專利名稱：基于納米金剛石耐磨涂層的氣流紡分梳輥金屬針布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種基于納米金剛石耐磨涂層的氣流紡分梳輥金屬針布。
背景技術(shù)：
氣流紡分梳輥用于分梳棉條形成單根自由棉纖維，轉(zhuǎn)速在8000轉(zhuǎn)/分鐘左右，包覆的齒條狀金屬針布容易磨損，是氣流紡最大的消耗材料。特別是近年來化纖材料的廣泛應(yīng)用，針布更易磨損，一般使用壽命不超過1000小時。金屬針布因此要求較高的表面硬度和潤滑性，以增強耐磨性，延長使用壽命，提高棉纖維的分梳和轉(zhuǎn)移效果。目前國內(nèi)普遍采用電鍍硬鉻和化學鍍鎳磷工藝，但效果不理想，僅能增加20%-30%的使用壽命，而且由于針布較長，造成硬鉻鍍層厚度不均勻，效果極不穩(wěn)定；又由于針布本身退火溫度偏低，不能高溫驅(qū)氫，化學鍍鎳磷鍍層的硬度也不能理想。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷提供一種基于納米金剛石耐磨涂層的氣流紡分梳棍金屬針布。本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案:本實用新型基于納米金剛石耐磨涂層的氣流紡分梳輥金屬針布，包括基部，基部上均布齒，基部和齒上鍍有復(fù)合納米鍍層。所述齒的齒距2mm-6mm。所述基部厚度0.85mm-l.5mm。所述齒與基部連接處的厚度5mm±0.03mm,齒的齒尖的厚度0.15mm±0.03mm。本實用新型與電鍍硬鉻和化學鍍鎳磷相比，復(fù)合納米金剛石鍍層能大幅度增加針布的表面硬度(2-8倍)，提高其耐磨性能和使用壽命。上機實驗表明，經(jīng)過這種工藝處理的針布應(yīng)用于化纖材料時，使用壽命可達到7000小時以上，純棉材料則可達到30000小時，可以大幅提聞生廣效率和材料性價比。

圖1:本實用新型剖面圖。圖2:本實用新型整體結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
復(fù)合納米金剛石鍍層工藝是在電鍍或化學鍍的基礎(chǔ)上將納米金剛石微粉固結(jié)在金屬鍍層中，這種鍍層兼?zhèn)涑膊牧虾图{米顆粒的雙重特性，具有減磨耐磨、自潤滑性，能夠大幅提高工件的硬度、耐磨性、導(dǎo)熱性和耐腐蝕性，在工業(yè)刀具、模具、齒輪等方面獲得成功應(yīng)用。如圖1和圖2所示，本實用新型基于納米金剛石耐磨涂層的氣流紡分梳輥金屬針布，包括基部，基部I上均布齒2，基部I和齒2上鍍有復(fù)合納米鍍層。所述齒2的齒距2mm-6mm。所述基部I 厚度 0.85mm-l.5mm。所述齒2與基部I連接處的厚度5mm±0.03mm,齒2的齒尖的厚度
0.15mm±0.03mm。本實用新型將復(fù)合納米鍍層應(yīng)用于金屬針布，并針對針布材料的特點作出工藝上的改進，以便在保證材料特性的前提下達到大幅提高使用壽命的目的。針布為細長齒條，基本參數(shù)見附圖1。針布本身為碳鋼材料，經(jīng)過金屬壓延、切割及蘸火工藝，表明硬度一般在750HV左右。為保證在直徑為60mm的輥體上進行包覆，其基部硬度較低，而作為工作面的齒尖部分硬度較高。為避免鍍層后基部硬度大幅提高造成包覆困難以及鍍層撕裂，本實用新型采用整體施鍍工藝，即先將針布包覆在硬質(zhì)鋁材料的齒圈上，進行整體施鍍。該工藝因此必須解決碳鋼材料與鋁質(zhì)材料的聯(lián)合處理問題。我們采用中性去油劑電解除油去污，多點機械攪拌，電子溫度控制等措施，避免不同材質(zhì)的沖突，消除金剛石微粉的團聚現(xiàn)象，保證鍍層的微粒結(jié)合力、飽和度和均勻度。對于無法整體施鍍的分梳輥，則先將針布在特質(zhì)模具上按照相應(yīng)分梳輥體繞成圈狀，然后施鍍。本實用新型采用鉻-納米金剛石復(fù)合電鍍工藝和N1-P-金剛石復(fù)合化學鍍都獲得了理想效果。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種基于納米金剛石耐磨涂層的氣流紡分梳輥金屬針布，其特征在于包括基部(I)，基部(I)上均布齒(2 )，基部(I)和齒(2 )上鍍有復(fù)合納米鍍層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于納米金剛石耐磨涂層的氣流紡分梳輥金屬針布，其特征在于所述齒(2)的齒距2mm-6mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于納米金剛石耐磨涂層的氣流紡分梳輥金屬針布，其特征在于所述基部(I)厚度0.85mm-l.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于納米金剛石耐磨涂層的氣流紡分梳輥金屬針布，其特征在于所述齒(2)與基部(I)連接處的厚度5mm±0.03mm，齒(2)的齒尖的厚度.0.15mm±0.03mm。
專利摘要本實用新型公布了一種基于納米金剛石耐磨涂層的氣流紡分梳輥金屬針布，包括基部，基部上均布齒，基部和齒上鍍有復(fù)合納米鍍層。本實用新型與電鍍硬鉻和化學鍍鎳磷相比，復(fù)合納米金剛石鍍層能大幅度增加針布的表面硬度(2-8倍)，提高其耐磨性能和使用壽命。上機實驗表明，經(jīng)過這種工藝處理的針布應(yīng)用于化纖材料時，使用壽命可達到7000小時以上，純棉材料則可達到30000小時，可以大幅提高生產(chǎn)效率和材料性價比。
文檔編號D01G15/92GK202989393SQ20122061997
公開日2013年6月12日 申請日期2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月21日
發(fā)明者蔣小龍 申請人:常州市洋士紡織機械科技有限公司