專利名稱：蓋板式或羅拉式梳理機(jī)上布置有至少一個(gè)工作元件和/或蓋元件的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在蓋板式梳理機(jī)或羅拉式梳理機(jī)上的裝置，在該裝置中，至少一個(gè)工作兀件和/或蓋兀件與包覆棍相對(duì)地布置并與包覆棍(clothed roll)間隔開,并且在輥的整個(gè)寬度上延伸，該元件具有細(xì)長的載體構(gòu)件，該細(xì)長的載體構(gòu)件包括底腳部分和背部部分，該背部部分具有兩個(gè)側(cè)壁，并且背部部分的橫截面呈中空本體的形式，其中，面向輥的底腳部分吸收操作熱量，并且背離輥的背部部分與周圍空氣相接觸。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代高性能梳理機(jī)中，各部件的發(fā)熱和各部件間隔的相關(guān)變化起了日益重要的作用。在錫林與蓋板撐桿(flat bar)之間的間隔也同樣如此。為了能夠在最大生產(chǎn)率下實(shí)現(xiàn)良好質(zhì)量，該間隔必須盡可能保持恒定。然而，新幾代梳理機(jī)的生產(chǎn)率的連續(xù)提高也導(dǎo)致了在機(jī)器冷時(shí)設(shè)置的梳理輥隙(carding nip)與在溫暖狀態(tài)下的梳理輥隙之間的更顯著差別。此外，在單獨(dú)的蓋板撐桿的情況下，適用特殊的情形，因?yàn)樯w板撐桿不是始終涉及在梳理過程中，并且相應(yīng)地在加熱與冷卻之間不斷地循環(huán)。因此，在蓋板撐桿的包覆布(clothing)側(cè)(暖)與其背側(cè)(冷)之間又形成溫度梯度。確切地說，正是這種溫度梯度造成撐桿(朝向錫林)變形。現(xiàn)代蓋板撐桿(W02006/039829A)構(gòu)造成在它們的內(nèi)部產(chǎn)生一個(gè)或多個(gè)水平隔離的中空腔室，該一個(gè)或多個(gè)水平隔離的中空腔室“填充”有空氣(良好隔絕體)。在底腳部分上，安裝有背部部分的兩個(gè)豎向布置的外壁。底腳部分、兩個(gè)外壁(腹板)及水平布置的分隔壁包圍內(nèi)部空腔。熱量從底腳部分流到兩個(gè)外壁中，并且從那里消散到周圍空氣。因此，將熱量流動(dòng)約束到蓋板撐桿的外腹板，這些外腹板又在與環(huán)境的熱交換中涉及。這導(dǎo)致了在蓋板撐桿的包覆布側(cè)與背側(cè)之間的比較大的溫度差。在當(dāng)前設(shè)計(jì)的梳理機(jī)中，設(shè)有用作用于梳理過程的梳理元件的蓋板(回轉(zhuǎn)蓋板)和/或固定梳理元件，這些回轉(zhuǎn)蓋板具有柔性包覆布，這些固定梳理元件具有全鋼包覆布，實(shí)際的包覆布由高精度的 載體構(gòu)件保持?，F(xiàn)今通常將擠壓鋁型材用作載體構(gòu)件。這樣的型材具有多個(gè)優(yōu)點(diǎn)，例如重量輕、剛度高、等等，但具有如下缺點(diǎn):當(dāng)在一側(cè)加熱時(shí)，如在梳理期間的情況那樣，它們朝向加熱側(cè)變形。部件越高，其剛度越大，但其在熱量作用下的變形也越大。這樣的變形導(dǎo)致非恒定的梳理輥隙，這又導(dǎo)致了非最佳的工藝梳理結(jié)果?，F(xiàn)今用于梳理元件的載體型材呈擠壓鋁型材的形式，這些擠壓鋁型材在所有側(cè)都封閉。在梳理過程期間產(chǎn)生的熱量在很大程度上通過梳理元件消散到外面。在為此目的所需的型材橫截面內(nèi)的溫度梯度導(dǎo)致梳理元件的變形。該梯度越大，變形也越大。然而，加熱不僅導(dǎo)致在梳理機(jī)的整個(gè)工作寬度上的熱膨脹，而且也具有如下結(jié)果:跨過梳理機(jī)的各種形式的不同部件形成溫度梯度。例如，錫林的表面可達(dá)到45° C的溫度。與錫林相對(duì)布置的梳理元件在錫林包覆布側(cè)上也將近似地達(dá)到該溫度，而在梳理元件的背離錫林的側(cè)上，該梳理元件由于其構(gòu)造(由于工作寬度和各元件的精度)使具有幾個(gè)厘米高度的背部，溫度將達(dá)到顯著更低值(例如28° C)。在梳理元件上的溫度差可相應(yīng)地相當(dāng)于幾攝氏度。該溫度差的大小取決于元件的性質(zhì)(結(jié)構(gòu)、材料)、進(jìn)行的梳理工作(轉(zhuǎn)動(dòng)速度、生產(chǎn)率)以及元件離輥的間隔。該溫度梯度使各元件在梳理機(jī)的寬度上下垂。由于這樣的下垂，在中心處的梳理輥隙比在外側(cè)處窄，導(dǎo)致朝向外側(cè)變寬的非均勻梳理輥隙。這導(dǎo)致梳理質(zhì)量的降低和/或棉結(jié)的不良松解。這也可導(dǎo)致纖維的“橫飛(lateral fly)”，就是說，纖維匯集并且甚至淀積在邊緣區(qū)域中，特別是在工作寬度外面。這些效果在具有I米工作寬度的梳理機(jī)中看至IJ，而且隨著工作寬度增加而增加，例如當(dāng)工作寬度大于I米時(shí)，例如1.2米和更大時(shí)。由上述效果引起的變化這里不能輕視，而且對(duì)于梳理機(jī)的整體梳理質(zhì)量相當(dāng)成問題。除機(jī)械下垂之外，出現(xiàn)熱下垂問題，該機(jī)械下垂隨工作寬度增加而增加。因?yàn)楣潭ㄊ崂碓突剞D(zhuǎn)蓋板撐桿在梳理機(jī)的操作期間變得非常熱，所以固定梳理元件或回轉(zhuǎn)蓋板撐桿的擠壓鋁型材在它們的外側(cè)(背離錫林的側(cè))上起冷卻體的作用，這些冷卻體將它們的熱量·通過自由對(duì)流消散到周圍空氣中。因此，在擠壓型材內(nèi)形成溫度梯度。面朝錫林的側(cè)更暖，并因此膨脹到比面朝外側(cè)的側(cè)膨脹得大的程度，從而固定梳理元件或回轉(zhuǎn)蓋板撐桿朝向錫林彎曲。該彎曲(還有錫林的膨脹)具有如下結(jié)果:在機(jī)器中心處的梳理輥隙變得更窄，并且相應(yīng)地腹板變得更不均勻，并且質(zhì)量降低。另外，可能產(chǎn)生橫飛。W02004/106602A公開了一種用于梳理機(jī)的元件，該元件與至少在一側(cè)上的纖維材料相接觸，在該側(cè)上該元件在梳理機(jī)的工作寬度上具有凹入曲線，工作側(cè)加工或?qū)?zhǔn)成產(chǎn)生凹入形狀。該元件可以是蓋元件或外殼元件、梳理段、蓋板、回轉(zhuǎn)蓋板撐桿、可能具有抽取裝置的葉片、引導(dǎo)元件或工作元件。缺點(diǎn)是，當(dāng)機(jī)器在冷狀態(tài)下時(shí)產(chǎn)生凹入曲線，該凹入曲線對(duì)于全部操作狀態(tài)預(yù)置成相同的。對(duì)于在不同纖維材料(例如棉和/或合成纖維)的處理期間產(chǎn)生的不同熱量的調(diào)整是不可能的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明因此基于提供開始描述的類型的裝置的問題，該裝置避免上述缺點(diǎn)，該裝置特別允許工作元件和/或功能元件對(duì)于不同纖維材料和操作環(huán)境或條件的調(diào)整，并且該裝置能夠使梳理輥隙是恒定的。該問題由權(quán)利要求1的特征化特征解決。由于根據(jù)本發(fā)明采取的措施，蓋板的溫度梯度由構(gòu)造成在熱傳導(dǎo)方面最佳的橫截面而最小化。這由大體豎直地布置在蓋板撐桿中的肋實(shí)現(xiàn)，這些肋通過鄰接的中空腔室(“填充”有空氣)而隔絕與環(huán)境的熱交換，并且相應(yīng)地大大地加速蓋板背部的加熱。熱量從至少一個(gè)底腳腹板通過分支頭部腹板而優(yōu)選地傳導(dǎo)到側(cè)壁的上部區(qū)域中。從那里，將熱量向外釋放到周圍空氣中。以這種方式，通過分隔壁(底腳腹板)和分支腹板，將熱量最初保持在內(nèi)部空腔的區(qū)域中，被傳導(dǎo)到側(cè)壁的內(nèi)表面，并且從那里穿過側(cè)壁借助于側(cè)壁的外表面釋放到外面。權(quán)利要求2至36包含本發(fā)明的有利的設(shè)計(jì)。下面參考在圖中示出的示例性實(shí)施例，更詳細(xì)地描述本發(fā)明。


圖1是具有根據(jù)本發(fā)明的裝置的梳理機(jī)的側(cè)視圖；圖2示出了回轉(zhuǎn)蓋板(revolving flat top)的蓋板撐桿，以及示出了具有側(cè)部隔板的安裝彎道(setting band)(柔性彎道)的和錫林的滑道的細(xì)節(jié)，并且還示出在蓋板撐桿的包覆布與錫林包覆布之間的梳理輥隙，該安裝彎道；圖3是穿過關(guān)于根據(jù)本發(fā)明的裝置的回轉(zhuǎn)蓋板撐桿(底腳部分和背部部分)的橫截面；圖3a是按照?qǐng)D3的底腳腹板和兩個(gè)分支頭部腹板的局部視圖；圖4至7示出了根據(jù)本發(fā)明的裝置的進(jìn)一步實(shí)施例；圖8a是關(guān)于根據(jù)本發(fā)明的裝置的回轉(zhuǎn)蓋板組件的側(cè)視圖；圖8b是按照?qǐng)D8a穿過回轉(zhuǎn)蓋板和錫林的部分截面；及圖9是載體構(gòu)件、還有蓋板包覆布、驅(qū)動(dòng)元件及帶齒皮帶的剖視圖，該載體構(gòu)件具有底腳腹板。
具體實(shí)施例方式圖1示出了梳理機(jī)，例如Triltzschler TC蓋板式梳理機(jī)，該梳理機(jī)具有:進(jìn)給輥I ;進(jìn)給臺(tái)2 ;刺輥3a、3b、3c ;錫林4 ;道夫5 ;剝離輥6 ;咬送輥7、8 ;腹板引導(dǎo)元件9 ;腹板漏斗10 ;輸送輥11、12 ;回轉(zhuǎn)蓋板13，該回轉(zhuǎn)蓋板具有蓋板引導(dǎo)輥13a、13b和蓋板撐桿14 ；罐筒15 ;及圈條器16。棍的轉(zhuǎn)動(dòng)方向由彎曲箭頭表示。附圖標(biāo)記M表示錫林4的中心點(diǎn)(軸線)。附圖標(biāo)記4a表示包覆布,并且附圖標(biāo)記4b表示錫林4的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。附圖標(biāo)記B表示在梳理位置中的回轉(zhuǎn)蓋板13的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，并且附圖標(biāo)記C表示蓋板撐條14的返回運(yùn)輸方向，附圖標(biāo)記30'、30"表示各功能元件，并且附圖標(biāo)記13a和13b表示蓋板引導(dǎo)輥。箭頭A表不工作方向。
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按照?qǐng)D2，在梳理機(jī)的每一側(cè)上，設(shè)有安裝彎道17(柔性彎道)，該安裝彎道17與相關(guān)聯(lián)的側(cè)部隔板19整體地集成。安裝彎道17具有凸起外表面17a和下側(cè)17b。在安裝彎道17的頂部上，設(shè)有例如由低摩擦塑料材料制成的滑道20，該滑道20具有凸起外表面20a和凹入內(nèi)表面20b。凹入內(nèi)表面20b擱置在凸起外表面17a的頂部上，并且能夠在其上在箭頭D、E的方向上滑動(dòng)。每個(gè)蓋板撐條14包括背部部分14a和蓋板底腳14b。每個(gè)蓋板撐條14在其兩個(gè)端部的每一個(gè)處具有蓋板頭，蓋板頭的每一個(gè)包括兩個(gè)鋼銷14'、14"。鋼銷14'、14"的、超越蓋板底腳14b端面突出的那些部分在滑道20的凸起外表面20a上在箭頭B的方向上滑動(dòng)。包覆布18附接到蓋板底腳14b的下部表面上。附圖標(biāo)記21表示蓋板包覆布18的末端的圓。錫林4在其圓周上具有錫林包覆布4a，例如鋸齒形包覆布。鋸齒的齒高是例如h=2mm。附圖標(biāo)記22表示錫林包覆布4a末端的圓。末端圓21與末端圓22之間的間隔(梳理輥隙)由附圖標(biāo)記a表示，并且是例如3/1000"。凸起外表面20a與末端圓22之間的間隔由附圖標(biāo)記b表示。在凸起外表面20a與蓋板包覆布18的末端圓21之間的間隔由附圖標(biāo)記c表示。凸起外表面20a的半徑由附圖標(biāo)記r3表示，并且末端圓22的半徑由附圖標(biāo)記A表示。半徑!T1和r3在錫林4的中心點(diǎn)M處相交。附圖標(biāo)記19表示側(cè)部隔板。蓋板撐條14是擠壓中空型材，該擠壓中空型材由鋁制成，具有內(nèi)部空腔14c。附圖標(biāo)記23表示驅(qū)動(dòng)元件，該驅(qū)動(dòng)元件與帶齒皮帶(未示出)相接合。按照?qǐng)D3，蓋板撐條14的載體構(gòu)件14c包括蓋板背部14a和蓋板底腳14b，并且呈擠壓中空型材的形式。在中空本體的內(nèi)部14d中，設(shè)有呈豎向布置的分隔壁形式的底腳腹板H1，該底腳腹板H1通過兩個(gè)分支頭部腹板142和143 (見圖3a)，將蓋板底腳14b分別連接至蓋板背部14a的側(cè)壁144和145。分隔壁H1和分支腹板142和143的橫截面是大體Y形的。分隔壁H1和分支腹板142、143平行于蓋板撐條14的縱向軸線而布置，該縱向軸線是例如1290mm長，并且跨過整個(gè)工作寬度延伸(見圖8b)。分支腹板142、143每個(gè)由一個(gè)端部區(qū)域連接至分隔壁14lt)分支腹板142、143每個(gè)由它們的另一個(gè)端部區(qū)域分別連接至側(cè)壁144和145的內(nèi)表面。按照在圖3中的示例性實(shí)施例，分支腹板每個(gè)連接至側(cè)壁144、145的上部區(qū)域。以這種方式，三個(gè)縱向通道146、147及148在蓋板背部14a的內(nèi)部14d中從一個(gè)端部到另一個(gè)端部(端面)延伸。三個(gè)縱向通道146、147、148在它們的壁區(qū)域中在所有側(cè)上都封閉。分隔壁H1和分支腹板142、143通過鄰接的縱向通道146、147、148 (中空腔室)隔絕與環(huán)境的熱交換。縱向通道146、147、148 (中空腔室)填充有空氣。分隔壁H1和分支腹板142、143整體地集成到蓋板背部14a中。分隔壁H1整體地連接于底腳部分14b和分支腹板142、143。分支腹板142、143整體地連接于分隔壁H1和側(cè)壁144、145。兩個(gè)分支腹板142、143連接至側(cè)壁144、145的相應(yīng)的上部區(qū)域。分隔壁H1的壁厚大于蓋板背部14a (背部部分)的側(cè)壁144、145 (外壁)的壁厚。分隔壁H1的寬度和分支腹板142、143的寬度是大體恒定的。載體構(gòu)件14c是擠壓鋁中空型材。按照?qǐng)D4，設(shè)有兩個(gè)底腳腹板149、141(|，這兩個(gè)底腳腹板149、141(|由兩個(gè)頭部腹板
142、143鄰接。底腳腹板149、141(|每個(gè)相對(duì)于蓋板底腳14b的平面形成銳角。底腳腹板149、1410和頭部腹板142、143的橫截面是近似X形的。根據(jù)圖5，設(shè)有底腳腹板H1，該底腳腹板H1豎直地向上指，并且垂直于蓋板底腳14b的平面，并且該底腳腹板H1在其上部端部處具有水平頭部腹板14n，該水平頭部腹板H11的兩個(gè)端部區(qū)域鄰接側(cè)壁144、145的上部區(qū)域。根據(jù)圖6，形成兩個(gè)底腳腹板1412、1413，這兩個(gè)底腳腹板1412、1413從蓋板底腳14b豎直地延伸出，并且在它們的另外的端部區(qū)域 中鄰接傾斜向上延伸的頭部腹板142和143。底腳腹板1412、1413包圍寬的縱向通道1414。圖7示出了實(shí)施例，在該實(shí)施例中，設(shè)有底腳腹板H1和三個(gè)鄰接的頭部腹板142、
143、1415。在內(nèi)部空腔中布置的底腳腹板和頭部腹板的結(jié)構(gòu)由這樣一種材料制成，該材料比用于載體構(gòu)件14c的材料具有高的導(dǎo)熱率。該結(jié)構(gòu)通過其自由端部附接到載體構(gòu)件14c的內(nèi)部空腔的內(nèi)壁。根據(jù)圖7的實(shí)施例也可以是一件式構(gòu)造，就是說，由單種材料制成。圖8a示出了回轉(zhuǎn)蓋板組件(見圖1)，在該回轉(zhuǎn)蓋板組件中，利用帶齒皮帶24 (見圖9)在方向B和C上牽拉多個(gè)回轉(zhuǎn)蓋板撐條14。每個(gè)蓋板撐條14的包覆布18與錫林4的包覆布4a協(xié)作。蓋板撐條14按照本發(fā)明構(gòu)造。圖8b示出了錫林4的一部分，該錫林4具有壁4e的圓柱形表面4f和錫林端部4c、4d。錫林4在所有側(cè)上幾乎完全封裝(封閉):在徑向方向上由元件25'、25"、26 (見圖1)封閉，并且對(duì)于梳理機(jī)的兩側(cè)由元件H1UAUgaUgb封閉。因此，幾乎沒有任何熱量從錫林4輻射到外面(到大氣)。盡管如此，大表面面積的錫林端部4c、4d的熱量特別是借助于福射相當(dāng)大程度地傳送到大表面面積的側(cè)部隔板19a、19b,熱量從這些側(cè)部隔板19a、19b輻射到更冷的大氣中。由于該輻射，側(cè)部隔板19a、19b與錫林端部4c、4d的膨脹相比膨脹相對(duì)小的程度，這導(dǎo)致梳理輥隙a (圖2a)的尺寸減小，該尺寸減小的范圍從不希望的(就梳理結(jié)果而言)變化到有害的。梳理元件(蓋板撐條14)安裝在安裝彎道17ρ172 (柔性彎道)上，該安裝彎道17ρ172安裝在側(cè)部隔板19a、19b上。在加熱的情況下，與錫林壁4e的以及因此錫林4的包覆布4a的半徑r4的膨脹而導(dǎo)致的提升相比，安裝彎道17a、17b以及因此蓋板撐條14的包覆布18的提升增加相對(duì)較小的程度，這導(dǎo)致梳理輥隙a的變窄。錫林壁4e和錫林端部4c、4d由鋼制成，例如由St37制成，具有α=11.5Χ10_6[1/° K]的線性熱膨脹系數(shù)。那么一方面為了補(bǔ)償錫林端部4c、4d和錫林壁4e相比于側(cè)部隔板19a、19b的膨脹的相對(duì)差(作為由于錫林4的封裝而阻礙到大氣中的輻射和從側(cè)部隔板到大氣的自由輻射的結(jié)果)，側(cè)部隔板例如由鋁制成，鋁具有α=23.8Χ10_6[1/° K]的線性熱膨脹系數(shù)。偵嘟隔板19a、19b的徑向膨脹大于錫林4的徑向膨脹。通過該手段，即使錫林4的膨脹保持相同，機(jī)器元件(例如蓋板撐條和/或梳理撐條)在徑向方向上也向外移動(dòng)或被提升。因此，由溫度影響造成的梳理輥隙的尺寸的不希望減小被大大地降低，或者使得更弱。憑借按照本發(fā)明的蓋板撐條14的構(gòu)造，在蓋板撐條14中的溫度梯度和因此在長度e上蓋板撐條14的下垂顯著地減小，特別是當(dāng)蓋板撐條14的工作寬度比較大時(shí)，例如1290mm或更大時(shí)。圖9示出了載體構(gòu)件14c、蓋板包覆布18、驅(qū)動(dòng)元件23 (連接元件)及帶齒皮帶24的剖視圖，該載體構(gòu)件14c具有底腳腹板14lt)蓋板包覆布18是包覆布條帶的部分，該包覆布條帶例如借助于磁性帶和金屬支架安裝在蓋板底腳14b的下側(cè)上。底腳腹板和頭部腹板呈連續(xù)不可透過壁的形式。它們?cè)趦?nèi)部空腔14d中在例如蓋板撐條14的長度上 延伸。因而在底腳腹板和頭部腹板與側(cè)壁144、14的內(nèi)部壁表面之間，形成有連續(xù)縱向通道146、147。載體構(gòu)件14c在其兩個(gè)外部端面處是敞開的。底腳腹板I+、149、141(|、1412、1413從蓋板底腳14b向上延伸到內(nèi)部空腔14d中。頭部腹板142、143、14n、1415鄰接底腳腹板，并且同樣向上延伸到內(nèi)部空腔14d中。以這種方式，熱量從蓋板底腳14b通過底腳腹板和頭部腹板傳導(dǎo)到側(cè)壁144、145的上部壁區(qū)域中，并且從那里向外輻射到大氣中。蓋板背部14a包括兩個(gè)側(cè)壁144和145和上部覆蓋區(qū)域1416。根據(jù)本發(fā)明，熱量優(yōu)選地傳導(dǎo)到側(cè)壁144、145的上部區(qū)域中，并且如果需要，一部分通過另外的頭部腹板1415(見圖7)傳導(dǎo)到上部覆蓋區(qū)域1416中。附圖標(biāo)記清單I進(jìn)給輥2進(jìn)給臺(tái)3a、3b、3c 刺輥4錫林4a錫林包覆布4b錫林旋轉(zhuǎn)方向5道夫6剝離輥7、8壓輥9腹板引導(dǎo)元件10腹板漏斗11、12輸送輥
13回轉(zhuǎn)蓋板13a、13b蓋板引導(dǎo)輥14蓋板撐條14a蓋板背部(背部部分)14b蓋板底腳14c載體構(gòu)件14d內(nèi)部空腔14'、14" 鋼銷(蓋板頭)H1底腳腹板(分隔壁)142頭部腹板143頭部腹板144側(cè)壁145側(cè)壁146縱向通道147縱向·通道148縱向通道149底腳腹板1410底腳腹板H11頭部腹板1412底腳腹板1413底腳腹板1414縱向通道1415頭部腹板1416上部覆蓋區(qū)域15筒罐16圈條器17,17^172 柔性彎道17a外表面17b下側(cè)18包覆布19、19a、19b 側(cè)部隔板20滑道20a外表面20b內(nèi)表面21蓋板包覆布的末端圓22錫林包覆布的末端圓23驅(qū)動(dòng)元件24帶齒皮帶25'、25" 功能元件
26 殼體
權(quán)利要求
1.在蓋板式梳理機(jī)或羅拉式梳理機(jī)上的裝置，其中，至少一個(gè)工作元件和/或蓋元件與包覆輥相對(duì)地布置并與包覆輥間隔開，并且在輥的整個(gè)寬度上延伸，該元件具有細(xì)長的載體構(gòu)件，該細(xì)長的載體構(gòu)件包括底腳部分和背部部分，該背部部分具有兩個(gè)側(cè)壁，并且背部部分的橫截面呈中空本體的形式，其中，面朝包覆輥的底腳部分吸收操作熱量，并且背離包覆輥的背部部分與周圍空氣相接觸，其特征在于，在中空的載體構(gòu)件(14c)的內(nèi)部(14d)中，在所述側(cè)壁(144、145)之間設(shè)有至少一個(gè)壁狀底腳腹板(HpH9UUUO (分隔壁)和至少兩個(gè)鄰接的壁狀頭部腹板(142、143、14n、1415)，蓋板底腳(14b)通過底腳腹板(141(|、1412、1413)和頭部腹板(142、143、14n、1415)連接至蓋板背部(14a)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，設(shè)有至少一個(gè)壁狀底腳腹板(H1；149 ；1410)(分隔壁)，該至少一個(gè)壁狀底腳腹板(H1 ；149 ;141(|)通過至少兩個(gè)鄰接的壁狀頭部腹板(142、143)將蓋板底腳(14b)連接至蓋板背部(14a)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的裝置，其特征在于，蓋板底腳(14b)連接至蓋板背部(14a)，從而使得在載體構(gòu)件(14c)中提供基本上均勻的溫度分布，該溫度分布具有非常小的溫度梯度或沒有溫度梯度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述至少一個(gè)底腳腹板和所述至少兩個(gè)頭部腹板在載體構(gòu)件的縱向方向上延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，頭部腹板從所述至少一個(gè)底腳腹板分支。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述至少一個(gè)底腳腹板和所述至少兩個(gè)頭部腹板為一件式構(gòu)造。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，底腳腹板和頭部腹板的橫截面是大體Y形的。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，底腳腹板和頭部腹板平行于工作元件的縱向軸線布置。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至8中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，頭部腹板通過一個(gè)端部區(qū)域連接至底腳腹板。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至9中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，頭部腹板每個(gè)均通過它們的另一個(gè)端部區(qū)域連接至側(cè)壁的內(nèi)表面。
11.根據(jù)權(quán)利要求I至10中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，頭部腹板每個(gè)均連接至側(cè)壁的上部區(qū)域。
12.根據(jù)權(quán)利要求I至11中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，至少三個(gè)縱向通道在背部部分的內(nèi)部中從一個(gè)端部延伸到另一個(gè)端部，所述背部部分為例如蓋板背部。
13.根據(jù)權(quán)利要求I至12中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，至少三個(gè)縱向通道在它們的壁區(qū)域中在所有側(cè)上都封閉。
14.根據(jù)權(quán)利要求I至13中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，底腳腹板是肋或類似物。
15.根據(jù)權(quán)利要求I至14中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，底腳腹板和頭部腹板通過相鄰的縱向通道(中空腔室)隔絕與環(huán)境的熱交換。
16.根據(jù)權(quán)利要求I至15中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，縱向通道(中空腔室)填充有空氣。
17.根據(jù)權(quán)利要求I至16中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，底腳腹板和頭部腹板整體地集成到載體構(gòu)件中。
18.根據(jù)權(quán)利要求I至17中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，至少一個(gè)底腳腹板整體地連接至蓋板底腳和頭部腹板。
19.根據(jù)權(quán)利要求I至18中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述至少兩個(gè)頭部腹板整體地連接至底腳腹板和側(cè)壁。
20.根據(jù)權(quán)利要求I至19中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述至少兩個(gè)頭部腹板連接至側(cè)壁的上部區(qū)域。
21.根據(jù)權(quán)利要求I至20中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，底腳腹板的寬度(橫截面)沿從蓋板底腳到蓋板背部的方向減小。
22.根據(jù)權(quán)利要求I至21中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，底腳腹板的壁厚大于蓋板背部的側(cè)壁(外壁)的壁厚。
23.根據(jù)權(quán)利要求I至22中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，分支腹板的壁厚大于蓋板背部的側(cè)壁(外壁)的壁厚。
24.根據(jù)權(quán)利要求I至23中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，底腳腹板的寬度(橫截面)是大體恒定的。
25.根據(jù)權(quán)利要求I至24中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，頭部腹板的寬度(橫截面)是大體恒定的。
26.根據(jù)權(quán)利要求I至25中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，底腳腹板和頭部腹板的寬度是相同的。
27.根據(jù)權(quán)利要求I至26中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，載體構(gòu)件是中空的擠壓鋁型材。
28.根據(jù)權(quán)利要求I至27中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，底腳腹板的寬度構(gòu)造成使得最佳(大)量的熱量從蓋板底腳流到蓋板背部。
29.根據(jù)權(quán)利要求I至28中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，底腳腹板和頭部腹板由與用于蓋板背部的側(cè)壁(外壁)的材料相比具有更大的導(dǎo)熱率的材料制成。
30.根據(jù)權(quán)利要求I至29中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，底腳腹板固定地連接至底腳部分和頭部腹板。
31.根據(jù)權(quán)利要求I至30中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，至少一個(gè)底腳腹板相對(duì)于蓋板底腳豎直地布置。
32.根據(jù)權(quán)利要求I至31中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，梳理機(jī)的工作寬度大于1000mm,例如大于 1200mm。
33.根據(jù)權(quán)利要求I至32中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，梳理包覆布安裝在蓋板底腳上，該梳理包覆布與梳理機(jī)的錫林合作。
34.根據(jù)權(quán)利要求I至33中任一項(xiàng)所述的用于梳理機(jī)的回轉(zhuǎn)蓋板撐桿。
35.根據(jù)權(quán)利要求I至34中任一項(xiàng)所述的用于梳理機(jī)的回轉(zhuǎn)蓋板組件。
36.根據(jù)權(quán)利要求I至35中任一項(xiàng)所述的用于梳理機(jī)的固定梳理元件。
全文摘要
位于蓋板式或羅拉式梳理機(jī)上的裝置，在該裝置中至少一個(gè)工作元件和/或蓋元件與包覆輥相對(duì)地布置并與其間隔，且在輥的整個(gè)寬度上延伸，該元件具有細(xì)長的載體構(gòu)件，該載體構(gòu)件包括底腳部分和具有兩個(gè)側(cè)壁、橫截面呈中空本體的形式的背部部分，面向輥的底腳部分吸收操作熱量，背離輥的背部部分與周圍空氣相接觸。為了允許工作元件和/或功能元件對(duì)于不同纖維材料和操作環(huán)境或條件的調(diào)整以及使梳理輥隙恒定，在中空載體構(gòu)件的內(nèi)部、側(cè)壁之間設(shè)有至少一個(gè)壁狀底腳腹板(分隔壁)和至少兩個(gè)鄰接壁狀頭部腹板，蓋板底腳通過底腳腹板和頭部腹板連接至蓋板背部。
文檔編號(hào)D01G15/24GK103255507SQ20131004896
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月16日
發(fā)明者C·萊因德斯 申請(qǐng)人:特魯菲舍爾股份有限公司及兩合公司