液晶聚酯纖維和其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的是提供走行張力變動幅度(R)為5cN以下、且油分附著率為3.0重量%以下的液晶聚酯纖維。提供在由液晶聚酯熔體紡絲而得的絲條上涂布無機粒子(A)和磷酸系化合物(B)，然后進行固相聚合的液晶聚酯纖維的制造方法。由該液晶聚酯纖維制成的網(wǎng)狀織物。因而提供了在織造工序中的堆積物(浮渣)少、并且走行張力的變動小、織造工序中的工序通過性和制品收率優(yōu)異的液晶聚酯纖維、和其制造方法、網(wǎng)狀織物。
【專利說明】液晶聚酯纖維和其制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及高強度、高彈性模量，且工序通過性優(yōu)異的液晶聚酯纖維和其制造方法。
【背景技術】
[0002]液晶聚酯是由剛直的分子鏈形成的聚合物，在熔體紡絲中，通過使其分子鏈在纖維軸方向上高度取向，進而實施固相聚合，在熔體紡絲得到的纖維中能夠得到最高強度、最高彈性模量，這是大家知道的。此外還知道，液晶聚酯通過固相聚合而分子量增加、熔點上升，所以耐熱性、尺寸穩(wěn)定性提高(參照例如、非專利文獻I)。通過如此在液晶聚酯纖維中實施固相聚合，能夠表現(xiàn)出高強度、高彈性模量、優(yōu)異的耐熱性、熱尺寸穩(wěn)定性。這里，固相聚合反應通常在熔點附近的高溫下進行，因此，絲容易彼此熔接，為了防止起因于熔接的絲物性降低和小纖毛化而賦予固相聚合油劑，這在液晶聚酯纖維的制造中是重要的技術。
[0003]另一方面，若固相聚合油劑在固相聚合后殘留在纖維表面，會造成在纖維的后續(xù)加工工序、例如織造工序中，在導紗器、輥、張力賦予裝置上堆積被稱作“浮渣(scum)”的碎屑，若該浮渣混在制品中，會成為制品不良的原因、或成為張力變動增大而斷絲的原因，在固相聚合后清洗除去固相聚合油劑，這在液晶聚酯纖維的制造中也是重要的技術。
[0004]作為這種固相聚合油劑，迄今為止，使用了氟系、硅系的耐熱性的有機化合物，已經(jīng)提出了利用例如聚二甲基硅氧烷(專利文獻1、2)，其容易水乳液化，容易在纖維表面上涂布，并且在高溫下具有耐熱性。即、根據(jù)專利文獻1、2，賦予耐熱性高的聚二甲基硅氧烷作為液晶聚酯纖維的固相聚合油劑，在固相聚合后進行清洗-熱處理，從而得到油分附著量非常低的液晶聚酯纖維。
[0005]此外，還知道作為固相聚合油劑不使用有機化合物，而利用耐熱性的無機粒子的技術(專利文獻3)。
[0006]現(xiàn)有技術文獻
[0007]專利文獻
[0008]專利文獻1:日本特開2010 - 209495號公報(第6、7頁)
[0009]專利文獻2:日本特開2010 - 248681號公報(第11頁)
[0010]專利文獻3:日本特開2011 — 168930號公報(第2、8頁)
[0011]非專利文獻
[0012]非專利文獻1:技術情報協(xié)會編、“液晶U 7 — O改質(zhì)i最新応用技術”(2006)(第235頁?第256頁)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]發(fā)明要解決的課題
[0014]已經(jīng)清楚知道，在上述專利文獻1、2記載的制法中，使用的聚二甲基硅氧烷在固相聚合條件下通過聚二甲基硅氧烷彼此的交聯(lián)反應而發(fā)生凝膠化，凝膠化物在纖維表面牢固附著，所以即使除了用表面活性劑清洗、還進行超聲波清洗等力學清洗，也在纖維上有殘留。即可以知道，上述文獻中的油分附著量，雖然可以根據(jù)清洗前的絲重量(Wtl)和超聲波清洗后的絲重量(W1),代入下式算出，但由于在超聲波清洗時凝膠化物不會完全脫落，所以盡管固相聚合油劑的附著量在計算上是較低的值，但不能作為油分附著量測定出的固相聚合油劑的凝膠化物在纖維上固定、殘留。
[0015]油分附著量(重量％) = (W。一 W1) X 100 / W1
[0016]因此可以知道，專利文獻1、2的制法，在固相聚合后的清洗工序中通過強化清洗，能夠得到油分附著量非常低的絲，在實施例中將液晶聚酯纖維作為緯絲織入，盡管在少量的織造工序中確認了浮渣發(fā)生和制品混入的抑制效果，但有浮渣微量發(fā)生，在進行放大評價之際，在導紗器、張力賦予裝置等上凝膠化物的堆積造成張力變動隨時間而增大，發(fā)生斷絲和浮渣在制品中混入。
[0017]此外，專利文獻3，通過涂布具有在水中溶脹、分散性質(zhì)的溶脹性粘土礦物，然后固相聚合，在固相聚合后將纖維浸潰在水中進行浸潰處理，能夠使固相聚合油劑脫落。但是，在使這樣的無機粒子單獨或分散在通常的紡絲油劑等中而涂布到纖維上后，在固相聚合工序后，無機粒子在纖維表面上固定接合，與上述聚二甲基硅氧烷的例子同樣，盡管清洗后的附著率是非常低的值，但在織造工序中無機粒子通過被導紗器、張力賦予裝置擦掠而脫落，成為張力變動發(fā)生的原因、和混入制品中造成制品不良的原因。
[0018]如上所述，迄今還未開發(fā)出作為液晶聚酯纖維的固相聚合油劑兼有熔接抑制效果和優(yōu)異的清洗性的固相聚合油劑。因此，迄今為止還沒有提出來能夠在工業(yè)上利用，且織造工序中的浮渣發(fā)生、張力變動得到抑制、工序通過性和制品收率優(yōu)異的液晶聚酯纖維、和其制造技術，希望對其進行開發(fā)。
[0019]本發(fā)明的課題是，提供在織造工序中堆積物(浮渣)少、并且走行張力的變動小、在織造工序中工序通過性和制品收率優(yōu)異的液晶聚酯纖維、和其制造方法、網(wǎng)狀織物。
[0020]解決課題的手段
[0021]為了解決上述課題、本發(fā)明的液晶聚酯纖維具有以下構造。
[0022]S卩、一種走行張力變動幅度(R)為5cN以下、且油分附著率為3.0重量％以下的液晶聚酯纖維。
[0023]為了解決上述課題，本發(fā)明的液晶聚酯纖維的制造方法具有以下方案。SP、
[0024]在液晶聚酯熔體紡絲得到的絲條上涂布無機粒子(A)和磷酸系化合物(B)，然后進行固相聚合的液晶聚酯纖維的制造方法。
[0025]為了解決上述課題，本發(fā)明的網(wǎng)狀織物具有以下構造。即、
[0026]由上述液晶聚酯纖維制成的網(wǎng)狀織物。
[0027]本發(fā)明的液晶聚酯纖維，優(yōu)選浮渣產(chǎn)生量為0.0lg以下。
[0028]本發(fā)明的液晶聚酯纖維，優(yōu)選強度為12.0cN/dtex以上。
[0029]本發(fā)明的液晶聚酯纖維，優(yōu)選在差示熱量測定中，從50°C開始、以20°C /分鐘的升溫條件進行測定之際觀測到的吸熱峰Tml的半峰寬為15°C以上。
[0030]本發(fā)明的液晶聚酯纖維，優(yōu)選是單絲。
[0031]本發(fā)明的液晶聚酯纖維，優(yōu)選由單一的聚合物成分形成。
[0032]本發(fā)明的液晶聚酯纖維，優(yōu)選液晶聚酯含有下述結構單元⑴、(II)、(III)、(IV)和(V)，
[0033]
【權利要求】
1.一種液晶聚酯纖維，走行張力變動幅度R為5cN以下、且油分附著率為3.0重量％以下。
2.如權利要求1所述的液晶聚酯纖維，浮渣產(chǎn)生量為0.0lg以下。
3.如權利要求1或2所述的液晶聚酯纖維，強度為12.0cN/dtex以上。
4.如權利要求1-3的任一項所述的液晶聚酯纖維，在差示熱量測定中，從50°C開始、以20°C /分鐘的升溫條件進行測定之際觀測到的吸熱峰Tml的半峰寬為15°C以上。
5.如權利要求1-4的任一項所述的液晶聚酯纖維，是單絲。
6.如權利要求1-5的任一項所述的液晶聚酯纖維，由單一的聚合物成分形成。
7.如權利要求1-6的任一項所述的液晶聚酯纖維，液晶聚酯含有下述結構單元(I)、
8.一種液晶聚酯纖維的制造方法，在由液晶聚酯熔體紡絲得到的絲條上涂布無機粒子A和磷酸系化合物B，然后進行固相聚合。
9.如權利要求8所述的液晶聚酯纖維的制造方法，將固相聚合后的液晶聚酯纖維進行清洗。
10.如權利要求9所述的液晶聚酯纖維的制造方法，在比清洗后的液晶聚酯纖維的吸熱峰溫度Tml高10°C以上的溫度下實施高溫熱處理。
11.如權利要求8-10的任一項所述的制造方法，無機粒子A是選自二氧化硅、硅酸鹽中的一種以上。
12.如權利要求8-11的任一項所述的制造方法，磷酸系化合物B是下述化學式(I)-(3)所示化合物中的任一者或它們的組合,且滿足下述條件I-4,
13.—種網(wǎng)狀織物，由權利要求1-7的任一項所述的液晶聚酯纖維制成。
【文檔編號】D06M11/79GK103459684SQ201280015765
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2012年3月12日 優(yōu)先權日:2011年3月29日
【發(fā)明者】川俁千繪子, 小野勇將, 勝田大士, 船津義嗣 申請人:東麗株式會社