專利名稱：一種蒸汽回收器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及回收利用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種蒸汽回收器。
背景技術(shù)：
隨著社會的發(fā)展，在生產(chǎn)過程中利用蒸汽作為工作介質(zhì)的設(shè)備越來越多，例如蒸汽加熱設(shè)備、蒸汽凈化設(shè)備和蒸汽烘干設(shè)備等，對于不同的技術(shù)要求，使用不同的設(shè)備。以皮毛的蒸汽烘干設(shè)備為例，該蒸汽烘干設(shè)備的主要工作部件為換熱器以及與換熱器連接的排水管，排水管的開閉由疏水閥控制，該換熱器利用蒸汽將過濕的皮毛烘 干，在換熱器烘干皮毛的過程中，會有一部分蒸汽被冷卻，轉(zhuǎn)換為液體，這部分液體和殘余蒸汽通過排水管一同排出。通過上述方法可以將皮毛烘干，但是蒸汽將皮毛烘干之后，殘留在換熱器中的殘余蒸汽通過管道與液體一同排出，造成了能源的浪費。因此，如何有效地減少能源的浪費，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種蒸汽回收器，能夠有效地減少能源的浪費。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種蒸汽回收器，包括汽水分離罐、汽水混合物管和蒸汽管，所述汽水混合物管和所述蒸汽管均與所述汽水分離罐的汽水分離腔相連通。優(yōu)選地，所述汽水分離罐包括一次汽水分離罐和二次汽水分離罐，所述一次汽水分離罐的一次汽水分離腔與所述二次汽水分離罐的二次汽水分離腔通過通氣管相連通，所述汽水混合物管與所述一次汽水分離腔相連通，所述蒸汽管與所述二次汽水分離腔相連通。優(yōu)選地，所述通氣管上安裝有蒸汽消音器。優(yōu)選地，所述二次汽水分離罐與所述一次汽水分離罐之間安裝有回水管。優(yōu)選地，所述回水管的進口位于所述二次汽水分離罐的底部。優(yōu)選地，所述一次汽水分離罐與所述二次汽水分離罐之間安裝有罐連接支撐架。優(yōu)選地，所述一次汽水分離罐安裝在汽水分離罐支架上。優(yōu)選地，還包括液體回收管和疏水閥，所述液體回收管與所述一次汽水分離腔相連通，且其位于所述一次汽水分離罐的底部，所述疏水閥安裝在所述液體回收管上。優(yōu)選地，還包括排污管和排污閥，所述排污管位于所述一次汽水分離罐的底部，所述排污閥安裝在所述排污管上。優(yōu)選地，還包括能夠測試所述二次汽水分離腔內(nèi)蒸汽壓力的壓力表和能夠感應所述二次汽水分離腔內(nèi)蒸汽溫度的溫度傳感器。在上述技術(shù)方案中，本實用新型提供的蒸汽回收器包括汽水分離罐、汽水混合物管和蒸汽管，從換熱器中排出的汽水混合物通過汽水混合物管進入汽水分離腔內(nèi)，利用蒸汽向上升起，液體向下降落的原理，實現(xiàn)蒸汽與液體分離，從而達到回收利用蒸汽的目的。通過上述描述可知，相對于上述背景技術(shù)，本實用新型提供的蒸汽回收器能夠有效地將殘余蒸汽和液體在汽水分離腔內(nèi)分離，殘余蒸汽由蒸汽管排出并重新利用，減少了殘余蒸汽與液體一同排出后所造成的能源浪費。

圖1為本實用新型蒸汽回收器的主視圖；圖2為本實用新型蒸汽回收器的側(cè)視圖。其中圖1-2中1- 一次汽水分離罐、2-通氣管、3- 二次汽水分離罐、4-蒸汽消音器、5-壓力表、6-溫度傳感器、7-蒸汽管、8-汽水混合物管、9-回水管、10-罐連接支撐架、11-汽水分離罐支架、12-排污閥、13-疏水閥、14-液體回收管、15-汽水混合物閥、16-排污管。
具體實施方式
本實用新型的核心是提供一種蒸汽回收器，能夠有效地減少殘余蒸汽與液體一同排出后所造成的能源浪費。為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。請參考圖1-2，在一種具體實施方式
中，本實用新型提供的蒸汽回收器包括汽水分離罐、汽水混合物管8和蒸汽管7，汽水混合物管8和蒸汽管7均與汽水分離罐的汽水分離腔相連通，汽水分離罐可以為正方形、長方形或圓形等多種形狀。換熱器內(nèi)排出的汽水混合物通過汽水混合物管8進入汽水分離罐的汽水分離腔內(nèi)，利用蒸汽向上升起，液體向下降落的原理，實現(xiàn)了殘余蒸汽與液體的分離，殘余蒸汽通過蒸汽管7排出，從而達到回收利用殘余蒸汽的目的。利用蒸汽回收器能夠有效地將汽水混合物中的殘余蒸汽與液體分離，殘余蒸汽通過蒸汽管7排出，殘余蒸汽可以再次利用，有效地減少了殘余蒸汽與液體一同排出后所造成的能源浪費。在汽水分離腔內(nèi)將殘余蒸汽與液體分離時，液體會留在汽水分離腔的底部，當液體積累一定量之后，可以將汽水分離罐內(nèi)的液體倒出，也可以用抽水管將液體抽出，從汽水分離罐分離出的液體重新加熱，可以再次回收利用，減少了能源的浪費。進一步，汽水分離罐包括一次汽水分離罐I和二次汽水分離罐3，一次汽水分離罐I的一次汽水分離腔與二次汽水分離罐3的二次汽水分離腔通過通氣管2相連通，該通氣管2可以為一個，也可以為多個，汽水混合物管8安裝在一次汽水分離罐I上，且與一次汽水分離腔相連通，蒸汽管7安裝在二次汽水分離罐3上，且與二次汽水分離腔相連通。換熱器排出的汽水混合物通過汽水混合物管8進入一次汽水分離腔內(nèi)，利用蒸汽向上升起，液體向下降落的原理實現(xiàn)一次汽水分離，殘余蒸汽通過通氣管2進入二次汽水分離腔內(nèi)，一部分溫度較低的殘余蒸汽在向上升起的過程中會液化成液體順著通氣管2的管壁流入一次汽水分離腔內(nèi)，進入二次汽水分離腔內(nèi)的殘余蒸汽，利用蒸汽向上升起，液體向下降落的原理實現(xiàn)汽水二次分離，溫度較高的殘余蒸汽通過蒸汽管7排出，能夠?qū)崿F(xiàn)殘余蒸汽的再次利用。另一方面，一部分溫度較低的殘余蒸汽液化成液體留在二次汽水分離腔內(nèi)，定期將一次汽水分離腔和二次汽水分離腔內(nèi)的液體倒出，或用抽水管將液體抽出，分離出的液體可以再次加熱并重新回收利用，當通氣管2為多個時，殘余蒸汽能夠順利地由一次汽水分離腔進入二次汽水分離腔內(nèi)，便于殘余蒸汽快速回收利用。汽水混合物通過一次汽水分離罐I和二次汽水分離罐3能夠有效地分離出溫度較高的殘余蒸汽，在回收利用時更加方便，有效地減少了殘余蒸汽在蒸汽管7內(nèi)液化的現(xiàn)象，且殘余蒸汽與液體能夠更加充分的分離，進一步減少了殘余蒸汽與液體一同排出所造成的能源浪費。汽水混合物管8上安裝有汽水混合物閥15，該汽水混合物閥15用于控制進入一次汽水分離腔內(nèi)汽水混合物的量，在不使用蒸汽回收器時將汽水混合物閥15關(guān)閉。為了降低殘余蒸汽通過通氣管2時產(chǎn)生的噪音，在通氣管2上安裝蒸汽消音器4，當殘余蒸汽由一次汽水分離腔通過通氣管2進入二次汽水分離腔時，殘余蒸汽經(jīng)過蒸汽消音器4，蒸汽消音器4能夠降低噪聲，有效地減少了噪聲污染。更進一步，蒸汽回收器還安裝有液體回收管14和疏水閥13，液體回收管14安裝在一次汽水分離罐I的底部，且與一次汽水分離腔相連通，疏水閥13安裝在液體回收管14上，一次汽水分離罐I上可以安裝一個帶有疏水閥13的液體回收管14，也可以安裝多個帶有疏水閥13的液體回收管14，當一次汽水分離腔內(nèi)沒有液體時，疏水閥13關(guān)閉，當液體在一次分離腔內(nèi)聚集一定量時，打開疏水閥13，液體通過液體回收管14排出后加熱再次利用，液體通過液體回收管14排出操作簡單，可以實現(xiàn)液體的再次利用。為了使從液體回收管14排出的液體較為干凈,可以在液體回收管14的進液口安裝有過濾膜，只能夠?qū)⒁后w過濾出去，避免了液體與雜質(zhì)同時排出造成的液體不能再次利用。優(yōu)選地，二次汽水分離罐3上安裝有壓力表5，該壓力表5用于測量二次汽水分離腔內(nèi)殘余蒸汽的壓力，保證蒸汽回收器在安全 的壓力下工作。另外，二次汽水分離罐3上安裝有溫度傳感器6，該溫度傳感器6能夠感應二次汽水分離腔內(nèi)殘余蒸汽的溫度，以便感應從蒸汽管7排出的殘余蒸汽的溫度，當從蒸汽管7排出的殘余蒸汽的溫度較高時，可以直接將排出的殘余蒸汽回收利用，當從蒸汽管7排出的殘余蒸汽溫度較低時，可以將殘余蒸汽加熱后再次利用，有效地避免了殘余蒸汽在蒸汽管7內(nèi)液化成液體造成的殘余蒸汽不能直接利用。更為優(yōu)選地，二次汽水分離罐3與一次汽水分離罐I之間安裝有回水管9，回水管9 一端與二次汽水分離腔相連通，另一端與一次汽水分離腔相連通，回水管9的進口可以位于二次汽水分離罐3的側(cè)面也可以位于二次汽水分離罐3的底部，當回水管9位于二次汽水分離罐3的底部時，便于二次汽水分離腔內(nèi)的液體順利流入一次汽水分離腔內(nèi)，回水管9的出口距一次分離罐I的底端較近，當有一部分液體存留在一次分離腔內(nèi)時，回水管9的出口將位于液體中，有效地避免了一次汽水分離腔內(nèi)的殘余蒸汽通過回水管9進入二次汽水分離腔的現(xiàn)象，減少了噪聲污染，一次汽水分離腔內(nèi)的液體再由液體回收管14排出，液體再次加熱后回收利用，減少了能源的浪費。蒸汽回收器上還可以安裝排污管16和排污閥12，排污管16安裝在一次汽水分離罐I的底部，且與一次汽水分離腔相連通，排污閥12安裝在排污管16上，當一次汽水分離腔內(nèi)有雜質(zhì)時，可以打開排污閥12將雜質(zhì)通過排污管16排出，不排雜質(zhì)時將排污閥12關(guān)閉，避免了人工經(jīng)常清理一次汽水分離罐I內(nèi)部的雜質(zhì)，降低了勞動強度。一次汽水分離罐I與二次汽水分離罐3之間安裝有罐連接支撐架10，通過在一次汽水分離罐I與二次汽水分離罐3之間安裝罐連接支撐架10能使二次汽水分離罐3的位置更加固定，增加蒸汽回收器的安全性能。一次汽水分離罐I安裝在汽水分離罐支架11上，減少一次汽水分離腔內(nèi)熱量的散失，進而減少能源的浪費。以上對本實用新型所提供的蒸汽回收器進行了詳細介紹。本文中應用了具體實施例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾 也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種蒸汽回收器，其特征在于，包括汽水分離罐、汽水混合物管(8)和蒸汽管(7)，所述汽水混合物管(8)和所述蒸汽管(7)均與所述汽水分離罐的汽水分離腔相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的蒸汽回收器，其特征在于，所述汽水分離罐包括一次汽水分離罐(I)和二次汽水分離罐(3)，所述一次汽水分離罐(I)的一次汽水分離腔與所述二次汽水分離罐(3)的二次汽水分離腔通過通氣管(2)相連通，所述汽水混合物管(8)與所述一次汽水分離腔相連通，所述蒸汽管(7)與所述二次汽水分離腔相連通。
3.如權(quán)利要求2所述的蒸汽回收器，其特征在于，所述通氣管(2)上安裝有蒸汽消音器(4)。
4.如權(quán)利要求2所述的蒸汽回收器，其特征在于，所述二次汽水分離罐(3)與所述一次汽水分離罐(I)之間安裝有回水管(9)。
5.如權(quán)利要求4所述的蒸汽回收器，其特征在于，所述回水管(9)的進口位于所述二次汽水分離罐(3)的底部。
6.如權(quán)利要求2所述的蒸汽回收器，其特征在于，所述一次汽水分離罐(I)與所述二次汽水分離罐(3)之間安裝有罐連接支撐架(10)。
7.如權(quán)利要求2所述的蒸汽回收器，其特征在于，所述一次汽水分離罐(I)安裝在汽水分離罐支架(11)上。
8.如權(quán)利要求2-7中任一項所述的蒸汽回收器，其特征在于，還包括液體回收管(14) 和疏水閥(13)，所述液體回收管(14)與所述一次汽水分離腔連通，且其位于所述一次汽水分離罐(I)的底部，所述疏水閥(13)安裝在所述液體回收管(14)上。
9.如權(quán)利要求2-7中任一項所述的蒸汽回收器，其特征在于，還包括排污管(16)和排污閥(12)，所述排污管(16)位于所述一次汽水分離罐(I)的底部，所述排污閥(12)安裝在所述排污管(16)上。
10.如權(quán)利要求2-7中任一項所述的蒸汽回收器，其特征在于，還包括能夠測試所述二次汽水分離腔內(nèi)蒸汽壓力的壓力表(5)和能夠感應所述二次汽水分離腔內(nèi)蒸汽溫度的溫度傳感器(6)。
專利摘要本實用新型公開了一種蒸汽回收器，包括汽水分離罐、汽水混合物管(8)和蒸汽管(7)，所述汽水混合物管(8)和所述蒸汽管(7)均與所述汽水分離罐的汽水分離腔相連通。從換熱器中排出的汽水混合物通過汽水混合物管(8)進入汽水分離腔內(nèi)，利用蒸汽向上升起，液體向下降落的原理，實現(xiàn)蒸汽與液體分離，從而達到回收利用蒸汽的目的，相對于背景技術(shù)，本實用新型提供的蒸汽回收裝置能夠有效地將殘余蒸汽與液體在汽水分離腔內(nèi)分離，殘余蒸汽由蒸汽管(7)排出并重新利用，減少了殘余蒸汽與液體一同排出后所造成的能源浪費。
文檔編號C14B1/58GK202849426SQ20122051358
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者焦剛 申請人:焦作隆豐皮草企業(yè)有限公司