專利名稱:維棉混紡織物用退漿液及維棉混紡織物的退漿方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種織物用退漿液及織物的退漿方法,尤其涉及一種維棉混紡織物用退漿液及維棉混紡織物的退漿方法。
背景技術(shù):
在紡織染整工藝中,以紗為經(jīng)線的織物,在織造前都必須經(jīng)過上漿處理,以提高經(jīng)紗的強(qiáng)力、耐磨性及光滑程度,從而減少經(jīng)紗斷頭,保證織布順利進(jìn)行。經(jīng)紗上漿所用槳料有天然漿料如淀粉、野生淀粉,化學(xué)漿料如聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸(PAA),纖維素制劑如羧甲基纖維素(CMC)等。上漿液中還加入其它成分如防腐劑、柔軟劑、吸濕劑、減磨劑等。經(jīng)紗上漿率的高低和纖維的質(zhì)量、紗支、密度等有關(guān),紗支細(xì)、密度大的織物,經(jīng)紗上漿率高些,一般織物上漿率4% 8%。坯布上漿料對印染加工不利,因?yàn)闈{料的存在會(huì)沾污染整工作液,耗費(fèi)染化料,甚至?xí)璧K染化料與纖維的接觸,影響印染產(chǎn)品的質(zhì)量。因此,織物在染整加工之初便必須經(jīng)過退漿處理,盡可能地除去坯布上漿料。退漿要求根據(jù)后續(xù)加工的品種不同而異,例如用于染色、印花的織物,退漿要求較高,而對漂白織物的退漿要求則可稍低一些。經(jīng)紗所上漿料品種與織物使用的纖維品種有關(guān),淀粉漿多用于纖維素纖維織物,如棉織物、麻織物等,化學(xué)漿料多用于合纖織物。有時(shí)也使用混合漿料上漿。退漿是在退漿劑及一定作用條件下進(jìn)行退漿。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種維棉混紡織物用退漿液及維棉混紡織物的退漿方法。該方法流程簡單,適用大生產(chǎn);對織物強(qiáng)力損傷較小,環(huán)保。為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種維棉混紡織物用退漿液,pH值11-12,由下述組分組成:酒石酸鈉l_3g/L,雙氧水4_8g/L,雙核猛配合物2_4 μ mol/L, 4_ (2_壬酸氧基乙氧基擬基氧基)苯橫酸鈉l-3g/L,N-羧甲基-N-甲基甘氨酸鐵(III)鈉鹽0.5-1.5g/L,氫氧化鈉適量。雙核錳配合物,分子式為[Μη2ιν(μ _0)3(Me3TACN)2] [PF6]2.H2O。其制備方法在《印染》2011年第21期中《雙核錳配合物在低溫漂白中的活化作用》一文中有詳細(xì)記載。N-羧甲基-N-甲基甘氨酸鐵(III)鈉鹽,CAS登錄號(hào):98063-75-3,英文名:N_Carboxymethyl-N-methyIglycine ferric sodium salt。4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸鈉,分子結(jié)構(gòu)式如下:
CKH17C00CH2CH,0C00^^^S03Na4-(2-壬酰氧基乙 氧基羰基氧基)苯磺酸鈉,分子由兩部分組成,其一端是一個(gè)較長的非極性烴鏈,即疏水基;另一端是一個(gè)較短的極性基團(tuán),即親水基,是一種苯磺酸鹽類的表面活性劑。本發(fā)明的維棉混紡織物用退漿液的制備方法如下:室溫下將酒石酸鈉、雙氧水、雙核錳配合物、4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸鈉和N-羧甲基-N-甲基甘氨酸鐵(III)鈉鹽加入水中,再添加氫氧化鈉,調(diào)節(jié)PH值至11-12,攪拌均勻,即可制得。本發(fā)明的維棉混紡織物用退漿液,可以采用本領(lǐng)域的常規(guī)方法對織物進(jìn)行退漿,如填充-蒸汽法、加壓沸騰法,浸軋法或在60-100°C范圍內(nèi)的浸潰法等類似方法。進(jìn)一步的,本發(fā)明還提供了一種維棉混紡織物的退漿方法,包括浸潰退漿液、汽蒸和水洗步驟,其中,所述浸潰退漿液步驟中的退漿液采用上述的維棉混紡織物用退漿液。優(yōu)選的,在室溫下將維棉混紡織物浸潰在退漿液中,浴比為1:15-1:25,升溫至60-801:,保溫條件下浸潰45-75min ;在100_102°C汽蒸45_60min,然后水洗20_60min。本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在:采用本發(fā)明的退漿液對維棉混紡織物進(jìn)行退漿處理,退漿率高,而且得到的織物具有較高的毛效和力學(xué)性能,有利于后續(xù)印染工藝的進(jìn)行,保證了后續(xù)印染質(zhì)量;并且因漿料的有效去除,改善了織物的手感。
具體實(shí)施方式
下述實(shí)施例及對比例中,所采用的維棉混紡織物,為50wt%棉與50wt%維綸混紡而成的織物。實(shí)施例1表1:維棉混紡織物用退漿液(水溶液)配方表
權(quán)利要求
1.一種維棉混紡織物用退漿液,PH值11-12,其特征在于,由下述組分組成:酒石酸鈉l-3g/L,雙氧水4-8g/L,雙核錳配合物2-4μ mol/L,4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸鈉l_3g/L,N-羧甲基-N-甲基甘氨酸鐵(III)鈉鹽0.5-1.5g/L,氫氧化鈉適量。
2.如權(quán)利要求1所述的維棉混紡織物用退漿液,其特征在于:所述雙核錳配合物,分子式為[Mn2IV(y-0)3(Me3TACN)2] [PF6J2.H2O0
3.—種維棉混紡織物的退漿方法,包括浸潰退漿液、汽蒸和水洗步驟,其特征在于:所述浸潰退漿液步驟中的退漿液采用權(quán)利要求1或2所述的維棉混紡織物用退漿液。
4.如權(quán)利要求3所述的維棉混紡織物的退漿方法,其特征在于:在室溫下將維棉混紡織物浸潰在退漿液中,浴比為1:15-1:25,升溫至60-801:,保溫條件下浸潰45-751^11 ;在100-102°C汽蒸 4 5-60min,然后水洗 20_60min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種維棉混紡織物用退漿液及維棉混紡織物的退漿方法,所述維棉混紡織物用退漿液,pH值11-12,由下述組分組成酒石酸鈉1-3g/L,雙氧水4-8g/L,雙核錳配合物2-4μmol/L,4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸鈉1-3g/L,N-羧甲基-N-甲基甘氨酸鐵(III)鈉鹽0.5-1.5g/L,氫氧化鈉適量。采用本發(fā)明的退漿液對維棉混紡織物進(jìn)行退漿處理,退漿率高,而且得到的織物具有較高的毛效和力學(xué)性能,有利于后續(xù)印染工藝的進(jìn)行,保證了后續(xù)印染質(zhì)量;并且因漿料的有效去除,改善了織物的手感。
文檔編號(hào)D06L1/14GK103173980SQ20131005190
公開日2013年6月26日 申請日期2013年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月14日
發(fā)明者黃美蓉 申請人:上海秋橙新材料科技有限公司