專(zhuān)利名稱(chēng)：可降解生物纖維擦拭材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于生物纖維擦拭材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可降解生物纖維擦拭材料，并且還涉及其制備方法。
背景技術(shù)：
采用傳統(tǒng)的造紙工藝生產(chǎn)的紙品類(lèi)擦拭材料雖然具有綠色環(huán)保并且價(jià)格低廉的長(zhǎng)處，但是強(qiáng)度低(特別是耐濕強(qiáng)度極為脆弱)、抗撕裂效果差、不耐磨和易掉屑等等系其不足，因而在很大程度上限制了這種擦拭材料如擦拭紙的應(yīng)用領(lǐng)域。為了滿(mǎn)足特殊領(lǐng)域?qū)Σ潦貌牧系膽?yīng)用要求，無(wú)紡織擦拭材料應(yīng)運(yùn)而生。近二十多年來(lái)，無(wú)紡織擦拭材料憑借其良好的均勻性和機(jī)械物理性能以及手感柔軟并且價(jià)格低廉的優(yōu)勢(shì)而在擦拭材料中占據(jù)了十分重要的位置，已成為工業(yè)生產(chǎn)和人們?nèi)粘Ｉ钪斜夭豢缮俚那鍧嵅牧隙鴱V泛應(yīng)用于對(duì)電子產(chǎn)品的擦拭、汽車(chē)及其零部件的擦拭和濕巾等。已有技術(shù)中的前述無(wú)紡織擦拭材料主要以滌綸、粘膠等纖維為原料經(jīng)無(wú)紡織產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的梳理成網(wǎng)和水刺(即水力纏結(jié))加工而成。由于此類(lèi)材料不僅需要消耗大量的石油基纖維或者粘膠，而且在制備此類(lèi)材料的過(guò)程中存在高污染和高能耗的弊端(例如粘膠生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的二硫化碳、硫化氫及廢水廢渣等，屬?lài)?guó)家限制發(fā)展的產(chǎn)業(yè))，因此，有悖于目前倡導(dǎo)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能以及環(huán)保精神。近年來(lái)，隨著全球范圍對(duì)無(wú)紡織擦拭材料的消耗量越來(lái)越大，伴隨而至的以下兩個(gè)方面的問(wèn)題也日益突出；一是造成不可再生的石油資源日趨匱乏；二是因難以降解而在廢棄后對(duì)生態(tài)環(huán)境造成影響。在已公開(kāi)的中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)中，可見(jiàn)諸有利于降解的生物纖維擦拭材料，例如CN201553877U推薦有“具有木漿纖維層的復(fù)合水刺布”，其是由木漿纖維層與紡織纖維層構(gòu)成，而紡織纖維層的材料為化學(xué)纖維和/或天然纖維，專(zhuān)利例舉了木漿纖維與滌綸纖維、大豆蛋白纖維與滌纖維、竹纖維與牛奶纖維、粘膠纖維與棉纖維的四種組合，在該專(zhuān)利例舉的四種組合中，唯竹纖維與牛奶纖維的組合具有良好的環(huán)保性。但是，由于牛奶纖維為動(dòng)物蛋白纖維并且需經(jīng)過(guò)脫水、脫油、脫脂分離、提純、與聚丙烯腈共混、交聯(lián)、接枝而獲得紡絲原液,因此,成本較高。又如公開(kāi)號(hào)CN101352942A提供有“完全生物降解醫(yī)療/工業(yè)用無(wú)紡布及其生產(chǎn)工藝”，其是由木漿纖維層水刺無(wú)紡布基布層構(gòu)成，而水刺無(wú)紡布基布層的材料為聚乙烯醇(PVA)0由于聚乙烯醇纖維經(jīng)甲醛處理而得到，并且聚乙烯醇本身為有機(jī)化合物，因此不僅制纖過(guò)程復(fù)雜，而且成本較高。再如公開(kāi)號(hào)CN101220534A介紹有“一種全生物降解無(wú)紡布材料”，該專(zhuān)利是以二氧化碳-環(huán)氧乙烷共聚物或二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物為基礎(chǔ)原料，添加可生物降解的材料如聚乳酸或聚羥基丁酸酯，該專(zhuān)利方案對(duì)于生物纖維擦拭材料及其制備不具有可借鑒的技術(shù)意義，具體可參見(jiàn)該專(zhuān)利的說(shuō)明書(shū)第5頁(yè)第10行至第6頁(yè)。在上述專(zhuān)利文獻(xiàn)中，僅由CN101220534A提及有聚乳酸，聚乳酸是一種生物降解材料，由可再生的植物如玉米提煉出的淀粉原料制成，進(jìn)而由聚乳酸制成的聚乳酸纖維在制成制品后不會(huì)因廢棄而造成對(duì)土壤和水系產(chǎn)生影響，因?yàn)榻?jīng)微生物作用可將其分解為二氧化碳和水，即使在焚燒時(shí)不會(huì)散發(fā)有毒有害氣體，不會(huì)造成污染，因此聚乳酸纖維是一種可持續(xù)發(fā)展的生態(tài)纖維。此外，聚乳酸纖維具有良好的機(jī)械物理性能、極致的懸垂性、優(yōu)異的滑爽性、天然抑菌性和理想的強(qiáng)力。但是由于聚乳酸本身不吸水，因此由純聚乳酸纖維制成的擦拭材料的吸水性能極差，而吸水性能的優(yōu)異與否恰恰是考量擦拭材料重要指標(biāo)?；蛟S由于聚乳酸吸水性差的欠缺，從而在一定程度上限制了其在生產(chǎn)擦拭產(chǎn)品中的應(yīng)用。因此，如何將由聚乳酸獲得的聚乳酸纖維以合理的規(guī)格(例如長(zhǎng)度)、配比和纖度等與其生物纖維相結(jié)合，以便使其欠缺的吸水性能有效彌補(bǔ)而藉以拓展到擦拭材料領(lǐng)域的問(wèn)題長(zhǎng)期以來(lái)困擾于業(yè)界，并且期望有所突破，但是，在迄今為止已公開(kāi)的專(zhuān)利和非專(zhuān)利文獻(xiàn)中均未見(jiàn)諸有相應(yīng)的技術(shù)啟示。此外，將聚乳酸纖維與其它生物纖維相混合并利用造紙與無(wú)紡織技術(shù)相濟(jì)的工藝制備擦拭材料也是業(yè)界密切關(guān)注的，但是，至今同樣未見(jiàn)有相關(guān)報(bào)道。鑒于上述已有技術(shù)，本申請(qǐng)人作了長(zhǎng)期而有益的探索與嘗試，終于形成了下面將要介紹的技術(shù)方案，并且經(jīng)本申請(qǐng)人在采取了嚴(yán)格的保密措施下的實(shí)驗(yàn)表明是切實(shí)可行的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的首要任務(wù)在于提供一種有助于利用聚乳酸纖維的優(yōu)異的機(jī)械物理性能并且有利于合理彌補(bǔ)聚乳酸纖維吸水性能差的欠缺而藉以使聚乳酸纖維得以拓展到清潔用擦拭產(chǎn)品并且在廢棄后可完全降解以體現(xiàn)經(jīng)濟(jì)廉價(jià)和綠色環(huán)保效果的可降解生物纖維擦拭材料。本發(fā)明的另一任務(wù)在于提供一種可降解生物纖維擦拭材料的制備方法，該方法可將造紙技術(shù)與無(wú)紡織技術(shù)兼蓄并用而藉以保障可降解生物纖維擦拭材料的所述技術(shù)效果的全面體現(xiàn)。為體現(xiàn)完成本發(fā)明的首要任務(wù)，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:一種可降解生物纖維擦拭材料，其組成按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為:柏板狀的纖維素漿柏纖維5-95%，聚乳酸纖維95-5%，纖維素漿柏纖維的長(zhǎng)度為1-12 mm，細(xì)度大于800目，聚乳酸纖維的長(zhǎng)度為15-60 mm，纖度為0.7-4dtex，卷曲度為5-25個(gè)/英寸，上油率為0.05-0.5%。在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的纖維素漿柏纖維為木漿纖維、竹漿纖維或草漿纖維。為體現(xiàn)完成本發(fā)明的另一任務(wù)，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:一種可降解生物纖維擦拭材料的制備方法，包括以下步驟:
A)原料準(zhǔn)備，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)選取柏板狀的纖維素漿柏纖維5-95%，聚乳酸纖維95-5%，纖維素漿柏纖維的長(zhǎng)度為1-12 mm，細(xì)度大于800目，聚乳酸纖維的長(zhǎng)度為15-60 mm，纖度為0.7-4 dtex，卷曲度為5-25個(gè)/英寸，上油率為0.05-0.5% ；
B)制取聚乳酸纖維網(wǎng)，將由步驟A)得到的聚乳酸纖維由開(kāi)松機(jī)開(kāi)松后通過(guò)氣壓棉箱輸入梳理機(jī)梳理成網(wǎng)，并且控制梳理機(jī)的刺輥的轉(zhuǎn)速、控制梳理機(jī)的蓋板與錫林之間的間隙以及控制錫林的轉(zhuǎn)速，得到聚乳酸纖維棉網(wǎng)，聚乳酸纖維棉網(wǎng)經(jīng)夾持簾夾持并預(yù)濕后引入水刺預(yù)刺機(jī)進(jìn)行預(yù)水刺，得到網(wǎng)狀互纏結(jié)構(gòu)的并且為濕態(tài)的聚乳酸纖維網(wǎng)； C)制取纖維素漿柏纖維網(wǎng)，先將由步驟A)得到的柏板狀的纖維素漿柏纖維通過(guò)水力碎漿機(jī)粉碎并經(jīng)管道引入蓄漿池，控制蓄漿池中的纖維素漿柏纖維的濃度，得到漿料，而后由磨漿機(jī)對(duì)漿料磨漿使?jié){料中的纖維疏解、分絲和帚化，并且控制磨漿后的纖維素漿料的叩解度，而后將漿料輸往叩后池與抄前池，再經(jīng)水稀釋?zhuān)⑶铱刂葡♂尯蟮臐{料的上網(wǎng)濃度，稀釋后送至流漿箱成形并抽吸脫水，得到纖維素漿柏纖維網(wǎng)；
D)疊網(wǎng)并水刺，將由步驟C)得到的纖維素漿柏纖維網(wǎng)在行進(jìn)狀態(tài)下疊加于由步驟B)得到的并且同樣處于行進(jìn)狀態(tài)的聚乳酸纖維網(wǎng)上或者再在纖維素漿柏纖維網(wǎng)上疊加聚乳酸纖維網(wǎng)，并且以相同的行進(jìn)速度朝著水刺機(jī)行進(jìn)，由水刺機(jī)進(jìn)行水刺而使纖維素漿柏纖維植于聚乳酸纖維網(wǎng)中并與之發(fā)生勾嵌和纏結(jié)，并且控制水刺機(jī)水刺的水刺道數(shù)和水刺針的壓力，得到濕態(tài)的水刺布；
E)烘干，將由步驟D)得到的濕態(tài)的水刺布引入軋液機(jī)軋液，出軋液機(jī)引入烘箱進(jìn)行烘干，出烘箱并收卷，得到可降解生物纖維擦拭材料。在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟A)中所述的聚乳酸纖維網(wǎng)的克重為20-50g/ m2，含水率為 20-30%。在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟B)中所述的控制梳理機(jī)的刺輥轉(zhuǎn)速是將刺輥轉(zhuǎn)速控制為850-950r/min ;所述的控制梳理機(jī)的蓋板與錫林之間的間距是將間距控制為0.3-0.4 mm ;所述的控制錫林的轉(zhuǎn)速是將錫林的轉(zhuǎn)速控制為950— 1100r/min。在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟C)中所述的控制蓄漿池中的纖維素漿柏纖維的濃度是將濃度控制為2-3% ;所述的控制磨漿后的纖維素漿料的叩解度是將叩解度控制為15-18° SR ;所述的控制稀釋后的漿料的上網(wǎng)濃度是將上網(wǎng)濃度控制為0.2-0.3%。在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟D)中所述的控制水刺機(jī)水刺的水刺道數(shù)是將水刺道數(shù)控制為3-7道；所述的控制水刺針的壓力是將壓力控制為2.5-10MPa。在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟E)中所述烘干的溫度為120_135°C，濕態(tài)的水刺布的行進(jìn)速度為60-70m/min。在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述烘干為熱風(fēng)穿透烘干和/或滾筒干燥烘干。本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于將聚乳酸纖維與纖維素漿柏纖維組合，因而既能體現(xiàn)聚乳酸纖維的諸如理想的機(jī)械物理性能、極致的懸垂性、優(yōu)異的滑爽性、天然抑菌和良好的強(qiáng)度，又能彌補(bǔ)聚乳酸纖維吸水性欠缺的弊端并且在廢棄后可作堆肥處理而對(duì)環(huán)境無(wú)損；由于可由聚乳酸纖維彌補(bǔ)具有優(yōu)異吸水效果的纖維素漿柏纖維的柔軟度差、強(qiáng)度低和易掉屑的缺點(diǎn)，從而既體現(xiàn)了成本低、強(qiáng)度高、吸水性能好、手感柔軟和不起毛掉屑等長(zhǎng)處，又體現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)的廉價(jià)效果。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:
A)原料準(zhǔn)備，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)選取柏板狀的纖維素漿柏纖維50%，該柏板狀的纖維素漿柏纖維的原料為長(zhǎng)度12 mm并且細(xì)度大于900目(即過(guò)900目的篩)的針葉木漿纖維，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)選取聚乳酸纖維50%,該聚乳酸纖維的長(zhǎng)度為38 mm，纖度為2.2 dtex,卷曲度為12個(gè)/英寸(每英寸12個(gè))并且上油率為0.05%，得到原料； B)制取聚乳酸纖維網(wǎng)，將由步驟A)得到的聚乳酸纖維由屬于無(wú)紡織機(jī)械范疇的開(kāi)松機(jī)開(kāi)松，開(kāi)松后通過(guò)氣壓棉箱輸入梳理機(jī)梳理成網(wǎng)，氣壓棉箱的上風(fēng)壓力為50Pa，下風(fēng)壓力為7Pa，梳理機(jī)刺輥轉(zhuǎn)速控制為900r/min，梳理機(jī)的蓋板與錫林之間的間隙即間距控制為
0.35 mm，錫林的轉(zhuǎn)速控制為1050r/min，得到聚乳酸纖維棉網(wǎng)，聚乳酸纖維棉網(wǎng)經(jīng)夾持簾夾持并預(yù)濕后引入水刺預(yù)刺機(jī)進(jìn)行預(yù)水刺，得到網(wǎng)狀互纏結(jié)構(gòu)的并且克重為40g/ m2以及含水率為25%的濕態(tài)的聚乳酸纖維網(wǎng)，其中:水刺預(yù)刺機(jī)的水刺頭的射流壓力為I號(hào)水刺頭為
3.5MPa, 2號(hào)水刺頭為4MPa，3號(hào)水刺頭為4.5MPa ；
C)制取纖維素漿柏纖維網(wǎng)，先將由步驟A)得到的900目的針葉木漿柏板通過(guò)水力碎漿機(jī)碎解(即粉碎)并經(jīng)管道引入蓄漿池，蓄漿池中的纖維素漿柏纖維的濃度為2%，得到漿料，即得到纖維素漿柏纖維的質(zhì)量百分比濃度為2%的漿料，而后由磨漿機(jī)對(duì)漿料磨漿150min，使?jié){料中的纖維疏解、分絲和帚化，磨漿后的纖維素漿料的叩解度為15° SR，而后輸往叩后池與抄前池，再將漿料的上網(wǎng)濃度(質(zhì)量百分比濃度)稀釋至0.24%，稀釋后送至流漿箱成形并抽吸脫水，抽吸脫水后的含水率控制為70%，得到克重為IOOg/ Hf的纖維素漿柏纖維網(wǎng)，即得到針葉木漿漿柏纖維網(wǎng)；
D)疊網(wǎng)并水刺，將由步驟C)得到的纖維素漿柏纖維網(wǎng)在行進(jìn)狀態(tài)下疊加于由步驟B)得到的并且同樣處于行進(jìn)狀態(tài)的聚乳酸纖維網(wǎng)上，并且以相同的行進(jìn)速度朝著水刺機(jī)(即主水刺機(jī))行進(jìn)，由水刺機(jī)進(jìn)行水刺而使纖維素漿柏纖維植于聚乳酸纖維網(wǎng)中并與之發(fā)生勾嵌和纏結(jié)，得到濕態(tài)的水刺布，水刺機(jī)的水刺道數(shù)為6個(gè)，所述6個(gè)水刺道數(shù)的水刺頭的射流壓力分別為 2.5MPa、4MPa、4.5MPa、6MPa、7MPa 和 6MPa ；
E)烘干，將由步驟D)得到的濕態(tài)的水刺布引入軋液機(jī)軋液，出軋液機(jī)引入烘箱在125°C下進(jìn)行熱風(fēng)穿透烘干，濕態(tài)的水刺布的行進(jìn)速度為60m/min，出烘箱后并收卷，得到最終克重為60g/ m2的可降解生物纖維擦拭材料。實(shí)施例2:
A)原料準(zhǔn)備，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)選取柏板狀的纖維素漿柏纖維20%，該柏板狀的纖維素漿柏纖維的原料為長(zhǎng)度I mm并且細(xì)度大于1000目(即過(guò)1000目的篩)的竹漿纖維，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)選取聚乳酸纖維80%,該聚乳酸纖維的長(zhǎng)度為60 mm,纖度為0.7 dtex,卷曲度為25個(gè)/英寸(每英寸25個(gè))并且上油率為0.5%，得到原料；
B)制取聚乳酸纖維網(wǎng)，將由步驟A)得到的聚乳酸纖維由屬于無(wú)紡織機(jī)械范疇的開(kāi)松機(jī)開(kāi)松，開(kāi)松后通過(guò)氣壓棉箱輸入梳理機(jī)梳理成網(wǎng)，氣壓棉箱的上風(fēng)壓力為50Pa，下風(fēng)壓力為7Pa，梳理機(jī)刺輥轉(zhuǎn)速控制為950r/min，梳理機(jī)的蓋板與錫林之間的間隙即間距控制為
0.3 mm，錫林的轉(zhuǎn)速控制為950r/min，得到聚乳酸纖維棉網(wǎng)，聚乳酸纖維棉網(wǎng)經(jīng)夾持簾夾持并預(yù)濕后引入水刺預(yù)刺機(jī)進(jìn)行預(yù)水刺，得到網(wǎng)狀互纏結(jié)構(gòu)的并且克重為50g/ m2以及含水率為30%的濕態(tài)的聚乳酸纖維網(wǎng)，其中:水刺預(yù)刺機(jī)的水刺頭的射流壓力為I號(hào)水刺頭為
3.5MPa, 2號(hào)水刺頭為4MPa，3號(hào)水刺頭為4.5MPa ；
C)制取纖維素漿柏纖維網(wǎng)，先將由步驟A)得到的1000目的竹漿柏板通過(guò)水力碎漿機(jī)碎解(即粉碎)并經(jīng)管道引入蓄漿池，蓄漿池中的纖維素漿柏纖維的濃度為3%，得到漿料，即得到纖維素漿柏纖維的質(zhì)量百分比濃度為3%的漿料，而后由磨漿機(jī)對(duì)漿料磨漿120min，使?jié){料中的纖維疏解、分絲和帚化，磨漿后的纖維素漿料的叩解度為18° SR，而后輸往叩后池與抄前池，再將漿料的上網(wǎng)濃度(質(zhì)量百分比濃度)稀釋至0.3%，稀釋后送至流漿箱成形并抽吸脫水，抽吸脫水后的含水率控制為65%，得到克重為50g/ m2的纖維素漿柏纖維網(wǎng)，SP得到竹漿漿柏纖維網(wǎng)；
D)疊網(wǎng)并水刺，將由步驟C)得到的纖維素漿柏纖維網(wǎng)在行進(jìn)狀態(tài)下疊加于由步驟B)得到的并且同樣處于行進(jìn)狀態(tài)的聚乳酸纖維網(wǎng)上，并且在纖維素漿柏纖維網(wǎng)的下方同時(shí)疊置同樣由步驟B)得到的聚乳酸纖維網(wǎng)(中間為纖維素漿柏纖維網(wǎng)，而兩側(cè)即上下表面為聚乳酸纖維網(wǎng))，并且以相同的行進(jìn)速度朝著水刺機(jī)(即主水刺機(jī))行進(jìn)，由水刺機(jī)進(jìn)行水刺而使纖維素漿柏纖維植于聚乳酸纖維網(wǎng)中并與之發(fā)生勾嵌和纏結(jié)，得到濕態(tài)的水刺布，水刺機(jī)的水刺道數(shù)為7個(gè)，所述7個(gè)水刺道數(shù)的水刺射流壓力分別為2.5MPa、4.5MPa、5MPa、6MPa、7MPa、7MPa和 6MPa ；
E)烘干，將由步驟D)得到的濕態(tài)的水刺布引入軋液機(jī)軋液，出軋液機(jī)引入滾筒干燥機(jī)在135°C下進(jìn)行熱風(fēng)穿透烘干，濕態(tài)的水刺布的行進(jìn)速度為70m/min，出滾筒干燥機(jī)后并收卷，得到最終克重為88g/ Hf的可降解生物纖維擦拭材料。實(shí)施例3:
A)原料準(zhǔn)備，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)選取柏板狀的纖維素漿柏纖維80%，該柏板狀的纖維素漿柏纖維的原料為長(zhǎng)度6.5 mm并且細(xì)度大于950目(即過(guò)950目的篩)的草漿纖維，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)選取聚乳酸纖維20%，該聚乳酸纖維的長(zhǎng)度為15 mm,纖度為4dtex，卷曲度為5個(gè)/英寸(每英寸5個(gè))并且上油率為0.25%，得到原料；
B)制取聚乳酸纖維網(wǎng)，將由步驟A)得到的聚乳酸纖維由屬于無(wú)紡織機(jī)械范疇的開(kāi)松機(jī)開(kāi)松，開(kāi)松后通過(guò)氣壓棉箱輸入梳理機(jī)梳理成網(wǎng)，氣壓棉箱的上風(fēng)壓力為50Pa，下風(fēng)壓力為7Pa，梳理機(jī)刺輥轉(zhuǎn)速控制為850r/min，梳理機(jī)的蓋板與錫林之間的間隙即間距控制為
0.4 mm，錫林的轉(zhuǎn)速控制為1100r/min，得到聚乳酸纖維棉網(wǎng)，聚乳酸纖維棉網(wǎng)經(jīng)夾持簾夾持并預(yù)濕后引入水刺預(yù)刺機(jī)進(jìn)行預(yù)水刺，得到網(wǎng)狀互纏結(jié)構(gòu)的并且克重為20g/ Hf以及含水率為20%的濕態(tài)的聚乳酸纖維網(wǎng)，其中:水刺預(yù)刺機(jī)的水刺頭的射流壓力為I號(hào)水刺頭為3.5MPa, 2號(hào)水刺頭為4MPa，3號(hào)水刺頭為4.5MPa ；
C)制取纖維素漿柏纖維網(wǎng)，先將由步驟A)得到的950目的草漿柏板通過(guò)水力碎漿機(jī)碎解(即粉碎)并經(jīng)管道引入蓄漿池，蓄漿池中的纖維素漿柏纖維的濃度為2.5%，得到漿料，即得到纖維素漿柏纖維的質(zhì)量百分比濃度為2.5%的漿料，而后由磨漿機(jī)對(duì)漿料磨漿160min，使?jié){料中的纖維疏解、分絲和帚化，磨漿后的纖維素漿料的叩解度為16.5° SR，而后輸往叩后池與抄前池，再將漿料的上網(wǎng)濃度(質(zhì)量百分比濃度)稀釋至0.2%，稀釋后送至流漿箱成形并抽吸脫水，抽吸脫水后的含水率控制為68%，得到克重為200g/ Hf的纖維素漿柏纖維網(wǎng)，即得到草漿漿柏纖維網(wǎng)；
D)疊網(wǎng)并水刺，將由步驟C)得到的纖維素漿柏纖維網(wǎng)在行進(jìn)狀態(tài)下疊加于由步驟B)得到的并且同樣處于行進(jìn)狀態(tài)的聚乳酸纖維網(wǎng)上，并且以相同的行進(jìn)速度朝著具有水刺機(jī)(即主水刺機(jī))行進(jìn)，由水刺機(jī)進(jìn)行水刺而使纖維素漿柏纖維植于聚乳酸纖維網(wǎng)中并與之發(fā)生勾嵌和纏結(jié)，得到濕態(tài)的水刺布，水刺機(jī)的水刺道數(shù)為3個(gè)，所述3個(gè)水刺道數(shù)的水刺射流壓力分別為6MPa、7MPa和6MPa ；
E)烘干，將由步驟D)得到的濕態(tài)的水刺布引入軋液機(jī)軋液，出軋液機(jī)引入烘箱在120°C下進(jìn)行熱風(fēng)穿透烘干，出烘箱后引入滾筒干燥機(jī)在120°C干燥，在干燥過(guò)程中，濕態(tài)的水刺布的行進(jìn)速度為65m/min，出烘箱后并收卷，得到最終克重為80g/ rtf的可降解生物纖維擦拭材料。由上述實(shí)施例1至3得到的可降解生物纖維擦拭材料與公知無(wú)紡織布擦拭材料經(jīng)對(duì)比測(cè)試具有下表所示的技術(shù)效果。
權(quán)利要求
1.一種可降解生物纖維擦拭材料，其特征在于其組成按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為:柏板狀的纖維素漿柏纖維5-95%，聚乳酸纖維95-5%，纖維素漿柏纖維的長(zhǎng)度為1-12 mm，細(xì)度大于800目，聚乳酸纖維的長(zhǎng)度為15-60 mm,纖度為0.7-4dtex,卷曲度為5_25個(gè)/英寸，上油率為0.05-0.5%ο
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的可降解生物纖維擦拭材料，其特征在于所述的纖維素漿柏纖維為木漿纖維、竹漿纖維或草漿纖維。
3.一種如權(quán)利要求1所述的可降解生物纖維擦拭材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: A)原料準(zhǔn)備，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)選取柏板狀的纖維素漿柏纖維5-95%，聚乳酸纖維95-5%，纖維素漿柏纖維的長(zhǎng)度為1-12 mm，細(xì)度大于800目，聚乳酸纖維的長(zhǎng)度為15-60 mm，纖度為0.7-4 dtex，卷曲度為5-25個(gè)/英寸，上油率為0.05-0.5% ； B)制取聚乳酸纖維網(wǎng)，將由步驟A)得到的聚乳酸纖維由開(kāi)松機(jī)開(kāi)松后通過(guò)氣壓棉箱輸入梳理機(jī)梳理成網(wǎng)，并且控制梳理機(jī)的刺輥的轉(zhuǎn)速、控制梳理機(jī)的蓋板與錫林之間的間隙以及控制錫林的轉(zhuǎn)速，得到聚乳酸纖維棉網(wǎng)，聚乳酸纖維棉網(wǎng)經(jīng)夾持簾夾持并預(yù)濕后引入水刺預(yù)刺機(jī)進(jìn)行預(yù)水刺，得到網(wǎng)狀互纏結(jié)構(gòu)的并且為濕態(tài)的聚乳酸纖維網(wǎng)； C)制取纖維素漿柏纖維網(wǎng)，先將由步驟A)得到的柏板狀的纖維素漿柏纖維通過(guò)水力碎漿機(jī)粉碎并經(jīng)管道引入蓄漿池，控制蓄漿池中的纖維素漿柏纖維的濃度，得到漿料，而后由磨漿機(jī)對(duì)漿料磨漿使?jié){料中的纖維疏解、分絲和帚化，并且控制磨漿后的纖維素漿料的叩解度，而后將漿料輸往叩后池與抄前池，再經(jīng)水稀釋?zhuān)⑶铱刂葡♂尯蟮臐{料的上網(wǎng)濃度，稀釋后送至流漿箱成形并抽吸脫水，得到纖維素漿柏纖維網(wǎng)； D)疊網(wǎng)并水刺，將由步驟C)得到的纖維素漿柏纖維網(wǎng)在行進(jìn)狀態(tài)下疊加于由步驟B)得到的并且同樣處于行進(jìn)狀態(tài)的聚乳酸纖維網(wǎng)上或者再在纖維素漿柏纖維網(wǎng)上疊加聚乳酸纖維網(wǎng)，并且以相同的行進(jìn)速度朝著水刺機(jī)行進(jìn)，由水刺機(jī)進(jìn)行水刺而使纖維素漿柏纖維植于聚乳酸纖維網(wǎng)中并與之發(fā)生勾嵌和纏結(jié)，并且控制水刺機(jī)水刺的水刺道數(shù)和水刺針的壓力，得到濕態(tài)的水刺布； E)烘干，將由步驟D)得到的濕態(tài)的水刺布引入軋液機(jī)軋液，出軋液機(jī)引入烘箱進(jìn)行烘干，出烘箱并收卷，得到可降解生物纖維擦拭材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可降解生物纖維擦拭材料的制備方法，其特征在于步驟A)中所述的聚乳酸纖維網(wǎng)的克重為20-50g/ m2，含水率為20-30%。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可降解生物纖維擦拭材料的制備方法，其特征在于步驟B)中所述的控制梳理機(jī)的刺輥轉(zhuǎn)速是將刺輥轉(zhuǎn)速控制為850-950r/min ;所述的控制梳理機(jī)的蓋板與錫林之間的間距是將間距控制為0.3-0.4 mm ;所述的控制錫林的轉(zhuǎn)速是將錫林的轉(zhuǎn)速控制為 950— 1100r/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可降解生物纖維擦拭材料的制備方法，其特征在于步驟C)中所述的控制蓄漿池中的纖維素漿柏纖維的濃度是將濃度控制為2-3% ;所述的控制磨漿后的纖維素漿料的叩解度是將叩解度控制為15-18° SR ;所述的控制稀釋后的漿料的上網(wǎng)濃度是將上網(wǎng)濃度控制為0.2-0.3%。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可降解生物纖維擦拭材料的制備方法，其特征在于步驟D)中所述的控制水刺機(jī)水刺的水刺道數(shù)是將水刺道數(shù)控制為3-7道；所述的控制水刺針的壓力是將壓力控制為2.5-1OMPaο
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可降解生物纖維擦拭材料的制備方法，其特征在于步驟E)中所述烘干的溫度為120-135°C，濕態(tài)的水刺布的行進(jìn)速度為60-70m/min。
9.根據(jù)權(quán)利要求4或8所述的可降解生物纖維擦拭材料的制備方法，其特征在于所述烘干為熱風(fēng)穿透烘干和/或滾 筒干燥烘干。
全文摘要
一種可降解生物纖維擦拭材料及其制備方法，屬于生物纖維擦拭材料技術(shù)領(lǐng)域。其組成按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為粕板狀的纖維素漿粕纖維5-95%，聚乳酸纖維95-5%，纖維素漿粕纖維的長(zhǎng)度為1-12㎜，細(xì)度大于800目，聚乳酸纖維的長(zhǎng)度為15-60㎜，纖度為0.7-4dtex，卷曲度為5-25個(gè)/英寸，上油率為0.05-0.5%。優(yōu)點(diǎn)能體現(xiàn)聚乳酸纖維的諸如理想的機(jī)械物理性能、極致的懸垂性、優(yōu)異的滑爽性、天然抑菌和良好的強(qiáng)度，又能彌補(bǔ)聚乳酸纖維吸水性欠缺的弊端并且在廢棄后可作堆肥處理而對(duì)環(huán)境無(wú)損；既體現(xiàn)了成本低、強(qiáng)度高、吸水性能好、手感柔軟和不起毛掉屑等長(zhǎng)處，又體現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)的廉價(jià)效果。
文檔編號(hào)D04H1/4266GK103088553SQ201310020950
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月21日
發(fā)明者盧志敏, 袁永美 申請(qǐng)人:蘇州美森無(wú)紡科技有限公司