具有防護元件的精梳的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種精梳機，具有夾鉗單元（1），夾鉗單元能夠往返樞轉(zhuǎn)并且具有下鉗板（12）和能夠運動地安裝的上鉗板（14），并且還具有頂梳（11）和能夠旋轉(zhuǎn)地安裝在夾鉗單元（1）下方的外殼（50）內(nèi)的精梳錫林（4），其中外殼（50）連接到低壓源（P）并且具有至少一個開口（R2），開口（R2）連接到夾鉗單元（1）與第一后續(xù)第一羅拉對（24）之間的空間（R），在第一羅拉對（24）的下游布置有第二羅拉對（25），并且在上壓力羅拉（24b,25b）及第一羅拉對（24）和第二羅拉對（25）上方附接有可旋轉(zhuǎn)清潔元件（34）。為了消除由從外殼（50）抽吸出的空氣對接合過程造成的干擾影響，提出了在夾鉗單元（1）與清潔元件（34）之間的區(qū)域中附接在清潔元件的長度上延伸的防護元件（30），其中向上延伸的防護元件（30）的縱向下緣（31）布置在距第一羅拉對（24）的壓力羅拉（24b）的圓周面（U1）0.1mm至7mm之間的距離（a）處。
【專利說明】具有防護元件的精梳機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種精梳機，該精梳機具有夾鉗單元，該夾鉗單元能夠往返樞轉(zhuǎn)并且 具有下鉗板和能夠運動地安裝的上鉗板，并且具有頂梳及能夠旋轉(zhuǎn)地安裝在夾鉗單元下方 的外殼內(nèi)的精梳錫林，其中外殼連接到低壓源并且具有至少一個開口，該開口連接到夾鉗 單元與后續(xù)的第一羅拉對之間的空間，在第一羅拉對的下游布置有第二羅拉對，并且在上 壓力羅拉及第一羅拉對和第二羅拉對上方附接有可旋轉(zhuǎn)清潔元件。
【背景技術】
[0002]在具有能夠往返樞轉(zhuǎn)的夾鉗單元(簡稱為“夾鉗”)的已知精梳機中，從閉合夾鉗突 出的纖維簇絨由圓梳的精梳段捕獲并且梳出。在這樣做時，夾鉗處于后部位置。隨后使夾 鉗樞轉(zhuǎn)到前部死點位置，在該前部死點位置，夾鉗與后續(xù)的分離羅拉對具有最短距離。在夾 鉗從后部位置運動到前部位置期間，夾鉗被打開，并且從夾鉗突出的已梳出纖維簇絨的端 部與已經(jīng)形成的纖維網(wǎng)的端部交疊并且接合在一起。在該接合過程期間，需要纖維簇絨的 端部精確地放置在纖維網(wǎng)的端部上方的正確位置。
[0003]在圓梳的精梳段已經(jīng)完成梳理過程之后，精梳段向下運動，并且由于圓梳的旋轉(zhuǎn) 運動而到達旋轉(zhuǎn)毛刷羅拉的有效區(qū)域，通過旋轉(zhuǎn)毛刷羅拉來去除保護在精梳段的針布中的 已梳出顆粒。圓梳和毛刷羅拉兩者都安裝在與低壓源連接的外殼中。于是，已梳出顆粒(短 纖維、棉結(jié)、灰塵、其他污染物)經(jīng)由連接在外殼下方的通道抽吸并且供給至處置單元。
[0004]借由低壓源抽出的空氣量通過外殼的開口從精梳機的周圍被供給返回到外殼，除 了其他之外，該開口也設置在夾鉗和分離羅拉的區(qū)域中。連續(xù)地抽吸空氣量，即在上述接合 過程期間也抽吸空氣量。
[0005]已經(jīng)發(fā)現(xiàn)以一直增大的夾持速度管理最佳接合過程變得越來越困難并且需要進 一步的測量。并且，為了保持外殼清潔，已經(jīng)使抽吸已梳出顆粒適應于高夾持速度。一方面， 抽吸大量的空氣確保外殼和/或圓梳的清潔，另一方面，這些較強的空氣循環(huán)和空氣流在 接合過程期間導致?lián)p害。這意味著，如果在夾鉗單元與后續(xù)的分離羅拉之間的區(qū)域中具有 向下朝向纖維簇絨定向的過強空氣流，那么會發(fā)生與纖維網(wǎng)的端部的不正確交疊(接合)， 這在一些情況下會在所形成的纖維網(wǎng)中產(chǎn)生孔。這在隨后形成的精梳棉條中產(chǎn)生質(zhì)量損 失。此外，之前所述的接合區(qū)域中的空氣流會受到由于高夾持速度而旋轉(zhuǎn)地越來越快的清 潔元件(毛刷羅拉；設置有絨的剝棉羅拉等)的不利影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]因此，本發(fā)明的目的在于消除已知實施例的缺點并且提出一種甚至在高夾持速度 下也確保最佳接合過程的設備。
[0007]該目的通過提出以下方案來實現(xiàn)，在夾鉗單元(或者緊固在夾鉗單元上的頂梳)與 清潔元件之間的區(qū)域中附接在清潔元件的長度上延伸的防護元件，其中向上延伸的防護元 件的縱向下緣布置在距第一羅拉對的壓力羅拉的圓周面0.1mm至7mm之間的距離處。[0008]該設備允許更好地控制由低壓源產(chǎn)生的空氣流。通過防護在第一羅拉對和第二羅 拉對的各壓力羅拉上方旋轉(zhuǎn)的清潔元件，經(jīng)由所提出的防護元件也能夠相對于第一羅拉對 和夾鉗之間的開口保持空氣流，該空氣流由清潔元件產(chǎn)生。與此同時，還在防護元件與頂梳 之間形成更小的通道開口。這意味著在該區(qū)域中供給的空氣量減少。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)接合 過程不受到從上方供給的減少空氣的不利影響。如果接合區(qū)域(在接合區(qū)域中纖維簇絨的 端部放置在纖維網(wǎng)的端部上方)中的空氣速度或空氣量太高，則存在纖維簇絨的端部被向 下推向圓梳從而導致兩端的錯誤和不正確交疊(接合)的風險。
[0009]優(yōu)選地，還提出了壓力羅拉的圓周面與防護元件的下緣之間的距離優(yōu)選地在Imm 至5_之間。該距離選擇得越小，清潔元件相對于夾鉗與后續(xù)的第一羅拉對(也稱為分離羅 拉)之間的通道開口的防護越好。另一方面，該距離不能太小，以便在纖維材料積聚在壓力 羅拉上的情況下防止搭接并且因此排除損壞。
[0010]還提出了將防護元件實施為板。盡管安裝空間緊湊，所述板也可以沒有任何問題 地附接在該區(qū)域中。此外，在平板上不會形成纖維材料的堆積。
[0011]特別有利的是防護元件緊固在能夠樞轉(zhuǎn)地安裝在機架中并且與此同時還承載第 一羅拉對和第二羅拉對的框架上。因此，可以將該框架與壓力羅拉及防護元件預組裝為結(jié) 構(gòu)單元。并且，為了清潔的目的，可以使防護元件樞轉(zhuǎn)離開其操作位置。此外提出了防護元 件設置有沿著防護元件的縱向方向延伸并且朝向夾鉗單元的頂梳突出的蓋，其中當夾鉗單 元處于其前部死點位置時，所述蓋的自由端部與頂梳具有一定距離。術語“前部死點位置” 表示夾鉗與第一羅拉對具有最短距離的夾鉗的位置，并且在該位置處發(fā)生使夾鉗的樞轉(zhuǎn)運 動朝向后部死點位置反向。因此，能夠進一步減小接合區(qū)域中的空氣速度。附加的蓋用作所 抽吸的空氣量的擋板。該擋板效果可以通過提出緊固在夾鉗上的頂梳設置有沿著頂梳的縱 向方向延伸的蓋而進一步增強，所述蓋的自由端部面向防護元件，并且當沿著豎直方向觀 察時在防護元件的蓋的上方或下方延伸，并且當夾鉗單元處于其前部死點位置時，所述蓋 的高度的和大于蓋的區(qū)域中的防護元件與頂梳之間的距離。這意味著防護元件的蓋與頂梳 的蓋一起用作迷宮式密封件，從而能夠進一步減小在該區(qū)域中供給的空氣量的空氣速度。
[0012]在下面的示例性實施例中更詳細地示出和描述本發(fā)明的其他優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1表示已知精梳機的精梳頭在附接有根據(jù)本發(fā)明的防護件的夾鉗單元中的示 意側(cè)視圖。
[0014]圖2以局部視圖表示根據(jù)圖1的進一步示例性實施例。
[0015]圖3表示根據(jù)圖2的放大視圖。
【具體實施方式】
[0016]圖1表示以可樞轉(zhuǎn)方式經(jīng)由曲柄臂2、3安裝的已知夾鉗單元1，(簡稱為“夾鉗”)。 在該情況下，兩個曲柄臂2、3在各種情況下在圓梳4的側(cè)向可樞轉(zhuǎn)地安裝在其圓梳軸5上。 圓梳4在其圓周的一部分上具有精梳段7。樞轉(zhuǎn)臂2的另一個端部以可樞轉(zhuǎn)的方式緊固在 鉗板座架8上的軸10上。后樞轉(zhuǎn)臂3 (也可以具有它們中的兩個)以可旋轉(zhuǎn)固定的方式安 裝在這里未示出的鉗板軸上。樞轉(zhuǎn)臂3的相對自由端部經(jīng)由軸9可樞轉(zhuǎn)地連接到鉗板座架8。
[0017]通常多個精梳頭彼此相鄰地布置在精梳機上，其中每個精梳頭具有夾鉗I。然而， 示例示出和描述了根據(jù)本發(fā)明的防護元件僅緊固在單個精梳頭上。
[0018]夾鉗I基本上由固定地連接到鉗板座架8的下鉗板12和緊固在兩個樞轉(zhuǎn)臂15、 15’上的上鉗板14 (有時候也稱為nipper knife)構(gòu)成。這些樞轉(zhuǎn)臂經(jīng)由樞軸16可樞轉(zhuǎn)地 附接在鉗板座架8上。樞轉(zhuǎn)臂15、15’在各種情況下連接到彈簧腿18，彈簧腿18繼而經(jīng)由 軸20安裝在被驅(qū)動的偏心輪21上。沿著待處理的纖維材料W的材料流動方向F觀察，第 一羅拉對24設置在夾鉗I的下游。實際上，該羅拉對也稱為“分離羅拉對”或者“分離錫林 對”，并且包括與分離壓力羅拉24b相互作用以便形成分離夾持線K的下分離羅拉24a。在 第一羅拉對24的下游布置有第二羅拉對25，所產(chǎn)生的接合在第二羅拉對25處也被密實。 為了去除粘附到壓力羅拉24b、25b (其設置有橡膠涂層)的顆粒，而在這些羅拉上方以可自 由旋轉(zhuǎn)的方式安裝清潔羅拉34 (在示出示例中為毛刷羅拉)。這里，毛刷羅拉34利用其自 身重量放置在壓力羅拉24b、25b的圓周面U1、U2上并且通過壓力羅拉經(jīng)由摩擦驅(qū)動。毛刷 羅拉34以能夠移動且能夠自由旋轉(zhuǎn)的方式經(jīng)由其軸35安裝在與軸35平行的狹槽中。狹 槽38 (僅示出一個)在毛刷羅拉35的兩端實施在框架40中，框架40安裝為能夠繞著軸線 41在精梳機的機架MS中樞轉(zhuǎn)。同樣，兩個壓力羅拉24b、25b經(jīng)由它們的軸Al、A2以能夠 自由旋轉(zhuǎn)的方式安裝在框架40上，并且能夠經(jīng)由所述框架與防護元件30 —起樞轉(zhuǎn)到如圖1中由虛線指示的非操作位置。在該樞轉(zhuǎn)過程之前，將毛刷羅拉提升出狹槽38。壓力羅拉 24b,25b由連接到驅(qū)動器(未示出)的下羅拉24a、25a通過摩擦驅(qū)動。這里，如通常已知的 那樣，驅(qū)動器產(chǎn)生間歇步伐運動。
[0019]示意地指示了頂梳11，其由未示出的部件緊固到鉗板座架8，并且如果纖維材料W 的纖維簇絨FB (例如棉卷或棉條)的端部E通過已經(jīng)存在的纖維網(wǎng)V的端部El的運動而 被朝向的后續(xù)第一羅拉對24的夾持點K傳送，則纖維簇絨FB被拉入頂梳11中。這在圖1 中以虛線指示。
[0020]在夾鉗I內(nèi)，經(jīng)由未詳細示出的驅(qū)動器連接的供給羅拉27能夠旋轉(zhuǎn)地安裝并且執(zhí) 行間斷的旋轉(zhuǎn)運動，以便分段傳送所供給的棉卷W。供給羅拉27具有軸28，所述圓筒通過 軸28經(jīng)由未詳細示出的軸承在兩端能夠旋轉(zhuǎn)地安裝在鉗板座架的軸承座中?？梢越?jīng)由由 上鉗板14的運動控制的已知棘輪驅(qū)動器來驅(qū)動供給羅拉27。然而，也可以獨立于上鉗板的 運動來驅(qū)動供給羅拉27，其中驅(qū)動可以經(jīng)由例如在專利說明書GB 933，946中所示的例如 凸輪盤來實施。還可以想到將在該實施方式中使用的凸輪盤直接附接在圓梳軸上，如在專 利說明書DE 231 797中所示。驅(qū)動供給羅拉27可以在夾鉗的向前或返回運動期間或者在 向前和返回運動期間成比例地實施。供給羅拉27間斷地將纖維材料W朝向下鉗板12的鉗 唇30供給。
[0021]當夾鉗處于后部位置(未示出)時，在夾鉗I閉合的狀態(tài)下進行精梳。這里，從夾鉗 突出的纖維材料端部(也稱為纖維簇絨FB)到達圓梳4的精梳段7的區(qū)域并且被梳出。在 梳理過程期間用于將纖維材料W保持就位的夾持力由示意示出的彈簧腿18產(chǎn)生，彈簧腿18 經(jīng)由軸20和偏心輪21可樞轉(zhuǎn)地安裝在機架MS上。
[0022]在精梳過程之后，使夾鉗I樞轉(zhuǎn)到前部位置(圖1-圖3)并且同時使夾鉗I打開。 在這樣做時，將纖維簇絨FB的梳出端部放置在之前被部分傳送回來的纖維網(wǎng)V的端部上方，并且隨后通過纖維網(wǎng)的傳送運動而傳輸?shù)降谝涣_拉對24的夾持點K。在所描述的運動 順序期間，纖維簇絨FB到達頂梳11的針的區(qū)域，頂梳11緊固到鉗板座架8。通過第一羅拉 對24的旋轉(zhuǎn)運動，使得纖維簇絨FB的纖維(該纖維延伸到夾持點K中)被拉出纖維簇絨并 且與纖維網(wǎng)V的端部接合在一起。在這樣做時，將纖維簇絨拉動經(jīng)過頂梳11。纖維網(wǎng)經(jīng)由 后續(xù)的第二羅拉對25被傳輸?shù)骄W(wǎng)臺VT上，并且隨后由已知設備形成為棉條并且再次被向 前傳送。
[0023]在圓梳4下方，毛刷羅拉44能夠旋轉(zhuǎn)地安裝在外殼50中，圓梳4也位于外殼50 中。毛刷羅拉44連接到未示出的驅(qū)動器并且具有刷毛45，毛刷羅拉44通過刷毛45與精梳 段7的針布接合并且去除包含在其中的梳出顆粒。在由低壓源P產(chǎn)生的抽吸空氣流SA的 影響下，由毛刷羅拉44從精梳段7去除的梳出顆粒和部分通過外殼50的下部區(qū)域中的開 口 51供給到未詳細示出的處置點。通過抽吸空氣流排出的空氣量通過位于外殼上方的開 口從精梳機的環(huán)境空氣供給返回到外殼50。由R表示的這樣的開口例如位于夾鉗I或緊固 到夾鉗的頂梳11與后續(xù)的第一羅拉對24之間。另一個開口 Rl設置在夾鉗I的后部區(qū)域 中。向上面向夾鉗1，開口 R2設置在外殼50中。這僅是一個不例，因為外殼也可以設置有 其它開口，通過其它開口可以額外地供給來自環(huán)境空氣的空氣以便補償空氣量。
[0024]為了將通過開口 R抽吸的空氣量的影響維持在不會干擾連結(jié)或接合過程的一定 水平，而在可樞轉(zhuǎn)框架40上緊固板30形式的防護元件。所述板30也可以以可調(diào)節(jié)的方式 緊固。在這種情況下，板30的下縱向側(cè)面31與第一羅拉對24的壓力羅拉24b的圓周面Ul 間隔小距離a (0.1mm至7mm之間)地延伸。以這樣的方式，一方面，相對于開口 R很大程度 地對毛刷羅拉34 (也可以是覆蓋有絨的羅拉)的區(qū)域進行防護，并且另一方面減小了用于 將額外的空氣供給到外殼中的供給開口。因此影響了在接合區(qū)域中生成的空氣速度。
[0025]在圖2和圖3 (圖2的放大圖示)的示例性實施例中，在板30上附接有沿著板30 的縱向方向延伸并且朝向頂梳11突出的附加防護件55。術語“縱向方向”在該情況下表示 “橫向于纖維材料的輸送方向F”。術語“頂梳”包括頂梳架和緊固到頂梳架上的精梳針布。 此外，在頂梳11上附接有面向板30的另一個防護件56。該防護件56沿著頂梳11的縱向 方向并且與防護件55具有平行距離地延伸。在該情況下，頂梳11的縱向方向也橫向于纖 維材料W的輸送方向延伸。在圖3所示的前部死點中，防護件55與頂梳11具有距離S，而 防護件56與板30具有距離U。在中心區(qū)域中，防護件55、56彼此交疊以便形成迷宮式密封 件，通過該迷宮式密封件來如箭頭所示相對于所抽吸的空氣作用阻力。因此，此外能夠減小 接合區(qū)域中的空氣速度，從而防止對接合過程造成不利影響。防護件55、56的用于形成迷 宮式密封件的豎直交疊在夾鉗I從圖3中以虛線所示的位置向前運動到以實線所示的最前 位置(死點位置)期間發(fā)生。這意味著只要接合過程開始，空氣流就已經(jīng)在防護件55、56之 間偏轉(zhuǎn)。
[0026]利用所提出的防護元件的附接，盡管夾鉗速度更高，也以簡單方式防止在接合過 程期間發(fā)生質(zhì)量損失。
【權(quán)利要求】
1.一種精梳機，具有夾鉗單元(1)，該夾鉗單元(I)能夠往返樞轉(zhuǎn)并且具有下鉗板(12)和能夠運動地安裝的上鉗板(14)，并且還具有頂梳(11)和精梳錫林(4)，所述精梳錫 林(4)能夠旋轉(zhuǎn)地安裝在所述夾鉗單元(I)下方的外殼(50)內(nèi)，其中所述外殼(50)連接 到低壓源(P)并且具有至少一個開口(R2)，所述開口(R2)連接到所述夾鉗單元(I)與第一 后續(xù)第一羅拉對(24)之間的空間(R)，在所述第一羅拉對(24)的下游布置有第二羅拉對(25)，并且在上壓力羅拉(24b，25b)及所述第一羅拉對(24)和第二羅拉對(25)上方附接 有可旋轉(zhuǎn)清潔元件(34)，其特征在于，在所述夾鉗單元(I)與所述清潔元件(34)之間的區(qū) 域中附接有在所述清潔元件的長度上延伸的防護元件(30)，其中向上延伸的所述防護元 件(30)的縱向下緣(31)布置在距所述第一羅拉對(24)的壓力羅拉(24b)的圓周面(Ul)0.1mm至7mm之間的距離(a)處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精梳機，其特征在于，所述壓力羅拉(24b)的圓周面(Ul)與 所述縱向下緣(31)之間的距離(a)優(yōu)選地在Imm至5mm之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1至2任意一項所述的精梳機，其特征在于，所述防護元件由板(30) 構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項所述的精梳機，其特征在于，所述第一羅拉對(24)和 第二羅拉對(25)的壓力羅拉(24b，25b)和所述防護元件(30)分別安裝和緊固在機架(MS) 中的可樞轉(zhuǎn)框架(40)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的精梳機，其特征在于，所述防護元件(30)設置 有蓋(55)，該蓋(55)沿著所述防護元件的縱向方向延伸并且朝向所述夾鉗單元(I)的頂梳 (11)突出，其中當所述夾鉗單元(I)處于其前部死點位置時，所述蓋的自由端部與所述頂梳(11)具有距離(S)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的精梳機，其特征在于，所述頂梳(11)設置有蓋(56)，該蓋(56)沿著所述頂梳的縱向方向延伸，并且所述蓋(56)的自由端部面向所述防護元件(30)， 并且當沿著豎直方向觀察時在所述防護元件(30)的蓋(55)上方或下方延伸，并且當所述 夾鉗單元(10)處于其前部死點位置時，所述蓋(55，56)的高度(hl，h2)的和大于所述蓋 (55，56)的區(qū)域中的所述防護元件(30)與所述頂梳(11)之間的距離。
7.一種用于在根據(jù)權(quán)利要求1至6的任意一項所述的精梳機上使用的防護元件(30)。
【文檔編號】D01G19/14GK103597132SQ201280027552
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日:2011年6月6日
【發(fā)明者】J.佩尤倫, M.威爾 申請人:里特機械公司