蒸汽拉伸裝置制造方法
【專利摘要】蒸汽拉伸裝置，具備導(dǎo)入加壓蒸汽的蒸汽室（10）、和與上述蒸汽室的絲條入口鄰接的第一密封室（2）以及與上述蒸汽室的絲條出口鄰接的第二密封室（3），對(duì)行走的絲條（Z）進(jìn)行加壓蒸汽的給與和拉伸。上述蒸汽室具有導(dǎo)入蒸汽的蒸汽導(dǎo)入部（4），上述第一以及第二密封室（2、3）分別具備從內(nèi)壁面上下分別朝向上述絲條延伸設(shè)置多個(gè)板片的迷宮式密封部（22、32）。上述蒸汽拉伸裝置具有防止行走的絲條與上述板片接觸的第一及/或第二絲條位置限制桿（8、7）。各絲條位置限制桿在與上述絲條的行走方向正交的方向且沿水平的方向延伸，并配置在相對(duì)于上述蒸汽導(dǎo)入部（4）隔著上述絲條的相反側(cè)。
【專利說(shuō)明】蒸汽拉伸裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及纖維絲條的蒸汽拉伸裝置，更為詳細(xì)地涉及特別適宜能夠以高倍率穩(wěn)定地拉伸丙烯腈系碳纖維用前體纖維絲條的蒸汽拉伸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在纖維制造領(lǐng)域中，以往已知有使用加壓蒸汽的拉伸技術(shù)。加壓蒸汽是由于能夠得到比大氣壓條件下的熱水更高的溫度，并且，水分的存在產(chǎn)生纖維素高分子的可塑化效果，能夠?qū)崿F(xiàn)高倍率的拉伸。
[0003]另一方面，在使用加壓蒸汽的拉伸裝置中，存在絲條因噴出的加壓蒸汽而擺動(dòng)，與裝置內(nèi)部的構(gòu)成部材摩擦的情況。尤其是在蒸汽拉伸裝置的迷宮式密封部分，雖然為了提高蒸汽的密封性，而優(yōu)選采用具有多個(gè)從密封室的內(nèi)壁面朝向絲條以直角地延伸的板片的迷宮式密封構(gòu)造，但在該迷宮式密封部分和絲條接觸的情況下，會(huì)損傷絲條表面，并且成為單纖維的切斷、起毛的發(fā)生、絲條整體切斷這樣的事故發(fā)生的原因。這些事故在后續(xù)的耐火化、碳化等的工序中進(jìn)一步發(fā)生起毛，也成為有損所得到的碳纖維的等級(jí)的原因。
[0004]作為在使用加壓蒸汽的拉伸裝置中防止絲條的起毛發(fā)生的方法，迄今為止提出了如下方案:例如如日本特開(kāi)平7 - 70862號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)I)那樣，在蒸汽將要與絲條接觸之前拉伸絲條的方法；如日本特開(kāi)平8 - 246284號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)2)那樣，具備用于預(yù)熱導(dǎo)入絲條的蒸汽箱的方法；還有如日本特開(kāi)2008 - 240203號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)3)、日本特開(kāi)2009 - 174073號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)4)等那樣，在拉伸裝置的跟前配置圓筒狀的引導(dǎo)件，并通過(guò)使該引導(dǎo)件與絲條接觸來(lái)除去扭絞的方法。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)平7 - 70862號(hào)公報(bào)
[0008]專利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)平8 - 246284號(hào)公報(bào)
[0009]專利文獻(xiàn)3:日本特開(kāi)2008 - 240203號(hào)公報(bào)
[0010]專利文獻(xiàn)4:日本特開(kāi)2009 - 174073號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0012]然而，即使使用上述專利文獻(xiàn)I?4公開(kāi)的技術(shù)，也不是能夠完全防止絲條和迷宮(曲折)部分接觸的技術(shù)，無(wú)法大幅度改進(jìn)因單纖維切斷所致的等級(jí)降低、生產(chǎn)效率的降低。
[0013]本發(fā)明的目的在于提供如下的蒸汽拉伸裝置:在對(duì)絲條施加加壓蒸汽拉伸時(shí)，通過(guò)防止絲條和蒸汽拉伸裝置的迷宮式密封部分的接觸來(lái)大幅度改進(jìn)起毛的發(fā)生和斷絲事故等，可以制造高等級(jí)的碳纖維用前體纖維。
[0014]用于解決技術(shù)問(wèn)題的方案
[0015]本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)如下:蒸汽拉伸裝置，具備導(dǎo)入加壓蒸汽的蒸汽室、和與上述蒸汽室的絲條入口鄰接的第一密封室以及與上述蒸汽室的絲條出口鄰接的第二密封室，對(duì)行走的絲條進(jìn)行加壓蒸汽的給與和拉伸，上述蒸汽室具有導(dǎo)入蒸汽的蒸汽導(dǎo)入部，上述第一密封室以及上述第二密封室具備迷宮式密封部，該迷宮式密封部具有從上下內(nèi)壁面分別朝向上述絲條延伸設(shè)置的多個(gè)板片，上述蒸汽拉伸裝置具有防止行走的絲條與上述板片接觸的第一絲條位置限制桿，該第一絲條位置限制桿，在與上述絲條的行走方向正交的方向且沿水平的方向，相對(duì)于上述絲條位于與上述蒸汽導(dǎo)入部相反的一側(cè)，配置在上述第二密封室的如下板片和上述蒸汽導(dǎo)入部之間，上述板片為，相對(duì)于上述絲條位于與設(shè)置于上側(cè)或者下側(cè)的上述蒸汽導(dǎo)入部相同側(cè)的、且處于最接近上述蒸汽室的板片，該第一絲條位置限制桿配置在如下一個(gè)水平面相對(duì)于如下另一個(gè)水平面距離0.1mm以上地接近絲條的位置，上述一個(gè)水平面為，通過(guò)在上述第一絲條位置限制桿中最接近于絲條的點(diǎn)之水平面，上述另一個(gè)水平面為，上述第一密封室的上述多個(gè)板片之中，針對(duì)相對(duì)于上述絲條位于與在于上側(cè)或者下側(cè)的上述第一絲條位置限制桿相同側(cè)的、最接近于上述絲條的板片，通過(guò)其最接近的點(diǎn)之水平面。
[0016]根據(jù)優(yōu)選的方式，上述第一絲條位置限制桿是棒狀或者板狀，上述第一絲條位置限制桿的靠絲條的部分在絲條行走方向上進(jìn)行圓角加工。再有，上述第一絲條位置限制桿配置于蒸汽室中，其中上述第一絲條位置限制桿的最接近絲條的點(diǎn)距離上述蒸汽室的絲條出口平面為相對(duì)于上述蒸汽室的絲條行走方向的長(zhǎng)度1/4以下的距離為好。另外，期望是上述板片的靠絲條的部分在絲條行走方向上進(jìn)行圓角加工的板片。
[0017]再有，優(yōu)選上述蒸汽拉伸裝置還具有防止行走的絲條與上述板片接觸的第二絲條位置限制桿，上述第二絲條位置限制桿，在與上述絲條的行走方向正交的方向且沿水平的方向，相對(duì)于上述絲條位于與上述蒸汽導(dǎo)入部相反的一側(cè)，配置在上述第一密封室的如下的板片和上述蒸汽導(dǎo)入部之間，上述板片為，相對(duì)于上述絲條位于與設(shè)置于上側(cè)或者下側(cè)的上述第二絲條位置限制桿相同側(cè)的、且處于最接近上述蒸汽室的板片，上述第二絲條位置限制桿配置在如下一個(gè)水平面相對(duì)于如下另一個(gè)水平面距離0.1mm以上地接近絲條的位置，上述一個(gè)水平面為，通過(guò)在上述第二絲條位置限制桿中最接近于絲條的點(diǎn)之水平面，上述另一個(gè)水平面為，上述第一密封室的上述多個(gè)板片中，針對(duì)相對(duì)于上述絲條位于與在于上側(cè)或者下側(cè)的上述第二絲條位置限制桿相同側(cè)的、最接近于上述絲條的板片，通過(guò)其最接近的點(diǎn)之水平面。
[0018]優(yōu)選上述第二絲條位置限制桿是棒狀或者板狀，上述第二絲條位置限制桿的靠絲條的部分在絲條行走方向上進(jìn)行圓角加工，優(yōu)選上述第二絲條位置限制桿配置于蒸汽室中，其中上述第二絲條位置限制桿的最接近絲條的點(diǎn)距離上述蒸汽室的絲條出口平面為相對(duì)于上述蒸汽室的絲條行走方向的長(zhǎng)度1/4以下的距離。另外，優(yōu)選是上述板片的接近絲條的部分在絲條行走方向上進(jìn)行圓角加工的板片。
[0019]還有，也可以第三絲條位置限制桿，在與上述絲條的行走方向正交的方向且沿水平的方向，配置在隔著絲條的上側(cè)及/或下側(cè)的、且與上述第一密封室的板片中最接近裝置的絲條入口的板片在絲條行走方向上游側(cè)接近的位置，上述第三絲條位置限制桿位于如下一個(gè)水平面相對(duì)于如下另一個(gè)水平面距離0.1mm以上地接近絲條的位置，上述一個(gè)水平面為，通過(guò)在上述第三絲條位置限制桿中最接近于絲條的點(diǎn)之水平面，上述另一個(gè)水平面為，上述第一密封室的上述多個(gè)板片中，針對(duì)相對(duì)于上述絲條位于與在于上側(cè)或者下側(cè)的上述第三絲條位置限制桿相同側(cè)的、最接近于上述絲條的板片，通過(guò)其最接近的點(diǎn)之水平面，并且，上述第三絲條位置限制桿配置在第三絲條位置限制桿的最接近于絲條的點(diǎn)和最接近上述絲條入口的板片的最接近絲條的點(diǎn)的距離為IOOmm以下的位置。
[0020]并且，還可使第四絲條位置限制桿在與上述絲條的行走方向正交的方向且沿水平的方向，配置在隔著絲條的上側(cè)及/或下側(cè)的、且與上述第二密封室的板片中最接近于裝置的絲條出口的板片在絲條行走方向下游側(cè)接近的位置，上述第四絲條位置限制桿配置于如下一個(gè)水平面相對(duì)于如下另一個(gè)水平面距離0.1mm以上地接近絲條的位置，一個(gè)水平面為，通過(guò)在上述第四絲條位置限制桿中最接近于絲條的點(diǎn)的水平面，另一個(gè)水平面為，上述第二密封室的上述多個(gè)板片中，針對(duì)相對(duì)于上述絲條位于與在于上側(cè)或者下側(cè)的上述第四絲條位置限制桿相同側(cè)的、最接近于上述絲條的板片，通過(guò)其最接近的點(diǎn)之水平面，并且，上述第四絲條位置限制桿配置在第四絲條位置限制桿的最接近于絲條的點(diǎn)和最接近上述絲條出口的板片的最接近絲條的點(diǎn)的距離為IOOmm以下的位置。
[0021]上述第三絲條位置限制桿及/或上述第四絲條位置限制桿各自靠絲條的部分在絲條行走方向上進(jìn)行圓角加工的棒狀或者板狀為好。另外，優(yōu)選是上述板片的靠絲條的部分在絲條行走方向進(jìn)行圓角加工后的板片。
[0022]可是使上述各絲條位置限制桿為不旋轉(zhuǎn)桿，上述各絲條位置限制桿的表面粗糙度Ra為0.4a以下的值為好。
[0023]上述蒸汽室既可以是管型蒸汽室，或者也可以是箱型蒸汽室。
[0024]優(yōu)選上述各絲條位置限制桿為陶瓷涂敷后的不銹鋼制或鈦制、或者硬質(zhì)鍍鉻后的鐵制或者硬質(zhì)鍍鉻后的不銹鋼制。
[0025]發(fā)明的效果
[0026]根據(jù)本發(fā)明，能夠可靠防止加壓蒸汽拉伸裝置的迷宮式密封部分和絲條接觸，防止單纖維的切斷、起毛的發(fā)生、絲條整體切斷這樣的事故，較高地確保所得到的絲條的等級(jí)，并能夠穩(wěn)定地進(jìn)行制造。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1是用于例示說(shuō)明本發(fā)明的具備絲條位置限制桿的蒸汽拉伸裝置的概要橫剖視圖。
[0028]圖2是用于例示說(shuō)明本發(fā)明的具備圓角加工后的迷宮式密封部板片的蒸汽拉伸裝置的概要剖視圖。
[0029]圖3是放大圖1所示的蒸汽拉伸裝置的蒸汽室部分的概要橫剖視圖。
[0030]圖4是放大圖2所示的蒸汽拉伸裝置的蒸汽室部分的概要橫剖視圖。
[0031]圖5是放大圖1所示的蒸汽拉伸裝置的絲條入口部分的概要橫剖視圖。
[0032]圖6是放大圖2所示的蒸汽拉伸裝置的絲條入口部分的概要橫剖視圖。
[0033]圖7是放大圖1所示的蒸汽拉伸裝置的絲條出口部分的概要橫剖視圖。
[0034]圖8是放大圖2所示的蒸汽拉伸裝置的絲條出口部分的概要橫剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的代表性實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。[0036]圖1是表示用于在加壓蒸汽的環(huán)境中拉伸本發(fā)明的行走的絲條的蒸汽拉伸裝置I的概要構(gòu)成的縱剖視圖。本發(fā)明的加壓蒸汽拉伸裝置I能夠適用的范圍，根據(jù)纖維的種類、工序等不特別地限定，但尤其是在要求高紡絲速度的情況下有效，還特別地適于以丙烯腈纖維為代表的碳纖維前體纖維等的絲條和其他合成纖維絲條的細(xì)纖度化、高倍率下的拉伸、聞速化等。
[0037]在加壓蒸汽拉伸前后，能夠在纖維制造領(lǐng)域適宜地進(jìn)行公知的工序。例如，在對(duì)丙烯腈系纖維進(jìn)行溶液紡絲的情況下，作為原料聚合物將丙烯腈的均聚物、或者含有低聚物的丙烯腈系共聚物在溶解于公知的有機(jī)或者無(wú)機(jī)溶劑的溶液中進(jìn)行紡絲之后，在進(jìn)行拉伸時(shí)能夠進(jìn)行本發(fā)明的蒸汽拉伸。此時(shí)，紡絲方法可以是所謂的濕式、干濕式、干式的任一種，能夠在其后的工序中實(shí)施去溶劑、浴中拉伸、油劑附著處理、干燥等。蒸汽拉伸雖然可以在纖維制造的任意階段實(shí)施，但在溶液紡絲的情況下優(yōu)選是在絲條中以某種程度去除溶劑之后即在洗凈后或者浴中拉伸之后或者乾燥后，從得到高配向的纖維的觀點(diǎn)出發(fā)更優(yōu)選在干燥后。
[0038]在本發(fā)明中，絲條是指將單纖維捆束多根的纖維束。
[0039]拉伸環(huán)境的蒸汽壓力能夠以加壓狀態(tài)即比大氣壓高的壓力適宜設(shè)定，只要是沿著目的的即可，不特別限定。即、根據(jù)進(jìn)行拉伸的纖維的種類、在蒸汽拉伸工序的處理狀態(tài)或者作為目的的纖維特性等而能夠適宜進(jìn)行設(shè)定。
[0040]在本發(fā)明的加壓蒸汽拉伸裝置I中，如圖1所示，具備:導(dǎo)入加壓蒸汽的蒸汽室10 ;和分別配置在該蒸汽室10的絲條行走方向的前后的絲條入口側(cè)的第一密封室2以及絲條出口側(cè)的第二密封室3。
[0041]上述蒸汽室10具有高壓且高溫的蒸汽導(dǎo)入部4。本實(shí)施方式的蒸汽導(dǎo)入部4具有形成于上述蒸汽室10的底部中央的蒸汽導(dǎo)入口 11、和將外部的未作圖示的蒸汽供給源以及上述蒸汽導(dǎo)入口 11之間進(jìn)行連接的蒸汽配管12。在圖示例中，雖然將上述蒸汽導(dǎo)入部4配置在蒸汽室10的底部中央，但還能夠配置在蒸汽室10的頂部中央、或者底部中央和天井部中央的雙方。
[0042]上述第一密封室2以及上述第二密封室3具有迷宮式密封部22、32，該迷宮式密封部22，32具有從內(nèi)壁面上下分別朝向上述絲條延伸設(shè)置的多個(gè)板片。
[0043]如圖1?8所示，在第一以及第二密封室2、3的各絲條行走路徑13、14上，從各密封室2、3的內(nèi)壁面21、31的上下，多個(gè)板片9、21a、21b ;31a、31b朝向單向行走的絲條Z呈直角地延伸，分別構(gòu)成第一以及第二密封室2，3內(nèi)的迷宮式密封部22、32。這些板片9、21a、21b ;31a、31b中除了板片9以外具有相同高度，但例如如圖2、圖4、圖6以及圖8所示還有如下情況:將配置在分別最接近各迷宮式密封部22、32的各絲條入口以及絲條出口的部位的各板片9的聞度設(shè)定得比其他板片聞。而且，對(duì)聞度聞的板片9的如端沿著絲條行走方向進(jìn)行圓角加工，盡可能防止與絲條Z的摩擦。這里，還可以代替后述的第一?第四絲條位置限制桿8、7、5、6而將上述高度高的板片9作為絲條位置限制桿使用。
[0044]當(dāng)然，一般地排除上述板片9僅將多個(gè)同樣高度的上述板片21a、21b ;31a、31b從第一以及第二密封室2、3的各內(nèi)壁面21、31的上下朝向絲條Z延伸設(shè)置。再有，這些多個(gè)板片21a、21b ;31a、31b不僅從內(nèi)壁面21、31的上下延伸設(shè)置，還能夠配置成從內(nèi)壁面21，31的上下左右分別朝向絲條Z呈直角地延伸。[0045]從加壓蒸汽拉伸裝置I的絲條入口 2a，將連續(xù)的多根絲條Z水平排列導(dǎo)入第一密封室2，通過(guò)形成于蒸汽室10的絲條入口 IOa以及絲條出口 IOb之間的剖面為狹縫狀的絲條行走路徑14，朝向第二密封室3的絲條出口 3a連續(xù)行走之后，從該絲條出口 3a向外部的未圖示的下一個(gè)工序送出。上述絲條Z在從上述絲條行走路徑13到14進(jìn)行行走的期間在蒸汽室10的高溫高壓的蒸汽環(huán)境下以規(guī)定的拉伸倍率被拉伸。
[0046]本發(fā)明的蒸汽拉伸裝置I具備第一絲條位置限制桿8。第一絲條位置限制桿8是如下的構(gòu)件:在行走的絲條Z因蒸汽的流動(dòng)等而擺動(dòng)的情況下，通過(guò)最先與第一絲條位置限制桿8接觸，從而防止與第二密封室3內(nèi)的上述板片31a、31b接觸。
[0047]通過(guò)這樣，不僅能夠避免絲條的單纖維的切斷、起毛的發(fā)生、絲條整體切斷這樣的事故，而且還能夠防止所得的絲條的等級(jí)低下。
[0048]第一絲條位置限制桿8為了防止多根絲條Z與上述板片接觸，在與絲條的行走方向正交的方向且水平的方向延伸設(shè)置。
[0049]第一絲條位置限制桿8相對(duì)于蒸汽導(dǎo)入部4隔著上述絲條Z配置在相反側(cè)。
[0050]由于從蒸汽導(dǎo)入部4導(dǎo)入蒸汽，所以在蒸汽導(dǎo)入部4的相反側(cè)絲條Z容易擺動(dòng)，行走的絲條Z與第二密封室3內(nèi)的最接近蒸汽室10的上述板片31a、31b接觸的情況較多，因而需要相對(duì)于蒸汽導(dǎo)入部4設(shè)置在隔著上述絲條Z的相反側(cè)。再有，還可以設(shè)置在與上述蒸汽導(dǎo)入口 11相同的上側(cè)或者下側(cè)。
[0051]第一絲條位置限制桿8配置于在上述第二密封室3的上述多個(gè)板片31a、31b中位于相對(duì)于上述絲條Z與上述第一絲條位置限制桿8相同的上側(cè)或者下側(cè)以及最接近蒸汽室10的板片31a、31b和上述蒸汽導(dǎo)入部4之間。第一絲條位置限制桿8只要位于比第二密封室3內(nèi)的最接近蒸汽室10的上述板片靠上游側(cè)即可，既可以在蒸汽室10內(nèi)，也可以在第二密封室3內(nèi)。
[0052]另外，如圖3所示，第一絲條位置限制桿8配置于距離h3為0.1mm以上地接近絲條的位置上，該距離h3為在通過(guò)第一絲條位置限制桿8的最接近絲條Z的點(diǎn)的水平面與通過(guò)相對(duì)于上述絲條Z位于和上述第一絲條位置限制桿8相同的上側(cè)或者下側(cè)的上述第二密封室3的上述多個(gè)板片31a、31b中最接近上述絲條Z的點(diǎn)的水平面的距離。
[0053]通過(guò)這樣的設(shè)定，從而防止絲條Z與第二密封室3的迷宮式密封部32的板片31a、31b接觸，能夠防止單纖維的切斷、起毛的發(fā)生、絲條整體切斷這樣的事故的發(fā)生。
[0054]基于進(jìn)一步防止與上述板片31a接觸的觀點(diǎn)，上述距離h3優(yōu)選為0.2mm以上，更優(yōu)選為0.3mm以上。
[0055]另外，上述距離h3的上限值不特別限制，但基于密封效果的觀點(diǎn)優(yōu)選為0.5mm以下。
[0056]第一絲條位置限制桿8優(yōu)選是第一絲條位置限制桿8的接近絲條Z的部分在絲條行走方向上進(jìn)行了圓角加工的棒狀或者板狀。
[0057]與上述絲條Z接近的部分是指在絲條Z抖動(dòng)時(shí)與第一絲條位置限制桿8接觸的部分。通過(guò)對(duì)接觸部分進(jìn)行圓角加工，從而變得容易防止絲條Z的單纖維的切斷、起毛的發(fā)生、絲條整體切斷這樣的事故的發(fā)生。
[0058]將上述第一絲條位置限制桿8配置在蒸汽室10中的情況下，優(yōu)選配置為上述第一絲條位置限制桿8的最接近絲條Z的點(diǎn)距離上述蒸汽室10的絲條出口平面為相對(duì)于上述蒸汽室10的絲條行走方向的長(zhǎng)度1/4以下的距離。
[0059]蒸汽導(dǎo)入部4通常配置在蒸汽室10的中央，因而通過(guò)使上述距離為1/4以下，從而能夠抑制蒸汽的影響，變得容易防止接觸第二密封室3的迷宮式密封部32的板片31a、31b。
[0060]具體而言，在防止絲條Z接觸第二密封室3的迷宮式密封部32的板片31a、31b的觀點(diǎn)上，優(yōu)選從上述蒸汽室10的絲條出口平面與第一絲條位置限制桿8的最接近絲條Z的點(diǎn)的距離為70mm以下。上述距離基于防止上述接觸的觀點(diǎn)優(yōu)選為50mm以下，更優(yōu)選為30mm以下。
[0061]如圖2所示，第一絲條位置限制桿8還可以是將迷宮式密封部32的板片31a、31b中最接近蒸汽室10的板片31a、31b的接近絲條Z的部分，在絲條行走方向上進(jìn)行圓角加工了的板片。
[0062]此時(shí)，第一絲條位置限制桿8變?yōu)榕渲迷诘诙芊馐?內(nèi)，第一絲條位置限制桿8的最接近絲條的點(diǎn)和最接近第一絲條位置限制桿8的迷宮式密封部的板片的側(cè)面的距離優(yōu)選為70mm以下，更優(yōu)選為30mm。
[0063]如上述，由于具備第一絲條位置限制桿8，因而即使絲條Z因?qū)氲绞覂?nèi)的蒸汽而擺動(dòng)，也能夠防止其與具有多個(gè)從第二密封室3的內(nèi)壁面朝向絲條呈直角地延伸的板片31a、31b的迷宮式密封部的接觸，不僅能夠防止單纖維的切斷、起毛的發(fā)生、絲條整體切斷這樣的事故，還變得容易防止得到的絲條的等級(jí)降低。
[0064]另外，在本發(fā)明中，除了上述第一絲條位置限制桿8之外，優(yōu)選第二絲條位置限制桿7在與上述絲條Z的行走方向正交的方向且水平的方向上，位于相對(duì)于上述蒸汽導(dǎo)入部4隔著上述絲條Z的相反側(cè)，配置于在上述第一密封室2的上述多個(gè)板片內(nèi)相對(duì)于上述絲條與上述第二絲條位置限制桿7相同的上側(cè)或下側(cè)以及處于最接近蒸汽室10的板片21a、21b與上述蒸汽導(dǎo)入部4之間，通過(guò)上述第二絲條位置限制桿7的最接近絲條Z的點(diǎn)的水平面配置在相對(duì)于如下的水平面距離0.1mm以上地接近絲條Z的位置，該水平面為通過(guò)相對(duì)于上述絲條Z位于與上述第二絲條位置限制桿7相同的上側(cè)或者下側(cè)的上述第一密封室2的上述多個(gè)板片21a、21b中最接近上述絲條Z的點(diǎn)的水平面。
[0065]該第二絲條位置限制桿7是使行走的絲條Z不與第一密封室2的迷宮式密封部的板片21a、21b接觸的部件。第二絲條位置限制桿7從蒸汽室10的絲條行走方向的中間部分看位于與第一絲條位置限制桿8對(duì)象的位置，第二絲條位置限制桿7與第一密封室2的配置關(guān)系優(yōu)選是和第一絲條位置限制桿8與第二密封室3的配置關(guān)系相同的配置。
[0066]另外，第二絲條位置限制桿7的形狀也優(yōu)選與第一絲條位置限制桿8的形狀相同。
[0067]再有，如圖5以及圖7所示，還能夠在第一以及第二密封室2、3的絲條入口 2a以及絲條出口 3a設(shè)置隔著行走的絲條Z而上下一對(duì)的第三以及第四絲條位置限制桿5a、5b ；6a、6b。此時(shí)，與上述第一以及第二絲條位置限制桿8、7的設(shè)置相互作用，能夠防止絲條Z與構(gòu)成第一以及第二密封室2、3內(nèi)的迷宮式密封部22、32的從第一以及第二密封室2、3的內(nèi)壁面上下朝向絲條Z呈直角地延伸的上下板片21a、21b ;31a、31b的接觸，能夠避免單纖維的切斷、起毛的發(fā)生、絲條整體的切斷這樣的事故，能夠有效防止所得的絲條的等級(jí)降低。
[0068]如圖5所示，第三絲條位置限制桿5在與上述絲條Z的行走方向正交的方向且水平的方向上，配置在比隔著絲條Z的上側(cè)及/或下側(cè)且上述第一密封室2的板片21a、21b中最接近絲條入口 2a的板片21a、21b靠絲條行走方向上游側(cè)的接近位置，通過(guò)上述第三絲條位置限制桿5的最接近絲條Z的點(diǎn)的水平面位于相對(duì)于如下的水平面距離0.1mm以上地接近絲條的位置，該水平面為通過(guò)相對(duì)于上述絲條Z位于與上述第三絲條位置限制桿5相同的上側(cè)或下側(cè)的上述第一密封室2的上述多個(gè)板片21a、21b中最接近上述絲條Z的點(diǎn)的水平面，優(yōu)選是配置在第三絲條位置限制桿5的最接近絲條Z的點(diǎn)和上述絲條入口 2a的距離dl為IOOmm以下的位置。
[0069]另外，如圖7所示，第四絲條位置限制桿6在與上述絲條Z的行走方向正交的方向且水平的方向上，配置在比位于隔著絲條Z的上側(cè)及/或下側(cè)且上述第二密封室3的板片31a、31b中最接近絲條出口 3a的板片31a、31b靠絲條行走方向下游側(cè)的接近位置，通過(guò)上述第四絲條位置限制桿6的最接近絲條Z的點(diǎn)的水平面處于相對(duì)于如下的水平面距離0.1mm以上地接近絲條的位置，該水平面為通過(guò)相對(duì)于上述絲條Z位于與上述第四絲條位置限制桿6相同的上側(cè)或者下側(cè)的上述第二密封室3的上述多個(gè)板片31a、31b中最接近上述絲條Z的點(diǎn)的水平面，優(yōu)選是配置在第四絲條位置限制桿6的最接近絲條Z的點(diǎn)和上述絲條出口 3a的距離d4為IOOmm以下的位置。
[0070]第三絲條位置限制桿5以及第四絲條位置限制桿6的配置可以是隔著絲條Z的上側(cè)或者下側(cè)的任一側(cè)，也可以配置在上下雙方。第三絲條位置限制桿5以及第四絲條位置限制桿6與蒸汽導(dǎo)入口 11離開(kāi)距離，所以難以受到蒸汽的影響，因此不一定需要設(shè)置在隔著蒸汽導(dǎo)入口 11的絲條Z的相反側(cè)。
[0071]第三絲條位置限制桿5的最接近絲條Z的點(diǎn)和第一密封室2的絲條入口 2a的距離dl優(yōu)選是IOOmm以下。
[0072]如果上述距離dl是IOOmm以下，則容易防止與第一密封室2的迷宮式密封部22的板片21a、21b接觸，能夠避免單纖維的切斷、起毛的發(fā)生、絲條整體切斷這樣的事故，能夠有效防止所得到的絲條的等級(jí)降低。
[0073]基于防止上述接觸的觀點(diǎn)，上述距離更優(yōu)選是70mm以下，進(jìn)一步優(yōu)選30mm以下。
[0074]其他的配置、絲條位置限制桿的形狀，只要與第二絲條位置限制桿7相同即可。
[0075]另外，如圖7所示，第四絲條位置限制桿6的最接近絲條Z的點(diǎn)和第二密封室3的絲條出口 3a的距離d4優(yōu)選是IOOmm以下。
[0076]如果上述距離d4為IOOmm以下，則容易防止與第二密封室3的迷宮式密封部32的板片31a、31b接觸，能夠避免單纖維的切斷、起毛的發(fā)生、絲條整體切斷這樣的事故，能夠有效防止所得到的絲條的等級(jí)降低。
[0077]基于防止上述接觸的觀點(diǎn)，上述距離d4更優(yōu)選是70mm以下，進(jìn)一步優(yōu)選30mm以下。
[0078]其他配置、絲條位置限制桿的形狀，只要與第一絲條位置限制桿8相同即可。
[0079]如圖1?圖8所示，這些絲條位置限制桿5?8可以是剖面為圓形的固定桿或者自由旋轉(zhuǎn)輥、接近絲條的部分進(jìn)行了圓角加工的板狀、或者如圖2、圖4、圖6以及圖8所示，配置在迷宮式密封部22、32的絲條出入口端部的高度比其他板片21a、21b ;31a、31b高的板片9的任一種，但對(duì)在板片9的前端部接近絲條的部分進(jìn)行圓角加工。
[0080]在將板片9配置在第一以及第二密封室2、3內(nèi)的情況下，基于配置的容易度、密封蒸汽的觀點(diǎn)，優(yōu)選對(duì)迷宮式密封部22、32的板片9的接近絲條的部分進(jìn)行圓角加工，在進(jìn)行此外的配置的情況下，基于配置的容易度、防止因卷繞引起的事故的觀點(diǎn)，優(yōu)選采用剖面為圓形的固定桿。
[0081]上述各位置限制桿5?8的表面粗糙度Ra優(yōu)選為0.4a以下的值。
[0082]如果表面粗糙度Ra是0.4a以下的數(shù)值，則即使絲條Z和各位置限制桿5?8接觸，對(duì)絲條Z造成的損害也較小，不會(huì)發(fā)生單纖維的切斷、起毛的發(fā)生、絲條整體切斷這樣的事故。
[0083]另外，在抑制構(gòu)成絲條Z的單纖維卷繞在桿上的點(diǎn)中，各絲條位置限制桿優(yōu)選是不旋轉(zhuǎn)的固定桿。但是，此時(shí)對(duì)固定桿表面施加平滑加工，盡可能減少摩擦是重要的。各絲條位置限制桿還能夠由自由旋轉(zhuǎn)輥構(gòu)成。
[0084]關(guān)于蒸汽室10，可以是管型或者箱型的任一種。
[0085]本發(fā)明能夠采用適于單錠處理的管型、適于多錠處理的箱型的任一種。
[0086]上述各絲條位置限制桿5?9優(yōu)選是陶瓷涂敷的不銹鋼制。
[0087]另外，為了抑制因絲條位置限制桿的摩擦所致的絲條Z的擦過(guò)，如上述，希望將其表面進(jìn)行平滑加工使粗糙度盡可能得小，因而如上述，作為各位置限制桿5?9優(yōu)選是陶瓷涂敷的不銹鋼制，此外還能夠列舉硬質(zhì)鍍鉻的鐵或者不銹鋼制、或者鈦制。
[0088]為了抑制對(duì)絲條造成的損害，優(yōu)選預(yù)先對(duì)上述第一以及第二絲條位置限制桿8、7和第三以及第四絲條位置限制桿5、6實(shí)施圓角加工。再有，優(yōu)選對(duì)第一以及第二密封室2、3內(nèi)的構(gòu)成迷宮式密封部22、32的板片21a、21b ;31a、31b也實(shí)施圓角加工。
[0089]在本發(fā)明涉及的加壓蒸汽拉伸裝置I中，在用于以加壓蒸汽對(duì)行走的絲條Z進(jìn)行拉伸的蒸汽室10的絲條行走方向的前后設(shè)置第一密封室2和第二密封室3，作為該第一以及第二密封室2、3的適宜的實(shí)施方式，期望由迷宮式密封構(gòu)成該密封構(gòu)造。該迷宮式密封由迷宮式密封部22、32構(gòu)成，該迷宮式密封部22、32由從各密封室2、3的內(nèi)壁面21、31分別朝向絲條呈直角地延伸的多個(gè)板片21a、31a構(gòu)成。這里，重要的是在從第一密封室2的絲條入口 2a到達(dá)第二密封室3的絲條出口 3a期間絲條Z不接觸圓角加工后的板片21a、31a。防止該接觸關(guān)系到消除單纖維的切斷、起毛的發(fā)生、絲條整體切斷這樣的事故的發(fā)生、也防止所得到的絲條Z的等級(jí)降低。
[0090]在將位于第二密封室3的迷宮式密封部32中的最接近出口側(cè)的圓角加工后的板片9作為第四絲條位置限制桿的情況下，優(yōu)選第四絲條位置限制桿的最接近絲條的點(diǎn)和鄰接的板片31a的側(cè)面的距離為70mm以下。再有，作為第一密封室2的迷宮式密封部22中的位于最接近絲條入口側(cè)的第三絲條位置限制桿的圓角加工后的板片9的中心和鄰接的板片21a的側(cè)面的距離優(yōu)選是70mm以下。使該距離為70mm以下，從而能夠充分得到防止絲條Z與迷宮式密封部22、32接觸的效果，能夠降低單纖維的切斷、起毛的發(fā)生、絲條整體切斷這樣的事故的發(fā)生等，能夠防止所得到的絲條的等級(jí)降低。
[0091]另外，在將第二密封室3的位于最接近絲條出口 3a側(cè)的圓角加工后的迷宮式密封部32的板片作為第四絲條位置限制桿的情況下，規(guī)定通過(guò)第四絲條位置限制桿的最接近絲條Z的點(diǎn)的水平面和通過(guò)在上述第二密封室3的板片31a內(nèi)最接近絲條Z的點(diǎn)的水平面之間的距離h4為在0.1mm以上0.5mm以下的范圍接近絲狀的位置配置。
[0092]再有，在將上述第一密封室2的位于最接近絲條入口 2a側(cè)的圓角加工后的迷宮式密封部22的板片作為第三絲條位置限制桿的情況下，規(guī)定通過(guò)第三絲條位置限制桿的最接近絲條Z的點(diǎn)的水平面和通過(guò)上述第一密封室的板片21a內(nèi)最接近絲條Z的點(diǎn)的水平面之間的距離hi為在0.1mm以上0.5mm以下的范圍接近絲條的位置配置。使該距離為
0.1mm以上0.5mm以下，從而防止與迷宮式密封部22、32的各板片21a、31a接觸，而且由于能夠使與第一以及第二絲條位置限制桿8、7的接觸抑制為所需最小限度，因而能夠防止單纖維的切斷、起毛的發(fā)生、絲條整體切斷這樣的事故的發(fā)生。
[0093]使用具備以上構(gòu)成的加壓蒸汽拉伸裝置，對(duì)絲條、尤其是對(duì)碳纖維的前體即丙烯腈系絲條進(jìn)行拉伸，從而不僅能夠抑制單纖維的切斷、起毛的發(fā)生、絲條整體切斷這樣的事故的發(fā)生，而且所得到的碳纖維用前體絲條的起毛少，所以即使在其后燒成，也能夠得到具有聞性能、聞等級(jí)的碳纖維。
[0094]實(shí)施例
[0095]以下，基于實(shí)施例更具體地說(shuō)明本發(fā)明。
[0096]再有，本實(shí)施例中，對(duì)于拉伸絲條的起毛的發(fā)生狀況的評(píng)價(jià)是基于用肉眼觀察三分鐘處于蒸汽拉伸后的行走狀態(tài)的絲條并測(cè)量絲條表面的起毛的數(shù)量來(lái)進(jìn)行的
[0097](實(shí)施例1)
[0098]將由丙烯腈98%、異丁烯酸2%構(gòu)成的丙烯腈系共聚物溶解在二甲基甲酰胺中調(diào)整聚合物濃度為23%的紡絲原液。使用紡絲噴嘴將該紡絲原液向溫度為10°C、濃度為80%所構(gòu)成的凝固浴中排出而得到凝固絲。對(duì)該凝固絲實(shí)施洗凈、冷拉伸以及熱水中拉伸，進(jìn)行油劑付著以及干燥細(xì)致化處理，得到丙烯腈系絲條。
[0099]在具備將所得到的丙烯腈系絲條如圖1所示導(dǎo)入絲條行走方向的長(zhǎng)度為500mm的加壓蒸汽的蒸汽室、和分別與上述蒸汽室的絲條入口以及出口鄰接的第一密封室以及第二密封室的蒸汽拉伸裝置中，作為密封室，使用由從密封室的內(nèi)壁面上下分別朝向絲條呈直角地延伸的多個(gè)板片構(gòu)成的迷宮式密封部，將表面粗糙度Ra為0.4a且圓角加工后的不旋轉(zhuǎn)的鈦制的第一以及第二絲條位置限制桿在蒸汽室內(nèi)的絲條入口以及出口的內(nèi)側(cè)離開(kāi)規(guī)定距離，且配置在隔著絲條與蒸汽導(dǎo)入口的相反側(cè)。再有，將第三以及第四絲條位置限制桿在第一密封室和第二密封室的外側(cè)分別離開(kāi)規(guī)定距離，以成為絲條的上下的方式配置各一對(duì)。
[0100]將蒸汽室內(nèi)的絲條出口面和第一絲條位置限制桿的最接近絲條的點(diǎn)之間的最近距離d3、蒸汽室內(nèi)的絲條入口面和第二絲條位置限制桿的最接近絲條的點(diǎn)之間的最近距離d2、第三絲條位置限制桿的最接近絲條的點(diǎn)和第一密封室的絲條入口面之間的最近距離dl、第二密封室的絲條出口面和第四絲條位置限制桿的最接近絲條的點(diǎn)之間的最近距離d4分別設(shè)定為10mm。
[0101]通過(guò)第一絲條位置限制桿的最接近絲條的點(diǎn)的水平面和通過(guò)相對(duì)于上述絲條位于與上述第一絲條位置限制桿相同的上側(cè)或下側(cè)的上述第二密封室的上述多個(gè)板片中最接近上述絲條的點(diǎn)的水平面之間的最短距離h3、通過(guò)第二絲條位置限制桿的最接近絲條的點(diǎn)的水平面和通過(guò)相對(duì)于上述絲條位于與上述第一絲條位置限制桿相同的上側(cè)或者下側(cè)的上述第二密封室的上述多個(gè)板片中最接近上述絲條的點(diǎn)的水平面之間的最短距離h2、通過(guò)第三絲條位置限制桿的最接近絲條的點(diǎn)的水平面和通過(guò)相對(duì)于上述絲條位于與上述第三絲條位置限制桿相同的上側(cè)或者下側(cè)的上述第一密封室的上述多個(gè)板片中最接近上述絲條的點(diǎn)的水平面之間的最短距離h1、通過(guò)第四絲條位置限制桿的最接近絲條的點(diǎn)的水平面和通過(guò)相對(duì)于上述絲條位于與上述第一絲條位置限制桿相同的上側(cè)或者下側(cè)的上述第二密封室的上述多個(gè)板片中最接近上述絲條的點(diǎn)的水平面之間的最短距離h4分別為
0.3mm,以這樣的方式設(shè)置各絲條位置限制桿。
[0102]另外，將第一密封室以及第二密封室的上下迷宮式密封部板片的間隔設(shè)定為
1.6_，將蒸汽拉伸裝置內(nèi)的蒸汽壓力設(shè)定為0.4MPa，將絲條拉伸4倍。其后進(jìn)行干燥，得到了單纖維纖度為0.7dtex、單纖維數(shù)個(gè)數(shù)為12000的碳纖維前體絲條。
[0103]表I表示評(píng)價(jià)所得到的前體絲條的起毛發(fā)生狀況的結(jié)果。
[0104][表 I]
【權(quán)利要求】
1.一種蒸汽拉伸裝置，具備導(dǎo)入加壓蒸汽的蒸汽室、和與上述蒸汽室的絲條入口鄰接的第一密封室以及與上述蒸汽室的絲條出口鄰接的第二密封室，對(duì)行走的絲條進(jìn)行加壓蒸汽的給與和拉伸，上述蒸汽拉伸裝置的特征在于， 上述蒸汽室具有導(dǎo)入蒸汽的蒸汽導(dǎo)入部， 上述第一密封室以及上述第二密封室具備迷宮式密封部，該迷宮式密封部具有從上下內(nèi)壁面分別朝向上述絲條延伸設(shè)置的多個(gè)板片， 上述蒸汽拉伸裝置具有防止行走的絲條與上述板片接觸的第一絲條位置限制桿， 該第一絲條位置限制桿， 延伸于與上述絲條的行走方向正交的方向且沿水平的方向， 相對(duì)于上述絲條位于與上述蒸汽導(dǎo)入部相反的一側(cè)， 配置在上述第二密封室的如下板片和上述蒸汽導(dǎo)入部之間， 上述板片為，相對(duì)于上述絲條位于與設(shè)置于上側(cè)或者下側(cè)的上述蒸汽導(dǎo)入部相同側(cè)的、且處于最接近上述蒸汽室的板片， 該第一絲條位置限制桿 配置在如下一個(gè)水平面相對(duì)于如下另一個(gè)水平面距離0.1mm以上地接近絲條的位置， 上述一個(gè)水平面為，通過(guò)在上述第一絲條位置限制桿中最接近于絲條的點(diǎn)之水平面，上述另一個(gè)水平面為，上述第二密封室的上述多個(gè)板片之中，針對(duì)相對(duì)于上述絲條位于與在于上側(cè)或者下側(cè)的上述第一絲條位置限制桿相同側(cè)的、其前端最接近于上述絲條的板片，通過(guò)其最接近的點(diǎn)之水平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽拉伸裝置，其特征在于， 上述第一絲條位置限制桿是棒狀或者板狀，上述第一絲條位置限制桿的靠絲條的部分在絲條行走方向上進(jìn)行圓角加工。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸汽拉伸裝置，其特征在于， 上述第一絲條位置限制桿配置于蒸汽室中，其中上述第一絲條位置限制桿的最接近絲條的點(diǎn)和上述蒸汽室的絲條出口平面之間的距離為相對(duì)于上述蒸汽室的絲條行走方向的長(zhǎng)度1/4以下的距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽拉伸裝置，其特征在于， 上述板片的靠絲條的部分在絲條行走方向上進(jìn)行圓角加工。
5.根據(jù)權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的蒸汽拉伸裝置，其特征在于， 上述蒸汽拉伸裝置還具有防止行走的絲條與上述板片接觸的第二絲條位置限制桿， 上述第二絲條位置限制桿， 延伸于與上述絲條的行走方向正交的方向且沿水平的方向， 相對(duì)于上述絲條位于與上述蒸汽導(dǎo)入部相反的一側(cè)， 配置在上述第一密封室的如下的板片和上述蒸汽導(dǎo)入部之間， 上述板片為，相對(duì)于上述絲條位于與設(shè)置于上側(cè)或者下側(cè)的上述第二絲條位置限制桿相同側(cè)的、且處于最接近上述蒸汽室的板片， 上述第二絲條位置限制桿配置在如下一個(gè)水平面相對(duì)于如下另一個(gè)水平面距離0.1mm以上地接近絲條的位置， 上述一個(gè)水平面為，通過(guò)在上述第二絲條位置限制桿中最接近于絲條的點(diǎn)之水平面，上述另一個(gè)水平面為，上述第一密封室的上述多個(gè)板片中，針對(duì)相對(duì)于上述絲條位于與在于上側(cè)或者下側(cè)的上述第二絲條位置限制桿相同側(cè)的、其前端最接近于上述絲條的板片，通過(guò)其最接近的點(diǎn)之水平面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸汽拉伸裝置，其特征在于， 上述第二絲條位置限制桿是棒狀或者板狀，上述第二絲條位置限制桿的靠絲條的部分在絲條行走方向上進(jìn)行圓角加工。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的蒸汽拉伸裝置，其特征在于， 上述第二絲條位置限制桿配置于蒸汽室中，其中上述第二絲條位置限制桿的最接近絲條的點(diǎn)和上述蒸汽室的絲條出口平面之間的距離為相對(duì)于上述蒸汽室的絲條行走方向的長(zhǎng)度1/4以下的距離。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸汽拉伸裝置，其特征在于， 上述板片的接近絲條的部分在絲條行走方向上進(jìn)行圓角加工。
9.根據(jù)權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的蒸汽拉伸裝置，其特征在于， 還有，第三絲條位置限制桿， 延伸于與上述絲條的行走方向正交的方向且沿水平的方向， 配置在隔著絲條的上側(cè) 及/或下側(cè)的、且與上述第一密封室的板片中最接近裝置的絲條入口的板片在絲條行走方向上游側(cè)接近的位置， 上述第三絲條位置限制桿位于如下一個(gè)水平面相對(duì)于如下另一個(gè)水平面距離0.1mm以上地接近絲條的位置， 上述一個(gè)水平面為，通過(guò)在上述第三絲條位置限制桿中最接近于絲條的點(diǎn)之水平面，上述另一個(gè)水平面為，上述第一密封室的上述多個(gè)板片中，針對(duì)相對(duì)于上述絲條位于與在于上側(cè)或者下側(cè)的上述第三絲條位置限制桿相同側(cè)的、最接近于上述絲條的板片，通過(guò)其最接近的點(diǎn)之水平面， 并且，上述第三絲條位置限制桿配置在第三絲條位置限制桿的最接近于絲條的點(diǎn)和第一密封室入口的距離為100_以下的位置,及/或還有，第四絲條位置限制桿， 延伸于與上述絲條的行走方向正交的方向且沿水平的方向， 配置在隔著絲條的上側(cè)及/或下側(cè)的、且與上述第二密封室的板片中最接近于裝置的絲條出口的板片在絲條行走方向下游側(cè)接近的位置， 上述第四絲條位置限制桿配置于如下一個(gè)水平面相對(duì)于如下另一個(gè)水平面距離0.1mm以上地接近絲條的位置， 一個(gè)水平面為，通過(guò)在上述第四絲條位置限制桿中最接近于絲條的點(diǎn)的水平面， 另一個(gè)水平面為，上述第二密封室的上述多個(gè)板片中，針對(duì)相對(duì)于上述絲條位于與在于上側(cè)或者下側(cè)的上述第四絲條位置限制桿相同側(cè)的、最接近于上述絲條的板片，通過(guò)其最接近的點(diǎn)之水平面， 并且，上述第四絲條位置限制桿配置在第四絲條位置限制桿的最接近于絲條的點(diǎn)和第二密封室出口的距離為IOOmm以下的位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的蒸汽拉伸裝置，其特征在于， 上述第三絲條位置限制桿及/或上述第四絲條位置限制桿為棒狀或者板狀，其靠絲條的部分在絲條行走方向上進(jìn)行圓角加工。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的蒸汽拉伸裝置，其特征在于， 是上述板片的靠絲條的部分在絲條行走方向進(jìn)行圓角加工后的板片。
12.根據(jù)權(quán)利要求1~11中任一項(xiàng)所述的蒸汽拉伸裝置，其特征在于， 上述各絲條位置限制桿是不旋轉(zhuǎn)桿。
13.根據(jù)權(quán)利要求1~11中任一項(xiàng)所述的蒸汽拉伸裝置，其特征在于， 上述各絲條位置限制桿的表面粗糙度(Ra)為0.4a以下的值。
14.根據(jù)權(quán)利要求1~13中任一項(xiàng)所述的蒸汽拉伸裝置，其特征在于， 蒸汽室是管型蒸汽室。
15.根據(jù)權(quán)利要求1~13中任一項(xiàng)所述的蒸汽拉伸裝置，其特征在于， 蒸汽室是箱型蒸汽室。
16.根據(jù)權(quán)利要求1~15中任一項(xiàng)所述的蒸汽拉伸裝置，其特征在于， 上述各絲條位置限制桿為陶瓷涂敷后的不銹鋼制。
17.根據(jù)權(quán)利要求1~15中任一項(xiàng)所述的蒸汽拉伸裝置，其特征在于， 上述各絲條位置限制桿為鈦制、硬質(zhì)鍍鉻后的鐵制或者硬質(zhì)鍍鉻后的不銹鋼制。
【文檔編號(hào)】D06B23/16GK103764891SQ201280041079
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2011年8月22日
【發(fā)明者】多田旭成, 大木勛, 水鳥(niǎo)由貴廣 申請(qǐng)人:三菱麗陽(yáng)株式會(huì)社