專利名稱：一種羊絨面料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種羊絨面料的制備方法，尤其涉及一種羊絨咖啡炭機(jī)可洗面料的制備方法，屬紡織領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著人民生活水平的提高，舒適性、多功能、易護(hù)理的服裝越來越受到消費(fèi)者的青睞。因此消費(fèi)者對(duì)毛織品面料的舒適性、多功能、易護(hù)理的要求也越來越高。這主要有以下幾方面的原因①消費(fèi)者生活方式及態(tài)度的改變；在生活節(jié)奏極其緊張的今天，人們不愿花太多心思和時(shí)間在服裝護(hù)理上。②洗衣機(jī)的普及，要求服裝能承受洗衣機(jī)的洗滌。③大部分其他纖維生產(chǎn)的服裝產(chǎn)品具有天然的易護(hù)理性，毛類面料要想提高競(jìng)爭(zhēng)力，也必須具備易護(hù)理性。④秋冬季貼身穿著的襯衫面料要輕薄柔軟，又具備良好的保暖性及親膚性。目前市場(chǎng)上的機(jī)可洗毛類襯衫面料主要通過以下兩種途徑生產(chǎn)。①原料采用防縮羊毛或絲光羊毛。②后整理采用防縮整理。但通過上述兩種方法制得的機(jī)可洗毛類襯衫面料，其手感硬，有刺癢感，保暖性及親膚性差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有羊絨般的親膚性及柔軟手感，同時(shí)又具有絲般光澤、抗菌、消臭，且具有優(yōu)良保暖效果的羊絨咖啡炭機(jī)可洗襯衫面料的制備方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種羊絨面料的制備方法I)經(jīng)紗采用半精紡，紗支Nm60/2 100/2 ;緯紗采用絲光棉，紗支Ne60/2 80/2 ;經(jīng)紗與緯紗采用2/2組織、95-100的總緊度紡織得坯布；2)后整理工藝坯布定型一單煮一雙煮一洗呢一縮呢一雙煮一烘干一中檢一熟修一刷毛一柔軟平滑一拉毛一剪毛一罐蒸一燙光，得成品。所述半精紡高支紗采用巴素蘭45 60mm的短毛、羊絨、咖啡炭纖維(購自華楙生化科技股份有限公司)、柔絲散纖(購自蘇州恒光化纖有限公司)經(jīng)染色后混紡。所述混紡原料質(zhì)量份數(shù)為巴素蘭45 60mm的短毛25 45份,羊絨5 20份、咖啡炭纖維25 30份，柔絲散纖20 30份。所述后整理中拉毛工藝，首先對(duì)面料反面進(jìn)行三次拉毛處理，然后對(duì)面料正面進(jìn)行一次拉毛處理。所述剪毛是對(duì)面料正面采用最小刀距進(jìn)行短剪。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于1)具有良好的親膚性原料采用鈍化鱗片的巴素蘭短毛、羊絨、絲光棉等天然纖維；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用蓬松感較好的2/2組織，緊度兼顧手感和服用性能，采用95-100的總緊度；后整理嫁接粗紡及棉紡產(chǎn)品的拉毛工藝，拉毛主要拉出緯紗的絲光棉的毛羽。將原料選擇，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及后整理三者結(jié)合，消除了傳統(tǒng)毛類襯衫面料的刺癢感，賦予織物柔軟的手感及親膚性。2)具有抗菌、消臭、保暖及抗起球性柔絲纖維的抗紫外線及咖啡炭纖維的多孔吸附，讓織物具有抗菌消臭的功能；同時(shí)咖啡炭纖維的熱效應(yīng)，以及后整理中的拉毛工藝賦予織物優(yōu)良的保暖性，適合秋冬季貼身穿著襯衫的要求；縮絨類及拉毛類產(chǎn)品在穿著中易起毛，本發(fā)明采用三反一正拉毛由于反面毛羽密、且稍長，首先在反面進(jìn)行三次拉毛，使產(chǎn)品具有親膚性及柔軟手感；然后，對(duì)正面進(jìn)行一次拉毛處理，并采用最小刀距進(jìn)行短剪，賦予織物優(yōu)良觸感的同時(shí)，保持織物的抗起球性，起毛起球達(dá)3-4級(jí)。3)達(dá)到松弛尺寸機(jī)可洗標(biāo)準(zhǔn)采用具有防縮性能的超級(jí)巴素蘭毛及絲光棉，后整理大超喂小張力，使該面料達(dá)到松弛尺寸I X 7A機(jī)可洗標(biāo)準(zhǔn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不能作為對(duì)本發(fā)明的限制。具體實(shí)施例一、織物規(guī)格設(shè)計(jì)原料經(jīng)紗羊絨20 %，超級(jí)巴素蘭25 %，I. 柔絲散纖30 %，咖啡炭散纖25 %，緯紗絲光棉100% ；紗支Nm68/2 X 60/2 ；捻系數(shù)單紗140，合股135 ;緊度95，密度300X300根/10厘米；組織結(jié)構(gòu)采用2/2右斜。二、后整理工藝后整理流程為生坯定型一單煮一雙煮一洗呢一縮呢一雙煮一烘干一中檢一熟修—刷毛一柔軟平滑一拉毛一剪毛一罐蒸一燙光，得成品。定型溫度170°C，有效定型時(shí)間30秒；單煮溫度85°C時(shí)間15分鐘；雙煮85°C水溫煮7遍；洗呢縮呢在意大利CZMZ洗縮聯(lián)合機(jī)上一次完成，具體工藝洗呢溫度45°C，20分鐘，車速180米/分，縮呢縮口 8厘米，壓輥I. 5bar,縮箱壓力I. Obar,車速180米/分，在拉毛工序前對(duì)織物進(jìn)行柔軟平滑加工，便于后道拉毛及減少強(qiáng)力損失，柔軟平滑劑的用量為與水的比例各加3%，軋液率60%，超喂10% ;剪毛反面長，正面采用最小隔距，以保證織物有絨感，同時(shí)能達(dá)到3-4級(jí)的抗起毛起球指標(biāo)；罐蒸在KD95上,壓力O. 6bar O. 7bar,處理3分鐘，燙光工藝溫度140°C，壓力70%，車速15米/分。產(chǎn)品經(jīng)I X 7A機(jī)可洗測(cè)試結(jié)果如下
權(quán)利要求
1.一種羊絨面料的制備方法，其制備步驟為 1)經(jīng)紗采用半精紡采用半精紡，紗支Nm60/2 100/2 ;緯紗采用絲光棉，紗支Ne60/2 80/2 ;經(jīng)紗與緯紗采用2/2組織、95-100的總緊度紡織得坯布； 2)后整理工藝 布定型一單煮一雙煮一洗呢一縮呢一雙煮一烘干一中檢一熟修一刷毛一柔軟平滑一拉毛一剪毛一罐蒸一燙光，得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種羊絨面料的制備方法，其特征在于所述半精紡高支紗采用巴素蘭45 60mm的短毛、羊絨、咖啡炭纖維、柔絲散纖經(jīng)染色后混紡。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種羊絨面料的制備方法，其特征在于所述混紡原料質(zhì)量份數(shù)為巴素蘭45 60mm的短毛25 45份，羊絨5 20份、咖啡炭纖維25 30份，柔絲散纖20 30份。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種羊絨面料的制備方法，其特征在于所述后整理中拉毛工藝，首先對(duì)面料反面進(jìn)行三次拉毛處理，然后對(duì)面料正面進(jìn)行一次拉毛處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種羊絨面料的制備方法，其特征在于所述剪毛是對(duì)面料正面采用最小刀距進(jìn)行短剪。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種羊絨面料的制備方法，經(jīng)紗采用巴素蘭短毛、羊絨、咖啡炭纖維及柔絲散纖混紡，經(jīng)半精紡紡紗而成的高支半精紡紗線，緯向采用絲光棉紗；經(jīng)紗與緯紗采用2/2組織、95-100的總緊度紡織得坯布；坯布定型→單煮→雙煮→洗呢→縮呢→雙煮→烘干→中檢→熟修→刷毛→柔軟平滑→拉毛→剪毛→罐蒸→燙光，得成品。本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，后整理結(jié)合精紡、粗紡工藝的優(yōu)點(diǎn)，所得產(chǎn)品既有親膚性及柔軟手感，絲般光澤，同時(shí)，又具有抗菌消臭及保暖效果，并且達(dá)到松弛尺寸1×7A機(jī)可洗標(biāo)準(zhǔn)的羊絨衫面料。
文檔編號(hào)D03D15/00GK102618993SQ20121009940
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月9日
發(fā)明者梅立花 申請(qǐng)人:張家港市華鹿毛紡有限公司