專利名稱：一種采用超臨界流體靜態(tài)染色的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種采用超臨界流體對(duì)纖維、紗線和織物等進(jìn)行染色的裝置，尤其是一種采用超臨界流體對(duì)纖維、紗線和織物等進(jìn)行靜態(tài)染色的裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的織物染色多數(shù)采用水染色工藝，而水染色工藝一方面需要消耗大量的水資源，另一方面產(chǎn)生的大量廢水嚴(yán)重地污染了環(huán)境。因此，印染行業(yè)的水資源消耗以及廢水排放問(wèn)題已經(jīng)嚴(yán)重制約了國(guó)家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略以及印染行業(yè)的發(fā)展，并且嚴(yán)重地影響到了人民的生活質(zhì)量。研究及開(kāi)發(fā)新型節(jié)水環(huán)保的染色技術(shù)成為國(guó)家、行業(yè)及企業(yè)的迫切需要，經(jīng)過(guò)科技人員的不懈努力，近年來(lái)，先后開(kāi)發(fā)了一些新型的無(wú)水或少水染色技術(shù)，但由于生產(chǎn)成本、產(chǎn)品質(zhì)量控制以及生產(chǎn)效率的原因，目前仍然沒(méi)有一種能夠完全取代水染色的方法獲得廣泛應(yīng)用。近年來(lái)，超臨界流體印染技術(shù)的研究逐漸引起人們的關(guān)注。超臨界流體染色技術(shù)是利用某種流體在超臨界狀態(tài)下對(duì)纖維具有較強(qiáng)的溶脹作用以及對(duì)某些染料具有較好的溶解性能，可以在無(wú)水狀態(tài)下使得染料快速上染于纖維，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)纖維染色，是一種新型環(huán)保的無(wú)水染色技術(shù)。然而，由于大部分流體的超臨界狀態(tài)都處于高壓高溫狀態(tài)，使得研制用于生產(chǎn)的高壓超臨界染色裝置面臨很多技術(shù)上的難題且造價(jià)也比較昂貴；同時(shí)，由于整個(gè)系統(tǒng)設(shè)備處于高壓密封狀態(tài)，使得在染色過(guò)程中進(jìn)行染色質(zhì)量監(jiān)控相當(dāng)困難；另外，由于溶解了染料的超臨界流體在系統(tǒng)中處于流動(dòng)狀態(tài)，使得殘留于系統(tǒng)設(shè)備、管路、閥門中的染料清洗比較困難，很難適應(yīng)生產(chǎn)中經(jīng)常更換染色顏色的需求。因此，開(kāi)發(fā)一種既能保持超臨界流體在無(wú)水條件下快速染色的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又具有染色工藝簡(jiǎn)單、染色質(zhì)量容易控制、染色系統(tǒng)不用清洗，設(shè)備投入低廉的超臨界流體染色工藝及生產(chǎn)裝置，是當(dāng)前印染行業(yè)的迫切期待。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種染色工藝簡(jiǎn)單、染色質(zhì)量容易控制、染色系統(tǒng)不用清洗、設(shè)備投入低廉的超臨界流體靜態(tài)染色裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的采取的技術(shù)方案為一種采用超臨界流體靜態(tài)染色方法的裝置，所述裝置包括上染系統(tǒng)和超臨界流體靜態(tài)顯色固色系統(tǒng)；所述上染系統(tǒng)包括上染裝置及與所述上染裝置連接的染料池；所述超臨界流體靜態(tài)顯色固色系統(tǒng)包括超臨界流體供應(yīng)裝置、與所述超臨界流體供應(yīng)裝置連接的一臺(tái)或一臺(tái)以上并聯(lián)的超臨界流體顯色固色釜、與所述超臨界流體顯色固色釜連接的超臨界流體回收裝置。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述超臨界流體供應(yīng)裝置包括流體儲(chǔ)罐、與所述流體儲(chǔ)罐連接的流體加壓設(shè)備及加熱或冷卻設(shè)備。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述流體加壓設(shè)備為壓縮機(jī)或高壓泵；所述加熱或冷卻設(shè)備為換熱器。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述超臨界流體顯色固色釜包括釜體、設(shè)于釜體上部的釜蓋密封裝置、內(nèi)置于釜體中的待染物固定裝置、設(shè)于釜體上的超臨界流體進(jìn)口和超臨界流體出口以及用于保持釜體溫度的保溫夾套。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述裝置還包括用于對(duì)超臨界流體的壓力、溫度、流量和液位進(jìn)行控制和記錄的電氣儀表控制系統(tǒng)。使用上述所述裝置進(jìn)行超臨界流體靜態(tài)染色時(shí)，可采用如下步驟(I)上染將待染物置于上染系統(tǒng)的上染裝置，將燃料池中的染料加入到上染裝置中，對(duì)待染物進(jìn)行上染；(2)超臨界流體靜態(tài)顯色固色將步驟(I)中上染后的待染物放入超臨界流體顯色固色釜中，從超臨界流體供應(yīng)裝置輸出超臨界流體至超臨界流體顯色固色釜，在超臨界流體顯色固色釜中，將待染物在靜態(tài)超臨界流體中進(jìn)行顯色及固色；(3)顯色及固色結(jié)束后，排除系統(tǒng)壓力，回收超臨界流體到超臨界回收裝置中，打開(kāi)超臨界流體顯色固色釜，取出待染物即可。所述步驟(I)中，待染物在常溫、常壓狀態(tài)下，采用浸泡、噴涂、浸軋或轉(zhuǎn)移的方式使染料上染。所述待染物經(jīng)過(guò)步驟(I)的上染過(guò)程后帶液率為獷90%。所述步驟(I)上染過(guò)程中采用的染料選自直接染料、酸性染料、活性染料、陽(yáng)離子染料、分散染料、還原染料、偶氮染料、硫化染料以及不含助劑的染料原粉中的至少一種。
所述步驟(2 )中的超臨界流體選自水、氮?dú)?、二氧化碳、乙燒、乙烯、丙燒、丙烯、氨、甲醇、乙醇中的至少一種。所述步驟(2)中待染物在超臨界流體顯色固色釜中靜態(tài)染色的壓力為l 60MPa，溫度為(T220°C。所述步驟(2)中，在超臨界流體顯色固色釜中，待染物在靜態(tài)超臨界流體中進(jìn)行顯色及固色的時(shí)間為0. 5^5小時(shí)。上述所述待染物為纖維、紗線或織物；所述纖維包括天然纖維、合成纖維及混紡纖維。本實(shí)用新型所述采用超臨界流體靜態(tài)染色的裝置，由于在顯色固色過(guò)程中，超臨界流體處于靜止?fàn)顟B(tài)，省去了復(fù)雜的超臨界流體循環(huán)流動(dòng)設(shè)備，整個(gè)系統(tǒng)設(shè)備更為簡(jiǎn)單，使得設(shè)備的投入和能量消耗大大減小。由于顯色固色過(guò)程超臨界流體處于靜止?fàn)顟B(tài)，不會(huì)發(fā)生染料遷移現(xiàn)象，染色質(zhì)量直接取決于上染質(zhì)量，從而解決了在高壓超臨界流體系統(tǒng)中染色質(zhì)量不易控制的困難。同時(shí)，由于超臨界流體處于靜止?fàn)顟B(tài)，在顯色固色過(guò)程中，染料不會(huì)發(fā)生遷移現(xiàn)象，顯色固色系統(tǒng)的超臨界流體顯色固色釜及管道內(nèi)沒(méi)有染料污染，所以在更換染色顏色時(shí)，不必清洗染色系統(tǒng)。同時(shí)，超臨界流體靜態(tài)顯色固色系統(tǒng)中可以配置多個(gè)超臨界流體顯色固色釜，實(shí)現(xiàn)多個(gè)顯色固色釜循環(huán)工作，使得染色生產(chǎn)能夠不間斷地進(jìn)行，極大地提高了生產(chǎn)效率，完全滿足印染工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)的需求。

圖1為本實(shí)用新型所述采用超臨界流體靜態(tài)染色裝置的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0024]圖2為圖1所示采用超臨界流體靜態(tài)染色裝置中上染系統(tǒng)的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1所示采用超臨界流體靜態(tài)染色裝置中超臨界流體靜態(tài)顯色固色系統(tǒng)的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3所示超臨界流體靜態(tài)染色固色系統(tǒng)中超臨界流體顯色固色釜的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1中，100為上染系統(tǒng),200為超臨界流體靜態(tài)染色顯色固色系統(tǒng),101為上染裝置，102為染料池,201為超臨界流體供應(yīng)裝置,202為超臨界流體顯色固色爸,203為超臨界流體回收裝置。圖2中，110為導(dǎo)向輥，112為一級(jí)軋輥，114為一級(jí)浸液槽，116為二級(jí)軋輥，118為二級(jí)浸液槽，120為染液罐，122為染液泵，130為未上染胚布卷，132為上染后胚布卷。圖3中，210為I號(hào)超臨界流體顯色固色釜，212為2號(hào)超臨界流體顯色固色釜，220為二氧化碳儲(chǔ)罐，222為二氧化碳?jí)嚎s機(jī)，224為二氧化碳加熱器，230為二氧化碳回收儲(chǔ)罐，H I為加熱介質(zhì)出口，HO為加熱介質(zhì)出口，VfV9為閥門。圖4中，211為釜體，213為釜蓋密封裝置，214為待染物固定裝置，215為超臨界流體進(jìn)口，216為超臨界流體出口，218為保溫夾套，240為待染物，H I為加熱介質(zhì)出口，HO為加熱介質(zhì)出口。
具體實(shí)施方式
為更好的說(shuō)明本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。本實(shí)用新型提供了一種采用超臨界流體靜態(tài)染色的裝置，如附圖1、2和3所示的所述采用超臨界流體靜態(tài)染色的裝置的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，包括上染系統(tǒng)100和超臨界流體靜態(tài)顯色固色系統(tǒng)200，所述上染系統(tǒng)100包括上染裝置101及與所述上染裝置101連接的染料池102 ;所述超臨界流體靜態(tài)顯色固色系統(tǒng)200包括超臨界流體供應(yīng)裝置201、與所述超臨界流體供應(yīng)裝置201連接的一臺(tái)或一臺(tái)以上并聯(lián)的超臨界流體顯色固色釜202、與所述超臨界流體顯色固色釜202連接的超臨界流體回收裝置203。所述上染系統(tǒng)100用于纖維、紗線和織物等待染物的染料上染，在這一系統(tǒng)中，根據(jù)纖維、紗線和織物的不同，將染料在常壓、常溫狀態(tài)下采用浸泡、噴涂、浸軋、轉(zhuǎn)移等方式均勻地上染于纖維、紗線和織物，需控制纖維、紗線和織物的帶液率為(T90%。如附圖3所示，所述超臨界流體靜態(tài)顯色固色系統(tǒng)200，用于上染后的纖維、紗線和織物的顯色和固色。所述超臨界流體供應(yīng)裝置201，用于向所述超臨界流體顯色固色釜202提供超臨界流體，根據(jù)選用工作流體的不同，所述超臨界流體供應(yīng)裝置201的配置也不同，但一般情況需配置流體儲(chǔ)罐220、與所述流體儲(chǔ)罐220連接的流體加壓設(shè)備222以及加熱或冷卻設(shè)備224，所述加壓設(shè)備222用于實(shí)現(xiàn)超臨界流體染色工藝條件，所述流體加壓設(shè)備222可采用壓縮機(jī)或高壓泵等，所述加熱或冷卻設(shè)備224可采用換熱器。所述超臨界流體靜態(tài)顯色固色系統(tǒng)200中的超臨界流體顯色固色釜202為該染色系統(tǒng)的核心部分，如附圖4所示，所述超臨界流體顯色固色釜202包括釜體211、設(shè)于釜體211上部的快開(kāi)式的釜蓋密封裝置213、內(nèi)置于釜體211中的待染物固定裝置214、設(shè)于釜體211上的超臨界流體進(jìn)口 215和超臨界流體出口 216以及用于保持釜體211恒定的溫度的保溫夾套218。使用時(shí)，將待染物240置于釜體211中的待染物固定裝置214進(jìn)行固定，超臨界流體通過(guò)超臨界流體進(jìn)口 215進(jìn)入到釜體211中，加熱介質(zhì)通過(guò)加熱介質(zhì)入口 HI進(jìn)入保溫夾套218以保持釜體211的恒定的溫度，超臨界流體在釜體211中靜態(tài)對(duì)待染物240進(jìn)行顯色固色；顯色固色結(jié)束后，通過(guò)超臨界流體出口 216將超臨界流體排出，通過(guò)加熱介質(zhì)出口 HO將加熱介質(zhì)排出，然后打開(kāi)釜蓋密封裝置213，取出顯色固色后的待染物240即可。如附圖3所示，所述超臨界流體回收裝置203，一般設(shè)置為超臨界流體回收儲(chǔ)罐230以及連接于超臨界流體顯色固色釜(210、212)之間的減壓閥門和管路?；厥沼诔R界流體回收儲(chǔ)罐(230)中的超臨界流體經(jīng)過(guò)加壓升溫后可以重復(fù)使用。較佳地，所述超臨界流體靜態(tài)顯色固色系統(tǒng)200還包括電氣儀表控制系統(tǒng)(圖1中未畫出)，所述電氣儀表控制系統(tǒng)對(duì)系統(tǒng)工作狀態(tài)下超臨界流體的壓力、溫度、流量、液位等參數(shù)進(jìn)行控制和記錄，使得操作人員通過(guò)調(diào)整工藝參數(shù)以控制染色的質(zhì)量和產(chǎn)量。采用上述所述超臨界流體靜態(tài)染色裝置對(duì)待染物進(jìn)行靜態(tài)染色時(shí)，可采用以下步驟(I)上染將待染物置于上染系統(tǒng)100的上染裝置101，將染料池102中的染料加入到上染裝置101中，對(duì)待染物進(jìn)行上染；(2)超臨界流體靜態(tài)顯色固色將步驟(I)中上染后的待染物放入超臨界流體顯色固色釜202中，從超臨界流體供應(yīng)裝置201輸出超臨界流體至超臨界流體顯色固色釜202，在超臨界流體顯色固色釜202中，將待染物在靜態(tài)超臨界流體中進(jìn)行顯色及固色；(3)顯色及固色結(jié)束后，排除系統(tǒng)壓力，回收超臨界流體到超臨界流體回收裝置203中，打開(kāi)超臨界流體顯色固色釜202，取出待染物即可。較佳地，步驟(I )中，根據(jù)待染物的不同，染料在常壓、常溫狀態(tài)下采用浸泡、噴涂、浸軋或轉(zhuǎn)移的方式使染料上染。所述待染物經(jīng)過(guò)步驟(I)的上染過(guò)程后帶液率為獷90%。所述步驟(I)中采用染料選自直接染料、酸性染料、活性染料、陽(yáng)離子染料、分散染料、還原染料、偶氮染料、硫化染料以及不含助劑的染料原粉中的至少一種。較佳地，所述步驟(2)中的超臨界流體選自水、氮?dú)?、二氧化碳、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、氨、甲醇、乙醇中的至少一種。所述步驟(2)中待染物在超臨界流體顯色固色釜中靜態(tài)染色的壓力為l 60MPa，溫度為0 220°C。所述步驟(2)中，在超臨界流體顯色固色釜中，待染物在靜態(tài)超臨界流體中進(jìn)行顯色及固色的時(shí)間為0. 5^5小時(shí)。上述所述待染物一般為纖維、紗線或織物。所述纖維包括天然纖維、合成纖維及混紡纖維。以下以滌綸針織胚布采用本實(shí)用新型一種實(shí)施例的超臨界流體靜態(tài)染色裝置進(jìn)行靜態(tài)染色過(guò)程為例，進(jìn)一步對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)施例中采用的超臨界流體為二氧化碳。一、滌綸針織胚布織物的上染過(guò)程如附圖1和2所示的一種實(shí)施例的上染系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，所述上染裝置101包括與未上染胚布卷130連接的導(dǎo)向輥110，與導(dǎo)向輥110依次連接的一級(jí)浸液槽114、一級(jí)軋輥112和二級(jí)浸液槽118、二級(jí)軋輥116，與所述二級(jí)軋輥116連接的上染后胚布卷132 ；所述染料池102包括染液罐120和染液泵122 ;所述一級(jí)浸液槽114和二級(jí)浸液槽118與染液罐120連接，所述染液罐120中的染液通過(guò)染液泵122輸送到一級(jí)浸液槽114和二級(jí)浸液槽118中。采用如上所述的上染系統(tǒng)對(duì)待染物上染時(shí)，首先，根據(jù)產(chǎn)品顏色在專用的小樣機(jī)上進(jìn)行打小樣調(diào)色，得到生產(chǎn)用染液的配方；然后根據(jù)配方選擇燃料并依據(jù)待染物質(zhì)量及待染物的帶液率一次性配置染液；將配好的染液加入帶攪拌的染液罐120中，然后用可調(diào)節(jié)流量的染液泵122把染液送入一級(jí)浸液槽114和二級(jí)浸液槽118 ；未上染滌綸針織胚布卷130經(jīng)導(dǎo)向輥110將胚布送入一級(jí)浸液槽114浸液，然后進(jìn)入一級(jí)軋輥112進(jìn)行軋液，再依次進(jìn)入二級(jí)浸液槽118和二級(jí)軋輥116進(jìn)行二次浸液和軋液，要求待染物的帶液率控制在0 90%，二次軋液后的待染物上染完成，得上染后胚布卷132。二、超臨界二氧化碳靜態(tài)顯色固色過(guò)程如附圖1和3所示的一種實(shí)施例的超臨界流體靜態(tài)顯色固色系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，所述超臨界流體靜態(tài)顯色固色系統(tǒng)包括超臨界流體供應(yīng)裝置201，與所述超臨界流體供應(yīng)裝置201連接的兩臺(tái)并聯(lián)的超臨界流體顯色固色釜(210、212)、與所述超臨界流體顯色固色釜(210、212)連接的超臨界流體回收裝置203。所述超臨界流體供應(yīng)裝置201包括二氧化碳儲(chǔ)罐220、用于實(shí)現(xiàn)超臨界二氧化碳染色工藝條件的二氧化碳?jí)嚎s機(jī)222以及二氧化碳加熱器224。所述超臨界流體回收裝置203為二氧化碳回收儲(chǔ)罐230。采用如上所述的超臨界流體靜態(tài)顯色固色系統(tǒng)對(duì)待染物進(jìn)行靜態(tài)顯色固色時(shí)，操作步驟如下 1、首先將經(jīng)過(guò)上述上染過(guò)程處理過(guò)的上染后胚布卷132放入其中一個(gè)超臨界流體顯色固色釜(210或212)中，關(guān)閉釜蓋備用；2、然后開(kāi)通加熱裝置，使加熱介質(zhì)連續(xù)供應(yīng)到二氧化碳加熱器224、超臨界流體顯色固色釜(210、212)，分別使其達(dá)到預(yù)先設(shè)定的溫度；打開(kāi)閥門V9，使二氧化碳儲(chǔ)罐220中的二氧化碳進(jìn)入二氧化碳回收罐230備用；3、打開(kāi)閥門V8，啟動(dòng)二氧化碳?jí)嚎s機(jī)222，使來(lái)自二氧化碳回收儲(chǔ)罐230的二氧化碳升壓到臨界壓力7.1MPa以上且滿足工藝要求的超臨界狀態(tài)壓力，范圍一般為8 70MPa ；4、來(lái)自二氧化碳?jí)嚎s機(jī)222的二氧化碳進(jìn)入二氧化碳加熱器224進(jìn)行加熱，使二氧化碳的溫度達(dá)到其臨界溫度32°C以上且滿足工藝要求的超臨界狀態(tài)溫度，范圍一般為35^2000C，經(jīng)加壓升溫后的二氧化碳成為超臨界二氧化碳；5、打開(kāi)閥門VI，使超臨界二氧化碳進(jìn)入超臨界流體顯色固色釜(210、212)中，使釜內(nèi)二氧化碳達(dá)到滿足工藝要求的超臨界狀態(tài)；6、關(guān)閉閥門VI,保持一定時(shí)間，范圍一般是0. 5^5小時(shí),使得上染于胚布的染料在靜止超臨界二氧化碳狀態(tài)下顯色及固色；7、顯色固色完畢，緩慢打開(kāi)閥門V3和V7，使超臨界流體顯色固色釜(210、212)內(nèi)的二氧化碳緩慢進(jìn)入二氧化碳回收儲(chǔ)罐230中備用；8、打開(kāi)閥門V2，排空超臨界流體顯色固色釜(210、212)中的二氧化碳，打開(kāi)釜蓋，取出染色后的滌綸布卷。最后所應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種采用超臨界流體靜態(tài)染色方法的裝置，其特征在于，所述裝置包括上染系統(tǒng)和超臨界流體靜態(tài)顯色固色系統(tǒng)； 所述上染系統(tǒng)包括上染裝置及與所述上染裝置連接的染料池； 所述超臨界流體靜態(tài)顯色固色系統(tǒng)包括超臨界流體供應(yīng)裝置、與所述超臨界流體供應(yīng)裝置連接的一臺(tái)或一臺(tái)以上并聯(lián)的超臨界流體顯色固色釜、與所述超臨界流體顯色固色釜連接的超臨界流體回收裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的采用超臨界流體靜態(tài)染色的裝置，其特征在于，所述超臨界流體供應(yīng)裝置包括流體儲(chǔ)罐、與所述流體儲(chǔ)罐連接的流體加壓設(shè)備及加熱或冷卻設(shè)備。
3.如權(quán)利要求2所述的采用超臨界流體靜態(tài)染色的裝置，其特征在于，所述流體加壓設(shè)備為壓縮機(jī)或高壓泵；所述加熱或冷卻設(shè)備為換熱器。
4.如權(quán)利要求1所述的采用超臨界流體靜態(tài)染色的裝置，其特征在于，所述超臨界流體顯色固色釜包括釜體、設(shè)于釜體上部的釜蓋密封裝置、內(nèi)置于釜體中的待染物固定裝置、設(shè)于釜體上的超臨界流體進(jìn)口和超臨界流體出口以及用于保持釜體溫度的保溫夾套。
5.如權(quán)利要求1所述的采用超臨界流體靜態(tài)染色裝置，其特征在于，所述裝置還包括用于對(duì)超臨界流體的壓力、溫度、流量和液位進(jìn)行控制和記錄的電氣儀表控制系統(tǒng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種采用超臨界流體靜態(tài)染色的裝置，所述裝置包括上染系統(tǒng)和超臨界流體靜態(tài)顯色固色系統(tǒng)；所述上染系統(tǒng)包括上染裝置及與所述上染裝置連接的染料池；所述超臨界流體靜態(tài)顯色固色系統(tǒng)包括超臨界流體供應(yīng)裝置、與所述超臨界流體供應(yīng)裝置連接的一臺(tái)或一臺(tái)以上并聯(lián)的超臨界流體顯色固色釜、與所述超臨界流體顯色固色釜連接的超臨界流體回收裝置。本實(shí)用新型所述超臨界流體靜態(tài)染色裝置，在顯色固色過(guò)程中，超臨界流體處于靜止?fàn)顟B(tài)，省去了復(fù)雜的超臨界流體循環(huán)流動(dòng)設(shè)備，使得設(shè)備的投入和能量消耗大大減小。同時(shí)，顯色固色過(guò)程超臨界流體處于靜止?fàn)顟B(tài)，不會(huì)發(fā)生染料遷移現(xiàn)象，染色質(zhì)量容易控制，更換染色顏色時(shí)，不必清洗染色系統(tǒng)。
文檔編號(hào)D06B9/02GK202881672SQ20122044851
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月4日
發(fā)明者郭曉潔, 包桂蓮 申請(qǐng)人:廣東出色無(wú)水印染科技有限公司