專利名稱：一種具有降壓功能的單軸流開棉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種具有降壓功能的單軸流開棉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及紡織機(jī)械，尤其涉及單軸流開棉機(jī)。
背景技術(shù)：
[0002]單軸流開棉機(jī)是清梳聯(lián)生產(chǎn)線中的一種關(guān)鍵設(shè)備，它承擔(dān)對原棉的開松除雜。原 棉必須經(jīng)多功能氣流塔減壓后才能輸送給單軸流開棉機(jī)進(jìn)行開松除雜，單軸流開棉機(jī)對原 棉的開松除雜完全依靠于角釘滾筒、塵棒和網(wǎng)板的打擊；在實際使用過程中現(xiàn)有單軸流開 棉機(jī)還存在如下技術(shù)缺陷[0003]①為了使原棉在角釘滾筒室內(nèi)順暢轉(zhuǎn)移，要求角釘滾筒室進(jìn)棉口有均勻而合理的 壓力輸送氣流，理想壓力為50Pa 150Pa，而前道風(fēng)機(jī)的輸棉壓力通常為IOOOPa左右。由于 單軸流角釘滾筒轉(zhuǎn)移棉流能力有限，當(dāng)高壓棉流進(jìn)入角釘滾筒室后，因角釘滾筒室的進(jìn)出 棉口的絕對值壓差過大，很容易使棉流沉積在角釘滾筒室內(nèi)，導(dǎo)致棉花在角釘滾筒室內(nèi)逐 步聚積造成打堵車。[0004]②由于本機(jī)對棉花的開松是由單軸流角釘滾筒沿軸向逐步打擊后形成的，而抽運 原棉是通過本機(jī)的下一臺機(jī)器或風(fēng)機(jī)在本機(jī)內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓來完成的，負(fù)壓壓力為IOOPa左 右。當(dāng)前道高壓棉流進(jìn)入本機(jī)的角釘滾筒室后，部分原棉會從塵格中過多轉(zhuǎn)入濾塵器，而短 絨和塵雜會從角釘滾筒罩殼、塵格等密封不嚴(yán)的地方外泄，這樣不僅會導(dǎo)致原棉利用率下 降，除雜不清，而且會增加工作環(huán)境中的短絨和塵雜的含量，惡化工作環(huán)境。[0005]導(dǎo)致上述缺陷的原因在于進(jìn)棉壓力過大，具體講是棉流進(jìn)入角釘滾筒室的壓力過 大，在現(xiàn)有的單軸流開棉機(jī)無法克服這一技術(shù)缺陷。實用新型內(nèi)容[0006]為了克服現(xiàn)有單軸流開棉機(jī)存在的上述不足，本實用新型目的在于提供一種具 有降壓功能的單軸流開棉機(jī)，它不僅能有效的去除微塵和短絨，而且保證了進(jìn)棉壓力的合 理與穩(wěn)定，防止堵車。[0007]本實用新型采取的技術(shù)方案如下[0008]一種具有降壓功能的單軸流開棉機(jī)，其特征是包括單軸流開棉機(jī)和調(diào)壓棉箱，調(diào) 壓棉箱固定在單軸流開棉機(jī)上，所述調(diào)壓棉箱包括進(jìn)棉口、進(jìn)棉蝸殼、棉箱殼、濾塵筒、排塵 腔、排塵板、連接套、集塵腔、集塵板、異形套、底部腔、短絨微塵排出接頭、風(fēng)口調(diào)節(jié)板、第一 補(bǔ)風(fēng)門、調(diào)節(jié)補(bǔ)風(fēng)板、第二補(bǔ)風(fēng)門、排塵內(nèi)管和開棉機(jī)排塵接口，進(jìn)棉蝸殼安裝在棉箱殼和 頂面上，在棉箱殼內(nèi)設(shè)有排塵腔、集塵腔和底部腔三個隔倉，排塵板設(shè)置在排塵腔和集塵腔 之間，集塵板設(shè)置在集塵腔和底部腔之間，第一補(bǔ)風(fēng)門開設(shè)在棉箱殼上，且通過調(diào)節(jié)補(bǔ)風(fēng)板 通向集塵腔；第二補(bǔ)風(fēng)門與排塵腔相通，濾塵筒設(shè)置在排塵腔內(nèi)，連接套設(shè)置在集塵腔內(nèi)， 異形套設(shè)置在底部腔內(nèi)，濾塵筒的上口與進(jìn)棉蝸殼的出口相通連，連接套的上口與濾塵筒 的下口緊密連接，連接套的下口與異形套的上口密封連接，異形套的下口與單軸流開棉機(jī) 上的進(jìn)棉口相通連，短絨微塵排出接頭通過排塵內(nèi)管與集塵腔相通連，在短絨微塵排出接頭上設(shè)有風(fēng)口調(diào)節(jié)板，在排塵內(nèi)管上設(shè)有開棉機(jī)排塵接口，單軸流開棉機(jī)上的排塵口通過 軟管體與開棉機(jī)排塵接口密封連接。[0009]其工作原理如下[0010]原棉流從進(jìn)棉口進(jìn)入進(jìn)棉蝸殼，然后依次進(jìn)入濾塵筒、連接套和異形套，從異形套 的下口進(jìn)入單軸流開棉機(jī)，在此過程中，由高壓原棉流從進(jìn)棉蝸殼流經(jīng)濾塵筒時，由于濾塵 筒安裝在排塵腔中，而排塵腔通過第二補(bǔ)風(fēng)門與大氣相通，保證了本機(jī)在濾塵器的作用下 補(bǔ)風(fēng)通暢合理，避免了短絨和塵雜在排塵腔和集塵腔內(nèi)的沉降。原棉中的短絨和塵雜則通 過濾塵筒進(jìn)入排塵腔，然后進(jìn)入集塵腔，由于集塵腔通過調(diào)節(jié)補(bǔ)風(fēng)板通向第一補(bǔ)風(fēng)門，且在 短絨微塵排出接頭上設(shè)有風(fēng)口調(diào)節(jié)板，短絨微塵排出接頭的出口大小可調(diào)，從而進(jìn)一步平 衡了棉流的壓力，帶壓的原棉流經(jīng)調(diào)壓棉箱減壓后進(jìn)入單軸流開松機(jī)后，將進(jìn)棉壓力調(diào)節(jié) 到50Pa 150Pa，由于棉道內(nèi)有均勻而合理的壓力的輸送氣流，在罩殼和角釘滾筒形成的開 松室內(nèi)順暢轉(zhuǎn)移，從而解決了原棉在單軸流開松機(jī)中的阻塞問題。由于棉花進(jìn)入調(diào)壓棉箱 后經(jīng)過濾塵筒的過濾，其中的塵雜和短絨進(jìn)入排塵腔和集塵腔再排出，同時由于經(jīng)過調(diào)壓 棉箱降壓后，使得棉流進(jìn)入單軸流開棉機(jī)的壓力接近理想壓力，不僅能減少部分原棉會從 塵格中過多轉(zhuǎn)入濾塵器，而且減少短絨和塵雜從角釘滾筒罩殼、塵格等不密封處的泄漏，既 能提高原棉利用率，又能提高除雜效果，降低了短絨和塵雜的外溢量，保護(hù)了工作環(huán)境。


[0011]圖1為本實用新型的立體示意圖；[0012]圖2為本實用新型的工作原理圖；[0013]圖3為調(diào)壓棉箱的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖4為圖3的左視圖；[0015]圖中1-單軸流開棉機(jī)；2-調(diào)壓棉箱；11_罩殼；12-角釘滾筒；13_排塵網(wǎng)板； 14-塵格；15-小車部件；16-排塵接管；17-排塵軟管；20_進(jìn)棉口 ；21_進(jìn)棉蝸殼；22_棉箱 殼；23_濾塵筒；24_排塵腔；25_排塵板；26_連接套；27_集塵腔；28_集塵板；29_異形套； 30-底部腔；31_短絨微塵排出接頭；32_風(fēng)口調(diào)節(jié)板；33_第一補(bǔ)風(fēng)門；34_調(diào)節(jié)補(bǔ)風(fēng)板； 35-第二補(bǔ)風(fēng)門；36_排塵內(nèi)管；37_開棉機(jī)排塵接口。
具體實施方式
[0016]
以下結(jié)合附圖說明本實用新型的具體實施方式
[0017]一種具有降壓功能的單軸流開棉機(jī)，如圖f圖4所示，它包括單軸流開棉機(jī)I和 調(diào)壓棉箱2，調(diào)壓棉箱2固定在單軸流開棉機(jī)I上，所述調(diào)壓棉箱2包括進(jìn)棉口 20、進(jìn)棉蝸 殼21、棉箱殼22、濾塵筒23、排塵腔24、排塵板25、連接套26、集塵腔27、集塵板28、異形 套29、底部腔30、短絨微塵排出接頭31、風(fēng)口調(diào)節(jié)板32、第一補(bǔ)風(fēng)門33、調(diào)節(jié)補(bǔ)風(fēng)板34、第 二補(bǔ)風(fēng)門35、排塵內(nèi)管36和開棉機(jī)排塵接口 37，進(jìn)棉蝸殼21安裝在棉箱殼22和頂面上， 在棉箱殼22內(nèi)設(shè)有排塵腔24、集塵腔27和底部腔30三個隔倉，排塵板25設(shè)置在排塵腔 24和集塵腔27之間，集塵板28設(shè)置在集塵腔27和底部腔30之間，第一補(bǔ)風(fēng)門33開設(shè)在 棉箱殼22上，且通過調(diào)節(jié)補(bǔ)風(fēng)板34通向集塵腔27 ;第二補(bǔ)風(fēng)門35與排塵腔24相通，濾塵 筒23設(shè)置在排塵腔24內(nèi)，連接套26設(shè)置在集塵腔27內(nèi)，異形套29設(shè)置在底部腔30內(nèi)，濾塵筒23上口與進(jìn)棉蝸殼21的出口相通連，連接套26的上口與濾塵筒23下口緊密連接， 連接套26的下口與異形套29的上口密封連接，異形套29的下口與單軸流開棉機(jī)I上的進(jìn) 棉口相通連，短絨微塵排出接頭31通過排塵內(nèi)管36與集塵腔27相通連，在短絨微塵排出 接頭31上設(shè)有風(fēng)口調(diào)節(jié)板32，在排塵內(nèi)管36上設(shè)有開棉機(jī)排塵接口 37，單軸流開棉機(jī)I 上的排塵口通過軟管體與開棉機(jī)排塵接口 37密封連接。[0018]由于增加了調(diào)壓棉箱部件，而調(diào)壓棉箱部件采用塵籠排塵結(jié)構(gòu)，棉塊從調(diào)壓棉箱2 的進(jìn)棉口 20，經(jīng)進(jìn)棉蝸殼21形成旋轉(zhuǎn)的棉流，沿濾塵筒23內(nèi)壁由上而下的旋轉(zhuǎn)，因濾塵的 負(fù)壓作用，將棉流中的高壓釋放進(jìn)入濾塵室，同時排除棉流中部分的短絨和塵屑。經(jīng)釋放高 壓后的棉流(壓力約在IOOPa左右)，經(jīng)過落棉斗喂入由罩殼11、角釘滾筒12、排塵網(wǎng)板13和 塵格14組成的打手室；棉流進(jìn)入打手室后，部分的短絨和微塵經(jīng)排塵網(wǎng)板13、排塵接管16 和排塵軟管17，從調(diào)壓棉箱2中的開棉機(jī)排塵接口 37進(jìn)入排塵內(nèi)管36，經(jīng)開松的棉花落入 小車部件15中。[0019]因濾塵的作用，對進(jìn)入本機(jī)的高壓棉流進(jìn)行釋壓，根據(jù)前道機(jī)臺輸送棉流的壓力 大小，通過對調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)，保證進(jìn)棉部件進(jìn)入打手室的棉流壓力保持穩(wěn)定合理，同時在 負(fù)壓的作用下，棉流在塵籠中實現(xiàn)棉氣分離，含有短絨和微塵的大量氣體被排入濾塵中。
權(quán)利要求1.一種具有降壓功能的單軸流開棉機(jī)，其特征是包括單軸流開棉機(jī)(I)和調(diào)壓棉箱(2)，調(diào)壓棉箱(2)固定在單軸流開棉機(jī)(I)上，所述調(diào)壓棉箱(2)包括進(jìn)棉口(20)、進(jìn)棉蝸殼(21)、棉箱殼(22)、濾塵筒(23)、排塵腔(24)、排塵板(25)、連接套(26)、集塵腔(27)、集塵板(28)、異形套(29)、底部腔(30)、短絨微塵排出接頭(31)、風(fēng)口調(diào)節(jié)板(32)、第一補(bǔ)風(fēng)門(33)、調(diào)節(jié)補(bǔ)風(fēng)板(34)、第二補(bǔ)風(fēng)門(35)、排塵內(nèi)管(36)和開棉機(jī)排塵接口(37)，進(jìn)棉蝸殼(21)安裝在棉箱殼(22)和頂面上，在棉箱殼(22)內(nèi)設(shè)有排塵腔(24)、集塵腔(27)和底部腔(30 )三個隔倉，排塵板(25 )設(shè)置在排塵腔(24 )和集塵腔(27 )之間，集塵板(28 )設(shè)置在集塵腔(27 )和底部腔(30 )之間，第一補(bǔ)風(fēng)門(33 )開設(shè)在棉箱殼(22 )上，且通過調(diào)節(jié)補(bǔ)風(fēng)板(34 )通向集塵腔(27 );第二補(bǔ)風(fēng)門(35 )與排塵腔(24 )相通，濾塵筒(23 )設(shè)置在排塵腔(24)內(nèi)，連接套(26)設(shè)置在集塵腔(27)內(nèi)，異形套(29)設(shè)置在底部腔(30)內(nèi)，濾塵筒(23)的上口與進(jìn)棉蝸殼(21)的出口相通連，連接套(26)的上口與濾塵筒(23)的下口緊密連接，連接套(26)的下口與異形套(29)的上口密封連接，異形套(29)的下口與單軸流開棉機(jī)(I)上的進(jìn)棉口相通連，短絨微塵排出接頭(31)通過排塵內(nèi)管(36)與集塵腔(27)相通連，在短絨微塵排出接頭(31)上設(shè)有風(fēng)口調(diào)節(jié)板(32)，在排塵內(nèi)管(36)上設(shè)有開棉機(jī)排塵接口(37)，單軸流開棉機(jī)(I)上的排塵口通過軟管體與開棉機(jī)排塵接口(37)密封連接。
專利摘要一種具有降壓功能的單軸流開棉機(jī)，包括單軸流開棉機(jī)和調(diào)壓棉箱，調(diào)壓棉箱固定單軸流開棉機(jī)上，棉流從調(diào)壓棉箱進(jìn)入進(jìn)棉蝸殼，依次進(jìn)入濾塵筒、連接套和異形套，進(jìn)入單軸流開棉機(jī)，在此過程中，由高壓原棉流從進(jìn)棉蝸殼流經(jīng)濾塵筒時，保證補(bǔ)風(fēng)通暢合理，避免了短絨和塵雜在排塵腔和集塵腔內(nèi)的沉降。經(jīng)調(diào)壓棉箱減壓后使帶壓棉流調(diào)至50Pa~150Pa，棉流在開松室內(nèi)順暢轉(zhuǎn)移，解決了原棉的阻塞問題。由于棉花進(jìn)入調(diào)壓棉箱先過濾后降壓，使得棉流進(jìn)入單軸流開棉機(jī)的壓力接近理想壓力，能減少原棉會從塵格中過多轉(zhuǎn)入濾塵器，減少短絨和塵雜從不密封處的泄漏，既能提高原棉利用率，又能提高除雜效果，降低了短絨和塵雜的外溢量，保護(hù)了工作環(huán)境。
文檔編號D01G9/08GK202830272SQ20122049937
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者莊曉泉, 王春平, 郁建斌, 王劍, 黃玉強(qiáng) 申請人:蘇拉(金壇)紡織機(jī)械有限公司