金屬針布的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明第一方面涉及具有伸長基部和齒的金屬針布(200)。齒包括前段(220)、頂段(240)和背段(260)。前段(220)包括齒自伸長基部起的連接部，并且前段(220)包括在梳理中主動抓取纖維的尖端(230)。頂段(240)包括朝著背段(260)方向位于尖端(230)后面的至少一個隆起(270)。如果存在超過一個隆起，則第一隆起是最靠近尖端定位的隆起；如果僅存在一個隆起，則該隆起是第一隆起。第一隆起在隆起中的最小曲率半徑大于0.1mm。尖端(230)與第一隆起(270)之間的凹部(275)的最深點在垂直于針布長度的方向上離尖端的距離最小為0.03mm。至少一個隆起的最高點或者最高區(qū)域的中點位于與針布縱向方向成–5度和+3度角度的兩條通過針布尖端的虛構(gòu)線的范圍內(nèi)。背段(260)形成了頂段朝向伸長基部與下一個齒的前段(220)之間的連接部。本發(fā)明第二方面涉及與本發(fā)明第一方面類似的針布，但是具有一個或多個扁平隆起(642、644)。尖端與第一扁平隆起(642)之間的凹部的深度優(yōu)選地小于0.15mm。根據(jù)本發(fā)明第一或者第二方面的針布可用于例如錫林和用于刺輥。
【專利說明】金屬針布
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種針布。例如，可以在回轉(zhuǎn)蓋板梳理機(jī)的錫林上使用該新式針布。其他應(yīng)用包括羅拉梳理機(jī)和回轉(zhuǎn)蓋板梳理機(jī)上的刺輥以及羅拉梳理機(jī)上的錫林。本發(fā)明同時說明了 一種制造所述針布的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在雜志“Spinnovation”的期號No25 (08/2011)中，提出了一種用于回轉(zhuǎn)蓋板梳理機(jī)的錫林和刺輥的“駝峰型”針布。齒具有為傳統(tǒng)形狀的尖端，除了尖端以外還具有在齒背處的一個隆起，該隆起離齒的尖端一定距離并且定位成明顯低于齒的尖端。圖1中示出了這種針布。據(jù)稱駝峰形狀的優(yōu)點是對針布表面上的氣流有積極作用。并且因此，使纖維更好地保持在錫林針布的表面上，從而防止纖維滑入到針布中。纖維靠近回轉(zhuǎn)蓋板定位被認(rèn)為增進(jìn)了梳理工藝。在修磨“駝峰型”針布的尖端后，甚至可以將纖維定位得更靠近回轉(zhuǎn)蓋板，進(jìn)一步增進(jìn)了梳理工藝。當(dāng)使用“駱駝型”錫林針布時，梳理機(jī)上的道夫被認(rèn)為抓取了更多纖維。據(jù)稱，在刺輥上使用“駝峰型”針布導(dǎo)致了對刺輥與錫林之間纖維轉(zhuǎn)移的改善以及增強(qiáng)了雜質(zhì)的去除，這是由于雜質(zhì)和纖維保持在刺輥針布的表面上。
[0003]CN201258379Y描述了一種具有傳統(tǒng)齒尖的針布。該針布的特征在于，其在帶齒部分的每個齒的齒背上具有水平齒臺(即平行于針布方向的齒臺)。該齒臺定位在齒尖下面一定距離處。在齒尖與齒臺之間存在過渡區(qū)域。在齒臺與齒底之間設(shè)置弧形過渡部。由于在齒背上的齒臺，所以增加了齒尖的強(qiáng)度。另外，齒臺可以防止纖維下沉到齒底處。通過適當(dāng)?shù)卦龃簖X距來增大纖維握持能力，增加了齒尖強(qiáng)度和轉(zhuǎn)移能力，從而提高了梳理效果并提聞了紗線質(zhì)量。
[0004]在回轉(zhuǎn)蓋板梳理機(jī)上的錫林針布的整個使用壽命中，通常多次修磨錫林針布。修磨使齒恢復(fù)尖銳的前緣，除去齒尖處的圓角。然而，不能避免在針布的尖端處形成平表面。該平表面意味著齒與其初始狀態(tài)相比失去了銳度，并且因此意味著降低了梳理性能，即，針布的齒不能容易地(例如從回轉(zhuǎn)蓋板)抓取纖維。在CN201258379Y中所描述的錫林針布和傳統(tǒng)錫林針布中的“駝峰型”錫林針布將存在上述情況。
[0005]這些針布的另一缺點是:齒臺(在CN201258379Y中)或者隆起(在“駝峰型”針布中)處于明顯比齒尖低的位置。因此，針布與相應(yīng)的梳理表面之間的距離(例如，在短棉纖梳理機(jī)上，在齒臺或者隆起與回轉(zhuǎn)蓋板之間的距離)將明顯高于在齒尖與相應(yīng)的梳理表面之間的距離。這一情況會導(dǎo)致大量的纖維卷起，而不是梳理纖維，并且因此導(dǎo)致不期望地形成纖維棉結(jié)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供性能改善的金屬針布，且特別是不存在現(xiàn)有技術(shù)金屬針布缺點的金屬針布。
[0007]本發(fā)明的具體目的是提供一種用于回轉(zhuǎn)蓋板梳理機(jī)的錫林針布，其在被修磨一次或多次之后還能比現(xiàn)有技術(shù)的錫林針布更好地(例如，從蓋板)抓取纖維，從而改善梳理性倉泛。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的第一方面，描述了一種具有伸長基部和齒的金屬針布。齒包括前段、頂段和背段。前段包括齒自伸長基部起的連接部，并且前段包括在梳理中主動抓取纖維的尖端。頂段包括朝著背段方向在尖端后面的至少一個隆起。隆起定義為圓形突起(韋伯斯特第三版新國際詞典中提供的定義)。如果存在超過一個隆起，則第一隆起是最靠近尖端定位的隆起；如果僅存在一個隆起，則該隆起是第一隆起。尖端與第一隆起之間的凹部的最深點在垂直于針布長度的方向上離尖端的最小距離為0.03mm(并且優(yōu)選地小于0.2mm，更優(yōu)選地小于0.1mm,最優(yōu)選地小于0.07mm)。至少一個隆起的最高點或者最高區(qū)域的中點位于通過針布尖端的兩條虛構(gòu)線的范圍內(nèi)，該兩條虛構(gòu)線分別與針布的縱向方向形成-5度和+3度的角度。更優(yōu)選在與針布的縱向方向形成+2度和-2度角度的兩條虛構(gòu)線范圍內(nèi)，并且最優(yōu)選地在與針布的縱向方向形成-1度和+1度角度的兩條虛構(gòu)線范圍內(nèi)。在-1度和+1度范圍內(nèi)意味著:在制造公差范圍內(nèi)，尖端高度和所考慮的隆起的高度是相同的。負(fù)的角度意味著隆起的最高點(相對于針布的基部)定位成比尖端低；正的角度意味著隆起的最高點(相對于針布的基部)定位成比針布的尖端高。背段形成了頂段朝向伸長基部與下一個齒的前段之間的連接部。
[0009]優(yōu)選是，第一隆起在隆起中的最小曲率半徑大于0.1mm，從而可更容易地制造針布，這例如是由于當(dāng)沖壓針布時工具磨損更少和更容易制出工具形狀尺寸。這種針布具有綜合的功能性優(yōu)點，因為其避免了針布過于激進(jìn)，過于激進(jìn)會弄斷纖維，從而降低梳理機(jī)上所生產(chǎn)的纖維條或纖維網(wǎng)的質(zhì)量。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的第二方面，描述了一種具有伸長基部和齒的金屬針布。齒包括前段、頂段和背段。前段包括齒自伸長基部起的連接部，并且前段包括在梳理中主動抓取纖維的尖端。頂段包括朝著背段方向在尖端后面的至少一個扁平隆起。扁平隆起是指在其頂部具有扁平部(稱為平臺)的圓形突起。如果存在超過一個扁平隆起，則第一扁平隆起是最靠近尖端定位的扁平隆起；如果僅存在一個扁平隆起，則該扁平隆起是第一扁平隆起。第一扁平隆起的平臺的中點位于通過針布尖端的兩條虛構(gòu)線范圍內(nèi)，該兩條虛構(gòu)線分別與針布的縱向方向形成-5度和+3度的角度。優(yōu)選是，第一扁平隆起的平臺的中點位于與針布的縱向方向形成+2度和-2度角度(且最優(yōu)選為+1度和-1度)的兩條通過針布尖端的虛構(gòu)線范圍內(nèi)。凹部在頂段上位于尖端與第一扁平隆起之間。背段形成了頂段朝向伸長基部與下一個齒的前段之間的連接部。
[0011 ] 根據(jù)本發(fā)明的第二方面的針布可制成新的針布，但也可以是根據(jù)本發(fā)明的第一方面的針布在梳理機(jī)上修磨之后產(chǎn)生。在修磨中，根據(jù)本發(fā)明的第一方面的針布中的隆起被轉(zhuǎn)變?yōu)楸景l(fā)明的第二方面中的扁平隆起。顯然，當(dāng)修磨根據(jù)本發(fā)明的第一方面的針布時，將減小凹部的深度。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的第一和第二方面的針布的優(yōu)點在于:由于第一隆起(或第一扁平隆起)的定位高，因此避免了纖維卷起(例如使纖維卷成棉結(jié))的問題。尖端與第一隆起(或第一扁平隆起)之間的高度差越小，則效果越好，意味著尖端與第一隆起的最高點(或者與第一扁平隆起的最高點，該最高點在平臺中)之間的距離最小，優(yōu)選地在制造公差范圍內(nèi)為零。換言之，連接尖端和第一隆起的最高點(或者與第一扁平隆起的平臺的中點)的虛構(gòu)線與針布的縱向方向的角度越小，則效果越好。當(dāng)使用這種針布時，會得到更好的棉網(wǎng)或者紗條質(zhì)量、更少的棉結(jié)數(shù)。尖端與第一隆起(或者第一扁平隆起)之間存在的凹部使得尖端進(jìn)入到纖維束中的纖維穿刺性更好。
[0013]在本發(fā)明的第一和第二方面的優(yōu)選實施例中，沿著背段的整個長度，背段與針布長度方向之間的角度小于前角(前角是齒尖處前段的切線與針布長度方向的角度)。后角的值以協(xié)同方式增加了好處:其有助于將纖維釋放至下一個羅拉或者回轉(zhuǎn)蓋板梳理機(jī)的蓋板，從而提聞了梳理性能。因此，提聞了梳理效率，就所生廣的紗條或者棉網(wǎng)的質(zhì)量而目，減少了棉結(jié)數(shù)量。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的金屬針布的另一優(yōu)點在于，當(dāng)在梳理機(jī)上修磨齒時，不但修磨了尖端，而且通過磨削裝置也接觸了第一隆起或者第一扁平隆起(并且在本發(fā)明的具體實施例中，還有某些或者全部其他隆起或者扁平隆起)。結(jié)果是:隆起被磨平(在隆起上形成平臺)以形成扁平隆起，或者平臺(根據(jù)本發(fā)明的第二方面中存在于扁平隆起中的平臺)隨著在該平臺起始處前緣的產(chǎn)生而增大。前緣對梳理具有促進(jìn)效果，因為其有助于保持纖維或者甚至捕獲纖維的能力的提高，例如，保持纖維或者甚至從回轉(zhuǎn)蓋板(或者蓋板)處將纖維抓取至回轉(zhuǎn)蓋板梳理機(jī)的錫林針布上。這樣，與針布的初始狀態(tài)相比，在修磨之后對齒尖的銳度的損失產(chǎn)生了補(bǔ)償(由于在齒尖上形成了平表面)。磨削操作還在所形成的平臺上在針布厚度方向上產(chǎn)生了刮痕。刮痕對于抓取或者保持纖維創(chuàng)造了額外的機(jī)會，因此提高了梳理效率。
[0015]根據(jù)所采用的修磨工藝，通常在每個修磨操作中從針布的尖端去除大約0.005到0.02mm。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的金屬針布的另一優(yōu)點在于:纖維和雜質(zhì)顆粒在針布上被保持于高位，因而有助于有效的梳理。隆起或者扁平隆起的存在及其尺寸(特別是不深的凹部)在針布的尖端處形成了額外的表面，纖維可以借助于摩擦及幾何構(gòu)造的阻擋而留在該表面上，纖維不會太深地進(jìn)入針布中。由于纖維更容易被蓋板和道夫抓取，因而導(dǎo)致較好的梳理。由于雜質(zhì)顆粒能首先駐留在凹部中而無須深入針布，因而有助于在回轉(zhuǎn)蓋板或者除塵刀處除去雜質(zhì),并且能更容易地將雜質(zhì)排出，從而減少了梳理棉時紗條中的雜質(zhì)量。
[0017]在根據(jù)本發(fā)明的第一或者第二方面的針布的優(yōu)選實施例中，位于尖端與第一隆起或者第一扁平隆起之間的凹部在垂直于針布長度的方向上離尖端的距離小于0.15mm，且優(yōu)選地小于0.1Omm,更優(yōu)選地小于0.05mm。
[0018]考慮到在回轉(zhuǎn)蓋板梳理機(jī)上的主梳理區(qū)域(其為錫林針布與回轉(zhuǎn)蓋板之間主要相互作用的區(qū)域)中來料纖維材料是由大約60% -70%的單纖維加上某些纏結(jié)纖維和小纖維簇組成的，所選擇的凹部的深度(且特別是凹部深度0.03-0.07mm)為棉纖維直徑的約兩或三倍。凹部深度的優(yōu)選值為0.05_，因為其對于“截留”纖維是最優(yōu)的。凹部太深會導(dǎo)致纖維卡在凹部中。凹部太淺意味著減小了幾何構(gòu)造阻擋和摩擦阻擋效果，從而減小了隆起或者扁平隆起在梳理中的功能性。
[0019]在根據(jù)本發(fā)明的第一或者第二方面的針布的優(yōu)選實施例中，尖端與第一隆起之間或者尖端與第一扁平隆起的平臺的中點之間在針布長度方向上的距離小于齒距的17%(優(yōu)選地小于15% )，并且優(yōu)選地大于齒距的10%。該特征的優(yōu)點在于:尖端和隆起或者尖端與扁平隆起可各自以有效方式與回轉(zhuǎn)蓋板梳理機(jī)中蓋板的不同尖端作用，從而導(dǎo)致有效的梳理。
[0020]在根據(jù)本發(fā)明的第一或第二方面的針布的優(yōu)選實施例中，針布的齒沿針布長度朝一個方向傾斜。這種針布具有更容易地釋放纖維例如釋放至道夫羅拉的優(yōu)點。
[0021 ] 在根據(jù)本發(fā)明的第一或者第二方面的針布的優(yōu)選實施例中，針布是通過旋轉(zhuǎn)沖壓制成的。這包括，針布的設(shè)計不存在技術(shù)上不能利用旋轉(zhuǎn)沖壓來生產(chǎn)的技術(shù)限制。旋轉(zhuǎn)沖壓是指例如在US6195843中所述的沖壓技術(shù)(無論是采用恒定齒距還是變齒距，無論是采用何種機(jī)構(gòu)來用于設(shè)定齒距，例如按US6195843描述的現(xiàn)有技術(shù)的方式)，該文件在此以引用的方式并入。旋轉(zhuǎn)沖壓是比豎直沖壓經(jīng)濟(jì)得多的沖壓技術(shù)，豎直沖壓顯然也可以用于制造根據(jù)本發(fā)明的針布。在可用于制造根據(jù)本發(fā)明的針布的旋轉(zhuǎn)沖壓的具體方式中，穿過沖頭以恒定線速度連續(xù)地進(jìn)給胚片針布帶。該沖頭包括一個或多個刀具。沖頭以恒定速度旋轉(zhuǎn)，其中，刀具在該胚片針布帶上順序切削齒。這樣，可以用非常經(jīng)濟(jì)的方式制造出根據(jù)本發(fā)明的針布。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的第一方面的針布在頂段中可具有超過一個的隆起(例如超過一個隆起，例如超過兩個隆起，例如兩個隆起，例如三個隆起，例如四個隆起，例如五個隆起)，每個隆起可具有相同的尺寸或者隆起可具有不同的尺寸。超過一個隆起是優(yōu)選的，因為額外的隆起進(jìn)一步有助于上述的功能性效果。不同的隆起對提高梳理效果產(chǎn)生協(xié)同作用。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的第二方面的針布在頂段中可具有超過一個的扁平隆起(例如超過一個扁平隆起，例如超過兩個扁平隆起，例如兩個扁平隆起，例如三個扁平隆起，例如四個扁平隆起，例如五個扁平隆起)，每個扁平隆起可具有相同的尺寸或者扁平隆起可具有不同的尺寸。超過一個扁平隆起是優(yōu)選的，因為額外的扁平隆起進(jìn)一步有助于上述的功能性效果。不同的扁平隆起對提高梳理效果產(chǎn)生協(xié)同作用。
[0024]優(yōu)選地是存在兩個或三個隆起或者扁平隆起，因為齒距(兩個連續(xù)的尖端之間沿針布的距離)和頂段的空間允許具有兩或三個隆起或者扁平隆起和合適尺寸的相應(yīng)凹部，以在梳理中功能最優(yōu)。
[0025]然而，最優(yōu)選地是兩個隆起或者兩個扁平隆起，這樣，針布提供優(yōu)良的性能(甚至比具有一個隆起或者一個扁平隆起的針布的性能更好)，并且可以比具有三個或更多隆起或者扁平隆起的針布更容易設(shè)計和制造。
[0026]在具體實施例中，根據(jù)本發(fā)明的第一或第二方面的針布在尖端處具有最大30度的夾角，優(yōu)選地最大25度，更優(yōu)選地最大22度。尖端處的夾角是指尖端處在齒前部的切線與尖端處朝著齒背的切線之間的角度。較小夾角的優(yōu)點在于:提高了進(jìn)入纖維束的穿刺性，并因此有助于梳理，特別是與根據(jù)本發(fā)明的針布的特征協(xié)同作用。
[0027]齒尖可為切割點，或者可具有半鷹鉤形狀，或者可具有平臺，或者可被圓整。
[0028]切割點是指頂段的第一部分，從尖端開始向后為一直線。
[0029]半鷹鉤形狀是指頂段的第一部分，從尖端開始向后為一彎曲段，在尖端處沿頂段方向的切線相對于針布的長度方向成負(fù)角。
[0030]在本發(fā)明的實施例中，根據(jù)本發(fā)明的第一或第二方面的針布的高度小于5.5_。如本領(lǐng)域的技術(shù)人員所知，針布的高度是指針布的底部與尖端之間在垂直于針布長度方向上的距離。這類針布很適合用作刺輥針布，用于羅拉梳理機(jī)或者回轉(zhuǎn)蓋板梳理機(jī)的刺輥上。
[0031]在本發(fā)明的另一具體實施例中，根據(jù)本發(fā)明的第一或第二方面的金屬針布的高度小于3mm ;優(yōu)選地小于2.5mm,更優(yōu)選地小于2.0mm。這類針布理想地適于用作錫林針布,用于例如回轉(zhuǎn)蓋板梳理機(jī)或者羅拉梳理機(jī)的錫林羅拉上。
[0032]在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，前角(其為齒尖處前段的切線與針布長度方向所成的角度)介于40到80度之間，優(yōu)選地40到60度之間，更優(yōu)選地40到55度之間，這類針布理想地適用于回轉(zhuǎn)蓋板梳理機(jī)上的錫林，特別是用于梳棉。另一優(yōu)選范圍介于65到75度之間，這類針布理想地適用于羅拉梳理機(jī)上的錫林，例如用于無紡布應(yīng)用；并且適用于回轉(zhuǎn)蓋板梳理機(jī)的錫林，以用于梳理合成纖維，例如粘膠纖維(人造纖維)和聚酯纖維。
[0033]本發(fā)明的第三方面是本發(fā)明的第一或第二方面所述的金屬針布在(例如回轉(zhuǎn)蓋板梳理機(jī)或者羅拉梳理機(jī)的)梳理機(jī)的錫林羅拉或者刺輥上的用途。
[0034]本發(fā)明的另一方面是回轉(zhuǎn)蓋板梳理機(jī)或者羅拉梳理機(jī)的刺輥或者錫林羅拉，其包括本發(fā)明第一或第二方面的針布。
[0035]能夠并可以組合本發(fā)明的不同實施例和實例的特征和元件，同時保持在本發(fā)明范圍內(nèi)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0036]圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)的“駝峰型”針布。
[0037]圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的在頂段中具有一個隆起的金屬針布。
[0038]圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的在頂段中具有兩個隆起的金屬針布。
[0039]圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的在頂段中具有兩個隆起的另一金屬針布。
[0040]圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的在頂段中具有三個隆起的金屬針布。
[0041]圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的第二方面的具有兩個扁平隆起的金屬針布。
[0042]圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的金屬針布磨損和修磨的效果。
【具體實施方式】
[0043]圖1示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的駝峰型針布10。該針布具有帶尖端14的前段12。該針布在其頂段處具有后面跟有隆起18的凹部16。在實例中，針布的齒距A為1.70mm，尖端與隆起之間沿針布的長度方向的距離B為0.3878mm。隆起與尖端之間的豎直距離C為0.08mm。凹部與尖端之間的豎直距離D為0.65mm。
[0044]圖2-5示出了根據(jù)本發(fā)明的第一方面的針布的實例。可以使用旋轉(zhuǎn)沖壓來制造所述實例的針布，但是也可以通過豎直沖壓來制造。
[0045]圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的第一方面的金屬針布200，在頂段中具有一個隆起。該針布具有前段220 (帶尖端230)、頂段240和背段260。頂段240包括一個隆起270和凹部275。在實例中，針布的齒距A為1.70mm。尖端230與隆起270 (指與隆起的最高點)之間在針布的縱向方向上的距離E為例如0.4034mm。尖端230和隆起270的最高點相對于針布的長度處于相同高度處，其意味著連接針布的尖端230與隆起270的最高點的虛構(gòu)線與針布的長度方向平行(構(gòu)成O度角)。在該實例中，隆起在隆起中的最小曲率半徑為0.12mm。在該實例中，凹部275的最深點與針布的尖端之間在垂直于針布長度的方向上的距離G為0.05mm。針布具有50°的前角(在尖端處針布的前段與長度方向之間測得)。
[0046]圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的另一金屬針布300。該針布具有帶尖端320的前段310、頂段330和背段340。頂段包括兩個隆起(342、344)和兩個凹部(350、352)。在實例中，齒距A為1.70mm。尖端320與第一隆起342之間沿針布長度的距離El (指至隆起的最高點的距離)為例如0.245mm。尖端320與第二隆起344之間沿針布長度的距離E2 (指至隆起的最高點)為例如0.579mm。尖端320和兩個隆起342與344的最高點相對于針布的長度處于相同高度處。連接針布的尖端320與第一隆起342的最高點的虛構(gòu)線與針布的長度方向平行(構(gòu)成O度角)。連接針布的尖端320與第二隆起344的最高點的虛構(gòu)線也與針布的長度方向平行(構(gòu)成O度角)。針布的第一凹部350的最深點與尖端320之間垂直于針布長度的距離Gl為例如0.05mm。針布的第二凹部352的最深點與尖端320之間垂直于針布長度的距離G2為例如0.065mm。在該實例中，隆起在隆起中的最小曲率半徑為例如0.12mm。針布具有例如50°的前角(在尖端處針布的前段與長度方向之間測得)。
[0047]圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的另一金屬針布400。該針布具有帶尖端420的前段410、頂段430和背段440。頂段包括兩個隆起(442、444)和兩個凹部(450、452)。在該實例中，齒距A為例如1.70mm。尖端420與第一隆起442之間沿針布長度的距離El (指至隆起的最高點的距離)為例如0.38mm。尖端420與第二隆起444之間沿針布長度的距離E2 (指至隆起的最高點的距離)為例如0.71mm。連接針布的尖端420與第一隆起442的最高點的虛構(gòu)線與針布的長度方向構(gòu)成例如-5度的角度(Θ )。連接針布的尖端420與第二隆起444的最高點的虛構(gòu)線與針布的長度方向也構(gòu)成例如-5度的角度(Θ )。針布的第一凹部450的最深點與尖端420之間垂直于針布長度的距離Gl為例如0.0715mm。針布的第二凹部452的最深點與尖端420之間垂直于針布長度的距離G2為例如0.1mm。在該實例中，隆起在隆起中的最小曲率半徑為例如0.12mm。針布具有例如50°的前角(在尖端處針布的前段與長度方向之間測得)。
[0048]圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的在頂段中具有三個隆起的針布。該針布500具有帶尖端520的前段510、頂段530和背段540。頂段包括三個隆起(542、544、546)和三個凹部(550、552、554)。在該實例中，齒距A為例如1.90mm。尖端520與第一隆起542之間沿針布長度的距離El為例如0.40mm。尖端520與第二隆起544之間沿針布長度的距離E2為例如0.73mm。尖端520與第三隆起546之間沿針布長度的距離E3為例如1.07mm。在該實例中，尖端、第一隆起542、第二隆起544和第三隆起544相對于針布的長度方向全都處于相同高度(在制造公差范圍內(nèi))。這意味著連接尖端與每個隆起的最高點的虛構(gòu)線與針布的長度方向構(gòu)成了 O度角。針布的第一凹部550的最深點與尖端520之間垂直于針布長度的距離Gl為例如0.05mm。針布的第二凹部552的最深點與尖端520之間垂直于針布長度的距離G2為例如0.05mm。針布的第三凹部554的最深點與尖端520之間垂直于針布長度的距離G3為例如0.05mm。在該實例中，隆起在隆起中的最小曲率半徑為例如0.12mm。針布具有例如50°的前角(在尖端處針布的前段與長度方向之間測得)。
[0049]圖6示出了根據(jù)發(fā)明的第二方面的具有兩個扁平隆起的針布600。該針布具有帶尖端620的前段610、頂段630和背段640。針布的頂段630具有兩個扁平隆起642與644和兩個凹部650與652。第一凹部650位于尖端620與第一扁平隆起642之間，第二凹部位于尖端620與第二扁平隆起644之間。在該實例中，針布的齒距A為例如1.70mm。針布的第一凹部650的最深點與尖端620之間垂直于針布長度的距離Gl為例如0.036mm。針布的第二凹部652的最深點與尖端620之間垂直于針布長度的距離G2為例如0.045mm。尖端620與第一凹部650的最深點之間沿針布長度的距離Jl為例如0.23mm。尖端620與第二凹部652的最深點之間沿針布長度的距離J2為例如0.564mm。第一扁平隆起642在頂部的平表面Hl為0.15mm。第二扁平隆起644在頂部的平表面H2為0.14mm。尖端620與第一扁平隆起642的中點之間的距離El為例如0.38mm。尖端620與第二扁平隆起644的中點之間的距離E2為例如0.71mm。該實例中的針布可以被制成新的針布，但是(扁平隆起的)平臺也可以是根據(jù)本發(fā)明第一方面的針布在梳機(jī)上磨損和修磨形成的。
[0050]圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的金屬針布磨損和修磨的效果。圖7A示出了根據(jù)本發(fā)明的針布的齒710的輪廓，該齒710在梳機(jī)上因正常使用已經(jīng)受到磨損。示例性的齒710具有全都(進(jìn)一步)通過磨損的作用被圓整的尖端720和兩個隆起730與740。
[0051]圖7B示出了例如通過現(xiàn)有技術(shù)中的已知技術(shù)修磨針布的齒的結(jié)果。齒的尖端725的銳邊(參見圖7B)被修復(fù)了。修磨的結(jié)果是:在第一隆起上形成了平臺，從而形成扁平隆起732，并且還可能在其他隆起上形成平臺(此處也在第二隆起上，導(dǎo)致形成扁平隆起742)。另一結(jié)果是:在尖端725處形成的平臺、第一扁平隆起732處的平臺(如果存在的話也在其他扁平隆起的平臺處，此處是在第二扁平隆起742處)上存在刮痕(在圖7B中以陰影線表示)，該刮痕有利于將纖維捕獲并保持在針布的齒上。修磨還在扁平隆起的平臺起點處形成了尖銳的前緣752、754。尖銳的前緣結(jié)合刮痕有利于提高梳理性能。
[0052]在圖2至圖7中所示的每個實例中，針布的齒沿針布長度朝一個方向傾斜。
[0053]本發(fā)明的胚片針布可以如下制造。原料是具有以下鋼成分的盤條(通常直徑例如 1.20mm 或者 7.0mm):碳含量 0.30%到 2.0%，例如 0.5%到 1.2%，例如 0.6%到 1.1%;硅含量0.10%到2.5%，例如0.15%到1.60% ;錳含量0.10%到2.0%，例如0.50 %到
0.90%;鉻含量 0.0%到 2.0%，例如 0.10%到 1.50%，例如 0.10%到 0.90%;釩含量 0.0%到1.0%，例如0.05%到0.60%，例如0.10%到0.50%;鎢含量0.0%到L 5%，例如0.1%到0.70%。在本發(fā)明的一個實施例中，胚片針布的成分可包含鉻或釩。在其他成分中，鉻和釩兩者都存在。硫和磷的量優(yōu)選地保持盡可能低，例如兩者都低于0.05%，例如低于
0.025%。
[0054]對盤條進(jìn)行冷干拉拔直到獲得所期望的非圓輪廓?？梢酝ㄟ^十字形輥模頭或者軋輥來進(jìn)行軋制?？梢酝ㄟ^胚片拉拔模來進(jìn)行拉拔。根據(jù)用途，輪廓可以是正方形、矩形或者L形。L形的底腿部形成了基部，并且L形的頂腿部將包含最終的齒。在該胚片形成之后，通過切削操作(優(yōu)選地沖壓操作)在異型針布中形成齒。在成形齒之后可進(jìn)行去毛刺操作。
[0055]此后，對所形成的鋸齒形胚片針布進(jìn)行若干熱處理，其目的在于消除鋸齒形針布的基部應(yīng)力并硬化齒。因此，加熱整個鋸齒形針布直到約600°C的溫度，并且對齒進(jìn)行額外的加熱直到其達(dá)到約900°C的溫度。此后，將整個針布進(jìn)行淬火以使基部消除應(yīng)力，并且由于齒受到了大得多的溫度跳躍而被硬化?？梢酝ㄟ^感應(yīng)加熱或者通過燃?xì)馊紵鱽碚w加熱到600°C。可以通過額外的燃?xì)馊紵骰蛘呤过X穿過等離子體弧或者焰炬來將齒加熱到900°C。淬火操作可以在油槽或者在包含聚合物乳液的浴槽中進(jìn)行。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬針布，具有伸長基部和齒， 齒包括前段、頂段和背段， 其中，前段包括齒自伸長基部起的連接部，并且前段包括在梳理中主動抓取纖維的尖端， 其中，頂段包括朝著背段的方向在尖端后面的至少一個隆起，其中，如果存在超過一個隆起，則第一隆起是最靠近尖端定位的隆起，并且如果僅存在一個隆起，則該隆起是第一隆起， 其中，在尖端與第一隆起之間的凹部的最深點在垂直于針布長度的方向上離尖端的距離最小為0.03mm, 其中，至少一個隆起的最高點或者最高區(qū)域的中點位于通過針布尖端的兩條虛構(gòu)線的范圍內(nèi)，該兩條虛構(gòu)線分別與針布的縱向方向成-5度和+3度的角度， 并且其中，背段形成了頂段朝向伸長基部與下一個齒的前段之間的連接部。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬針布，其中，第一隆起在隆起中的最小曲率半徑大于0.1mnin
3.一種金屬針布，具有伸長基部和齒， 齒包括前段、頂段和背段， 其中，前段包括齒自伸長基部起的連接部，并且前段包括在梳理中主動抓取纖維的尖端， 其中，頂段包括朝著背段的方向在尖端后面的至少一個扁平隆起，其中，如果存在超過一個扁平隆起，則第一扁平隆起是最靠近尖端定位的扁平隆起，并且如果僅存在一個扁平隆起，則該扁平隆起是第一扁平隆起， 其中，頂段包括位于尖端與第一扁平隆起之間的凹部， 其中，第一扁平隆起的平臺的中點位于通過針布尖端的兩條虛構(gòu)線范圍內(nèi)，該兩條虛構(gòu)線分別與針布的縱向方向成-5度和+3度的角度， 并且其中，背段形成了頂段朝向伸長基部與下一個齒的前段之間的連接部。
4.如以上權(quán)利要求中任一項所述的金屬針布，其中，沿著背段的整個長度，在背段與針布長度方向之間的角度小于前角。
5.如以上權(quán)利要求中任一項所述的金屬針布，其中，能夠通過旋轉(zhuǎn)沖壓來制造針布。
6.如以上權(quán)利要求中任一項所述的金屬針布，其中，位于尖端與第一隆起之間的凹部或者位于尖端與第一扁平隆起之間的凹部在垂直于針布長度的方向上離尖端的距離小于0.15mm,并且優(yōu)選地小于0.1Omm,且更優(yōu)選地小于0.05mm。
7.如以上權(quán)利要求中任一項所述的金屬針布，其中，在尖端與第一隆起之間或者在尖端與第一扁平隆起之間的在針布長度方向上的距離小于齒距的17%。
8.如以上權(quán)利要求中任一項所述的金屬針布，其中，頂段包括至少兩個隆起或者至少兩個扁平隆起。
9.如以上權(quán)利要求中任一項所述的金屬針布，其中，齒的尖端是切割點或者具有半鷹鉤形狀或者具有一平臺 或被圓整。
10.如以上權(quán)利要求中任一項所述的金屬針布，其中，針布的高度小于5.5mm。
11.如以上權(quán)利要求中任一項所述的金屬針布，其中，針布的高度小于3mm;優(yōu)選地小于2.5mm,更優(yōu)選地小于2.0mm。
12.如以上權(quán)利要求中任一項所述的金屬針布，其中，前角在40到80度之間，該前角是在齒尖端處前段的切線與針布長度方向所成的角。
13.一種制造如權(quán)利要求1至12中所述的針布的方法，其中，通過旋轉(zhuǎn)沖壓來制造針布。
14.如權(quán)利要求1至12中所述的金屬針布在梳理機(jī)的錫林羅拉或者刺輥上的用途。
15.如權(quán)利 要求14中所述的用途，其中，梳理機(jī)是回轉(zhuǎn)蓋板梳理機(jī)。
【文檔編號】D01G15/88GK103930604SQ201280055849
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2012年10月5日 優(yōu)先權(quán)日:2011年11月15日
【發(fā)明者】張豫寧 申請人:貝卡爾特公司