纖維的質(zhì)量百分比為40%，羊毛的質(zhì)量百分比為60% ;紗支:72Nm/2，捻度:750捻，Z捻，合股840捻，S捻。
[0028]2、復(fù)合纖維原料加工。
[0029]復(fù)合纖維是由滌綸和錦綸通過復(fù)合紡絲的方法制成的，復(fù)合纖維中滌綸的質(zhì)量百分比為90%，丙綸的質(zhì)量百分比為10%。復(fù)合纖維的細度為2.5dtex，長度為38mm至102mm。
[0030]3、條染復(fù)精梳工藝。
[0031 ] 依次經(jīng)過染色一復(fù)洗一混條一針梳一精梳一針梳一成條工序完成條染復(fù)精梳。
[0032]混條時，將復(fù)合纖維和羊毛按比例進行預(yù)混合、梳理成球，入復(fù)精梳，使得復(fù)合纖維和羊毛混合充分均勻。
[0033]4、紡紗工藝。
[0034]依次經(jīng)過頭針一二針一三針一四針一粗紗一存放一細紗一蒸紗一自絡(luò)筒一并線一倍搶一蒸紗工序，制成用于織造精紡面料的紗線。
[0035]5、織造和修補工藝。
[0036]采用一般公知的織造和修補工藝，將紗線織造成坯布，并通過修補使得坯布無紡疵和織疵。
[0037]6、后整理工藝。
[0038]坯布經(jīng)過燒毛一平幅洗呢一煮呢一烘呢一高速洗呢一烘呢一熱定型一熟修一中檢一刷毛一到毛一罐蒸一蒸呢一預(yù)縮工序，制成精紡面料。聞速洗呢的織物運行速度為300m/min,洗漆時間為30min,壓棍壓力為0.5bar,通過高速洗呢工序?qū)?fù)合纖維中的漆絕和丙綸發(fā)生分離，從而獲得細度為0.2dtex的超細纖維。
[0039](實施例3)
本實施例的仿羊絨精紡面料的制造方法，依次通過品種設(shè)計、條染復(fù)精梳、紡紗、織造、修補、后整理工藝制成面料；具體步驟如下:
1、紗線品種設(shè)計。
[0040]原料成分:復(fù)合纖維的質(zhì)量百分比為50%，羊毛的質(zhì)量百分比為50% ;紗支:紗支:72Nm /2，捻度:750捻，Z捻，合股840捻，S捻。
[0041]2、復(fù)合纖維原料加工。
[0042]復(fù)合纖維是由滌綸和錦綸通過復(fù)合紡絲的方法制成的，復(fù)合纖維中滌綸的質(zhì)量百分比為80%，錦綸的質(zhì)量百分比為10%，丙綸的質(zhì)量百分比為10%。復(fù)合纖維的細度為
3.33dtex,長度為 38mm 至 102mm。
[0043]3、條染復(fù)精梳工藝。
[0044]依次經(jīng)過染色一復(fù)洗一混條一針梳一精梳一針梳一成條工序完成條染復(fù)精梳。
[0045]混條時，將復(fù)合纖維和羊毛按比例進行預(yù)混合、梳理成球，入復(fù)精梳，使得復(fù)合纖維和羊毛混合充分均勻。
[0046]4、紡紗工藝。
[0047]依次經(jīng)過頭針一二針一三針一四針一粗紗一存放一細紗一蒸紗一自絡(luò)筒一并線一倍搶一蒸紗工序，制成用于織造精紡面料的紗線。
[0048]5、織造和修補工藝。
[0049]采用一般公知的織造和修補工藝，將紗線織造成坯布，并通過修補使得坯布無紡疵和織疵。
[0050]6、后整理工藝。
[0051]坯布經(jīng)過燒毛一平幅洗呢一煮呢一烘呢一高速洗呢一烘呢一熱定型一熟修一中檢一刷毛一到毛一罐蒸一蒸呢一預(yù)縮工序，制成精紡面料。聞速洗呢的織物運行速度為280m/min,洗漆時間為45min,壓棍壓力為1.2bar,通過高速洗呢工序?qū)?fù)合纖維中的漆綸、錦綸和丙綸發(fā)生分離，從而獲得細度為1.0dtex的超細纖維。
【權(quán)利要求】
1.一種仿羊絨精紡面料的制造方法，是將復(fù)合纖維和羊毛混紡制成面料，其特征在于:所述復(fù)合纖維由兩種或兩種以上的聚合物制得，各聚合物的相容性差，所述復(fù)合纖維細度大于或等于1.33dtex ;所述面料在后整理過程中，通過高速洗呢使得所述復(fù)合纖維中的各組分發(fā)生分離，從而獲得細度為0.05dtex至1.0dtex的超細纖維。
2.按照權(quán)利要求1所述的仿羊絨精紡面料的制造方法，其特征在于:所述高速洗呢的織物運行速度大于或等于250m/min,洗漆時間為20min至60min,壓棍壓力為0.5 bar至1.2bar。
3.按照權(quán)利要求2所述的仿羊絨精紡面料的制造方法，其特征在于:紡紗原料中復(fù)合纖維的質(zhì)量百分比為20%至70%，羊毛的質(zhì)量百分比為30%至80%。
4.按照權(quán)利要求1至3之一所述的仿羊絨精紡面料的制造方法，其特征在于:所述復(fù)合纖維是由滌綸和與滌綸相容性差的聚合物通過復(fù)合紡絲的方法制成的，所述復(fù)合纖維中滌綸和與滌綸相容性差的聚合物的比例為3: I至16: I。
5.按照權(quán)利要求4所述的仿羊絨精紡面料的制造方法，其特征在于:所述與滌綸相容性差的聚合物是錦綸、丙綸中的一種或兩種。
6.由權(quán)利要求1所述的制造方法制得的仿羊絨精紡面料。
【文檔編號】D03D15/06GK104032453SQ201310068368
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2013年3月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月5日
【發(fā)明者】俞金林, 黃曉亮, 周彩琴, 姜紅飛, 徐導 申請人:江蘇丹毛紡織股份有限公司